山西某500kV光缆架线施工作业指导书.doc

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1、目 录一、编制依据-1二、光缆架线概况-1三、OPGW有关技术资料-1四、施工准备-4五、施工技术及工艺要求-6六、质量保证措施-11七、安全保证措施-12八、工期保证措施-13一 、 编制依据1某某II回500kV线路工程OPGW光缆图图纸。2、110500kV架空电力线路施工及验收规范（GB50233-2005）。3、超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（SDJJS287）。4、电力建设安全操作规程（架空电力线路部分）（DL5009.294）。5、OPGW光缆安装指导手册。二、光缆架线概况1、光缆架线概况本工程OPGW光缆架设在面向临汾变（大号）方向，左侧是分流地线，右侧是OPGW光缆。

2、某某II回第一标段从霍州龙门架G97，线路全长42.226km，铁塔共98 基（增加G74A）。2、光缆架线施工方案OPGW光缆采用张力放线。利用导引绳牵引OPGW放线，有接头盒的耐张塔或作为耐张的直线塔紧线、挂线。三、OPGW有关技术资料本工程全线采用江苏中天日立光缆有限公司OPGW-2S1/（28B1+8B4）型光缆，配套金具由北京帕尔普线路器材有限公司提供。1、 气象条件本标段II级气象区，风速32m/s，覆冰厚度10mm。2、 OPGW技术条件（1）、OPGW-2S1/（28B1+8B4）具体技术参数详见表一。 表一光缆型号参数外径（mm）15.213.4单位重（kg/km）659承载

3、截面（mm2）128.299.9额定抗拉强度RTS（kN）94.565.7弹性系数（kN/mm2）117.394.9线膨胀系数（x10-6/）14.816.8直流电阻（/km）0.3760.43短路电流容量 （KA2S）121.516最小弯曲半径（mm）340200安装温度范围（）_-10+50光纤数26（2）、OPGW的安全系数 OPGW-2S1/（28B1+8B4）光缆最大使用应力为200N/mm2，相应张力为25640N，安全系数为3.685。（3）、悬垂金具 悬垂金具组装为单线夹和双线夹型。采用双线夹悬垂组装金具的杆位：G47、G48、G50、G52、G54、G55、G72、G74、G

4、83、G88、G89、G90。（4）、OPGW的防振OPGW-2S1/（28B1+8B4）光缆采用多阻尼频谱的斯托克型防振锤。安装个数详见OPGW光缆明细表。a、安装距离用于悬垂线夹和耐张线夹的第一个防振锤安装在内层预绞丝上距离外层预绞丝5080mm，第二个防振锤安装在光缆上，距离第一个防振锤600mm，以后各防振锤中心线间隔依次600mm。b、第一个防振锤大锤头朝向相邻铁塔，小锤头朝向档距中央，防振锤之间大锤头对大锤头，小锤头对小锤头。（5）、架线安装 架线弧垂及线夹按照施工图纸（图号T194S-D0201-0710）进行安装。由于OPGW盘长的限制，需在部分直线塔上采用耐张串，G25、G5

5、3直线塔按耐张处理。 OPGW的初伸长按降温15处理，施工图纸中均已考虑了降温，施工时可按现场实际气温查取对应弧垂。（6）、OPGW光缆盘长及接头布置 a、OPGW光缆盘长表（见表二） 表二序号使 用 区 间线 路 长 度（m）光缆实长（m）盘号1霍州变电站-G1358955050HL012G13-G2553674790HL023G25-G3657644110HL034G36-G4456122820HL045G44-G5352384890HL056G53-G6348495240HL067G63-G7145313510HL078G71-G7954454850HL089G79-G873967396

6、0HL0910G87-G9733835000HL10 b、接头布置： 本标段接头盒共10个，主要分布在耐张塔或直线塔上。每个OPGW分盘起止点的塔号上安装一个接头盒，在安装接头盒的铁塔或架构上，装耐张预绞丝线夹时，要留足够长的引下线，安装引下线时，采用配套提供的卡具将OPGW固定在塔材上，每隔2m安装1个引下线卡具，塔材上无需打孔。 在铁塔上的接线盒，接续完毕后，用其夹具固定在离地面约10m处，多余的OPGW应盘在塔顶上，耐张塔可盘在地线横担上，直线塔可盘在导线横担上，盘好后用粗铁丝固定牢。霍州变电站架构的终端接头盒应安装在离地面3m处,使用抱箍卡具。多余的OPGW应盘在架构横梁上。引下线在架

7、构上用抱箍卡具固定。（8）、OPGW的最小弯曲半径 施工中制作跳线及引下线时需注意OPGW的最小弯曲半径，OPGW为340mm，施工时OPGW的最小弯曲半径不小于500mm。四、 施 工 准 备1、工器具配备（见表四） 主要工器具配置表 表四序号名 称规 格数量备 注1牵引机Y02-75A1台60KN2张力机T75-2H/z1台3.75T3导引绳132000 m10盘4滑车600 mm40个硬塑料滑车5网式连接器OPGW2个厂家提供6旋转器3T2个厂家提供7防扭绳2m1根8力矩扳手1个专用9紧线预绞丝OPGW4个10附件提线器5个专用11接地滑车2个12帆布46 m3块13尼龙绳150 m4条

8、14对讲机20台15其他常用放紧线工器具若干参照张力架线施工作业指导书2、牵张场布置 地锚牵 牵引绳 施工牵引方向 光缆 张 引 力 场 场 地锚 图二 牵张场平面布置图 在OPGW线盘两端起止点塔位附近设置牵引场和张力场。牵张场距有OPGW接头的塔位的最近距离应大于4倍的塔高。牵张机上光缆对地面夹角15。其他具体布置原则参照张力架线施工作业指导书。牵张场平面布置图见图二。3、OPGW光缆与导引绳的连接平地段以一盘线作为一个放线区段，导引绳与光缆间的联接采用网式联接器、旋转器和防扭绳，如图三所示，以防止牵引绳的扭力传到光缆上。在山区段由于部分起止点塔位地形条件限制，牵张机不能直接到达接头塔号时

9、，根据要求，不允许两盘光缆一起展放时，则在合适位置选择牵引场，牵张场距光缆接头塔号较远时，光缆长度不够，采用牵张场两侧用导引绳送出，光缆牵至要求塔号后，直接锚在塔上。 旋转器 光缆 网式联接器 防扭绳 牵引绳 2m 牵引方向图三：光缆与导引绳连接示意图4、光缆运输 （1）光缆在运往施工现场前及架线施工完成后应做光纤导通试验，由厂家负责。 （2）光缆在开箱后，应认真检查盘长，包装情况，外观质量等是否符合要求，并做好记录。材料站负责收集每盘光缆线盘上的铭牌卡片，并认真登记，作好记录，必要时照好照片，以作为记录。 （3）光缆线轴要用吊车轻装轻放。在运输前要绑扎牢固，防止途中滚动、碰撞。无论是存放或运

10、输过程，线轴均须保持立放状态，在地面滚动线盘须按箭头指示方向进行。 （4）光缆起吊需用轴杠平稳起吊，在装入导线盘支架前，应预先找到线轴外包装拆合处并使光缆端头从上引出。 （5）核实各光缆分盘的盘号、线长、分盘起止塔号，确认无误后方可运至相应的施工现场。四、 施工技术及工艺要求1、施工技术要求 （1）OPGW施工时，必须严格遵循施工督导的要求，接受必要的培训和指导，进行必要的试装。未经技术交底和接受培训，不得进行施工。 （2）OPGW的最小弯曲半径为：OPGW1为340mm，施工时OPGW的最小弯曲半径不小于500mm。 （3）光缆铝包层很薄，绞线内部的铝合金及管内的光纤线抗弯、抗扭性能较差，且

11、光缆的价格昂贵，线路中的接头位置经设计确定后，光缆长度按设计要求生产，中间就不准再出现接头。综合上述因素，在施工中保证光缆不受损伤是至关重要的，为此，要求在张力架设光缆中，展放区段内每基杆塔和每处跨越都得设专人监护，并用对讲机及时反映情况，牵张场要设直接通话的车载台，保证牵张机之间的通话联系畅通无阻，严格要求展放、紧线、附件安装等工序中的护线工作，做到万无一失。 （4）转角度数超过20的耐张塔，应挂双滑车，高差过大的上扬塔号需设置压线滑车。（5）转角度数15的耐张塔，光缆挂线时需挂在横担内侧挂点，转角度数15的耐张塔，光缆挂线时需挂在横担外侧挂点，以保证不碰地线横担. （6）光缆端头应注意防水

12、、防潮，缠绕防水胶带密封处理。 （7）由供方提供的专用工具，应妥善保管，防止丢失，架线完成以后统一交回材料站。 2、OPGW展放前的检查 （1）牵张机的摆放位置及锚固情况，光缆在张力机鼓轮上进出线是否与鼓轮有偏移。 （2）牵引绳接头是否结实可靠，旋转器是否灵活。 （3）网式连接器的连接情况，端部绑扎是否牢固。 （4）牵张设备的接地是否良好。 （5）牵张场及沿线的通讯联系是否清晰、畅通。 （6）各交叉跨越架的搭设是否符合要求，有无磨损光缆的可能，有无防磨措施。（7）检查光缆线盘在打开外层木板后，线盘内侧有无铁钉等，以防展放中损伤光缆。3、OPGW的展放 张力展放光缆时，应根据放线实际档距、高差、

13、交叉跨越等情况来控制放线张力、牵引力和放线弧垂。 （1）张力放线的现场指挥位置设在张力场。全现场按现场指挥的统一指令作业，现场指挥按各岗位的情况，汇总并判断后发出作业指令。 （2）牵引机、张力机严格按使用说明书要求，由经专业培训的工作人员操作。牵引时应先开张力机，待张力机刹车打开后，再开牵引机；停止牵引时应先停牵引机，后停张力机。始终保持尾线、尾绳有足够的尾部张力。停机后重新启动时，各塔位人员应检查缆线竖在槽底的正确位置。 （3）开始牵引时应慢速牵引，在慢速牵引过程中施工段沿线均应仔细检查有无异常现象。待牵引绳、导线全部架空后，方可逐步加快牵引速度。并保持牵引速度均匀。光缆刚开始牵引时，牵引机

14、缓慢加速至5米/分的速度，一切正常后可逐步增加牵引速度，但最快速度不大于60米/分。（4）按张力机特性选择张力调整方式。张力应缓慢升高，不使牵引绳、光缆产生大幅度波动。在满足交叉跨越及对地距离的前提下，放线张力应尽量降低且不大于10KN，。 （5）光缆与导引绳连接部分在展放过程中，应设专人沿线监护，发现异常，立即汇报处理。过转角塔时，应提前减速，监护人员随时向牵引场通报通过的情况，并注意放线滑车的预偏角度是否合适。（光缆应走在滑车槽底的中央），保证旋转器、防扭绳及光缆联接部分顺利通过。在光缆通过转角滑车时，严禁光缆跳动出槽，一旦被夹坏，整根光缆将报废。 （6）做好光缆防磨工作，牵张场地光缆有可

15、能触地的地方应铺上帆布，各高层跨越架光缆有可能与其磨擦通过的部分应事先垫以皮垫等物，在展放整个过程中，随时监测光缆与杆塔、导线、金具等相磨的可能情况 ，并采取相应措施避免。光缆可能与导线相磨处应布置尼龙绳隔开，防止与导线相磨。张力放线全过程中，要保持OPGW的端部尽量避免损伤，因OPGW每轴的长度没有富裕。 （7）光缆的弯曲半径在任何操作下，OPGW都不得小于500mm。 （8）光缆牵至预定位置，留出安装长度后停止牵引，在牵引机侧挂好后尾。 （9）若光缆线长满足不了放线所需长度，可在张力机侧利用预先缠好在放线轴上的导引绳与光缆尾部通过网式连接器和抗弯联接器相联后将其送出，以满足放线所需长度。

16、（10）光缆的绞制方向，必须与导线进出张力轮的方向一致，即右旋绞制的导线，在张力轮上的缠绕方向为右进左出，左旋绞制的导线在轮上是左进右出，注意进口机线与国家机线的不同。 （11）遇有雷雨、大风天气应停止光缆展放作业。4、紧线操作 （1）紧线前，有接头盒的塔号应留足够长的余线，以便于安装接头盒，余线长度应能满足光缆引至地面后多余15米，两端余线长度应大致相等。要把这些光缆以一正圈和一反圈盘在导线横担上（不含损伤部分），盘圈直径大于1m。 （2）在牵引机侧拆除网式联接器等联接部分，按照耐张串组装图加装护线条、预绞丝，将光缆端头和耐张串与挂点相联，挂好后尾，在张力机侧紧线。 （3）当放线段内只是一个

17、耐张段时，各观测档弧垂粗调完毕后，在紧线场（张力场）用磨绳通过OPGW紧线预绞丝细调弧垂至设计要求，在紧线一侧耐张塔上划印，然后安装耐张串，收紧挂线。 （4）当放线段内包含两个以上耐线段时，先在靠后尾的耐张段的一侧挂线完毕后，另一侧光缆上划印（划印时要考虑预留出跳线部分的安装长度），然后张力适当放松，安装好耐张串。下一段紧线，挂线工作重复上述步骤。 （5）紧线完后，应及时进行附件安装，否则因为光缆不防震，多股铝合金绞线受风力的摇摆振动容易断裂，光缆线的铝包层很薄，怕磨，所以必须及时进行附件安装。 （6）OPGW的过牵引长度不得大于0.15 m，在张力放线期间，光缆端部的防潮帽，要注意保护，必要

18、时用胶带缠好，以防杂质玷污纤芯。放紧线完毕后，将引下线盘起固定于塔上安全位置，线盘直径不得小于1 m。耐张塔可盘在地线横担上，直线塔可盘在导线横担上，盘好后用铁丝固定牢。线盘和铁塔接触处应垫麻袋片。并与铁塔绑扎牢固，防止刮风造成磨损或丢失。5、附件安装 （1）附件安装前，对所展放光缆进行临时接地。 （2）安装悬垂线夹、耐张线夹时，光缆外层缠预绞丝和护线条，以防损伤光缆，预绞丝直线塔只允许一次性使用，耐张塔可使用两次。耐张串光缆端头统一靠塔身方向穿入。 （3）各种螺栓及销子穿向除了有固定穿向外，其余穿向参照架线手册要求安装。 （4）从放线滑车上提升光缆，应采用专用附件提线器。 （5）附件安装完毕

19、后，安装永久性接地线，接地线长约2 m，直线悬垂线夹接地线联板安装于塔内侧，接地线联板与铁塔联接采用M16螺栓，就近在铁塔上找合适的孔固定。接地引线由大号侧向上引出并固定于塔身。 （6）OPGW各种悬垂串，耐张串联组装见组装图。防震锤安装数量见OPGW明细表，安装距离见防震锤安装距离示意图。 6、金具组装工艺 （1）耐张线夹安装方法a、调整好光缆后，在塔上固定好连接金具。b、将耐张金具的外绞丝穿在过渡金具的心环内，使外绞丝与光缆平行，在外绞丝的颜色标记处给光缆做好标记。c、把内绞丝与光缆标记对齐后，将第一组预绞丝绕到光缆上，利用着色记号绕上插入接地片；确保所有预绞丝紧密地绕在一起，预绞丝的端部

20、整齐，缠绕间隙均匀，严防用力过度造成预绞丝弯曲变形而影响螺距。d、把外绞丝装入嵌环中，将外绞丝的交叉符号与内绞丝的交叉色标对准，开始缠绕外绞丝，不论三先缠绕一部分还是两部分同时缠绕，都要保证两部分的间隙均匀。 （2）悬垂线夹安装方法 a、安装前，在光缆上固定夹具的地方做一个记号（用记号笔划上去），将已经做好中心标记的一组内绞丝对准后向两端缠绕，在所有的内绞丝都绕好后，用手绕末端到位，勿用工具。 b、将橡胶夹块的中心与内绞丝的中心对准，并用一个绝缘带固定。沿着橡胶夹块的曲线再将接地片插入，注意绞丝间隙要均匀，不要交叉。 c、把套壳的中心对准外绞丝的中心标记，并使套壳合为一体，穿好螺栓并紧固。联结

21、悬挂金具，穿好螺栓挂到塔上即可。（3）防振锤的安装 安装防振锤时，首先按图纸要求缠上护线条或铝包带，然后在护线条或铝包带上安装防振锤，保证第一个防振锤的护线条或铝包与内层预绞丝间距20mm，护线条与护线条不许相碰，防振垂在护线条中间。（4）直通型耐张塔跳线安装直通型耐张串引流线一律在地线横担下方，内角弧垂1200mm引流线两侧各用一个卡具将其固定，外角弧锤为500mm，且保证不与铁塔相磨。（5）、接地引线由大号侧向上引出并固定于塔身。（6）、跳线弧垂内角六、质量保证措施 OPGW架线施工质量的关键是光缆的防磨防弯、弧垂观测，围绕这两个质量控制点，进行质量攻关，确保光缆架线质量。1、光缆在展放过

22、程中的保护 （1）在满足光缆安装、通过的条件下，应选择较小的张力进行放线。 （2）在交叉跨越处采取防磨措施，事先垫以皮垫等物。 （3）放线过程中牵张机操作要平稳，加速度不能过大，保持光缆张力平衡及运行平稳。 （4）加强对放线工器具的检查维修工作，保证放线滑车转动灵活，不缺胶；旋转连接器质量可靠，轴承完好，转动灵活。发现稍有变形时，即判定为不合格品，不再使用。 （5）检查牵引绳的端头，保证没有损伤，抗弯器是否变形。光缆端头应注意防水、防潮、缠绕防水胶带密封处理。 （6）塔上应有专人监视光缆通过滑车情况，并预报通过前是否正常。 （7）雷雨、大风天气应停止展放光缆作业。2、光缆在附件安装时的保护 （

23、1）附件安装使用的附件提线器应包胶或衬铝。 （2）拆除放线滑车时，降落滑车的钢丝绳在横担上的悬挂点位置应能使滑车和钢丝绳避开光缆，防止滑车和钢丝绳磨损光缆。 （3）传递附件应使用尼龙绳，传递工具和材料不得碰撞光缆。高空作业人员附件安装时，注意不得从塔上坠物砸伤光缆。 （4）注意气象预报，尽量缩短放线、紧线和附件安装各施工工序作业的时间间隔，减少光缆在滑车中停留的时间。3、弧度观测 （1）弧度观测时，先观测远端再逐步观测近端，牵引过程采用先紧、再松、再紧的方法进行。 （2）弧垂观测应尽量在无风或风力较小的情况下进行。 （3）弧垂观测及划印工作应派技术、质量员监督校核，防止出现差错。4、严格执行1

24、10-500KV架空电力线路施工及验收规范和超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则中的有关规定要求。七、安全保证措施 1、在施工前必须对参加OPGW光缆架线的施工人员进行安全、技术交底，不经交底不得施工。施工人员还应熟悉掌握OPGW的安装说明和本施工措施。 2、光缆施工现场应分工明确，指挥人员、安监人员、牵张机操作人员、起重吊运操作人员、塔上作业人员、各塔位监护人员等应协调配合，通讯联系清晰畅通。对重要环节，指挥人员要亲自检查、监督措施的执行情况，并负责安排有关人员落实各项安全要求。 3、施工前，应认真检查所用工器具，如不合格或有缺陷时严禁使用，同时对材料、专用工器具要加强管理，严禁丢失。 4

25、、牵张机操作人员持证上岗，应掌握设备的工作程序及操作方法，并按设备的使用说明做好日常保养工作。施工前，牵张机体前方的牵引绳和导线上分别安装接地滑车。 5、进入施工现场的人员必须带安全帽，高空作业人员应配带安全带，出线人员应有二道防线做保护。 6、放线时的通讯必须迅速、清晰、畅通，牵引场、张力场必须设专人指挥。 7、各跨越架的搭设严格按照张力架线施工作业指导书和安规要求施工，重大的交叉跨越按专门的施工措施施工。跨越带电线路时严格按照安规要求办理停电工作命令票交接手续，并做好验电、挂接地等工作。跨越架应埋地锚并打设拉线，大风天气应采取补强措施。跨越公路时，应派专人监护跨越架，并设好警告牌，防止车辆

26、挂伤光缆。 8、跨越重要电力线路时，两侧放线滑车均应接地，耐张段较长时，选适当的中间直线塔接地。 9、光缆与牵引绳接头，光缆与光缆的接头处的网式连接器尾部必须用铁线码股固定牢固，在牵引端头处应用胶带包扎，以防损坏光缆芯头。放线过程中应严密监视接头处的情况。 10、在雷雨和大风天气应停止放紧线作业。 11、地锚埋深及布置必须符合现场布置要求。 12、OPGW架线施工主要危险点为： （1）高空作业时正确使用安全三宝，严格遵守安全操作规程。 （2）带电跨越或停电作业时，严格按照安规要求施工，防止触电事故的发生。 （3）紧线作业时正确使用各种施工机具。 13、严格执行电力建设安全操作规程（架空电力线路

27、部分）。八、工期保证措施 1、由项目经理部统一协调整个工程的施工进度安排，每月组织召开一次生产工作会议，由各职能科室、施工队参加。会上统一协调下阶段施工进度安排，并解决施工中的影响工程进度的问题。2、按照施工进度计划组织施工，并不断根据现场实际情况实行有效地控制，以保证计划的实现。遇到项目部解决不了的疑难问题，及时与公司及甲方取得联系，以便尽快解决，保证施工整体进度。 3、搞好青苗赔偿工作，指定有经验的专人负责此项工作。在施工中，与当地有关部门提前联系、协调，解决施工中影响进度的各种问题。4、项目部材料站督促检查材料到货情况、与公司供应处、各生产厂家及时联系，确保工程材料及时到货，避免施工中因材料供应不及时而造成的窝工现象。5、技术人员与设计单位及时联系，及时解决工程中的有关技术问题，避免因设计单位原因而影响施工进度。 6、加大文明施工管理力度，改善劳动环境，发挥工会的作用，组织职工搞好文化娱活动，改善职工的食堂条件，解决职工的后顾之忧。