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1、目录第一章 编制说明 4第二章 工程概况4第三章 施工总体安排4第1节组织机构及指挥系统4第2节方针目标管理5第3节施工总体安排6第4节施工进度计划安排7第四章 施工准备7第1节技术准备7第2节施工组织准备8第3节施工机械的选择配备8第4节临时用电9第5节临时用水10第6节劳动力配备10第五章 主要施工方法11第1节基础工程11第2节砌体工程12第3节模板工程13第4节钢筋工程16第5节砼工程17第6节砼柱安装19第7节吊车梁的安装21第8节吊车轨道安装22第9节钢结构制作工程22第10节钢结构吊装工程24第11节地面施工27第12节抹灰及饰面28第六章 雨期施工措施29第七章 主要保证措施3
2、1第1节保证施工工期的措施31第2节保证质量优良的措施32第3节安全施工措施41第4节文明施工措施44第八章 施工试验及计量管理45第九章 材料进场管理制度46第十章 工程技术档案资料管理46第十一章 成品保护47第十二章 保修措施49第十三章 降低成本措施49第十四章 附表50第1节拟投入的主要施工机械设备表50第2节劳动力计划表51第3节施工进度网络图0第4节施工总平面图0第一章 编制说明某某工程勘察设计咨询有限责任公司提供的施工图纸国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。工程现有施工条件。第二章 工程概况1、本工程建筑平面形式为矩形，建筑总长72.
3、74米，总高度13.25m，建筑面积2236，包括一个机修车间，车间为单层双跨，跨距15米，内设15T吊车两台。车间内另设小工具房两间，库房两间，男女更衣室一间,层高3.0米。2、本工程室内外高差150,0.000相对于绝对标高为901.45米。水泥砂浆内外墙面，内墙刷乳胶漆外墙刷涂料。车间地面为100厚C15砼加30厚C20细石砼随打随抹光地面。车间窗为塑钢窗，门为卷闸门。3、机修车间为预制钢筋砼柱加排架结构，采用柱下钢筋砼杯口基础；机修车间内设15T吊车两台，15m双跨东西走向。4、基础、柱、雨篷砼等级为C30,砼垫层为C15,圈梁、构造柱为C25。基础保护层为40，柱、梁、构造柱为30，
4、雨篷25。第三章 施工总体安排第1节组织机构及指挥系统一、组织机构本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。二、各方面的组织协调在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。在物力上，公司的材料部门将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的设备部门在砼机具、钢筋加工设
5、备、吊装设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。第2节方针目标管理充分发挥我施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的企业精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：工期目标本工程工期为
6、180天，我们在保证质量的前提下尽量提前。质量目标在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量合格。 安全目标：本工程安全管理实行标准化，争取达到市级“安全施工标准化工地”。 1）、施工安全方面： 施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2内。 2）、消防安全方面： 施工现场杜绝火灾，火警事故。 3）、治安管理方面： 施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。现场管理目标：按照文明工地规定,发扬项目部创优经验,对施工全过程进行科学管理，建成标准化施工现场。项目部严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件(质量手册、质量体
7、系控制程序、质量文件汇编、质量记录汇编、施工作业指导书汇编)进行管理，确保高速优质地完成工程任务。第3节施工总体安排机修车间工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。在机修车间主体施工完毕后，进行车间内设的小工具房、库房及男女更衣室的施工，以便缩短工期，保证甲方按期投入生产。第4节施工进度计划安排本工程包括基础、主体、装修及安装等工程内容，总工期180天（日历天），根据本工程特点，我们充分利用人力、物力，发挥我公司的优势，合理调配劳动力，保证在规定工期180天内顺利完工。详见施工
8、总进度计划。拟定以下三个主要施工控制点：第一个施工控制点：主车间杯形基础及办公楼条形基础施工完（工程开工后30天）第二个施工控制点：主车间排架柱、基础梁、吊车梁施工完（工程开工后120天）第三个施工控制点：屋盖结构吊装完（工程开工后150天）第四个施工控制点：竣工验收（工程开工后180天）第四章 施工准备第1节技术准备一、组织学习图纸，进行会审通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划施工方
9、案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。第2节施工组织准备该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀项目经理、具有厂房施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工。项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。第3节施工机械的选择配备根据本工程的实物工程量结合工期需要，另外综合考虑本工
10、程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台。本工程砼采用商品砼。本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。主要施工机械机具一览表序号设备名称数量规格型号出厂日期备注1卷扬机1台2006年完好2汽车起重机1台25T2008年完好3汽车起重机1台50T2006年完好4汽车起重机1台8T2005年完好5自卸汽车10辆 8T2006年完好6搅拌机1台JZS3502007年完好7砂浆搅拌机1台HJ2002006年完好8钢筋切断机1台2006年完好9钢筋调直机1台4kw2006年完好10钢筋调弯曲机1台 2007年完好11插入式振捣器5台2008年完好12平板式振捣器2台2008年完好1
11、3装载机1台厦工50型2008年完好14挖掘机1台日立220型2005年完好15磨光机8台2008年完好16机动三轮车2台2007年完好第4节临时用电施工现场用电由甲方提供，施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则 P=1.05(K1P1/cos+K2P2) =1.05(0.761.5/0.75+0.6133)=144.06KVA 照明及生活用电为：P10%=14.4KVA 总用电为: P=158.46KVA施工用电导线截面选择三相五线制BLX。 I=KP/ 3 U线cos =0.7158.461000/1.7323800.
12、75=224.71A 故下杆主线选用BLX：S=70mm2，支线用50mm2的铝芯橡皮线。第5节临时用水本工程砼施工以商混为主，最大用水量以砌筑粉刷阶段为主,以折合每台班浇筑砼10m3计。工地设食堂，不设消防栓。第6节劳动力配备公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。 施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。 劳动力需用计划本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约150人左右。序号工种人数序号工种人数1起重工58电工22混凝土工109测量工23瓦工3511普工204钢筋工1512司机125架子工256电焊工107木
13、工10第五章 主要施工方法第1节基础工程1、土方工程土方开挖柱基与墙基同时开挖，土方开挖采用机械开挖至设计标高以上200高处，采用人工修边拣底。当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，发现软弱土层应予以清除至好土层，超挖部分应用级配砂石分层夯实回填至设计标高。基底验槽当挖至设计标高后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，经多方签字认可后立即浇筑混凝土垫层。2、独立柱基工程在地基验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。垫层施工完毕再进行独立柱基础施工。独立柱基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎。采用组合钢模板拼装，钢架管支撑。基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝，每层砼一次浇筑
14、，按先边角后中间的顺序。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：a)、在第一级砼捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣实过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。 b)、捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。 c)、砼浇筑时，采用流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级砼，再回转依次浇第二级，这样对已浇好的第一级砼有个下沉的作用时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。 d)、
15、拆模后应及时回填夯实，以防基础浸水。第2节砌体工程本工程砌体采用240标准粘土砖，砌体在工程中只起到隔断和部分围护的作用。1)施工要点:a.砖墙施工前，应先根据设计图纸和机砖尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算机砖的皮数和排数，保证砖墙的尺寸。b.为保证砌体工程的质量，材料部门购进的机砖必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批机砖进行外观质量和尺寸偏差检查。机砖的长度偏差不超过3mm，且不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的机砖。c.砌体工程施工前，机砖必须浇水润湿，并应先将底面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。d.组砌方式：一顺一丁，砌筑方法为三一砌砖法。灰缝
16、应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度为812mm。2)质量标准及验收内容：a.砌筑砂浆强度不得低于设计强度等级。b.砖砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。c.墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。d.砖砌体的允许偏差为：轴线位移10mm，垂直度（用2米托尺板检查）5mm，表面平整度(用2m长直尺和塞尺检查)5mm，水平灰缝平直(用长线拉直检查)7mm。水平灰缝厚度（10皮砖累计）8mm。3)注意事项：a.砖墙施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。b.砌体脚手架上，严禁集
17、中堆放机砖等材料。本方案所包含的砌体工程，0.00标高以下采用M10水泥砂浆砌MU10机砖，0.00标高以上采用M10水泥砂浆，MU10煤矸石砖。砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将水平灰缝厚度控制在812mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度在85%以上。第3节模板工程一、支模方法1、基础模板本工程基础形式为机修车间杯型基础及独立基础，对于回填区域基础，在支设模板之前，对基底进行夯实，夯实要求应符合设计和规范要求。模板体系均采用18mm厚木模板作为基础的侧模，48钢管支撑加固，不同类型基础支设方法
18、如下：其它建（构）筑物基础模板支设类似上述方法。2、地梁、圈梁模板模板支设方法如下图所示：二、模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内三、模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝
19、土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。第4节钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。一、钢筋接长方法大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的圈梁、柱钢筋采用搭接焊
20、接长。二、竖向电渣压力焊焊接工艺。电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。三、电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电焊接触处，应无
21、烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。第5节砼工程本工程所需混凝土采用商品混凝土，混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在2%以内；砂石控制在3%以内；水、外加剂溶液控制在2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90120s。随着天气的变化，应做好
22、砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。一、施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制砼搅拌（坍落度测定、试块制作）上料砼浇筑、振捣二、砼的浇筑墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。三、砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不
23、因拆除模板而受损坏后可拆除。四、砼试块留置本工程砼采用的是自搅拌，故砼的试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。第6节砼柱安装钢筋混凝土柱均为场外厂家制作，依据基础施工进度分批进场安装，安装时采用一台25T汽车吊。一、准备工作1、砼预制柱安装的平面位置尽量在基础杯口附近。并使绑扎点、基础杯口中心两
24、点共弧，并在以起重半径为半径的圆弧上。2、在柱身上弹出中线：要在三个面上弹出安装中心线，矩形截面可按几何中心线弹线；工字形截面柱，除在矩形截面弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还应在工字形截面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线。所弹中心线的位置应与柱基杯口面上的安装中线相吻合。此外，在柱顶与牛腿面上要弹出屋架与吊车梁的安装中心线，+50cm标高线。3、基础弹线：在基础杯口的上面内壁及底面弹出设计轴线，并在杯口内壁弹出供杯底找平层使用的标高线。4、抹杯底找平层：根据柱顶到柱脚的实际长度和上述的标高线，用细石混凝土粉抹杯底。 5、将杯口侧壁、杯底部、砼柱安装埋入杯口部分的表面凿毛，并清洗干净。二
25、、就位和临时固定采用斜吊滑移法，就位和临时固定的操作顺序如下：1、先将砼柱插入基础杯口，基本送到杯底。送到杯底的程度是砼柱刚刚着底，可用大撬杠能撬动砼柱。2、在砼柱的上方插入两个钢楔，回转吊杆，使砼柱大致垂直。3、对中线。用撬杠撬动，使砼柱身中线对准杯底中线。4、落钩，将砼柱放到杯底，并复查对线。此时必须注意将砼柱脚确实落实。否则，架空的砼柱在校正时容易倾倒。5、打紧四周楔子，应两人同时在砼柱的两侧对面打；一人打时要转圈分两次或三次逐步打紧。否则楔子对砼柱产生的推力较大，可能使已对好线的砼柱脚走动。6、先落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。7、随即用坚硬的石块将砼柱
26、脚卡死，每边卡两点并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。三、校正1、先校正偏差大的，后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后校正大面。矫正好一个方向后，稍打紧两面相对的四个楔子，再校正另一方向。2、砼柱垂直度校正好后，应再复查平面位置，如偏差在在5mm以内，则打紧八个楔子，并使其松紧基本一致3、校正砼柱的垂直度用两台经纬仪观测。上测点设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面垂直。四、最后固定砼柱与杯口的空隙用C35细石混凝土浇灌，浇灌工作在校正后进行。灌缝前，将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润柱和杯口壁。浇灌分两次进行，第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强
27、度的25%后，拔出楔子，全部灌满。捣实时尽量不要碰动楔子。如发现碰动了楔子，必须及时对砼柱的垂直度进行复查。第7节吊车梁的安装1、吊车梁的安装，必须在柱子杯口第二次浇注的砼达到强度标准值的75，柱间支撑安装后进行，安装顺序应从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行临时固定。2、吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行，其允许偏差应控制在规定范围内。3、吊车梁吊面标高的校正可通过调整吊车梁与柱牛腿支承面间的垫板厚度，调整后垫板应焊接牢固。4、吊车梁下翼缘与柱牛腿连接应符合：吊车梁是靠制动桁架传给柱子制动力的简支梁（梁的两端留有空隙，下翼缘的一端为长螺栓连接孔）连接螺栓不应拧紧，所留间
28、隙应符合设计要求，并应将螺母与螺栓焊牢固。纵向制动由吊车梁和辅助桁架共同传给柱的吊车梁，连接螺栓应拧紧后将螺母焊牢。5、当制动板与吊车梁为高强螺栓连接，与辅助桁架为焊接连接时按以下顺序安装；a、安装制动板与吊车梁应用冲钉和临时安装螺栓，制动板与辅助桁架用电焊临时固定。b、经检查各部分尺寸，并确认符合有关规定后，即可焊接制动板之间的拼接缝。c、安装并紧固制动板与吊车梁连接的高强度螺栓。第8节吊车轨道安装1、吊车轨道的安装应在吊车梁安装符合规定后进行。2、吊车轨道的规格和技术条件应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，如有变形应矫正后方可安装。3、在吊车梁顶面上弹放墨线的安装基准线，也可在吊车梁顶
29、面上拉设钢丝，作为轨道安装基准线。4、轨道接头采用鱼尾板连接时，要做到：a、轨道接头要定紧，间隙不应大于3，接头错位不应大于1。b、伸缩缝应符合设计要求，其允许偏差为3。轨道采用压轨器与吊车梁连接时，要做到：压轨器与吊车梁上翼板应密贴，其间隙不得大于0.5，有间隙的长度不得大于压轨器长度的1/2；压轨器固定螺栓紧固后螺纹露长不应少于2倍螺距。5、轨道端头与车挡之间的间隙应符合设计要求，当设计无要求时，应根据温度留出轨道自由膨胀的间隙。两车挡应与起重机缓冲器同时接触。第9节钢结构制作工程1、钢结构制作技术(l)根据施工图进行图纸深化和细部设计工作,细部设计的主要内容有:安排施工程序及步骤。胎架制
30、作。放样及下料。进行屋架及檩条等钢构件制作。运输及安装。吊装组织及验收。(2)按设计图纸制提材料计划，增加损耗后进行分类采购并运至现场。(3)各种型材运到现场后进行分类堆放，按堆放要求进行架垛，防水等保护。(4)所有细长杆件在下料前应进行预拉和调直工作，以人工调直为主，但不能损伤杆件质量和形状。（5）下料后应进行杆件人工除锈。（6）按构件要求进行平面胎具，立体胎具制作并进行砼模养生，钢模的调整等项工作。（7）按构件要求购进手工焊接焊条，妥善保管，保证焊条不受潮，不变质。（8）根据放样尺寸进行钢架，钢檩条等钢构件焊接，焊接过程中必须保证构件几何尺寸准确，变形控制在允许误差内。（9）单面焊接时，首
31、先各节点只能进行点焊，以确保质量，翻身后进行补焊，应使用引弧板，不允许自一方向施焊，应采用对称焊法，防止构件发生轴线弯曲偏移现象。（10）构件组焊过程中，必须保证起拱高度，应按L/500进行控制。（11）焊接质量要求不能出现咬口，夹渣，气孔等焊接缺陷，并保证焊接长度。（12）构件安装孔必须进行机械钻孔，不允许气焊割孔现象发生。（13）该钢构件是重要的屋面结构，要求焊工必须持证上岗。（14）构件在刷漆前进行质量检查，焊皮清除后涂刷防锈漆一道。（15）钢屋架在堆放中要用架木架牢，防止倾倒现象，造成构件损坏。（16）吊装前为防止构件轴线变形，应用脚手杆在吊装吊点处进行加固。（17）钢屋架安装就位和屋
32、面荷载到位后，对安装孔可调垫板进行补焊以确保安装质量。2、钢结构焊接技术(1)采用手工电弧焊的焊接方法。(2)焊接工艺:通过分析焊接方法的特点,并经过多次现场模拟实验,制定出本工程焊接的工艺指导书,包括接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊前加热、焊接、焊后处理等。(3)焊接质量保证措施:选择焊接电流时,尽可能避开飞溅率高的电流区域,再匹配适当的电压。正式施焊时，焊枪尽量垂直,以获得高质量的焊缝。气体流量要适当加大,以提高其抗干扰的能力。搭设防风雨棚以减少自然气候对焊缝质量的影响。（4）按照有关规定进行焊接件接头的有关试验，试验合格后，方可进行吊装。第10节钢结构吊装工程1、吊装方案钢屋架
33、及支撑等杆件采用综合吊装法，屋架在吊装前应先按平面布置图扶直就位。吊装顺序如下：吊装设备采用履带起重机(转弯比较灵活)，按照行走路线，吊装钢屋架。为了保证钢屋架的稳定性及节省吊车等待时间，每架屋架吊完后，先临时固定拉接，所剩的檩条等只需人工安装，边安装边校正。如果边跨屋架在车间内吊装不方便，则留待从车间外吊装。屋架吊装完后人工调整屋架，安装所剩檩条拉杆等，局部找补防锈漆，待屋架验收合格后，再进行木望板及石棉瓦安装，在安装木望板及石棉瓦前先做完天沟防水，如果车间内设备需在屋架吊装前安装时，屋架吊装方案再行局部调整。屋架吊装采用单机起吊，旋转法，将屋架从排放位置垂直平缓起吊，离柱顶2030cm，再
34、转向柱头安装位置，用橇棍使屋架端头中心与柱头中心对准，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正，若屋架偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支撑端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。第一榀屋架就位和校正后，应用缆风绳或脚手杆固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接，第二榀及其以后的屋架，则可用工具式校正器支撑，与已安屋架连接固定，并以此来校正垂直度。屋架临时固定后，进行最后螺栓固定后即可脱钩，并随即安装支撑系统。先安垂直支撑，再安水平支撑，以保证屋架稳定。2、质量保证措施1）技术力量保证措施按施工顺序工种不同现场相应配合协调，保质保量保工期顺利完成该项工程。后勤保证措施：为
35、了保证施工进度，按合同工期完成全部工作量，应做好以下后勤工作：a、根据工程形象进度，构件、成品、半成品应现场预制，吊装前充分检查质量；b、做好机械保养工作。2）施工过程质量控制措施：按国家现行施工验收规范，质量评定标准及公司ISO9002质量体系的程序文件、作业文件、验收文件进行施工过程质量控制。坚持各级技术责任制和分级技术交底，认真熟悉图纸及施工方案，掌握施工验收规范及操作规程，严格执行质量标准，严防质量事故发生。做好测量工作，做好原始记录。坚持持证上岗。严格树立质量第一的思想。工程变更必须有书面通知书。3、安全保证措施严格按质量体系文件执行，遵守施工规范，安全技术操作规程。开工前必须进行安
36、全、质量、技术交底工作。吊车行驶道路平整、坚实、有效宽度不小于6m，转弯半径不小于11.4m；设置专职质检安全员，施工区域应设置明显的安全作业区和安全标志牌；施工人员必须持证上岗，并戴好安全帽，严禁穿拖鞋、打赤脚上班，严禁酒后作业；所用材料必须有出厂证明书及合格证；每次作业前要试机，检查机械性能，检查施工索具有无损伤；施工现场应做好易燃、易爆品堆放保护措施；遇六级以上大风或雷雨，必须停止作业；现场同时作业，若发生交叉，事先应妥善协商安排，以保证吊装顺利进行；坚持每班班前会议，认真落实安全防护措施。下班后必须保管好施工用具，做好防火防盗工作。第11节地面施工机修车间、工具房仓库地面为水泥砂浆，做
37、法如下：30厚C20细石砼随打随抹压光；素水泥砂浆结合层一道；100厚C15混凝土；素土夯实。施工要点：1）为避免因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象，对基土进行夯实处理。2）100厚C15混凝土垫层（找平层）施工前，要求素土基层平整，清除表面杂物，并洒水湿润。3）垫层混凝土浇注时，纵横向每隔1.52m设中间水平桩以控制厚度和标高。垫层混凝土强度达到设计强度50后即用砼切割机进行切缝，缝宽5，深度为垫层厚度的1/3，分割面积为56米，分割缝采用沥青马蹄脂灌缝。4）细石砼面层施工前，应保持基层平整，清除落地灰，每隔1.5-2m做灰饼，后做掺107胶的素水泥浆结合层一道。5）细石砼面
38、层收光后，以锯木覆盖，并进行浇水养护。6）细石砼面层依照垫层分割缝间距做分格缝，缝宽20，缝深为面层后，采用沥青马蹄脂灌缝。第12节抹灰及饰面一、工艺程序基层处理打点润湿墙面抹底灰抹墙裙或踢脚线底灰润湿墙面抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。 2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打点，每隔1.2-1.5m打一个点，打点砂浆配合比和底子灰相同。3、抹底灰：抹灰前砖墙面提前一天浇水润湿。砼应先刷一遍107胶水泥
39、浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层底灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。5、车间内墙及全部顶棚采用白色乳胶漆，根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平满刮腻子一遍磨平第一遍涂料复补腻子磨平(光)第二遍涂料。第六章 雨期
40、施工措施组建以项目经理为核心，以安全生产经理为指挥成立防汛领导小组，各项目部成立防汛小组，各组长参加领导小组，重点做好思想工作，组织落实，分工明确，责任到人，具体做到现场排水通畅，工程防护，材料防护，安全防护，施工用电防护。1.现场排水l.l现场排水在主要道路二侧修建排水明沟，用红砖砌筑，地面排水汇入沟中排至场外。1.2如雨季前不能完成，或有暴雨时，则应事先在工程四周设高度不小于300，宽度不小于600的土挡水墙。1.3基坑内有积水时，要在基础外挖引水沟，将雨水引至集水井中，用泵排出坑外。2工程防护2.1雨天不进行砼浇注施工，在浇注过程中遇雨，应将砼浇注至最近一处合理位置留施工缝.，并留直槎，
41、并将已浇注的砼进行覆盖，雨后恢复施工时，应待抗压强度达到1.1MPa，并重新测量沙石含水率，调整配合比，处理施工缝，重新继续施工。2.2雨后重新浇注砼时，应根据沙石含水率，调整砼的配合比。2.3砖砌体施工时，砂浆的稠度减少，每日砌筑高度不超过1.2米，并进行覆盖。2.4雨季施工的回填土含水率不宜过大，过大时应掺入干土，或晾晒后回填。2.5外装修施工时，及时听取天气预报及观察天气情况时停止外装修施工。3材料防护袋装水泥均存放仓库，底部架空0.3米，并铺防水油毡一层，其他易受潮变质材料均存放仓库或用苫布覆盖。4施工用电防护4.1雨天一般不允许高空作业，所有脚手架上走道均有防滑条措施。4.2暴雨天，
42、尤其是雷雨天要提前下脚手架，以防遭雷击，并严禁触摸电气设备、导线。4.3雨季施工用电设备，均搭设防雨棚，并保护装置及有可靠接地，移动设备均应移入室内。4.4暴雨、雷雨天气，电动设备均应停止使用，并切断电源，雨后重新启动电气设备时，应经电工检查合格后方可开车。第七章 主要保证措施本工程作为公司重点工程，公司及项目经理部将把质量和工期作为重要内容来抓，为此提出具体保证措施如下：第1节保证施工工期的措施1、组织管理措施项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进
43、行。成立由业主监理、公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。2、机械设备的配置措施一、中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。二、加强机械设备管理和维护保养， 确保正常运转， 机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工的连续性。三、采用计算机管理手段实现工期动态控制措施1、编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从
44、而达到控制分段工期的目标。2、采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。3、施工组织技术措施首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。第2节保证质量优良的措施1、建立质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通
45、过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，参与质量程序的控制。2、工程质量保证体系按照GB/T19002ISO9002质量保证标准，编制详细的、全面覆盖19个质量要素的控制方法及措施，保证各影响质量的要素在施工过程中得到有效控制。管 理 评 审（QB/EJJZQM1）内部质量体系审核（QB/EJJZQM17）回 访 保 修（QB/EJJZQP19）合 同 评 审（QB/EJJZQM3）编写质量计划 （QB/EJJZQM2）文件和资料的控制 （QB/EJJZQM5）分承包方的选择 （QB/EJJZQM6.4）业主提供产品的控制
