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1、某某储备地下水封洞库工程库区外部临时用电施工工程基 础 施 工 方 案某某建设公司湛江国储项目部目 录第一章 工程总说明11. 1.工程概况11.2. 工程地质及地貌状况11.3. 基础各腿编号及方向说明1第二章 施工现场组织机构32.1.现场组织机构关系（如下图）32.2. 施工总平面布置3第三章 施工准备33.1. 施工作业的条件33.2. 基础原材料准备43.3. 对材料供应时间的要求43.4. 材料检验和试验53.5. 现场材料堆放的管理53.6. 材料供应质量保证措施53.7. 人员配备与主要工器具配置63.8. 混凝土配合比7第四章 线路复测7第五章 基础施工85.1. 施工工艺流
2、程85.2. 施工说明95.3 分坑95.4. 基础开挖115.5. 基础钢筋115.6. 地脚螺栓找正与转角杆塔基础预留高115.7. 模板支撑与安装115.8. 模板操平、找正与安装115.9. 混凝土浇制115.10. 基础养护、拆模115.11. 回填115.12. 电杆坑的开挖115.13 电杆组立与混凝土回填电杆坑11第六章 接地、护坡围堰、排水沟和挡土墙施工116.1 接地工程116.2. 护坡、挡土墙和围堰施工116.3 保护帽浇筑11第七章 施工工期进度安排117.1. 工期计划及影响工期因素117.2. 确保工期的主要措施117.3 施工进度计划及劳动力安排11第八章 质量
3、管理措施118.1 质量目标：118.2 控制项目118.3 特殊控制措施11第九章 安全保证措施119.1. 安全目标：119.2. 安全措施：11第十章 环境保护措施1110.1. 环境保护问题1110.2. 环境保护措施11第十一章 施工标准11附件: 01水泥杆一览表1102杆塔一览表1103铁塔塔型、基础型式、混凝土方量一览表11第一章 工程总说明1. 1.工程概况库区外部临时供电电源线路始于10kV良垌变电站10kV出线柜F12、F24，止于油库施工变电站的10kV进线柜N1、N2，线路长度27.715。其中良垌10kV出线柜F12F、24至站外10kV电缆终端塔（J1）采用电缆敷
4、设，电缆线路长度分别为70m和90m；良垌站外电缆终端塔（J18）采用架空线路敷设，架空线路长度27.715；油库施工变电站外电缆终端塔（J18）至油库施工变电站的10kV进线柜N1、N2采用电缆敷设，电缆线路长度分别为60m和70m。 本工程新建双回直线杆92，双回直线塔7基，双回路耐张杆21基，双回路耐张塔14基（包括2基电缆终端塔）。1.2. 工程地质及地貌状况本项目综合地形：线路全线为丘陵和平地，沿线以荔枝树、芭蕉树、桉树及水田为主，其中丘陵占87%、平地（旱地、水田）占13%。1.3. 基础各腿编号及方向说明1).基础腿部编号桩基础及等截面、变截面斜柱基础塔腿的排列及分坑示意如下图，
5、图中为基础配置表中标示的转角绝对值，0转角图中不标示。横担方向大号侧（库区变电站）左转右转小号侧（良垌变电站）站） 2).基础型式a . 18基铁塔基础为现浇阶梯式基础，图略。b. 73基水泥杆杆回填土用混凝土浇筑回填，如下图立杆后C20砼灌注 4120.地面标高 0.021001100200水泥电杆基础施工图350 400350基础平面大样图350400350第二章 施工现场组织机构2.1.现场组织机构关系（如下图）项目副经理理周伟斌项目经理：黄华项目总工王凤鸣质安部鲁晓阳综合部梁金龙物资部黄浩明工程部余道平施工一队施工二队现场施工组织机构关系图2.2. 施工总平面布置结合地域特征、工程特点
6、及分布情况，本着方便管理、节约开支、减少临时设施、发挥投资效益等原则，故将项目部布置在遂溪县城南文广路1号；本工程由两个专业化施工队伍并列展开工程施工，施工一队住良垌、施工二队住板桥。各施工队驻地房屋采取租赁的方式，生产设施就近布置。第三章 施工准备3.1. 施工作业的条件 A、施工图已会审 B、施工组织设计与技术措施已审批 C、劳动力安排就绪，特殊工种的人员及上岗证满足施工要求 D、所需的材料、机具已进场 E、技术交底已进行F、开工许可手续已办妥G、砼配合比已确定3.2. 基础原材料准备严格履行施工承包合同中有关物资采购、检验、运输、保管等相应条款，按有关规定对自行采购的材料进行外观检查和检
7、验，并将结果上报监理部审查，所有自行采购材料由项目部统一采购，所有采购材料在采购前必须进行分供方评定。主要材料的采购还应执行下列规定。（1） 水泥采购选择有资质、有信誉并经中国水泥产品质量委员会认证的国家定点厂家。所采购的每批水泥必须有生产厂家出据的合格实验报告，实验报告试验 报告，试验的报告必须符合国家标准。采购的水泥必须有生产日期、生产厂家、标号等标记。生产厂家还应提供企业资质证明、产品合格证等。水泥在保管、运输过程中，严禁不同品种、不同批号的水泥一起堆放， 库房应有严格的防雨防潮措施。（2）砂、石采购根据运输距离、施工用量等因素进行砂、石的选场，选场的取样检验应在有认证资质的质量检验部门
8、检验。全线所有砂石采购均由项目部统一组织采购，然后向各施工队配发。对全线每基塔位所用砂、石来源应有准确记载并备案。（3）基础钢筋、地脚螺丝的采购、加工本工程钢筋、地脚螺栓的采购、加工应按照设计要求进行严格检验，保证用于施工的均为优良产品。所有钢筋、地脚螺栓均应由有资质的专业厂家供货，并提供产品合格证和材质证明书，取得第三方检验，由项目部存档并提供给项目法人、监理工程师。（4）为保证原材料的质量，所有的检验必须有监理见证送检。3.3. 对材料供应时间的要求（1） 物资供应部门应按施工安排和材料供应计划及时开展工作以满足工程施工要求。（2） 保证材料供应及时、足量，应派专人驻厂进行质量监督、出厂验
9、收及安排组织发运。（3） 由项目部自行采购的材料供货日期必须严格保证。3.4. 材料检验和试验（1）综合部采购到的材料、设备由项目部负责接收并参与验证。到货时，项目部应会同物流中心、厂家委托代表共同开箱开包检查。绝缘子验收要进行百分百外观检查。材料员收集有关出厂合格证、试验报告等资料，填写相关质量记录，并要求参加验收单位的代表签证。（2）原材料进货检验和试验： 基础的砂、石、水泥、钢材应按如下批量抽样送验，合格方可使用。（3）混凝土试块取样 试块应在浇制现场制作，其养护条件应与基础相同。直线塔基础，同一施工班组每3基取一组，转角、耐张、终端塔基础每基取一组。试块模盒为150150150mm。一
10、组试块为三块。3.5. 现场材料堆放的管理砂、石必须是不落地存放，包括中转场地和塔位处，措施是硬化地面或用防雨彩条布隔离,确保砂、石质量。水的存放必须使用水泥砂抹面的储水坑或储水容器或用防雨布隔离的储水坑，禁止在土坑储水。钢筋存放垫木、插标签，不许沾有泥砂或其他附着物；若有，必须清理干净。水泥存放垫脚手板架空保管、盖布遮盖；禁止随地存放保管。3.6. 材料供应质量保证措施严格按照承包合同规定和工程建设管理大纲进行物资管理，规范 物资管理行为，防止不合格物资流入施工现场，保证物资供应满足施工的正常进行。入材料站的工程材料，在进入材料站时，都必须进行数量、质量和外观检查，按公司质量体系文件的要求，
11、作好进货记录和标识。料站进行物资发放时，要对所有进站材料建立“质量登记卡”，分类堆放保管，作好库房管理、标识工作，不合格物资不得发放出库。施工队领料时应核对“标识”和物资数量、质量，办好交接手续，做到不合格材料不出材料站。有材料在运达材料站时必须附有产品合格证和材料证明。同品种、规格材料应分开储存，并进行明显标识，对报废和不合格产品要划定堆放区域，以防混淆。施工现场在施工前要对运抵材料按照设计图纸进行检验，严把质量关。3.7. 人员配备与主要工器具配置7.1 人员配备如下表所示工序名称建议工作人数负责人数监护人数浇制前2021砼浇制1211浇制后6117.2 基础浇筑主要工器具及仪器仪表配置一
12、个施工组序号名称规格/编号单位数量备注1扳手360把4支模等用2钳把4支模等用3台秤台1称量砂石料4发电机交流台1搅拌机提供电源5电焊机交流台1焊接钢筋6经纬仪J2台1测量、浇筑8镐圆头把109铲方头把1010铁锤把411斗车台1012钢卷尺5米、30米把630米1把13角铁桩631001500条1214潜水泵台1水坑用15振动棒套216搅拌机300台117串筒或溜槽定做套118坍落度筒300*200*100个2（含水平尺）19试块盒150150150套23.8. 混凝土配合比配合比按试配及试验合格的数据执行，如采用商品混凝土也要对其检验，取得合格数据，配合比按下表选用。（以下为本工程试配）材
13、 料强度等级水泥砂石水坍落度（mm）C10配料量kg/m31458601010189无标准重量比15.96.971.30C20配料量kg/m33656241184185自拌5070，商品混凝土120160重量比11.713.240.51第四章 线路复测 本工程线路塔基中心桩位置采用了GPS和电子经纬仪进行复测。线路复测的内容有：线路走向、档距、转角度数、杆塔位置高程、重要交叉跨越物的高程，补回丢失的桩。具体要求如下：复测时应首先校核方向桩的方向，以校核后的方向桩为基准校核塔位桩。校核设计勘测钉的塔位中心桩的位置，当有下列情况之一时，应查明原因予以纠正。1、以设计勘测钉立的两个相邻直线桩位基准，
14、其横线路方向偏差大于50mm。2、当采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向两相邻塔位中心桩的距离与设计值偏差大于设计档距的1。3、转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于130。4、施工复测时应对下列几处地形标高进行重点复测：、地形变化较大，导线对地距离可能不够的地形凸起点的标高；、杆塔位间被跨越物的标高；、相邻杆塔位的相对标高；、高低腿基础各腿地面的相对标高；、复测值与设计值比较，偏差不应超过0.5米。个别丢失的塔位中心桩应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合现行有关架空送电线路的测量技术规范的规定。对报废无用的桩应拔掉。复测时如出现与设计不符或有超差现象，按实际情况作好记录后，及时
15、报项目部，以会同设计部门进行处理。在线路复测时，现场应做好记录，边测边做好记录，确保记录的真实性，不得凭记忆事后补记，以免失误造成严重后果。要以现场该杆塔定位桩为准，向前进（）或后退（）若干距离才是该杆塔位，明细表中所注档距值已是位移后的档距，施工时应注意。第五章 基础施工5.1. 施工工艺流程 本工程基础施工工序与工艺流程必须按以下网络图控制并执行。路径复测分坑挖坑绑扎钢筋安装模板浇制混凝土拆模回填土清理现场平整基面 运输钢筋、模板 养护 图31 作业流程图5.2. 施工说明1） 基础配置表中基础根开是以设计高程平面的中心点为准。基础的设计施工基面是用来计算基础埋深的起算面，基面数值以相对塔
16、测量中心桩值来确定，比中心桩高为正，反之为负。在原桩位作前移或后移的塔位，其基础设计施工基面的参照点按新的中心桩为准。2） 基础施工顺序应遵循先下坡侧后上坡侧（山坡上），先深后浅（平地上）的原则。在施工过程中，要保留测量中心桩，以备检查、核对各基础的降基值等有关数据。3） 基础施工时，必须复核地质是否和本工程提供的地质勘测报告相符，尤其是移动过的塔位，如发现实际情况与设计不符时立即通知项目部，由项目部与设计代表和地质工代联系处理。4） 本工程所有基础的混凝土等级为C20；水泥电杆用混凝土基础的等级同样为C20，所有垫层为C10，基础保护帽砼统一用C10。5.3 分坑（1）基础分坑时,基础根开是
17、以设计高程平面的中心点为准。设计降基面的铁塔基坑，应在降基后才可分坑。（2）本工程的铁塔基础有正方形基础和全方位不等高基础，具体分坑方法如下（a、b）。由于部分采用全方位不等高基础，故分坑时应仔细核对基础的根开值，以防止搞错。基础分坑环节与操作见下示意图：A正方形基础分坑尺寸的计算如下图所示，当地形为平地时应先计算分坑尺寸：基础分坑图说明：（1）La、Lb、L为地脚螺栓式铁塔基础分坑数据。 式中 l0基础中心对角线尺寸之半，mm； LaLb基础根开，mm；l1、l2坑口外、内角距中心桩间的水平距离，mm；大号侧 （180-a）/2 /2角平分线 B正方形基础分坑步骤 在塔位中心桩O处安平经纬仪
18、，前视辅桩A，将水平度盘对准零，顺时针旋转望远镜45钉水平桩P1，沿OP1方向自O点量l1、l2分别定出点1、2；以1、2点为基准，用2a取中法定出3、4，1、3、2、4、围成的方框即为坑口范围；再顺时针旋转望远镜至135、225、315定出水平桩P4、P2、P1，按上述方法可测定出其余三个孔的位置。 当基础为桩基基础时，孔中心可以按以上类似方法进行分坑。分坑过程中，如发现基础边坡保护距离小于3m时，要及时通知设计进行处理。5.4. 基础开挖a施工场地平整及基坑开挖时应保留好塔位的中心桩，作为校验柱顶标高，基础深埋的参照标示，若不能保留，应将塔位中心桩引出。b.基础坑开挖要有足够的放坡余度，本
19、工程基坑的放坡余度按下表执行： 土壤分类砂土、砾土、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土岩石安全坡度系数0.750.50.30.150c.陡坡度大于15的基坑开挖，严禁就地向塔位下坡地方弃土，防止弃土冲毁下坡方向自然地形、地貌，应将弃土运到塔基外的范围堆放，用以回填。d.基础开开挖后，坑底如有孤石要清除，留出的孔洞用砂石灌浆回填；塔位上方有危及铁塔安全的孤石要清除。塔位范围表面的孤石清除后造成基础施工基面降底，要立即通知设计处理。5.5. 基础钢筋5.1制作a)钢筋切断必须要使用切割机或断筋机进行剪切。b)钢筋弯头必须按图要求进行施工，并在工作台上进行操作；钢筋末端的弯钩，弯曲直径不小于框筋的2.5倍，
20、平直部分不小于框筋直径的5倍。c)钢筋采用搭接或焊接时应双面焊接，其焊接长度为5D。d)焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍且不小于10mm，焊缝高度不小于钢筋直径的0.3倍、且不小于4mm。e)钢筋骨架加工应采用点焊方式进行，将钢筋焊成整体。f)地脚螺栓按图设计焊接成框架，数据误差在6内；其方法是在立柱模板支好后，按大、小根开安装好地脚螺栓，尺寸用找正专用板控制。5.2绑扎 a) 施工前应按基础施工图中的钢筋规格及数量对每基基础配置合格的钢筋。 b)为了保证基础底板保护层，底板钢筋要支垫块，底板下部应有保护层，底板不得用铺垫卵石或灌砂浆的方法来代替保护层。c)基础底板钢筋、立柱钢筋及箍筋要绑扎牢
21、固并均匀设置，箍筋末端弯钩应面向基础内部，其弯钩迭合处应位于主柱角主筋处，且应沿主筋方向交错布置，有焊接接头的钢筋应错开绑扎。5.6. 地脚螺栓找正与转角杆塔基础预留高5. 6.1地脚螺栓安装 安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计。 工程上一般使用的地脚螺栓采用组合式，在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。 重量较轻的地脚螺栓安装时，可用地脚螺栓板将其固定组成一组，待浇制至一定高度以后再放地脚螺栓进行调校。 重量较大的地脚螺栓安装时，应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起
22、以后再进行钢筋绑扎。 地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。 对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿，地脚螺栓规格可能不相同，必须核对确认无误后方准安装。5.6.2 转角塔基础预留高 本工程铁塔基础预留高见下表6-1表6-1杆塔号杆塔型式转角度预留高位置（腿）预留高（）N1 JW2-13.5终端塔、20N2JW2-10.5右652756、20N12DNJ1-10.5左052645、10N13JW2-13.5左161723、20N15DNJ1-16.5左013458、10N18DNJ1-10.5左0
23、14259、10N53(G77)JW2-10.5左241710、10G89JW2-10.5左2652、20G101JW2-10.5左4711、10G106JW2-13.5右3429、10G114JW2-10.5右8229、20G123JW2-10.5左4624、10G158JW2-13.5右0000、20 5.7. 模板支撑与安装现浇钢筋混凝土结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。模板采用配套组合定型钢模板或木夹板，支撑体系用门架，圆钢管和8080方木、50100钢方通组成,模板表面应平整且接缝严密，支模前模板表面应涂脱模剂。5.7.1模板的组装时应按基础尺寸合理配置模板，模板表面应平整且接缝
24、严密，支 模前模板表面应涂脱模剂。然后按照基础尺寸拼装,再用扣件、马钉、方木等连成整体，模板接头要相互错开拼接，且要注意支撑牢固、板面平整，拼缝严密，必要时嵌缝防止漏浆。5.7.2支撑系统要根据结构特点拟用钢筋或拉杆加以加固。支撑架底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚板，设支顶调整标高，以防发生下沉。基础模板加固采用步步紧工具2-3道扣紧立柱模板。5.8. 模板操平、找正与安装5.8.1模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装；拼装前模板不论是木模板还是钢模板，均应该先在模板内壁涂刷费机油、或打蜡或塑料薄膜包护；5.8.2拼装的模板必须与设计
25、的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。5.8.3清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。5.8.4模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。5.8.5施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。5.8.6模板就位后的调整应符合下列要求：基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整，对中找正操平。5.8.7整基模板安装后，可用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至符合设计及规范要求为
26、止。5.8.8模板经调整并检查符合要求后，应立即安装固定模板的支撑。5.8.9支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（6060mm或6080mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。5.8.10对于木模板的支撑可使用钢管支撑或圆木支撑，模板支撑必须牢固可靠。 5.8.11台阶与台阶之间或立柱与下部台阶之间，可用支架或抬架连接，以 保证上一台阶或立柱的稳定。5.8.12模板可采用木模板或钢模板，木模板应采用厚度不小于18mm的板材。5.8.13模板合缝应严密，不得漏浆。模板的连接肋木用5050mm，肋木之间距离一般为5
27、00700mm。 5.8.14模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查、如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固。5.9. 混凝土浇制 5.9.1在基坑上方搭设工作平台，以抬木（或抬架）作为承力横梁，再搭小横杆，顶面用木板或钢板铺设平整，木板或钢板两端必须搭在受力的抬木或横杆上，不得悬空。 5.9.2 混凝土材料用量必须按配合比在现场称量。5.9.3机械搅拌的加料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的一个重要因素，其合理方法是在上料斗中先装石子，再装水泥及砂；在鼓筒内先加水，或在上料斗提升进料的同时陆续加水。采用这种方式砂子压住水泥，上料时水泥不致飞扬，水泥及砂又不致
28、粘住斗底。上料时，水泥及砂先进入鼓筒形成水泥砂浆，缩短了裹石子的过程，搅拌时间为自全部材料装人搅拌筒中起算不小于90秒。5.9.4. 搅拌机使用完毕或中途停机时间较长，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机。5.9.5混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。5.9.6混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜槽。5.9.7下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土；如果浇灌，必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增大水灰比。5.9.8浇筑前首先对模板、钢筋的安装质量进行全面的检查，钢筋是隐蔽工程，其检查结果应作好记录，应将模板
29、或基槽内的积水、垃圾和钢筋上的油污、泥土清理干净，模板中的缝隙和孔洞亦应予以堵塞，不用模板进行混凝土浇制时，必须有防止泥土渗入混凝土的措施。5.9.9基础灌筑深度在2m以内时，混凝土可用铁锹往模板内浇灌，也可以将混凝土由搅拌板直接倒入坑槽内；但应保证混凝土能充满模板内边角。在浇完底盘开始浇主柱前，应先在主柱底部填以50100mm与灌筑的混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，当继续往上灌筑时，应特别注意检查主柱与底盘接缝处是否有漏浆现象。如发现漏浆，应立即停止灌筑；将漏桨堵塞后再行浇灌。5.9.10.对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，必须用扁头捣固扦插几回。如果砂浆少，可适当增补砂浆，主柱
30、与上层阶台之间容易出现蜂窝、狗洞，主要是漏浆造成，为此，必须加强捣固，在主柱模板外侧压一层牛皮纸且用砂料压紧，防止漏浆。5.9.11.在混凝土浇灌及振捣过程中，密切注意模板及支撑木是否变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。5.9.12. 混凝土基础的每个腿，应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不超过水泥初凝时间（一般不应超过两小时）。对于一般开挖基础均应一次浇制完成，不准留施工缝。5.9.13.一般采用机械插入式振捣方法，使用时一般垂直插入，并插入到下层尚未初凝的混凝土中50100mm,促使上下层相互结合。5.9.14. 振捣时，要做到“快插慢拨”，快插，是为了防止先将表面的混凝土振
31、实，与下面的混凝土发生分层、离析等现象；慢拨可防止振动棒抽出时形成空洞。5.9.15. 振动棒各插点的间距应该均匀，不要忽远忽近，一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍。所谓有效作用半径是指捣棒中心到所振动范围的距离，作用半径通常为300400mm。5.9.16. 振动棒的移动方式有方格式与交错式两种，交错式重叠、搭接较多，振捣密实。5.9.17 基础灌筑完毕后，拆去地脚螺栓丝扣的保护套，再一次检查地螺栓的根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线尺寸是否符合要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调整合格并在周围灌浆。5.9.18. 为了实现基础一次成形，整基基础混凝土
32、浇灌完成应及时抹面，可在尚有水泥浆的基础面上撒少许水泥用灰批抹光，抹面时间为在混凝土初凝时间前，用经纬仪对基础顶面进行检测并操平，对转角塔，所操平在基础面应为斜平面。5.9.19.基础浇制完成后，工具应集中，拌板应清洗干净，为下基基础浇制作好准备；清理多余的散落在支模及支撑上的浆石，以免造成拆模的困难，减少模板的损坏。5.9.20.坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于配合比设计的规定值。5.9.21.配合比材料用量每班日或每基基础应检查两次，其偏差应控制在上述施工措施规定的范围内。5.9.22.试块制作：根据验收规范、建设单位、监理工程师的要求，对于耐张、转角塔桩号，每基须
33、做一组试块；直线塔同一施工班每3基或不足3基做一组试 块。试块规格统一为150mm150mm150mm ，应现场制作，现场养护，并注明工程名称、杆塔号、混凝土强度、制作日期。当原材料改变或者水泥不同时，须分别另做试块，对于现场浇制的时间相隔太长时，须另外做试块。5.10. 基础养护、拆模5.10.1 养护是保证混凝土质量的最后一个环节，如果忽视养护，将导致混凝 土表面开裂，降低混凝土标号，影响使用甚至不能使用。5.10.2养护时可在混凝土表面覆盖草袋或泥土和淋水，使基础表面经常保持湿 润。5.10.3当气温高于5C时，基础应经常淋水养护，次数应保持混凝土基础具有足够的湿润状态。5.10.4.
34、养护工作应在浇完后十二小时内开始进行（炎热和干燥有风天气为三小时）。5.10.5养护初期，水泥反应较快，需水也多，所以要特别注意在浇筑完成后几天的养护工作；浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜，养护所用的水与浇制水相同。5.10.6.基础混凝土拆模经监理人员检验合格后应立即回填土。5.10.7.当混凝土强度不低于2.5MPa（浇制完后约48小时），可进行基础拆模工作，拆模应自上而下，拆模后要对基础进行认真检查并做好施工记录。为避免主柱受自重作用发生变形，基础回填时应先回填基础内侧再回填基础外侧。拆模前应通知监理代表和项目部质检员到现场检查鉴定，做出合格、不合格或修补的决定。5.10.8
35、 拆模后基础各项尺寸应符合设计要求，棱角应不受损坏，表面应光滑，无麻面、蜂窝、露筋等现象。5.11. 回填 回填土必须在基础浇注完36小时后，拆完摸经监理和项目部技术人员现场检查合格后方可回填，回填时，回填土按每300mm夯实一次，夯实后的干容重不得小于14KN/m3，回填土可掺石块但不得含有树根杂草等杂物，水坑回填时应排队坑内积水或流沙、淤泥等。回填土在地以上应筑有自然坡度的防沉层，基顶部尺寸不得小于坑口尺寸，严禁在设计要求的边坡范围内取土，石坑回填以石子与土按1:3掺全后回填夯实。回填土均匀分层整平夯实，每填300 mm夯一次。5.12. 电杆坑的开挖5.12.1 作业方法及工艺要求1、施
36、工准备（1）工具准备：十字镐、铁鍬、钢钎、钢尺、坡度尺、运土工具、发电机、挡土板、木桩与钢桩、水泵等。（2）现场准备1）根据施工图纸，核实复测时所确定的电杆坑和拉线坑桩位，并将现场的所有障碍物清除干净。2）挖坑前必须与有关地下管道、电缆的主管单位取得联系，明确地下设施的确定位置，做好防护措施。组织外来人员施工时，应交代清楚，并加强监护。2、工艺要求（1）电杆埋设深度 2-1单杆15米12米双杆2.3米1.9米（2）拉线坑埋设深度（双杆当转角度数小于等于10时取消内角侧拉线）2-2单杆15米12米双杆2.5米2.0米（3）卡盘埋设深度 每基2块；下面一个距底盘0.2米；上面一个距地面0.5米。
37、（4） 电杆坑与拉线坑分坑 a 对于电杆坑因为本工程使用电杆底盘均为600600，所以电杆开口要求按10001000mm尺寸开挖；分坑时要求测量人员在每个杆坑的横线路方向距坑口1.5米处左右各钉1个控制桩，作为立杆与下底盘的找正方向桩，做到方向桩保留完好到立杆完成；操作方法：仪器置中心桩，对准前面或者后面杆位桩，水平度盘归零；左转90，锁死水平制动；定出横线路的控制桩1，翻转经纬仪镜头，倒镜钉处2控制桩，任务完成。b J-10.5转角双杆分坑 0直线耐张双杆分坑：仪器置中心桩，对准大小号任意侧方向桩，度盘归零，向右转动转盘90锁死水平度盘制动；用钢卷尺从中心桩量取半根开，经纬仪十字丝瞄准定出杆
38、位桩1,；倒镜回来钉出相对坑位的杆位桩2；仪器搬至电杆1桩上，整平仪器后对准电杆桩2，度盘置零，锁死水平制动，用钢卷尺量取10.5米钉出外角拉线桩3；打开仪器水平制动，顺时针将仪器转动90，水平度盘制动顺线路用钢卷尺量取10.5米打桩，定出导线拉线4；倒镜回去定出导线拉线5；另一根电杆拉线分法相同。如下图所示： J-10.5转角（000000）双杆分坑示意图 5 4 2 中心桩 1 3 6 7 图2-3 电杆坑1、2 - 10001000 拉线坑-3、4、5、6、7 8001400 拉线对地夹角45、拉线马道口距杆根水平距离10.5米 电杆与拉线盘埋深见图2-1、图2-2 C J-10.5转角
39、双杆（带角度）分坑 见下图2-4(以G154右转504829为例) G154 5 4 8 2 中心桩 1 3 6 7 G155 图2-3分坑步奏：仪器置中心桩，对准大号侧G155中心桩，度盘归零，制动水平度盘；计算角平分线夹角=1/2(180-504829)=643545；经纬仪右转643545，完成操作，制动水平度盘，经纬仪度盘置零，镜头瞄准前方用钢卷尺量取10.5米+0.65米（半跟开）=11.15米钉处内角拉线坑位8；镜头倒转同理钢卷尺量取11.15米定出外角拉线坑位桩3；搬动仪器至杆位桩1，整平仪器将经纬仪镜头瞄准8，水平度盘制动，度盘置零后松开水平制动，右转643545，锁死镜头，瞄
40、准前方钢卷尺量取11.15米，钉处拉线坑7；松开水平制动，使镜头回到正前方对准拉线坑桩3，锁死镜头，度盘归零，然后松开制动，左转643545，同前面方法定出拉线坑位4；则电杆1的导线拉线坑全部分坑完成；再将经纬仪搬动到杆位2，使用杆位1的分坑方式定出拉线坑5、6。转角杆分坑完成。杆坑及拉线坑深要求同前面0000转角杆要求相同，尺寸数据见表2-1、表2-2.d 单杆分坑示意图略3、 开挖方法（1）土质为粘土、强风化砂页岩的采用人工开挖；一般粘性土可自上而下分层开挖；碎石类土先用钢钎等翻松，翻松的土层应清底和出土，然后逐步挖掘。当基坑内出现部分是岩石，部分是粘土时，应将开挖基坑后的碎石回填在粘土层
41、作垫层，以防地基受压时出现不均匀沉陷。（2）本工程由部分杆塔坑18基位于水田（N41、N42、N50、G92、G95、G112、G116、G118、G128、G129、G137、G138、G139、G140、G141、G147、G148、G158）对于水田杆坑开挖无法开挖成型的电杆坑、首先要放大放坡余度，边开挖、边抽水、边用木桩或钢桩打入，桩后堵挡土板，当开挖深度达到设计要求时，对于打拉线用土回填的电杆采取立即立杆的措施；对于混凝土回填灌注的水泥杆同样先立杆、再灌注混凝土，中途不能停留；立杆过称详见下节第5.13节。土石方开挖前，施工队长须组织施工人员再次进行施工前的安全学习，使大家对安全施工重要性认识。3.1、安全注意事项：人工开挖注意事项： 1）在松软的土地挖坑，应有防止相应
