广东某市政道路改建辅道工程给水原水管道施工组织设计.doc

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1、 施工组织设计工程名称：某某大道一期改建辅道工程给水原水管道工程工程地点：某某大道(南湾立交至某某大桥段) 审批单位： 审批负责人： 审批时间： 编制单位：某某市建安集团公司第三分公司 负 责 人： 技术负责： 编制日期： 目 录第一章 工程慨况21.1 概述2第二章 施工组织22.1 施工面的划分22.2 现场组织安排22.3 劳动力结构2第三章施工方案23.1 地上管线施工方案23.1.1 沟槽开挖、支护、排水及回填23.1.2 下管施工23.1.3 给水钢管安装23.1.4 球墨铸铁管安装23.1.5 给水管试压23.2沉管施工方案2第四章 工程质量24.1 质量控制依据24.2 质量保

2、证措施24.3 质量控制中的见证点和停止点2第五章 安全文明施工25.1 安全文明施工管理目标25.2 安全生产措施25.3 文明施工措施25.4 消防保卫措施2第六章 雨季施工措施2第一章 工程慨况1.1 概述本分部工程位于某某市省道S366线(某某大道一期)改建工程(南湾立交至某某大桥段)辅道工程位于某某市香洲区南屏镇，设计起点接南湾立交，设计终点接某某大桥东桥头。本分部工程管道分两个施工标，第一标段给水管起点桩号为ZK10+750,终点桩号为ZK14+720,原水管段起点桩号为YK10+750,终点桩号为YK14+720。第二标段给水管起点桩号为ZK14+720,终点桩号为ZK18+64

3、2.08,原水管段起点桩号为YK14+720,终点桩号为YK18+760.81。工程主要为给水、原水管线施工，包括某某大道地上管施工和洪湾桥河、广昌桥河沉管施工。第二章 施工组织2.1 施工面的划分根据本工程的施工特点，整个工程分为4个施工面同时进行：某某大道一、二标段地面管施工面、洪湾桥河、广昌桥河沉管施工工作面。四个施工面相对独立、同时组织施工。务必在五个内完施工。2.2 现场组织安排本公司按项目法组织施工，以确保临港工业区原水供给系统一期工程安全、优质、高效地完成，组建了精干高效的现场项目经理部，从公司里抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的专业人员充实各部门，使整个经理部管理人

4、员精干、协调能力强、工作效率高。项目经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。管理机构见下表所示：某某大道给水管安装组织机构图项目经理部项目经理项目副经理项目副经理(技术负责人)工程技术组焊 工 班安 装 班后勤保卫组安 装 一 组安 装 一 组仓 库 工 地焊 工 二 组焊 工 一 组质 检 安 全 组测 量 组砌 筑 组2.3 劳动力结构2、计划投入的劳动力列表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况 共137人 （单位：人）测量放线管材排放管沟开挖基础处理管道安装构筑物施工管沟回填冲洗消毒管道工152焊工1221起重工241测量工211电工21211机械工3444241油漆工21

5、砼工210普工515551082合计21022114627136第三章施工方案3.1 地上管线施工方案本分部工程施工有DN1600DN1000钢管施工，球墨管DN800DN100施工。3.1.1 沟槽开挖、支护、排水及回填（一）沟槽开挖施工方法管沟开挖原则：管道的沟槽采用反铲挖掘机开挖为主，修边坡及槽底余量和工作坑采用人工开挖，或因施工条件不能满足机械施工时，也采取人工开挖。管沟开挖出的土方原则上采取单边堆放和边边挖边用汽车运走部分，堆土的坡角距最近的沟边应大于1.0的安全距离。槽边无堆土条件的施工段，开挖时用自卸汽车将土方装运到临时堆放区，待该施工段的管道安装完毕后，再将土倒运回填同时有部分

6、土方边挖边上车运走。管沟开挖前，应做好土方平衡计算，开挖时将余量土方和施工残渣土运至弃料区，防止发生二次清运作业。管沟开挖应分段快速施工，敞露的时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应有安全的作业宽度和放坡。采用机械开挖应采取的措施机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3m厚的土层，待临铺管前用人工修整挖至标高，以保证管沟底层不被浸泡安全技术、不松软。如遇地下管线和各种构筑物应尽可能临时拆迁，如无法拆迁，必须挖出使其外露，并采取吊、托和支护等临时加固措施，同时对挖掘

7、机司机作详细交底，如无把握，应采取人工开挖。采用人工开挖应采取的措施在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快行成，转入下一道工序施工。开挖时应采取下列措施：沟槽采取分段开挖，流水作业方式，合理确定开挖顺序和控制开挖深度。若坡度较大时，则由低向高处进行，当接近地下水时，则先开挖最低处土方，以便在最低处排水。开挖人员的间隔控制在5m，在开挖过程中和敞沟其间保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。开挖的沟槽如不能立即铺管，则在沟底留0.150.2m的一层土不挖除，待铺管时再修整挖至设计标高。沟槽底不得超挖，如有局部超挖，用石粉填补并夯

8、实。槽底如遇有不易清除的大块石，应将其凿至槽底以下不少于0.40m(为今后维修预留空间)，再用砂土填补夯实。开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。本段工期正为某某的雨季，应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。 (二)沟槽回填施工方法沟槽回填要求回填应在管道安装、管基混凝土、井室砌件砂浆强度达到设计标呈的70后及时进行。 沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。 回填物应分层摊铺，分层夯实。 回填前应检查管底两侧三角垫或管座是否与管道紧贴，砂垫是否密实，若不紧贴、不密实应予以处理。 回填前应先排除积水，并应

9、保护管道防腐层和接口不受损坏。 回填应分两个步骤进行：管道两边及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验(或闭水试验)后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。管道两侧和井室四周应同时，分层对称，回填夯实，以防管道单向填筑而移位。沟槽回填施工要点管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。 有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物，构筑物的安全。 填土应在管道的基础混凝土达到一定强度后进行；砖沟应在盖板安装后进行；现浇混凝土沟按设计规定。 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。 回填土时不得将直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。井室等附属

10、构筑物回填土应四周同时进行。 与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填土时，要做妥善处理。(3)回填土的要求与质量标准回填土的质量主要按回填土的密实度来控制。即：密实度 =(所检测土样的干质量密度土在最佳含水量状态下经标准击实方法得到的干质量密度) 100 根据建设部标准市政排水管渠工程质量检验评定标准(CJJ3-90)中规定：在管顶上500mm(山区300mm)内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。回填土质量标准(招标技术规范) 实测项目回填土的压实度标准，见下表压实度以重型击实试验，分层测定：测定方法。可按填料情况和仪器，自己

11、采用表中任一种，报监理工程师批准。回填土的压实度标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法或频繁1管顶以上至地面压实度()按路槽以下深度计0800mm95按JTJ059-95中0921-95或T0922-95、T0923-95进行检查两井之间，每层一组，每组三点28001500mm9331500mm903.1.2 下管施工(一)下管前的检查下管前的沟槽检查下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；检查的内容与要求参照下表。 沟槽检查检查内容要 求槽底是否有杂物有杂物应清理干净槽底如遇棺木、粪污等不洁之物，应清除干净并作地基处理，必要时须消毒槽底宽度及高程应保证管道结构每侧工作宽度槽底高程要符合现行

12、的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理槽帮是否有裂缝有裂缝及坍塌危险者，用摘除或支撑加固等方法处理槽边堆土高度下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求地基、基础如有被扰动者，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上钢管、钢管件的检验 (1)钢管管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。钢管应有加工制造厂的合格证书，并注明按国家标准检验的项目和结果。钢管的表面、焊缝外观质量、管子几何尺寸允许偏差应符合规范要求。 (2)钢管件弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。钢管件的加工制造厂家要有产品合格证明，并注意

13、按有关标准要求检验的项目和结果。法兰密封面应平整光洁、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。各种垫片应符合下列要求。 石棉橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。 金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求、表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。给水阀门的检验合格证：阀门必须配有制造厂家的合格证书。设计：核对实物的规格、型号、材质应与设计要求一致。尺寸配合：核对阀门连接管件的配合尺寸。阀杆：清除杂物、检查阀杆是否转动灵活，无卡、涩现象。阀体：进行外观检查。阀体、

14、零件应无裂纹、重皮等缺陷，砂眼、锈蚀及凹陷应不超过壁厚负偏差。解体：为使用合理并延长阀门使用寿命，应进行解体检查，要求如下：阀门材质正确。阀座与阀体结合良好。阀芯与阀座的接合良好。阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合适当，螺纹无缺陷。阀盖与阀体的接合良好。验证合格的阀门，应及时补做脱落处的防腐层，加润滑剂，密封面涂防锈油(需脱脂的阀门除外)，并关闭阀门，封闭出入口。对再次使用的旧阀门，应重新进行水压试验，合格后方可安装。检验阀门的基本参数公称直径；公称压力；适用介质；适用温度；型号表示；混凝土和钢筋混凝土管的检验外观质量及尺寸公差应符合国家标准混凝土和钢筋混凝土排水

15、管(GBll83689)或厂标的要求。外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应鉴定，经过修补认可后，方可使用。(二)下管施工本管段为DN1600DN1400管，采用25吨吊车下管。起重机距沟边至少1m，保证槽壁不坍塌。起重机沿沟槽移动，将管子分别下入槽内。采用吊车下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况。确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜。吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，其安全距离应不小于相关安全规定。吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装

16、过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。指挥信号统一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。绑(套)管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻松，不得忽快忽慢和突然制动。承插口管、承口朝向的规定：铺设方向:管子下沟时，一般以逆流方向铺设。当承口插连接时，承口应朝向介质流来的方向 (三)下管施工的注意事项应以施工安全、操作方便为原则，根据操作程序、管材重量和管长、施工环境、吊装设备情况制定安装的施工方案，并报监理工程师批准。下管前，应按图纸要求进行排管，检查管节、管件、阀门位置和承口朝向与图纸是

17、否相符，并报监理工程师核准。管子吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，已经做好防护层的管子或非金属管子，在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，应保证槽壁不坍塌。下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。稳定时，每根管子必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。安装管道的阀件和带有法兰的管件时，应防止附加的拉应力临时法兰的一侧或两侧接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可连接。3.1.3 给水钢管安装(一)卷焊钢管的施工现

18、场检验钢管必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。钢管的表面要求如下：钢管表面应无显著锈蚀、无裂痕、重皮和压延等不良现象；各类管子和材质、规格应符合设计要求；卷焊钢管，不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象；表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷；管材表面不得有机械损伤。钢板卷管几何尺寸的允许偏差根据给水排水管道工程施工及验收规范的规定直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差见下表。 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)周长D6002.0D6000.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用

19、弧长1/6D不小于300mm的弧形板量测与管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1-2，且不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2.(二)管道焊接焊工:焊工必须经过培训考核(基本知识和操作技能)焊条:焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊接：管径小于或等于时，可采用单面焊，管径大于800mm时，应采用双面焊。焊缝检验检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。应在油渗、无损探伤、水压试验进行外观检查。管径大于或等于800mm应逐口进行油渗检验，不合格者铲除重焊。焊缝的外观质量。要求进行无损探伤检验的焊缝，取样数量与要求等级按设计规

20、定执行。凡不合格的焊接缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验。钢管焊接质量要求钢管的接口，除安装阀件处或图纸特殊要求需要用法兰或螺纹连接外，钢管接口均应用焊接。电弧焊钢管对口前必须修口，使细管端面的坡口角度、纯边圆度均符合下表要求。 电弧焊管端修口各部尺寸(mm)项号壁厚间隙纯边坡口角度1491.52.01.01.560-70210262.03.01.54.0605钢管对口时，应使内壁齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚，且2mm，纵向焊缝应错开，错开间距；管径小于800mm时。不小于100mm；管径等于或大于800mm时，不小于300mm。钢管封口检查合格，经监理工程师认可后，进行点焊，点

21、焊长度应符合下表的要求。 点焊长度规定管径(mm)点焊长度(mm)环向点焊点350-50050-605600-70060-70680080-100点焊间距不大于400mm钢筋焊接应符合图纸要求，对于管径大于或等于800mm管道，焊缝应逐口进行油渗透试验，或无损探伤检验。检查结果报监理工程师审核。 6. 焊缝质量标准 (1)实测项目 焊缝质量标准(mm)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1宽度应焊出边口边缘2-3检验尺，全检2表面余高4检验尺，全检3咬边深度0.5，两侧总长10焊缝长检验尺，全检4错边0.2t，2检验尺，全检(2)外观鉴定:不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未熔

22、化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。(三)钢管安装要点管子垫牢: 管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。不得强力对口: 管道连接时，不得强力对口，或用加热管子、加扁垫、多层垫等方法来消除接口间隙偏大、错口、不同心等缺陷。弯管: 弯管起弯点至接口和距离不得小于，且不小于管外径。纵缝卷焊钢管的纵向焊接缝应置于易检修的位置，且宜在顶部。有加固环的卷焊钢管，加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于。加固环边缘距管子和环向焊缝不应小于50mm。开孔: 不得在干管的纵、环向焊接缝处、接支管或开孔，如必须开孔时，开孔应有可靠的补

23、强措施。管道上任何位置不得开方孔。直线段上如需加短节管时，其长度宜大于100mm，严禁在短节上或管件上开孔。管道闭合: 管道闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，冬期应在气温较高时施焊；必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。其他管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。接口焊接处经试压之后，再补作防腐绝缘层。当工作环境的风力大于5级、雨天、相对湿度大于90时，未采取保护措施不得施焊。(四)钢管外防腐层施工要点石油沥青涂料外防腐层涂底(冷底子油)前，应将管子表面的油垢、灰渣及氧化物等清除。采用人工除锈时，其质量标准应达St3级、喷砂或化学除锈时，应达Sa2级。钢管表面处理合格后，应及时

24、涂刷底漆，涂刷底漆时基面必须干燥无尘土。底漆涂刷均匀，不得漏刷，不得有凝块和流痕等缺陷，厚度应为0.1-0.2mm，管两端150-250mm范围内不得涂刷。沥青涂料熬制温度宜在230左右，最高温度不得超过250，熬制时间不得大于5h，每锅料应抽样检查，性能符合建筑石油沥青的规定。沥青涂料应涂刷在未受沾污，已干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂料漆后的24h之内实施。沥青涂料涂刷温度宜保持200-220，但不得低于180，每层厚度应为1.5mm。涂沥青后应立即缠绕玻璃布，缠绕时应紧密、无褶皱；玻璃布压边宽度应为30-40mm；接头搭接长度100-150mm；玻璃布的油浸透率应达95以上，不得

25、出现大于50mm X 50mm的空白。管端或施工中断处应留出长150mm-250mm的阶梯形搭基地苊，阶梯宽度应为50mm。沥青涂料温度低于100时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，包扎时不得有褶皱、脱壳现象，压边宽度应为30mm40mm，搭接长度为100mm-150mm。沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格进行，接处应粘结牢固、严密。钢管及管件的环氧煤沥青外防腐层钢管及管件外防腐涂环氧煤沥青底漆前，应将管子表面的油垢、灰渣及氧化物等清除。其质量要求应符合SYJ4007-88有关规定，使表面无焊瘤，无棱角，光滑无毛刺。环氧煤沥青底应在管表面处理合格，并经监理工程师认可后及时涂刷，涂刷均匀，不得

26、漏刷。派专人对涂料进行配制，并在规定的时间内使用，有关操作应符合产品说明书有关规定。面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，但底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24小时。质量标准钢管及管件的外防腐层质量标准见下页表。(五)钢管水泥砂浆内防腐层施工要点机械喷涂：当采用机械喷涂施工工艺时，对弯头、三通等管件和邻近闸阀附近管段，可采用人工抹压，并与机械喷涂的衬里接顺。留茬：管道喷涂的两端，应预留搭接茬。钢管及管件外防腐层质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1净管洁净、无锈蚀外观鉴定2涂层涂层均匀，无折皱、无空泡、裂缝、凸块外观鉴定，每管分层检查3防腐层4环氧煤沥青涂料厚度(mm)普

27、通层0.2每20根抽查一根量测加强0.4特强0.65电火花试验普通层2ky每20根抽查一根加强3kv特强5kv6粘结力以切割开一台形切口，用力撕开，切口处的防腐层管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面养护：水泥砂浆内防腐层成型后，喷水潮湿养护，养护时间应在7d以上，当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护期应延长至14d以上。水泥砂浆内防腐层质量要求：平整度: 平整度是以30mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于2mm。空鼓: 空鼓面积每处不得大于100cm2。裂缝: 裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度应不大于管道的周长且不大于2m。表面缺陷与厚度: 表面缺陷(

28、麻面、空鼓等)每处不得大于5cm2，缺陷的允许深度及防腐层厚度允许偏差见下表。防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度(mm)管径(mm)防腐层厚度允许偏差表面缺陷允许深度1800+4，-34金属管道及管件水泥砂浆内防腐层，水泥砂浆的厚度应符合图纸要求和参照下表值。其抗压强度不得低于30Mpa。水泥砂浆衬里厚度管径(mm)衬里厚度(mm)机械喷涂手工抹压500-7008800-1000101100-150012141600-180014162000-220015172400-260016182600以上1820(六)管基井室施工要求 管基、井室施工，除应符合设计要求外，尚须符合下列规定：管基、井

29、室施工，应在沟槽开挖并处理完毕，经监理工程师检验签认后，方可进行。当管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，应将管底土层或处理层夯压密实。并做到与管身弧度密贴的弧形管座，安放管节时应注意保持完整。沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸有规定外，管身不能直接搁置在其上。应按GBJ69-84有关规定铺筑砂垫层，金属管道砂垫层厚度不小于0.1m， 非金属管道砂垫层，厚度不小于0.15-0.2m。砂垫层铺筑应报监理工程师批准。管道基础、井室、井身为砌体时，施工应符合JTJ041-89第十二章及有关规定。管道基础、井室、井身为混凝土或钢筋混凝土时，施工应符合JTJ041-89第十章、第九章及有关规定。

30、管座及支墩与锚定结构，应按图纸设置，并且在管道铺设后，试压前修筑和安设。应按管道结构、管径大小，管道接口安装所用工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装、试压检验合格，经监理工程师同意后，再进行管道接口处基座施工。施工中如发现管线交叉位置，管线之间距离与图纸及有关资料不符，应请示监理工程师处理后方可施工。井身砌筑应在井基混凝土强度达到70时，稳好管子，做好接口后修筑。排水检查井的流槽，应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽下部断面应为半园形，其直径与引入管直径相等。排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。3.1.4 球墨铸铁管安装安装前的准备工作检查铸铁管有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在

31、允许范围；将管口的毛刺和杂物清除干净;检查胶圈，可使用的胶圈应为：形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；确保安装机具配套齐全，工作状态良好。安装安装的程序：下管清理管口清理胶圈、上胶圈安装好机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑剂收紧葫芦使插口插入承口检查插入尺寸。安装采用拉入式，安装要点如下：按下管的技术要求将管子下到槽底，如管体有向上放的标志，应按标志摆放好管子；将管承口内和插口外的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水；将胶圈上的粘接物清擦干净；把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内；润滑剂用

32、厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂须刷至插口端部的坡口处；检查插口拉入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。3.1.5 给水管试压 编制水压试验方案其内容应包括：试压前的现场检查管道试压堵板件的接头水压试验时，管段两端要封以试压堵板，堵板要求有足够的强度，试压过程中与管身的接头处不能漏水。堵板件接头和各种管道本身接口及后背支顶方式有关。管道试压后背和管件支墩管道试压堵板的支顶试压堵板与后背之间，一般用圆木、千斤顶和枋木作支顶传力系统，圆木截面及千斤顶顶务的大小，应根据传力大小决定，其支顶要点如下：1) 水压

33、试验的设备与安装2) 管路的连接3) 水压试验安装注意事项试压管段的注水与升压注水： 水压试压前的各项工作完成后，即可向试验管段内注水。浸泡的时间确定：注水后静压浸泡、金属管道8小时；砼管24小时升压：水压强度试验试水压力=工作压力的1.5倍。3.2沉管施工方案3.2.1工程概述洪湾桥河、广昌桥河工程为本工程的关键组成部分。沉管过河，洪湾桥河河床宽90，广昌桥河宽35米河床土质为深厚的淤泥层。过河管采用倒虹管，钢管要全部埋在河床底，管顶到河床底应有1000左右的碎石保护层。3.2.2 沉管施工方案沉管起点，采用倒虹管过河。倒虹管河床下直线段为90m；爬岸段斜管长11.16m，角度为45。；岸上

34、管和水下直线段管的管中轴线高差为：7m。施工工艺采用沉管施工的施工工艺，流程图如下：施工准备基础处理槽底软基处理管道下沉砌 井管道试压沟槽土方开挖测量放线定位沟槽回填验 收现将主要的施工步骤简述如下：3.2.4 制作场施工倒虹管制作场地就近选择在大河旁的空地上。为确保制作平台的质量，首先须将场地用土方、石屑进行平整、机械压实。然后再进行制作平台的施工，制作平台的施工步骤如下：铺设碎石铺设枕木铺设型钢形成引水钢管管节制作平台。3.2.5 基槽施工水下沟槽开挖根据施工设计图，可知过河段（水下直线段）的槽底标高为：7.3m(黄海高程，以下的标高所指的高程均为黄海高程)。管沟开挖采用吸泥船开挖，开挖的

35、纵横断面尺寸按施工设计图。沟槽开挖的原则严格遵守：“分块、分段、分层”的开挖原则。开挖过程中应对开挖量、两岸的土体做观测记录，如发现边坡失稳，应及时报告。施工过程应注意以下两点：在正常的情况下，绝对不允许将该项工作延期。为减少水下沟槽的土方开挖量，两岸近岸的土方可采用机械开挖。开挖原则：确保安全的情况下，尽量在陆地上采用长臂反铲挖掘机开挖，以保证工期，对于陆上机械无能施工的部位才采用水下机械施工。水下基槽整平基槽整平，原则上“宁低勿高”，如测量发现浅点则必须补挖。基槽各项指标均达到设计及规范要求，全线复测一次，根据复测结果，让潜水员再下水用高压水枪对基槽整平。水下基础施工根据施工设计图，可知槽

36、底的土层为淤泥质土，基础面的设计标高为5.5m。先铺设基础块石，然后用碎石铺设粗找平层，最后再铺砂作细找平层。在铺设基础块石的过程中应做好用石量记录，并报告监理工程师确认，因为在淤泥层中抛石存在一定的沉降量。基础施工过程中应做好沉降观测，当施工到与设计标高的正负偏差不大于10cm时，由潜水员下水整平并检查基础的平整度。设计的基础材料分为三种规格即：底层为1500mm厚的片石挤淤层；中层为100mm厚碎石找平层；上层为200mm厚粗砂找平层。基础面的设计标高为：5.5m。高程控制措施岸上设置高程控制点，以便用于控制水下沟槽开挖和基础铺设的标高，确保工程质量。中、粗砂稳管按施工设计图的尺寸，沿管线

37、分层抛填砂至设计标高（-3.9m）。施工过程中，派潜水员检查施工质量是否达到设计要求。压浮完成中、粗砂稳管作业，并经验收合格后，按施工设计图进行倒虹管的压浮层施工。本倒虹管的压浮层分砂石混合料（30粗砂，70碎石）和片石两种规格。下层为200mm厚的砂石混合料，上层为700mm厚的片石。施工时，砂石混合料应用搅拌机搅拌均匀，经验收合格后，方可卸料，完工后的标高应为-3.9m；沿管线分层抛填片石，杜绝集中抛填，抛填的面层标高控制在-3.2m。整个施工过程，应做好施工的过程测量，当发现标高出现问题时，及时派潜水员，进行水下检查或处理问题。3.2.6 倒虹钢管制作倒虹管在陆地上一次组焊成型，（含加强

38、筋板、吊耳、两端的盲板等）。具体程序如下：进场钢管按设计要求防腐按尺寸焊接成型加强筋板及吊耳焊接防腐修补防腐质量验收(厚度检测及电火花实验)两端盲板制安地面水压试验(1.2MPa) 下水(水上用2艘2025T吊船，陆上在倒虹管的两端各用一台25T或50吊车) 用驳船牵引到施工现场就位起吊沉放。 倒虹管在制作场上一次制作成形。具体如下： 倒虹钢管整体制作 倒虹钢管按设计图纸中有关尺寸加工成形。 检验手工焊缝。首先进行油渗检验，检验合格后采用X光做无损探伤检验。检测要求：对于固定焊口，每道焊缝不少于一张片；对于滚动焊口则每两道焊缝不少于一张片。 手工焊缝检验按给水排水管道工程施工及验收规范(GB5

39、0268-97)合格后，开始焊接加强筋板、吊耳、盲板。、倒虹管抗渗测试按工作压力要求进行密闭性压力测试。、按设计要求进钢管内外防腐保护施工。、内防腐采用无毒饮水仓涂料，涂层的薄膜厚度大于或等于0.3mm，外防腐的涂料采用环氧煤沥青涂料，做法为一底五油二布，涂层的薄膜厚度大于或等于0.6mm。检验方法：用测厚仪测薄膜厚度，用电火花检测是否存在防腐质量问题(内、外防腐的检测电压分别为2KV、6KV)。3.2.7 倒虹管整体下水和浮运 1、起吊时应注意各吊点垂线与管轴线保持一致，如发现偏移，可通过松紧岸上地锚和船后抛锚来校正，汽车吊可通过伸缩吊臂和回转来校正。起吊钢管离开地面0.3米高度时，停止吊高

40、，修正各吊点轴线，标刻各吊船（加载）吃水线。 2、通过收紧船后抛锚绳和放松岸上地锚绳来将钢管水平平移离开岸边，直至钢管直线段离开岸边l米，各吊点缓缓下降，直线段落在水面上，然后徐徐向后平移直至整条倒虹管放在水面上。 3、钢管下水后，用拖船将管牵引浮运到沉管现场。两上弯端头如吃水深度较大时，可以考虑捆绑浮筒加大浮力。3.2.8 倒虹管沉放倒虹管沉放采用灌水重力下沉和水力平衡下沉相结合的施工技术。整个沉放过程应徐徐沉放。过程为：倒虹管水上翻身起吊让吊船受力（将倒虹管吊离水面10mm）标注吊船的最大受力线钢管自重下沉灌水下沉灌水下沉到位。沉放到位后，立即进行倒虹管水下试压验收，验收合格后进行稳管等后

41、续工作。在施工前，在两岸边设置轴线控制点，管上设置轴线标和水尺。施工过程中，用控制点和轴线标控制倒虹管的轴线；利用水尺控制沉放速度及标高。在整个施工过程中做好安全的监控，完善安全设施，水上控制人员与潜水员通过对讲设备进行联系。具体操作如下： 倒虹管水上翻身利用起重船进行水上翻身。起吊时通过松紧锚固绳来调整轴线，其余各吊点稍微吃上力即可，使两上弯管中轴线垂直于水平面并与设计管轴线一致，然后，捆绑定位桩。 沉管钢管起吊(空管)离开水面，观测备吊船的吃水量，标刻最大吃水线，作为沉放时各受力点的安全参考基准线。 沉管轴线控制：沉管起吊过程中，各吊点起吊垂线与设计管轴线保持一致，如发现偏移，可通过松紧吊

42、船相应的锚固绳来校正管轴线。灌水：在管的两端(东、西)均设有进水口和排气口同时灌水。灌水设备选用四台DN100潜水泵，工作前应检验潜水泵的性能，确保作业的顺利实施。 钢管灌水下沉控制：实行边灌水、边观测各吊船的吃水量，接近最大吃水线时，暂停灌水，可适当将钢管下沉一定的深度。因管体淹没，浮力作用，备吊点受力减少，吊船吃水量也减少，接着再次灌水，观测吊船吃水线情况，再次控制下沉量，动作如此类推，直至沉管到位。 3.2.9 连管倒虹管沉放好后，做好沉降观测记录，当沉降量稳定时才可与地面管连接。3.2.10 牺牲阳极保护法根据有关施工规范和施工设计要求，埋设阳极包一个。3.2.11 施工质量要求要求管道的内外防腐的合格率必须达到100%。倒虹管在制作场按2倍工作压力，进行试压验收，10min的压降均为零。倒虹管施工完毕后，轴线的偏差小于40mm（规范中允许50mm），高程控制在050mm的范围（规范为：0200mm）。3.2.13沉管质量控制措施1下管前应做好下列准备工作： 设置管道下沉定位标志； 沟槽断面及槽底高程符合设计； 管道和施工采用缆绳绑扎牢固，保持平稳；2下管时应符合下列规定： 测量定位准确，并在下沉中经常校测； 管道充水时同时排气，充满水后可采用橡胶球等堵塞； 下沉速度不得过快； 两端起重设备在吊装时应