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1、某某园第四期基坑支护工程拉森钢板桩施工方案某某集团有限公司目 录一、编制依据：4二、工程概况：42.1、项目概况42.2 现场概况52.3 施工工序5三、施工准备：53.1场地测量控制网建立53.2技术准备：63.3施工物资的准备：63.4施工队伍准备：6四、施工工期及质量目标6五、拉森桩及钢支撑主要施工方法：75.1 钢板桩7(1) 材料要求7(2) 打桩作业要求7(3) 拔桩作业要求75.2 支撑体系7(1) 材料要求7(2) 构件的连接85.3 钢板桩支护施工85.3.1 钢板桩支护施工流程85.3.2 钢板桩吊运及堆放85.3.3 钢板桩的打设95.3.4 基坑土方开挖105.3.5
2、基坑排水降水措施11六、预应力锚索施工116.1施工工艺流程116.2、施工方法及主要技术措施136.2.1、钻孔成孔136.2.2、锚索制作与安装136.2.3、注浆156.2.4、锚杆张拉16七 拔桩187.1 拔桩顺序187.2 桩孔处理19八 基坑验收19九 施工注意事项及要求19十 基坑施工安全措施20十一、安全及文明施工保证措施22（一）、安全责任制度22（二）安全技术施工23（三）文明施工措施24十二 附进度计划横道图24一、编制依据：（1）行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；（2）国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（3） 本工程总平面定位
3、图。（4）岩土工程详细勘察报告。（5）建筑基坑支护技术规程（DBJ/T15-20-97）（6）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）（7）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（8）建筑地基基础设计规范省标（DBJ15-31-2003）（9）建筑基坑检测技术规范（JGJ106-2003）（10）建筑机械使用安全技术规范（11）岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）二、工程概况：2.1、项目概况工程名称：某某园第三、四期基坑支护工程工程地点：广州市天河区龙洞村广汕路西的某某园住宅小区内建设单位：广州汉国福强地产开发有限公司设计单位：广东省建工设计院承包范围：
4、某某园第四期基坑支护工程承包方式：本工程采用合同总价包干的方式承包、包施工、包材料、包质量、包工期、包基坑监测、包保修等全过程。质量标准：达到国家施工质量检验评定合格标准。工期要求：第四期基坑支护工程9个月。2.2 现场概况1、工程位于广州市天河区龙洞，广东司法学院的东南，广州89中学的西北，拟建多栋高层住宅，为该项目发展的FM组团(第三、第四期)。东北设一层地下室(第四期)。 3、基坑四周环境比较复杂，基坑西北边是规划道路，对面是广东司法学院，基坑西边是小区内道路及幼儿园，基坑南边是前期已建住宅，与其一层地下室连通，基坑东边是广州市89中校园，校园地坪比本场地高约2.0M3.0M，临近本基坑
5、有二栋4层天然地基房屋及游泳池，基坑东北边是闲置地块。4、施工场地平整度较差凹凸坑洼不平，基坑南边连接前期已建住宅地下室处，原有地下室基坑徒坡落差45m。施工用水、用电已开通，场地周边原有道路可以使用，交通便利。2.3 施工工序 拉森钢板桩压打锚索成孔施工锚索注浆钢围檀安装锚索张拉检测土方回填后钢板桩拔除三、施工准备：3.1场地测量控制网建立1、现场设置围护轴线控制点，并投射到墙上，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。2、现场建筑物上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。3.2技术准备：1、熟悉、审查施工图纸及有关技术文件；2、掌握地质勘察资料和技术经济资料；3、编制施工方
6、案，提出节约工料、降低工程成本措施。3.3施工物资的准备：施工管理人员根据工程需要，确定各阶段对材料，施工机械、设备，工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使其满足连续施工的要求。1、施工机械设备的安装及调试；2、安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收，检查以及核对数量和规格；3、进场的材料等质保资料必须齐全。3.4施工队伍准备：1、施工前对施工队伍进行劳动纪律的安全教育；2、做好职工、技术人员的培训和更新工作，提高职工的业务技术水平。四、施工工期及质量目标1、工期：总工期为270日历天。2、质量：确保一次交验合格率100%。3、安全：杜绝伤亡事故及管线、设备事故的发生。五、拉森桩及钢
7、支撑主要施工方法：5.1 钢板桩(1) 材料要求钢板桩选用拉森III（12米）型。进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果(2) 打桩作业要求宜选择履带机械振动锤施打为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整(3) 拔桩作业要求宜选用履带机械振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时夯实。5.2 支撑体系(1) 材料要求采用225b型钢，375锚索。(2) 构件的连接 支撑体系的节点均采用预应力锚索锁定方法。 围檀处采用接触边点焊，焊缝长度不小于50mm，间距不少
8、于1米。(3) 钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定5.3 钢板桩支护施工5.3.1 钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。测量放线及地下障碍物清理打钢板桩土方开挖至第1层内支撑标高第1层内支撑安装土方开挖至基坑底设计标高钢筋砼底板与导墙施工回填土方拆除第1层内支撑上部池壁与顶板施工回填土方拉森钢板桩拔除5.3.2 钢板桩吊
9、运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。5.3.3 钢板桩的打设（1) 钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可
10、不停顿地打，桩机行走路线短，速度快 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。(2) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜
11、且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下： 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度； 在短边方向也照上述办法进行； 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定； 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合
12、拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。5.3.4 基坑土方开挖土方开挖应配合支撑锚索的锁定达到强度后进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。第一次掘土，从自然土面向下挖1m至第一层内支撑安装位置；第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。5.3.5 基坑排水降水措施根据地勘资料，本场地地下水位较高，现场在施工过程中有地下水涌出，因此在基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水降水措施，以确保基坑
13、施工的安全。在基坑底部沿钢板桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部拐角点设置集水井，用已排除基坑内积水。六、预应力锚索施工6.1施工工艺流程遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。开挖土方至压顶梁及每道腰梁位置后,进行相应锚索钻孔、注浆、浇筑砼梁、张拉锚固施工。预应力锚索施工工艺流程图如下：二次灌浆养 护张拉锁定施工结束钻 孔锚索安装一次灌浆成孔深度检查测定浆液流动度取样锚索质量检查材料设备品质检验锚孔定位锚索加工制作钻机就位确定锚索位置、倾角机械材料进场造孔设备检验围檩施工预应力锚索施工工艺流程图6.2、施工方法及主要技术措施6.2.1、钻孔成孔1）、施工放线、钻
14、机就位、钻进、扫孔和终孔验收等，采用锚杆钻机跟管钻进方式成孔，合金钻头冲水钻进，孔径150mm、倾角35，要求使用跟管钻进成孔。2）、钻机就位对中，调整倾角35，定位复查无误后，启动钻机钻进，钻孔过程中要到达“准、平、稳”要求；钻进深度要求比设计深度增大0.4m，供无法返出的残渣沉积，以确保锚杆深度达到设计要求。3）、锚索钻孔时，锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为50mm，锚杆钻孔角度允许偏差3度，终孔深度应超过设计长度0.51.0m。终孔后清孔要彻底，施工现场利用清水循环冲洗，注浆前需清孔至流出清水为止，并在检查验收合格后插入锚索进行灌浆施工。4）、当钻孔到入岩时，根据地质情况，要求锚固段进入
15、全/强风化岩不少于6m8m。6.2.2、锚索制作与安装 采用3x75钢绞线预应力锚索，锚索制作过程中应满足以下技术要求：1）、下料长度按设计孔深+钢围檀+台座尺寸以及张拉锁定设备长度+0.30m，每股长度偏差控制50mm以内，严禁有接头，采用冷切割下料，严禁使用焊枪断料。2）、钢丝必须经过严格质量检验、校直、除油和除锈，锚束中各钢丝要求平顺，不能相互交叠，以防止张拉过程中受力不均匀，应力集中产生钢丝拉断破坏。3）、沿杆体轴线方向每隔12米应设置一个定位支架，杆体的保护层不应小于25mm，锚固段两束线环中间设一隔离架，保证钢丝间有一定间隙，以保证灌浆后锚束内空隙填实充分，钢丝和杆体得到充分的握裹
16、和保护。杆体自由段应涂润滑油和套塑料管并应扎牢，与锚固段相交处的管口应密封并用铁丝捆扎牢固。杆体放入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95%，亦不得超深，杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出的长度超过0.5m时，应将杆体拔出，修正后重新安放。4）、锚束必须捆扎牢固，防止在运输、吊装、安装过程中散束。在编排钢铰线时，同时安放2根注浆管，注浆管采用塑胶管，胶管孔径不小于25mm，插入束线环或隔离架的中央，分别供第1次、第2次注浆使用。第1次常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用，供第2次注浆使用的注浆管，在锚固段，每隔0.5m打一对穿6小孔，连同出浆口，一并用胶布包好。5）、插入锚索拉杆时应将
17、灌浆管随杆体一同放入孔中，注浆管端部应距杆体端部宜为50100mm，出浆孔及端头应密封，保证一次注射时浆液不进入二次注浆管内。要求清孔后，立即插入锚杆，如钻孔时使用套管，则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出。6）、安装前先清洗孔壁，确定孔壁无粘附泥浆并复查钢铰线材料型号、规格、各部位质量是否满足设计要求无误后，将锚索抬起徐徐放入孔内至设计深度。放入过程中，严禁上下抖动、来回扭转和撞动，防止中途散束和卡阻，造成安装失败。7）、锚索制作完成后，利用人工运输。运输过程中弯曲半径不宜小于3m，同时防止发生磨损，穿束后锚索外露部分应用胶布包裹防止生锈。6.2.3、注浆 锚索安设完，对锚孔及钢绞线验收合格后进行
18、注浆，注浆分两次完成，第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆，采用JBW150/40压浆泵。注浆采用32.5R复合硅酸盐水泥浆，水灰比0.400.45 ，搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。注浆泵的工作压力应符合要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。1）、第1次灌浆注浆管和钢绞线同时放入孔底，管口距孔底50100mm，以利出浆。灌浆前对输浆管道检查无阻塞后方可进行注浆，注浆速度控制在100L/min左右，一次注浆压力宜为0.30.6MPa，待到孔内的泥浆和杂质均由水泥浆体所置换溢出孔口
19、，即完成第1次灌浆。灌浆时应逐步将注浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液，待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。2）、第2次灌浆第2次注浆是高压注浆，待第1次灌浆终凝以前（约312小时之内）进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力宜为1.52.5Mpa。注浆压力达到1.52.5MPa之间，水泥浆从临近孔或裂缝中溢出并稳定10min以上。 注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆破时，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。6.2.4、锚杆张拉张拉前应对张拉设备进行标定，锚固体及台座混凝土强度应大
20、于设计强度的70%时，方可进行张拉。锚杆的张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响，锚杆张拉至抗拨力设计值的1.1倍后，再按设计要求锁定。1）、锚头的施工锚具、垫板应与锚索体同轴安装，锚索体锁定后其轴线角度偏差应5o，台面的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向平行，应确保垫板与垫墩接触面无任何空隙。切割锚头多余的锚索体采用冷切割的方法，锚具外保留长度5cm，当需要补偿张拉时，应考虑保留张拉长度。2）、垫板锚索用垫板采用225b钢围檀3）、张拉锁定在锚索注浆及围檩施工完后，养护混凝土强度大于设计强度的70%时，可进行张拉锁定作业。锚杆锁定应符合下列规定：应采用符合技术要求的锚具，锚杆的锁定值应符合设计应力值
21、的要求，锚杆锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。张拉作业须满足以下工艺质量要求： a.张拉前整平压顶梁、围檩承压面，安装垫板、锚具，并保持与锚杆轴线方向垂直，安装千斤顶时千斤顶轴线应与锚索轴线尽量保持重合。 b.安装前应对千斤顶和高压油泵进行标定，按标定的数据进行张拉，事前检查高压油泵的工作情况、油管的畅通情况，以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败。 c.张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序应考虑对临近锚索、土钉的相互影响来确定。 d.正式张拉前对锚索进行预张拉2次，张拉力为设计荷载的0.10.2倍，以保证锚索各部位接触紧密、杆体平直，消除杆体的隐蔽变形量。拉直后再进行张拉时，
22、其变形量起点以此状态为零点起记。 e.张拉控制应力控制在0.650.75倍锚索强度标准值范围内。f.张拉荷载分级逐步施加，张拉荷载分级及观测时间见下表所示。最后一次张拉将荷载增加到1.05倍设计荷载，持荷观测1015min，如果变形无变化，锚索保持原状，油泵上压力表指针无返回现象，方可卸载到设计荷载，进行锁定作业，锚杆的锁定值应符合设计应力值的要求。锚索张拉荷载分级及观测时间表 张拉荷载分级观测时间 （min）全、强风化粗粒花岗岩粘 性 土（残积土）0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.05Nt1.0Nt（锁定荷载）5555510105555101510 注：Nt为锚
23、索设计轴向张拉荷载g.锁定作业必须严格按规范进行，使用符合技术要求的标准锚具，锚索锁定后，若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。七 拔桩7.1 拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：(1) 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3)
24、 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍；(4) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。7.2 桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。考虑到拉森桩施工时有震动，故必须采取先打拉森桩，安装支撑的施工的顺序。八 基坑验收8.1 基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。8.2 验收应符合建筑基坑支护技术规程(JGJ 12099)及相关验收规范的
25、规定九 施工注意事项及要求9.1 基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。9.2 做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。9.3 支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。9.4 钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。9.5 土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过1
26、5Kpa。9.6 应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、项目管理单位商量研究解决。9.7 加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。十 基坑施工安全措施10.1 基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程。施工过程中及时作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。10.2 进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。10.3 用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比设计标高提高1530厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高1015厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工
27、清坑。10.4 对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。10.5 基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。10.6 基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。10.7 遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。10.8 如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖
28、至槽底的设计标高。否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。10.9 验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业10.10 打拔拉森钢板桩安全操作规程。(1) 吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。(2) 吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。(3) 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。(4) 不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2以上。(5) 作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。(6) 打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩
29、，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。(7) 不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。(8) 严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。(9) 做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。(10) 随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。(11) 要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。十一、安全及文明施工保证措施安全生产需要制
30、订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对维护安全生产是必不可少的。（一）、安全责任制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程和工地机构的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项技术措施。工地应设专职安全管理员。负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络，在此基础上，工地
31、应健全落实安全组织体制。2、安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。3、安全设施验收挂牌制度安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。4、安全检查制度施工过程中，安全检查应将定期例行检查和不定期的专业检查要结合进行。
32、定期检查由工程处汇同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的，每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检每星期一次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施，不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全负责人组织实施。（二）安全技术施工1、安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊岗位持证上岗，杜绝无证操作。2、施工现场张贴、悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。3、开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。4、现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。5、电器线路及靠电运转的施工机械修理时必须断电进行，并挂警示牌。
33、6、进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。7、外露传动装置系统须有防护网罩。8、经常检查各种传动、升降、电压、机械系统，以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。（三）文明施工措施1、完善技术和操作管理规程，确保邻近建筑及管线安全。2、采取各种措施降低施工噪声。3、运用其它有效方式，减少施工对市容、绿化、环境的不良影响。4、场地上设立专职调度员，对运输建材、垃圾、渣土的车辆进行全面安排，统一调度。保证施工现场差距通畅，便于施工顺利进行。5、车辆出场前对车轮等易造成污染部分进行冲洗，保证泥土不带到路面上。6、成立专门清洁班，每天对施工场地进行清洁。十二 附进度计划横道图
