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1、目 录1、工程概况42、编制依据43、施工准备53.1 施工组织架构53.2技术准备63.3 物资准备63.3 劳动力准备64、支撑方案64.1模板及支撑架的材料选择64.2 支撑系统的设计75、高支模的安装75.1 施工顺序75.2 支撑架搭设85.3 模板安装105.4 验收及拆除的批准程序105.5 模板工程质量保证措施106、高支模拆除126.1 支顶、模板的拆除126.2 模板的清理、维修、存放137、高支模施工的安全管理137.1 高支模系统施工管理机构137.2 施工管理机构职责147.3 高支模的安全管理措施148、监测措施169、浇捣砼输送的施工技术措施179.1施工部署17
2、9.2施工方法179.3 安全措施1910、安全文明施工措施2010.1 预防坍塌事故的安全技术措施2010.2 预防高处坠落事故的安全技术措施2110.3 预防物体打击事故的安全技术措施2110.4 文明施工措施2210.5 防火施工措施2210.6 防触电措施2311、应急救援预案2311.1应急救援机构2311.2 应急救援机构职责2411.3 应急救援工作程序2511.4 应急救援装备2511.5 应急救缓药品2511.6 应急救援措施2512、支模计算书2712.1 9001550梁支模计算书2712.1.1、参数信息2712.1.2、梁模板荷载标准值计算2812.1.3、梁侧模板面
3、板的计算2812.1.4、梁侧模板竖肋的计算3012.1.5、梁侧模板外楞的计算3112.1.6、穿梁螺栓的计算3112.1.7、梁底模板计算3212.1.8、梁底支撑木方的计算3312.1.9、梁跨度方向托梁的计算3512.1.10、立杆的稳定性计算3612.2 10001550梁支模计算书3612.2.1、参数信息3612.2.2、梁模板荷载标准值计算3712.2.3、梁侧模板面板的计算3712.2.4、梁侧模板竖肋的计算3812.2.5、梁侧模板外楞的计算4012.2.6、穿梁螺栓的计算4012.2.7、梁底模板计算4112.2.8、梁底支撑木方的计算4212.2.9、梁跨度方向托梁的计
4、算4312.2.10、立杆的稳定性计算4412.3 8001550梁支模计算书4512.3.1、参数信息4512.3.2、梁模板荷载标准值计算4612.3.3、梁侧模板面板的计算4612.3.4、梁侧模板竖肋的计算4712.3.5、梁侧模板外楞的计算4812.3.6、穿梁螺栓的计算4912.3.7、梁底模板计算4912.3.8、梁底支撑木方的计算5112.2.9、梁跨度方向托梁的计算5212.2.10、立杆的稳定性计算5312.4 1000800梁支模计算书5412.4.1、参数信息5412.4.2、梁模板荷载标准值计算5512.4.3、梁侧模板面板的计算5512.4.5、梁侧模板外楞的计算5
5、712.4.5、穿梁螺栓的计算5812.5200厚板支模计算书5812.5.1、参数信息5812.5.2、模板面板计算5912.5.3、模板支撑方木的计算6012.5.4、托梁材料计算6212.5.5、模板支架立杆荷载标准值(轴力)6312.5.6、立杆的稳定性计算6313、支模施工图651、工程概况工程名称：*建设单位：*设计单位：*监理单位：*施工单位：*项目位于广州市车陂路地段；总建筑面积m2, 其中（标段4）地下室建筑面积15850m2,商铺建筑面积547.5m2,4栋塔楼，地上分别24层和25层、建筑面积99355.7m2，建筑高度69.5m和72.3m。高大支模范围：地下室顶板四栋
6、塔楼处部分集中梁线荷载大于20kN/m：位置轴线梁编号截面大小1塔楼（2-20）（2-23）（2-G）（2-K）#D1-KZL1 #D1-KZL2#D1-KZL3 #D1-KZL49001550、100015501000800、80015502塔楼（2-26）（2-29）（2-G）（2-K）#D2-KZL1 #D2-KZL2#D2-KZL3 #D2-KZL49001550、100015501000800、80015503塔楼（2-3）（2-6）（2-G）（2-K）#E1-KZL1 #E1-KZL2#E1-KZL3 #E1-KZL49001550、100015501000800、80015504
7、塔楼（2-9）（2-12）（2-G）（2-K）#E2-KZL1 #E2-KZL2#E2-KZL3 #E2-KZL49001550、100015501000800、80015502、编制依据为了保证本工程高支模施工安全，根据*省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042002)2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 1302001)2002版3、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 (JG
8、J 1282000) 4、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）5、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）6、混凝土模板用胶合板（GB/T17656-1999）7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）8、工程设计图及上级的有关文件及标准等。3、施工准备3.1 施工组织架构 为了更好的指导施工及做好支模施工安全管理，我项目部专门成立高支模施工专项施工管理小组，由项目经理做组长，负责指挥做好日常工作及安全管理。项目经理 *技术负责人*项目副经理* 安全员*模板施工员*预结算员*材料员*质量员*资料员*模板施工班组3.2技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工
9、作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.3 物资准备(1)材料准备：对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。确保材料质量合格，材料供应满足使端面等的偏差应符合规范的规定；钢管宜涂有防不锈漆；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须
10、更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工需要提出需用量计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管等周转料的备料工作，分批分期进场。3.3 劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，
11、加强遵纪守法教育。4、支撑方案4.1模板及支撑架的材料选择本支撑系统采用钢管体系进行搭设。梁板支顶系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板；（2）木枋：采用8080mm木枋(材质为松木)；（3）支撑系统：483.5mm钢管及配件；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483.5mm钢管及其配件；（5）垫板：采用门式架配套底托。4.2 支撑系统的设计水平加固杆：由于结构梁截面较大，为保证支架的整体安全稳定，钢管脚手架支撑系统的水平加固杆步距为1.35m，纵横双向设置。梁底水平钢管需加顶托顶住已浇筑好的混凝土柱和剪力墙，梁底旁边侧水平管需做成抱柱，加强钢管架整体
12、稳定性。剪刀撑：中间每根线荷载超大的大梁底两侧立杆分别设置一道竖直剪刀撑，水平剪刀撑由底部开始，在第一道与第三道水平杆处设置一道，为考虑稳定性所有钢管连接均采用配套扣件连接。纵横向及水平剪刀撑必须按JGJ130-2001等规范的要求执行。电梯井钢管支架由于搭设高度高，分别在第9层和第17层处设置二道卸荷，所用钢丝绳由计算决定。钢管支架每层楼面处设置平桥板(二步一设).每隔四层楼高设置一道水平剪刀撑,并在水平钢管端部设置顶托,与周边剪力墙顶紧。具体详见施工图。在搭设过程中，应经常对垂直度进行检查校正，确保立杆的垂直在容许的偏差在15mm，以保证垂直度和力的传递。搭设模板支撑时应根据楼层的高度而搭
13、至一定适当高度，上用可调托座调节。底座离地面200mm处设置纵横扫地杆一道，底座下铺设木垫板。基本布置图见附图（高支模详图）所示。梁底板及梁侧板采用18厚胶合板，楼面模板采用18厚胶合板。梁跨度4米时，梁底模应按要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底板安装后再安侧模、压脚板及斜撑。在搭设过程中，应经常对垂直度进行检查校正，确保立杆的垂直在容许的偏差在15mm，以保证垂直度和力的传递。钢管支撑体系纵向水平杆应顶梁及抱箍扣接已浇灌砼柱，水平拉杆要与梁底钢管支架体系扣接不少于2个扣件。5、高支模的安装5.1 施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板支架安装架设梁底木枋龙骨于顶托
14、上梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于顶托上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计要求的砼强度100% 梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距按实际荷载经设计确定，并在附图（高支模详图）中表示。5.2 支撑架搭设5.2.1 钢管支撑安装顺序底座布置放纵横水平扫地杆60N.m次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4060N.m力矩用扳手拧紧扣件螺
15、栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。5.1.2 支撑系统安装(1) 脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定。(2) 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。(3) 高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内
16、容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。(4) 作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。(5) 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。(6) 要对钢管及其配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。(7) 先弹出、立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。(8) 按设计分配摆放好需要组合的钢管，支撑架可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。(9) 梁和楼板的钢管脚手架跨距和
17、间距必须按本计算方案布置。(10) 在支架四边、主梁底二侧设置纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。设置二道水平剪刀撑，具体设置位置及长度详见后附施工图。(11) 水平加固杆应沿高度方向设置，上下应各设一道水平剪刀撑；纵横扫地杆设在离立柱脚200mm处，可调顶托以下100mm处设置一道。支撑架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设垫块。(12) 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。(13) 梁底平行梁轴线的水平杆端部必须加设顶托，顶紧已经浇筑好的
18、柱。(14) 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。(15) 支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。(16) 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。(17) 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。5.3 模板安装(1) 梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在双钢管上。(2) 楼板底板采用18mm胶合板，顶托梁采用483.5
19、mm钢管及配件，横枋采用8080mm枋木。(3) 梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式架（钢管）脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如
20、下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(4) 楼面模板的安装首先通线，然后调整门式架（钢管）脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设双钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。5.4 验收及拆除的批准程序(1) 高支模安装完毕后，由班组、项目部自检，然后通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进
21、行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(2) 高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。5.5 模板工程质量保证措施(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6) 模板应构造简单，装拆方便，并便
22、于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(2)模板安装须符合下如规定：1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/10003/1000。3) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱宜对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状
23、、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）门式架及钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固情况；5）垫木情况。(4)本工艺应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验
24、收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。6、高支模拆除6.1 支顶、模板的拆除(1) 拆除顺序：梁侧立档梁侧模板梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑门式架（支撑立柱）下托座垫木。(2) 该转换层由于支模面积大，梁截面大，为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与结构砼墙柱拉结，混凝土必须达到100%设计强度才能整体拆除。(3) 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(4) 拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到砼要求强度达到100%后，并呈报监理工程师办理书面手续并确认不再需要，方可拆
25、除。(5) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(6) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(7) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(8) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(9) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。(10) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。(11) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(12) 拆除模板和支顶时，先将脚
26、手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面。(13) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6) 拆卸连接
27、部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7) 拆下的钢管、门式架及其配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。6.2 模板的清理、维修、存放(1)地下室模板出料运输为了更方便把地下室的模板、钢管、木枋和门式架运输出来，我们合理安全施工流水区间，根据地下室分成的七个区（A、B、C、D、E、F、G），施工顺序是：F、GEDABC，根据时间差，分别把材料从未施工区域运材料出来，最后在C区可以利用车道口进行出料。(2)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损
28、的予以更换。(3)模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(4)模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。7、高支模施工的安全管理7.1 高支模系统施工管理机构为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：组长（项目经理）： *副组长（执行经理）：*（项目副经理）：*组 员：项目技术负责人：* 主管施工员
29、：*质量员：*安全员：*项目经理、项目副经理对高支模的安全生产、质量生产负直接责任，组织实施安全、技术措施，进行安全、技术交底，组织工人学习安全、质量操作规程，认真消除事故隐患。技术负责人对高支模施工技术工作负总的责任。质安员对高支模施工的质量、安全监督负主要责任。班组长要模范遵守安全、技术生产规章制度，带领本班组安全作业，认真执行按照施工方案、技术规程施工。7.2 施工管理机构职责(1)负责制定高支模系统施工中各管理人员的工作职责；(2)负责高支模专项施工方案的编制、实施及整改工作；并根据审批后的施工方案组织施工人员进行学习，并做好相关的质量、安全技术交底工作；(3)合理配置并组织落实施工所
30、需的各种资源；(4)全面负责高支模施工过程的质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。7.3 高支模的安全管理措施(1) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(2) 对门式架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(3) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。(4) 支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(5) 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上
31、爬下，应从外排栅进入工作面。(6) 高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(7) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(8) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(9) 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(10) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(11) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(12) 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工
32、完毕后应立即恢复。(13) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(14) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(15) 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(16) 在浇筑砼前重点检查、巡
33、查的部位：1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2) 门式架、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。3) 安全防护措施是否符合规范要求。(17) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。(18) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(19) 拆除时应采用先搭后拆、后
34、搭先拆的施工顺序。(20) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(21) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。(22) 设立脚手架维护小组，对拆下来的门式架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。(23) 不配套的门式架、钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。8、监测措施(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积
35、水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。(5)监测点布设支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。(6)监测频率
36、：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。监测时间可根据现场实际情况进行调整，一般控制在混凝土开始浇注直至砼终凝。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差50mm/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/600/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢
37、板尺(7)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。9、浇捣砼输送的施工技术措施9.1施工部署本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。浇筑混凝土时必须先按设计要求对柱和剪刀墙进行浇筑，然后再绑扎梁板钢筋。本层结构梁板截面较大，混凝土采用一次浇筑成形，从混凝土配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。9.2施工方法(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，
38、并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4)浇筑混凝土时采用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣，由梁的中间向两端浇筑砼，板由中间向四周浇筑。浇筑时要做好泵管的防推减振措施，需在地泵管道
39、下面垫轮胎，再在上面加钢管，混凝土的浇筑速度，取2.500m3/h。3)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50；30棒应为40.5cm，取40)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展
40、，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。6)梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.52.5m刮尺刮平。7）砼浇注时由梁中向两边浇捣。严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。8）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。(3)混凝土养护：1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2)养护时间不少于14d。(4)试块制作：在现场制作试块应在同条件养护为主，同时还要
41、制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。(5)质量要求1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5)预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大
42、雨缓时开盘并及时通知搅拌站。8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.52.5m刮尺刮平。9)做好混凝土浇筑记录。10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。9.3 安全措施1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂
43、直管架设的前端装接长度不小于l0m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。4、泵车的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。5、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。6、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。7、布料杆支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出
44、时，应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。8、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。9、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。10、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-lOmin(冬季3-5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。 11、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。12、作
45、业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。13，严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。14、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。15、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。液压系统卸荷。10、安全文明施工措施10.1 预防坍塌事故的安全技术措施一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：(1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，并办理现场交底手续后，方可作业。(2)模板支撑采用门式架及钢管脚手架作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应要采取有效的排水措施，对地面平整夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜
