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1、人防地下室施工方案1.编制依据1.1桂林宾馆二期工程设计图纸1.2现行有效的标准、规范1.3防空地下室设计荷载及结构构造（07FG01）1.4混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）1.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.工程概况桂林宾馆二期工程由桂林宾馆有限公司开发建设，为旅游宾馆。建设地点位于桂林市秀峰区，本次设计的人防地下室平时作为车库、仓库、值班及娱乐设施，战时为人防。本工程地下室位于地下一层，总建筑面积12782，属于全、半埋式甲、乙人防地下室，人防地下室平时作为小汽车库，战时为物资库，其中甲类核六级、常六级物资库总建筑面积为17
2、73，（其中含战时移动柴油发电站）。乙类物资库的建筑面积为6853。共设三个物资库，甲类物资库单元防护等级为甲类核六级，常六级、防化丁级，乙类物资库防护等级为乙类常六级，防化丁级。施工组织机构及施工人员配备2.1.1本公司坚持“诚信高效，塑造精品，安全健康，全员环保，持续改进”的管理方针，成立了管理能力强，具有丰富的施工实践经验的项目经理部负责该工程的施工组织管理，并负责协调公司各方面的人、财、物的关系，以满足本工程的施工需要。组织机构如下图项目经理项目副经理技术负责人资料员安全员材料员质检员施工员土建水电人防水电设备3.各分项施工方案3.1.地下室墙板模板地下室止水带以上部位墙板模板采用胶合
3、板拼装，模板竖肋采用4080mm的楞木，横肋采用双根48钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距600mm。对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚3mm，正方形，边长为30mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方
4、法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。3.2.地下室钢筋本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。
5、验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径
6、不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用1220002000钢筋撑铁支起，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行
7、固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，
8、接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，
9、要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用12
10、钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且
11、不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3.3.地下室混凝土浇筑3.3.1.地下室底板混凝土浇筑3.3.1.1.混凝土泵管布置混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好48钢管马凳，用48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土
12、浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。3.3.1.2.浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小
13、组，来指挥混凝土的浇筑。1）材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。2）技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。3）人员组织及施工底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方
14、可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动
15、棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为
16、此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。3.3.2.地下室墙板混凝土浇筑3.3.2.1.施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置与底板
17、后浇带相连，止水带采用3mm厚钢板止水带，宽度为400mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为200mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。33.2.2.地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。3.3.2.3.混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续
18、浇至顶端。 对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振
19、动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。3.3.3.框架柱混凝土浇筑柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口5cm处。3.3.4.楼
20、梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。3.3.5.楼面梁板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最
21、远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整
22、度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。3.3.6.后浇带的施工后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。3.3.7.混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为10mm，泵送砼为30mm。混凝土浇筑过程中应
23、在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按以下规定进行：、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。、口部、防护密闭段应各制作一组试块；3.3.8.
24、混凝土养护3.3.8.1.地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。3.3.8.2.顶板混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕
25、后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。3.4.防护密闭门安装门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。3.4.1.门框、扇材料及安装要求1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2。2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。3、铰页、
26、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1，且不得大于2mm。4、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。5、门扇应启闭灵活。6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。3.4.2.密封条安装，应符合下列要求：1、密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。3、密封条不得涂抹油漆。3.4.3.防护设施的包装、运输和堆放1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4、堆放
27、场地应平整、坚固、无积水。5、金属构件不得露天堆放。6、各种防护设施应分类堆放。7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。 8、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。4.施工注意事项4.1.建筑部分1）密闭通道、防毒通道、消洗间、虑毒室、扩散室等房间、通道，其墙面、顶面、地平均应平整光洁；2）人防地下室防护区顶部不允许用水泥砂浆粉刷或找平；3）非活动式人防门下有门槛，门槛与地坪建筑高差应150mm；活置式人防门下无门槛，门槛下边与建筑地坪同高。人防门框锚钩应深入结构层内；4）在距离人防门框四周20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面；5）平
28、战转换预置构件应与工程同步做好，并设置构件的存放位置；6）出入口式战时封堵处在非人防侧预留沟槽，预埋件锚钩应伸入结构层内；战时封堵框平时应采用刷漆或加钢丝网用水泥砂浆粉刷的处理方式，处理完毕后在两侧墙体标识“战时封堵”字样。4.2.结构部分1）底板外墙墙一次整浇至300mm；2）底板封边构造，底部与顶部钢筋交错150mm，侧面构造纵筋为12200且不少于212;3）外墙水平筋在外侧，拉筋双向梅花型布置；4)钢筋锚固长度laf=37d；5)钢筋搭接长度52d；6)凡剪力墙未设置边框架梁时，在结构楼层标高处的剪力墙均应设置暗梁，配筋见表设计说明；7)地下室基础底板上层筋必须从地基反梁上层主筋下部穿
29、过。顶板下层筋必须从顶板反梁下层主筋上部穿过；8)人防门洞四角设置加强筋：长度1m,斜45度绑扎，墙厚400时，每个角216。在人防专用门开启的方向，由施工队按照图纸要求预埋吊钩；9)外墙被止水钢板割断的附墙柱箍筋必须搭接焊在止水钢板上。搭接焊时单面焊10d，双面焊5d；10) 人防门框墙及临空墙模板对拉螺栓和外墙相同，不允许PVC套管且螺杆中部应设止水片。11)临空墙定位：非人防和人防分界处各个防护单元之间分界隔墙。门框墙定位：一个密闭空间如果有门，那么这个密闭空间四周墙体均为门框墙；12)人防门洞四周必须形成暗柱、暗梁，暗柱、暗梁箍筋最小规格为1213) 梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接
30、处钢筋构造要求为：边柱外侧纵向钢筋伸入地梁、顶梁内的锚固长度应1.5Lad；顶板与外墙连接时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度应1.5Lad；外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度应1.5Lad；14) 被穿墙管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。15) 后浇带按照结构设计总说明施工。16) 人防门槛按照图纸大样施工。17) 人防剪力墙（包括临空墙）竖向钢筋均可二次施作。钢筋采用对焊连接。18) 地下室非人防剪力墙定位按结施-18地下室侧壁布置图施工，人防剪力墙定位按最新人防结构图施工。19) 地下室人防内墙及外墙均在地板上300mm处留设施工缝，预埋止水钢板、预留插筋。20) 人防门框墙门槛和战时封堵门槛预
31、埋件要求在底板浇注前预埋到位，并和墙板、顶板一起浇注。21) 非人防区域以及战时封堵口结构尺寸按照平时结构、建筑图施工。22) 抗爆隔墙也要求按照找坡面统一留置门槛，保证装修完后和装修面相平。23) 在人防质检站没有验收以前，人防剪力墙模板只能封一侧模板，必须留置一侧不封。五、质量保证措施5.1地下室防水工程a. 根据设计要求编制地下室防水施工技术方案，并严格执行，使每道工序都得到控制。b. 基层面要求必须干燥、洁净，平整牢固，无松动现象。c. 细部构造是地下室防水工程渗漏的薄弱环节，细部构造一般是独立的部位，一旦出现渗漏难以修补，因此，这些部位要绘出大样图，对工人进行详细交底，要求工人严格操
32、作。检查时这些部位要全数认真地检查。d. 聚胺脂防水材料必须复试合格，不合格的材料在工程中不得使用，涂刷厚度必须达到设计要求。5.2 模板工程a. 编制模板专项施工方案。b. 模板必须经过专项计算，事先编制模板搭拆方案。由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。c. 模板安装的位置、标高、几何尺寸要符合设计图纸要求，位移和偏差不得超过允许偏差，模板及满堂支架要有足够的强度、刚度和稳定性，不得发生下沉和跑模、不得漏浆。d. 顶撑底部垫木方，考虑基层承载能力；立柱必须设置斜撑，卡撑等；振捣适中，以免过久导致
33、胀模。e. 浇混凝土前专人负责提前淋水，湿润模板，保证浇透。f. 强度达到规范规定，试块经试压达到拆模强度，方准拆模，并适当留些顶撑。g. 重复使用模板，要及时整修、清理干净和归堆。h. 柱底部设清扫孔，清除杂物和积水。5.3 混凝土工程a. 编制泵送混凝土专项施工方案。b. 商品混凝土出具合格证。c. 振动棒人员必须持证上岗、固定，由有经验的操作手来担当。d. 混凝土浇筑时，电工必须有人在现场，施工员、质检员必须有人在场蹲点，跟踪检查。e. 混凝土采用振动棒振实，每30cm 间距为一振点，底板及顶板，楼板表面须用平板振动器拖平振实。f. 混凝土试块制作数量须按规定的数量来制作。g. 浇筑混凝
34、土过程中，如遇下雨，可用塑料薄膜或彩条布覆盖在已浇筑好的混凝土面，若是暴雨，应停止施工，并做好排水工作。h. 由于砼运输距离长，做好浇捣现场砼的坍落度检测，每班不少于两次，严禁随意掺水，如产生离析现象，应重新搅拌。5.4 钢筋工程a. 编制钢筋保护层保证措施专项方案、电渣压力焊作业指导书、钢筋闪光对焊作业指导书指导现场施工。b. 钢筋规格、尺寸、间距准确，钢筋接头位置符合要求。c. 钢筋上的油污必须清除干净，不得采用进口钢材。d. 钢筋绑扎之前，应先在垫层或模板上弹出钢筋的位置线，对于较长的钢筋绑扎时应拉线，以保证在一条直线上。e. 钢筋绑扎完后，应用砂浆垫块将其垫起，厚度为设计保护层厚度。f
35、. 对于板负筋，采取一定的措施（加撑筋或采用特殊的支撑工具）保证其不落到板底和板的设计厚度。5.5安装工程a. 人员配置：水电安装作为独立工种，计划由有多年施工经验的公司装安分公司施工，现场管理派有大型工程施工经验的技术负责人、施工员、质检员。施工工人使用受过培训并持有上岗证的专业工种人员。b. 材料保证措施：水电安装专业产品质量的好坏，直接体现在工程质量上。在产品采购时，要做到产品外观质量、内在质量合格，货比三家，周密计划，以管理降低成本。c. 施工质量保证措施：组织管理人员认真熟悉图纸、规范，建立“三检”制、技术交底制、岗位责任制，明确责、权、利，确保工程质量管理有章可循。水电安装与土建密
36、切配合和统一协调，对同一走向的管线明确位置，如交叉打架现象及时向甲方、设计提出。预埋件、线管接线盒的预埋要求平面位置、标高符合设计，放线由土建提供标高并考虑楼面装修面层的厚度，确保安装高度一致。设备安装、调试与设备提供商积极联系，熟悉设备特性，掌握安装调试技巧，避免蛮干。加强成品保护。加强对安装管线的巡查。例如管口的堵头是否被碰掉或拿走，如有丢失应及时补上。六、安全生产保证措施6.1、安全管理措施确立项目经理为第一安全责任人，建立以项目经理为首的项目安全责任体系，主持本工程的安全活动，并设立专职安全生产管理人员对安全生产进行现场监督检查，认真落实安全生产岗位责任制、安全生产规章制度和操作规程，
37、搞好安全管理工作，强化每半月一次的安全定期检查制度。建立健全安全生产管理制度。根据国家、行业和地区法规、标准，由公司制订的以下安全管理制度，项目经理部必须认真执行。安全生产责任制安全生产例会与检查制度安全生产教育与奖惩制度施工现场安全管理制度和施工现场安全技术要求的规定安全技术措施计划管理制度环境保护与现场卫生管理制度场区交通安全与防火安全管理制度设备维护检修制度各专业工种安全技术操作规程施工中严格执行国家建设部颁发的2002年版工程建设标准强制性条文（房屋建设部分）、建筑安装工人安全技术操作规程、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、
38、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）和中国法制出版社出版的建设工程安全生产管理条例以及公司有关责任制度、安全教育制度和安全技术检查制度，要求安全检查达到优良工地标准。强化施工安全教育，使“安全第一”的思想建立在各级施工人员的头脑之中。对进场的施工队组工人实行三级安全教育，并与其办理签字手续，建立三级安全教育卡。未接受安全教育的工人不得进入工地施工。安排每道工序施工前，要进行有针对性的、符合实际的口头和书面安全交底，且交底人和接受交底人都要在交底单上签字确认，使参加施工的所有人员都能熟知和遵守施工现场安全规定和本岗位安全技术操作规程。
39、特殊作业人员必须具有特种作业操作资格证书方可上岗。6.2土方工程安全施工措施挖土必须按施工组织设计规定的程序进行，操作时要随时注意上方土壤变动情况，发现异常立即采取措施。挖土机必须专人按安全技术操作规程操作，持证上岗。设专人指挥。挖土机的回转范围内不得站人，任何人严禁在基坑边休息。开挖深度超过2m时，必须在基坑的周边用钢管搭设防护栏杆，并悬挂危险标志，夜间挂红灯警示。防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2m，下横杆离地高度为0.50.6m，并在下边设0.2m高的挡脚板和在临边护栏上满挂密目式安全网。栏杆柱可采用483.5热轧钢管打入地面500700mm深固定，钢管离边口
40、的距离不应小于500mm。基坑边1m范围内不准堆土、堆料、停放机具。6.3钢筋工程安全施工措施钢筋、半成品等应按级别、规格分别堆放整齐，加工场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断长度小于300mm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。使用切断机时机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于150。活动刀
41、片前进时禁止送料。切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。使用弯曲机时钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当
42、，防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。绑扎外墙、边柱钢筋，应搭设脚手架，并设防护栏杆。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。6.4电渣压力焊安全施工措施电渣压力焊使用的焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接电缆必须有完整的绝缘，禁止使用绝缘性能不良的电缆。焊工作业，应戴防护眼镜、焊工专用手套、
43、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥，并站在干燥的木板或橡胶片等绝缘物上。在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。在高温天气施工时。焊接施工现场要做好防暑降温工作。用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。焊接现场不得堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。6.5闪光对焊安全施工措施闪光对焊使用的焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接电缆必须有完整的绝缘，禁止使用绝缘性能不良的电缆。对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现
44、“打火”现象。焊工作业，应戴防护眼镜、焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥，并站在干燥的木板或橡胶片等绝缘物上。对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。闪光火花飞贱的方向设置防护隔离板（50厚木板），防止电弧烧人。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。焊接现场不得堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。6.6模板工程安全施工措施装拆模板人员应戴安全帽，高空作业人员临边无防护应系安全带。现场混凝土采用泵送，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混
45、凝土速度快所引起过载及侧压力，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。登高作业时，连接件必须装入箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须置放于工具袋内，以防掉落伤人。高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架，并设防护栏杆，严禁在无隔离措施同一垂直面操作。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。模板装拆时，上下应有人接应，模板应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模
46、板应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁从高处抛下。装模中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人；拆模间歇时，应将松开的模板和配件及时运走，防止因踏空、扶空而坠落。安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。模板的预留孔洞处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋预埋件和预留洞情况，发现有变形、移位等异常情况，应及时采取措施进行处理。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合如下要求：跨度为28m的板、不大于8m的梁构件同条件养护试块混凝土强度应达到设计的75%
47、及其以上；大于8m的梁、板及悬臂构件同条件养护试件混凝土应达到设计强度的100%。拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌。作业区周围及进出口处设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。拆除模板时必须站在安全的地方操作，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。模板拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于小1米，堆放高度不得超过1米。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。遇五级以上大风时，应暂停装拆模板，雪霜雨后应先清扫施工现场，不滑时再继续作业。6.7 泵送混凝土工程安全施工措施所有操作人员应戴安全帽，系好帽绳，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠，安全阀必须完好。
