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1、某某市某某财富现代城基坑支护施工方案（根据专家论证意见修改稿）目 录1概述41.1工程概况 41.2施工平面布置 51.3 施工目标61.4技术保证 72编制依据73施工计划83.1 施工进度计划83.2设备和材料计划 94施工工艺技术104.1总工艺流程 104.2支护桩及冠梁 114.3土方开挖 154.4网喷 154.5锚杆 164.6锚索及钢梁 184.7坑顶护面、泄水孔、排水沟、集水井 204.8土方回填 215土建试验方案215.1水泥 215.2浆液 215.3锚索原材料 215.4混凝土225.5钢筋原材料226劳动组织226.1组织机构 226.2专职管理人员 226.3作业
2、人员 227基坑监测228施工安全控制措施258.1组织机构 258.2职责分工 258.3通讯联系.258.4坍塌事故响应预案258.5触电事故响应预案278.6.有毒气体中毒事故响应预案288.7物体打击事故响应预案299质量控制及保证措施309.1工程质量保证体系309.2工程质量控制措施319.3 施工中见证取样及隐蔽验收 319.4 施工应急处理措施 329.5其他施工应变措施339.6雨季施工措施3410文明施工、节能、环保控制措施3510.1防止扬尘、大气污染措施3510.2防止噪声污染措施 3510.3 防止扰民措施 351概述1.1工程概况工程名称：某某市某某财富现代城基坑支
3、护工程工程地点：某某市北雀路与跃进路交汇西面约1.0公里处，即原柳北大市场。工程简介：拟建的某某市某某财富现代城为综合市场及住宅楼，主楼高17层，裙楼高1-3层，设地下室2层高9.0m。场地地势由于拆除原有旧房后，地面较平坦，实测地面标高为90.9391.85m。场地西北侧即1-1剖面外侧是北雀路，基坑开挖顶边线距离北雀路边缘最近处为2.3m。东北侧即2-2剖面上部紧邻某某市鹧鸪江园艺场。西南侧及2-2剖面外侧是小区内道路，与基坑开挖顶边线仅一砖围墙之隔。东南侧即3-3剖面平行紧靠小区23栋，最近相距6.0m，该栋楼高6层，砖混结构，浅基础，基础埋深约2.5m。宏观场地地貌属覆盖型岩溶准平原，
4、原始地形为坡丘。坑壁土层：杂填土（厚0.5-2.5m）、素填土（厚2.5-6.1m）、淤泥质土（厚3.5-4.0m）、硬塑状红粘土（厚2.8-9.0m）等;地下水类型、埋深: 上层滞水，局部分布，水位标高88.19-90.35m，岩溶裂隙水，稳定水位标高84.46-86.81m。场地工程地质及水文地质条件详见某某市勘察测绘研究院2010年5月25日某某财富现代城岩土工程勘察报告（初勘）。基坑支护施工图设计详见广西土木勘察检测治理有限公司2010年8月某某财富现代城基坑支护施工图设计。1-1剖面采用分级放坡+锚杆+挂网喷混凝土的支护方案；2-2剖面采用放坡+锚杆+挂网喷混凝土的支护方案；3-3剖
5、面采用排桩+锚索+桩间挂网喷混凝土的支护方案。基坑支护工程内容及主要工程量如下：工程内容及主要工程量表序号项目内容分项或规格单位工程量1支护桩1200/约14m长根322冠梁1200600m85.53锚索315.24钢绞线/130孔径m800.04钢锚梁222号槽钢m85.55锚杆25钢筋/130孔径m15365.06挂钢筋网喷射混凝土10150150钢筋网混凝土厚100m23923.07挂钢筋网喷射混凝土8200200钢筋网混凝土厚100m2433.58排水沟300300(400400)m7789泄水管80m20010硬化地面C15d150m312.8施工场地已具备施工条件，供水、供电已布置
6、到场地旁边，由于场地处在市区，需协调单位多，施工会给周边单位或居民带来一定影响。1.2施工平面布置1、施工平面布置图。2、临时设施用地量见下表：临时设施用地表序号用 途面积（m2）位 置需用时间1生产临建钢筋库50施工现场整个施工期间2水泥库50施工现场整个施工期间3砂石库50施工现场整个施工期间4钢筋加工场100施工现场整个施工期间5搅拌站50施工现场整个施工期间6制浆站50施工现场整个施工期间7办公及食宿200职工生活区整个施工期间3、施工能力供应布置1）施工用水甲方提供水源点，根据工程的实际情况，施工用水需就近在水源点母管接口上接支管并引至用水点。 本期工程施工用水，考虑到工程的工期较短
7、，采用临时管网设置。直接在城市供水接口处引管。确定主干供水管为DN150焊接钢管，各施工点预留接口。施工用水管网均采用地面敷设。2）施工用电电源从业主提供的变压器接入。估计本工程高峰期用电量为300kVA。所有电缆均采用三相五线。3）施工用气氧气、乙炔采用瓶装供气。4）施工通讯本工程采用手机10部，作为现场生产指挥工具。5）消防与保卫贵重物品以及易燃、易爆物品为消防安全管理的重点，各责任部门和工地及时将安全管理方案报公司办备案，公司办协助实施并监督检查其实施效果。6）施工照明场区照明主要采用塔灯方式照明，碘钨灯为辅。施工现场等共设4座塔灯，塔灯高度视各区施工要求确定，道路沿线设碘钨灯照明，以满
8、足施工生产需要。7）施工排水良好的排水措施是保证工期的重要措施。根据施工图纸，先施工好排水沟，将施工产生的废水及基坑积水排入排水沟，沉淀后方可排入城市排水系统。1.3 施工目标1、主要质量目标指标：分项工程合格率：100%；分项工程优良率：90%。2、工程职业安全健康目标：杜绝一般及以上人身事故；杜绝施工机械、设备和交通事故； 杜绝火灾事故和职业卫生伤害事故； 杜绝人身轻伤负伤事故； 严格控制各种习惯性违章。3、文明施工管理目标：创文明施工优秀工程。4、工期目标：开工日期：2011年5月9日，竣工日期：2011年 7月13日，总日历工期：65天。1.4技术保证在本工程项目设置三级技术负责人，建
9、立三级技术责任制，做到技术工作统一领导和分级管理。技术负责：主持过大型工程施工技术工作，经验丰富组织能力强且一直从事技术工作。班组技术员：参加过大型基础工程施工，一直从事班组技术工作。针对本工程特点，结合现场实际及业主、监理要求，制定12项管理制度如下：施工技术责任制度。质量策划工作规定。专业施工组织设计编制规定。施工技术措施、方案编制和管理规定。施工作业指导书编制和管理规定。施工图纸会审规定。施工技术交底规定。设计变更管理规定。施工现场文明施工管理规定。工程成品、半成品保护管理规定。工程竣工资料管理规定。计量工作管理制度。2编制依据2.1广西土木勘察检测治理有限公司2010年8月某某财富现代
10、城基坑支护施工图设计。2.2 某某市勘察测绘研究院2010年5月25日某某财富现代城岩土工程勘察报告（初勘）。2.3 建筑桩基技术规范JGJ94-94；混凝土结构设计规范GB50010-2002；建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；建筑地基基础设计规范GB50007-2002；混凝土强度检验评定标准GBl07-87；建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92；建筑机械使用安全技术规程GB50204-92；建筑施工安全检查标准J
11、GJ59-99；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建设工程安全生产管理条例2004年2月1日实施；建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）；建筑边坡工程技术规范（GB 503302002）；土层锚杆设计与施工规程（CECS22：99）；岩土工程验收质量评定标准（YB901098）；建筑基坑工程监测技术规范（GB504972009）；建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建设部建质200987号文）；某某市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（柳建管字20106号）。3施工计划3.1 施工进度计划本工程计划工期见下表施工
12、计划进度表时间进度项目工 期（ 日 历 天）5101520253035404550556065准备工作0至-2m-2至-4m-4至-6m-6至-8m-8至基底收尾工作说 明1、本工期非独立工期，与土方开挖穿插作业。2、当外部因素可能影响到计划工期落实，应及时对施工计划进行调整。3.2设备和材料计划序号名称规格/型号单位数量功率（KW）备注1手动辘轳台102手推车部103镐、锹、铲、钎套104线坠、吊桶套105振捣棒条106抽水泵台107安全活动盖板个328钻机MD50台115kw9钻机100B台35.5kw10钢筋调直机台24kw11切割机台23.5kw12电焊机台215kw13灰浆搅拌机台2
13、7.5kw14注浆泵UB3台27.5kw15空压机12m3台275kw16砼喷射机PZ-5台215kw17污水泵台21kw18汽车辆119千斤顶240Q台120电动油泵ZB-500台15.5kw机械设备计划表主要材料计划表序号名称规格单位数量用途备注1钢筋25t63.2锚杆2钢筋20t0.172加强筋3钢筋14t13.71加强筋4钢筋10t35.5网筋5钢筋8t4.33对中架6钢绞线15.24t3.043锚索7水泥425MPat798锚孔、板墙8石粉m3678板墙9钢垫板(15015014,中间圆孔27)块1395锚杆10钢垫板(25025025,中间圆孔50)块32锚索11钢垫板(25010
14、0（100-200厚）)块32锚索12隔离架95个667锚索13波纹管24m800锚索14锚具15-3套32锚索15槽钢22号m171腰梁16注浆管20m6452锚孔17其他4施工工艺技术4.1总工艺流程施工准备基坑监测土方开挖网喷施工锚索张拉锁定竣工验收支护桩和冠梁施工锚杆施工锚索施工钢锚梁施工施 工 工 艺 流 程 图4.2支护桩及冠梁1、技术参数支护桩冠梁桩径（mm）桩长（m)中心距(m)护壁厚度(mm)混凝土数量（根）截面尺寸（mm）长度（m）混凝土1200约142.5150C2532120060085.5C252、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一
15、节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线，根据本工程的实际情况，采用手动辘轳安装吊桶、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收浇筑桩身混凝土（随浇随振）冠梁施工。3、施工方法1）放线定桩位及高程依据已有的建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2）开挖第一节桩孔土方开挖
16、桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每次开挖深度不得超过1.0m，每节护壁高度不得超过1.0m。3）支护壁模板附加钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，井圈护壁采用C25素混凝土加8200钢筋，淤泥层护壁采用C25素混凝土加8100钢筋，采用护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口
17、。4）浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，护壁混凝土在现场用人工搅拌，由人工捣实，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌后须经过1224 小时方可拆模。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。5）检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6）架设垂直运输架和机具第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直
18、运输支架。支架采用工字钢导轨支架；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装辘轳，借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。7）安装吊桶、活动盖板、水泵和通风机在安装桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 由于孔深较浅，能见度较好，可以不用照明。桩口上设围护栏。 必要时向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。每天工人下井作业前必须用活体家禽下井检测井内是否存在有毒有害气体，确定无危险后，方可让工人进行井下作业。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 当地下水量不大时
19、，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，
20、用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。9）第二节护壁施工先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1.0MPa。 护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。10）循环作业检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上，持力层面深度由地质部门认定。11）入岩段施工由于排桩靠近民房，距离民房基础最近仅6
21、.0m，因此入岩段的开挖不能采用爆破的方式，只能采用风镐人工慢慢破碎基岩，一点一点地开挖，直到设计长度。入岩段的开挖不需做护壁。12）检查验收成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行下一工序施工。13）浇筑桩身混凝土桩身混凝土采用C25 商品混凝土，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.0m。如桩孔内集水或涌水时，则应下导管按水下浇灌混凝土要求进行。从孔壁及孔底渗入的地下水上升速度每分钟小于6mm 时
22、，水量可以控制，则认为是干桩，采用窜筒直接浇筑，开始灌注时孔底积水深不宜超过5cm，可先投入适量水泥灰。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm 厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。当地下水上升速度每分钟超过6mm 时，须按水下导管灌筑法施工。混凝土灌注须连续进行，一次性浇筑完成。混凝土浇灌高度高于桩顶设计标高0.2m, 控制浮浆，在底板施工前凿桩头时凿除这高出部分。混凝土浇筑必须用溜槽及串筒离砼面2.0m 以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成，砼边浇边捣实，采用插入式振动器振捣，以保证砼的密实度。
23、振动器操作手须由专人操作，并对其进行专题技术交底和考核。14）冠梁施工排桩施工完混凝土终凝后即可进行冠梁施工，首先破桩顶至冠梁底面高程，如高程已达到，则还要桩顶混凝土面上凿毛，修整桩上露头的主筋，使之符合进入冠梁的要求，平整并夯实桩间冠梁所在的底面，然后安装钢筋，在冠梁两侧立模，浇筑商品混凝土，终凝后拆模养护。4、检查验收成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差不大于10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距不大于20mm，钢筋笼直径不大于10mm，钢筋笼长度不大于50mm。钢筋混凝土梁轴线（包括水平方向和垂直方向）允许偏差不大于8
24、mm，混凝土浇筑完毕后应按混凝土结构工程施工质量验收规范要求进行养护。钢筋混凝土结构纵向受力钢筋应采用焊接方式，钢筋连接应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的相关规定。需焊接的钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。桩基施工中其它要求，执行建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、建筑桩基技术规程（JGJ94-2008）中相应要求。支护桩检测：采用低应变动测法检测桩基完整性，检测数量不少于本次边坡支护工程支护桩总数的10%，且不少于5根；当低应变动测法判定桩身缺陷可能影响水平
25、承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。4.3土方开挖土方开挖必须结合基坑支护施工分层分段进行。每段长度不超过20.0m。每层高度根据钻孔机械的要求而定，但尽量不超过当层锚杆所在高度往下1.0m。当施工完该层该段，并强度达到设计要求后再开挖下一个层段。由于上层滞水和钻孔施工水量较大，在土方开挖时保持在基坑中间布置几个集水坑，用污水泵把水抽排到基坑外。4.4网喷1、技术参数网筋厚度（mm）混凝土面积（m2)10150150(8200200)100C203923.0(433.5)2、工艺流程施工准备开挖工作面、修整边坡，坡面排水绑扎安装钢筋网喷射混凝土。3、施
26、工方法1）修理边坡采用人工修整边坡，以使坡度及平面平整度达到设计要求。坡面平整度控制在5cm以内，坡度控制在3。2）安装排水管按设计要求安装排水管。3）喷射第一层砼板墙(针对开挖后土质差易塌方部位，厚度为20-50mm)喷射混凝土的骨料最大粒径不宜大于8mm。配合比水泥：骨料=1:3.5-4.0，水灰比不宜大于0.3。可加入适量的速凝剂，以提高板墙凝结速度。采用人工搅拌，搅拌次数不得少于3次。混合料应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。喷射混凝土的射距宜保持在1.0-2
27、.0m范围内，并使射流尽量垂直于壁面。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，就及时清除。喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。4）在第一层板墙上按设计绑扎、固定钢筋网片（如土质好，可直接挂网，一次喷射混凝土）。网格允许偏差为30mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或250mm。绑扎材料采用22#铅丝。在土方边坡钉设间距82000的钢筋勾用于固定钢筋网片，成梅花状布置，钉入土方边坡深度200mm，
28、外漏长度为砼板墙厚度，同时可用于控制砼板墙喷射厚度。锚杆与钢筋网片的连结通过4根12加强钢筋固定，加强钢筋压在钢筋网片上，并牢固焊在锚杆上。在钢筋网片上喷射第二层混凝土板墙，厚度为50-80mm。4、检查验收喷射混凝土平均厚度为100mm，采用砾石混凝土进行喷射。喷射混凝土标号C20，混凝土配合比按室内试验结果确定。4.5锚杆1、技术参数钢筋孔径（mm)孔深(m)浆体长度(m)251109、12M25153652、工艺流程施工准备搭架造孔下料制杆下杆注浆安装锚头结束测量放线3、施工方法1）现场基本试验为取得现场实际资料与数据，确定土体的极限承载力，从而最终确定锚杆锚固段的实际长度；同时检验锚杆
29、施工工艺，在锚固工程施工前应进行锚杆的现场基本试验。2）钻孔：采用机械或人工作业法成孔，应掌握好钻进速度，保证孔内干净、孔径符合设计要求。严格控制钻孔的偏差，保证钻孔的水平方向孔距误差、垂直方向孔距误差、钻孔底部的偏斜误差、钻孔深度误差均在规范和设计要求的允许范围以内。钻孔时如发现水量较大，要预留导水孔。3）拉体制作和安放：拉杆所用的钢筋的型号、规格、长度应符合设计要求，要求顺直，按1.5m-2m间距设置好对中定位支架。拉杆插入时，应防止扭压、弯曲，拉杆安放后不得随意敲击和悬挂重物。4）注浆：钻孔注浆的浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆，用搅拌机搅拌，浆体搅拌均匀，要随拌随用，浆液在初凝前用完，并严防
30、砂石、杂物混入浆液。注浆压力0.3-0.5MPa。4、检查验收锚杆成孔深度、孔径、倾角要求按设计要求进行，且优先考虑干作业方式进行成孔作业。施工允许偏差为：孔深：50mm，孔径：5mm，孔距：100mm，成孔倾角：5%。水泥浆采用标号425的普通硅酸盐水泥制成，水泥浆强度等级为M25，施工注浆时应饱满，应采用二次注浆，或多次补浆方式确保注浆饱满；注浆施工应保证锚杆拉筋保护层厚度不小于30mm。拉杆每隔1.5m设置一个导中支架。施工完毕后，锚固体强度达到设计强度等级的75%时，应进行验收试验。验收试验所采用的张拉机具按下表：张拉机具表序号名称型号/规格单位数量1枕木0.3m0.3m2m根22钢垫
31、板0.25m0.25m0.02m块13千斤顶YCW150C-200台14高压油泵ZB500台15工具锚15-2套16油压表60MPa/0.4级只27张拉架子套18手动葫芦2t只2张拉试验按下图：张拉试验示意图验收试验的锚杆为随机抽样，数量为总数的5%。当满足下列条件时，试验的锚杆为合格：A、加载到设计荷载后变形稳定；B、锚杆弹性变形不小于自由段长度变形计算值的80%,且不大于自由段长度与1/ 2锚固段长度之和的弹性变形计算值。当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30%重新抽检；若再有锚杆不合格时应全数进行检测。4.6锚索及钢梁1、技术参数锚 索钢 梁钢绞线孔径（mm)孔深(m)浆体长度(m)钢梁规
32、格钢梁长度315.2413025M30850222#b槽钢85.6m施工准备搭架造孔下料制索下索注浆安装锚头张拉锁定测量放线2、工艺流程3、施工方法1）现场基本试验为取得现场实际资料与数据，确定土体的极限承载力，从而最终确定预应力锚索锚固段的实际长度和结构分布；同时检验预应力锚索施工工艺，在锚固工程施工前应进行锚索的现场基本试验。2）测量放线利用钢卷尺，根据设计方案在实地测量确定锚索孔位置。3）搭架造孔在确定锚索孔位置后，采用钢管脚手架搭设钻孔施工平台（4m宽度），搬移机具（5.5kw潜孔钻机）到位，按设计方案角度15固定好，即可钻孔。4）下料制索根据图纸锚索工作长度加上施工所需长度，进行钢绞
33、线下料（只能用砂轮切割机）。之后进行锚索加工：墩头，焊接，加工承压体；加焊加强钢管；焊接对中隔离支架；涂黄油，套波纹管。5）下索注浆安装锚索前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理。锚索安装前要对锚索体进行详细检查，对损坏的配件应进行恢复。推送锚索时用力需均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚索配件。索体插入孔内深度不应小于锚索长度的95%，索体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。采用纯水泥浆注浆。注浆材料：水泥采用42.5MPa强度普通硅酸盐水泥；拌制水泥浆用的水不应有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。配制浆液。水灰比按0.450.50配制。采用压力注浆，最大压力不小于0
34、.3MPa，确保压浆质量。用强制搅拌机搅拌灰浆，搅拌时间不应少于5min。浆液要随拌随用，超过初凝时间的浆液要废弃。每次注浆完毕，应将注浆管、搅拌机、注浆泵完全冲洗干净，以保证下次注浆顺利进行。6）安装锚头安装锚垫板、工作锚板及工作夹片，对索体进行预琐定。7)钢梁施工8）张拉琐定待注浆体强度达到M25时采用YDC240Q对锚索进行张拉琐定。张拉施力时随时以钢绞线伸长量进行校核，伸长量应在规定范围之内，发现问题，及时检查并处理，方可继续施工。油泵加压卸压应缓缓进行，加压速度控制在10MPa/min之内，卸压速度控制在60MPa/min之内。张拉完成2小时内密切观注是否有滑丝等现象，发现问题，及时
35、处理，确保张拉质量。4、检查验收锚索成孔深度、孔径、倾角要求按设计要求进行，且优先考虑干作业方式进行成孔作业。施工允许偏差为：孔深：50mm，孔径：5mm，孔距：100mm，成孔倾角：5%。水泥浆采用标号425的普通硅酸盐水泥制成，水泥浆强度等级为M30，施工注浆时应饱满，应采用二次注浆，或多次补浆方式确保注浆饱满；注浆施工应保证锚杆拉筋保护层厚度不小于30mm。拉杆每隔1.5m设置一个导中支架。施工完毕后，锚固体强度达到设计强度等级的75%时，应进行验收试验。试验张拉机具、要求、质量标准同锚杆。4.7坑顶护面、泄水孔、排水沟、集水井基坑开挖前，围墙以内的基坑顶部都要夯实，然后浇筑C20混凝土
36、，厚度80-100mm，并按设计要求砌筑排水沟。支护施工完沿基坑开挖底边线亦砌筑排水沟，排水沟每15-20米设置一个集水井。坡面按要求安装泄水管。坡面的渗水及基底的积水引到坡底排水沟，再汇集到集水井，再从集水井抽到坡顶排水沟，经过沉淀池过滤后排到市政排污管道。4.8土方回填当基础施工至0.000，土方回填要分层回填分层夯实，具体按设计具体规定。5土建试验方案在本工程中我们要对所使用的各种材料、施工过程、最终产品等加强监督和控制，监督检验内容包括水泥、外加剂、砂石料、钢筋、钢绞线等原材料及浆液、混凝土生产过程的控制和最终质量的检验。5.1水泥1、取样按同一品种、同一等级、同一生产厂家、同一批号且
37、连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应有代表性，可以从20个以上不同部位等量取样，总量不少于12kg。水泥出厂三个月后必须进行复检，复检合格后方可使用。2、对于自身不能检验的项目及特殊品种的水泥进行外委试验。3、检验项目：细度、标准稠度用水量、安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度。4、试验结果：符合国家有关标准要求。5.2浆液1、配合比：施工配合比应满足浆体强度、耐久性、和易性、经济性的要求。2、浆液的取样：试件的取样、制作在施工现场进行。3、浆液质量的控制、监督、检查：首次使用的浆液配合比应进行开盘鉴定，其工作性要满足设计配合比的要求。浆液搅拌过程中，对砂含水率、原材料每盘称量偏差，每一工作班至少检查一次。在浆液生产过程中，对取得的质量数据，定期进行统计分析。运用质量统计管理图表，对浆液质量进行控制分析。5.3锚索原材料锚索原材料应按有关国家标准进行检查，锚索材料实际强度的检查方法为从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。5.4混凝土1、 配合比：施工配合比应要满足混凝土强度、耐久性、和易性、经济性的要求。2、混凝土的取样：桩基工程混凝土的
