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1、江苏*实业股份有限公司新厂区二期工程施工组织设计编制单位：南通*建设工程有限公司编制日期：二零零八年三月三日第一章 工程概况1.1 工程概况工程名称：江苏*实业股份有限公司新厂区二期工程建设单位：江苏*实业股份有限公司设计单位：江苏省*设计院有限公司结 构：框架结构建设地点：位于江苏省无锡*高新技术产业园建设规模：新厂区生产车间二（三），建筑面积24222m2。1.2 设计依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）砌体结构设计规范（GB5003-2001）建筑抗震设防分类标准（GB50223-95）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）
2、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）1.3 设计概况1.结构设计合理使用年限50年。2.建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为a=1.0。裂缝控制等级为三级。3. 环境类别为一类及二（a）类和二（b）类。4. 基础设计等级为丙级。5.本建筑的耐火等级为二级，构件耐火极限，钢筋砼柱2.5h，钢筋砼梁1.5h，钢筋砼梁板1.0h。6.室内地面0.000相当于绝对标高4.5m（黄海标高），室内外高差300mm。1.4 自然条件1.4.1 基本风压0.40KN/m2，1.4.2 基本雪压0.35KN/m21.4.3 地震基本烈度6度；建
3、筑抗震设防等级为六级，设计地震分组为第一组，场地类别类。框架抗震等级为四级。1.4.4 地下水对混凝土无侵蚀性。1.5 工期目标 本工程初步拟定工期为210天，质量等级为合恪。施工现场创文明工地。1.6 场地条件及周围环境 本工程施工场地较大。在施工中对材料的堆放，设备布置做到合理布置、恰当安排，在新建工程南侧搭设临时彩钢板施工围墙，严格按照文明工地要求组织施工。第二章 施工部署2.1 施工准备 2.1.1 临时设施布置 根据施工组织现场的实际情况，项目部的办公用房、职工临时住房，钢筋及木工的加工场，材料的堆放，混凝土搅拌机的设置，以及工地食堂布置等，详见施工现场平面布置图。结构阶段本工程选用
4、二台63TM塔吊作用本工程垂直运输的机械。二次结构及粉刷阶段再增加4台井架作用运输机械。2.1.2 临时用水、用电临时用水本工程施工用水水源由业主在现场附近提供，由我方在现场埋地铺设，砂浆搅拌站设储水池以保证足够梁的用水，为了保证混凝土的养护要求，随工程进度接主管供水至各主要位置，施工现场布置排水明沟，保证现场雨水，施工和生活废水经沉淀池及时排出至市政排水网。施工用电本工程施工作业用电电源由业主现场提供配电室，根据现场实际情况，采用三相供电方式架设引置各配电箱。施工主要机械用电情况，（见下表）主 要 机 械 用 电 情 况 表序号设备名称安装功率(kw)台数合计功率(kw)1钢筋切断机7214
5、2钢筋弯曲机2.825.63搅拌机152304插入式振动机1.51522.55平板振动机1556圆盘踞3.226.47冷拉卷扬机5.515.58电焊机104409对焊机100110010切割机21611施工照明等412塔吊2562512根据各种机械用电情况大约需要用电负荷290KW，对一些用电较大设备如对焊机等采用避开用电的高峰，以保证满足正常用电。安全用电技术措施和防火措施确保实施三相五线制，三级配电二级保护的原则，临电安装实行严格遵守制度，采用统一标准的合格电箱，采购入库到安装层层把关。选派热爱本职工作、忠于职守、规范观念强的持证电工上岗。建立各项规章制度总配电柜、箱，供电线路的巡查维修及
6、保养制度。各类电器设计的巡查维修及保养制度。对移动照明灯具手持电动工具维修及保养制度。对接地保护系统的检查维修及定期接地电阻测试制度。建立带电作业及监护制度。持证上岗非专业电工禁止拆装乱动电气设备制度。各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用电气设备的性能。使用设备前，必须按规章定，戴好和配备好相应的劳动保护用品并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备“带病”动转。停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护新用设备的负荷线，保护线和开关箱，发现问题及时报告解决。搬动和移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。2.1.3 劳动力安排为按期保质完成本工程的施工，我公司选派精干队伍
7、来完成本基础工程各项专业的施工。根据工程进度配备足够的劳动力，以满足工程施工要求。根据所完成的工程量和工期要求，以及不同施工阶段的需要，组织安排劳动力及时进场。2.1.4 施工用材料进场我公司接到指示后后立即组织人员进场进行施工准备工作，包括临时设施布置，施工机具进场及布置。根据施工进度计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，根据各施工阶段编制物资进场计划总量表上报。框架模板采用对拉螺栓方式配合加固，施工队进场后研制详细的模板施工方案，及时提出对拉螺栓需要计划，保证支模需要、及早做好材料报验工作。2.1.5 技术准备施工队进场后，项目部及时组织有关人员熟悉图纸，研究施工方案，合
8、同设计，监理及业主做好图纸会审工作了解施工程序，做好主要分部分项工程的技术交底工作。建立测量控制网，做好轴线及标高控制，经常复核坐标控制点（平面标高控制点图见分项控制）。在施工过程中，认真做好建筑物沉降观测，提供准确数据，为施工服务。2.2 施工组织机构2.2.1项目经理部的成立 为快速保质地完成工程的施工，成立工程项目部”。 项目经理对工程进度、质量、安全、文明施工等方面实施全面管理，严格按项目法施工，使工程的质量及进度优质快速顺利。 施工管理组织机构如下：组 织 机 构项目经理 项目副经理 生产经理技术负责人后勤经理施工负责质量负责安全负责材料负责资料负责预算负责砼工组木工组钢筋组架子组水
9、电组瓦工组2.3 工期安排 2.3.1工程计划根据工程的作业内容，综合我公司施工同类工程的经验，我公司在认真分析的基础上，决定在210个日历天内全部完成新建工程的施工任务。 2.3.2工期保证管理措施为确保总工期的实现，采取以下保证措施。对各分部分项工程计划认真编排，施工人员按两班倒进行施工。对工期实行网络控制，保证分部分项工期，分部分项工期保阶段工期，阶段工期保总工期。始终将工期控制在预定的目标内。合理安排钢筋、木工、砼工各工序的交叉作业，做好材料设备的采购供应，满足施工的需要，保持施工各工序连续作业。上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，努力缩短每个分部工程的施工周期，以确保总工期的
10、实现。确保每道工序一次交验合格以避免因返工而浪费工期。制定工序工期奖惩措施对作业班组提前或推迟完成任务的原因进行分析，提出奖惩措施。2.4检验、试验、测量器具的配置与检验使用检、测、试验设备前（包括采购、租赁、借用、调拨）应派有资格的人员进行验证，验证包括：设备的型号、精确度及其特性、检定证书、合格标示、测量误差、是否到检定周期等，以保证使用合格的检测设备。2.4.1检验、试验、测量器具的配置编号仪器名称型号数量1水准仪Ds2822经纬仪TDJ2E23塔尺5M24钢卷尺50M25托线尺100*200046线坠0.5KG57百隔网240*11538乙炔压力表0-25mpa39水平尺600410压
11、力表0-25mpa411温湿控制仪212砂浆试模313抗渗试模114架盘天平215混凝土试模1616坍落度筒117游标卡尺0.02118游标卡尺0300mm119水平尺L500mm1220转速仪L2-30121倾斜式微压仪YYT-200B122转速表1200r.P.M1200rM123温度仪01002024角尺1000*630425塞尺100mm126压力表1.5级 01.6MP127压力表1.5级 02.5MP128压力表1.5级 04.0MP129划规75-150mm330磁力线坠200g631接地电阻表ZC-7（2500V）ZC-8132欧姆表1KV133欧姆表500KV234万用表43
12、5钢卷尺5m1536角尺量角器250mm*160mm42.4.5技术工作计划2.4.5.1各种详细施工方案编制计划序号方案名称编制人1质量管理体系项目主任工程师2项目质量施工方案项目主任工程师3临时用电施工方案项目主任工程师4临水施工方案项目主任工程师5塔吊安装施工方案技术负责人6测量施工方案技术负责人7脚手架施工方案技术负责人8钢筋工程施工方案技术负责人9模板支撑系统专项施工方案技术负责人10混凝土工程施工方案技术负责人11回填土施工方案技术负责人12风雨季施工方案技术负责人13机电工程施工方案技术负责人14砌筑工程施工方案技术负责人15楼地面工程施工方案技术负责人16装饰工程施工方案技术负
13、责人17门窗工程施工方案技术负责人18屋面工程施工方案技术负责人2.5主要劳动力准备劳动力实行专业化管理，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事相同的工作，进行职业技能培训，提高操作的熟练程度和劳动生产率；合理、科学的安排组织劳动力。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修安装的需要，现场劳动力投入如下：结构施工时劳动力投入表表一工种木工泥工钢筋工架子工焊工电工其它合计人数190701201621020496装修施工时劳动力投入表工种木工泥工钢筋工架子工电工其它合计人数101505101020205在施工过程中，项目部将根据现场实际情况统一安排协调，以保证施工进度和质量
14、。第三章 主要分项工程的施工方案3.1 施工测量3.1.1 施工现场的测量测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段性测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。根据本工程轴线坐标一次性建立统一的平面施工控制网。3.1.2 控制点引测根据城市导线点在场区引测控制点，要求埋深1500mm，用混凝土浇注并以铜钉标记，距离基坑2.0m，并测定高程作为工程定位放线依据。控制网布设：根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1000m远位置测设各轴线方向控制基本点，埋设外控基准点，要求埋深500mm，并浇注混凝土稳固并以铜钉标记。3.1.3 高程控制：高程控制网点利用建筑红线桩为依据引至现场内建立永久
15、水准观测点，高程控制网分段测设时，为保证标高精度一致，要及时进行联测。 结构施工中的基础标高控制：对水准点的检测及要求：对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。3.1.4 轴线控制点的确定 本基础工程地下结构部分采用外控法投测轴线；地上部分结构施工采用内控形式的控制网，并将控制点测设于自然土地表面，表面用200200的预埋件，内测控制点精确定位在埋件上，定点制作2.8钻孔嵌铜芯，严禁在控制点1平方米范围内堆放任何材料。3.1.5 对于定位、水准点的管理要求轴线控制点应加强管理，做好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中必须建立复测制度，每星期复测、校核布少于一次。测量仪器
16、必须进行周期性的核定，并有合格核定证书，并有记录。3.1.6沉降观测沉降观测是建筑施工一项重要的内容。本公司将严格按照工程测量规范GB50026-93、地基基础设计规范中对沉降观测的要求，设置沉降观测点，进行观测。沉降观测基准点根据本工程高程测量时设置的临时点。观测点在楼四周隔10-15m设一个，观测点如下图所示，埋设在二个交点轴相交处的柱上。3.2土方工程3.2.1工程概况1. 本工程土方工程主要包括柱承台土方、基础梁土方以及暗浜土方工程。2. 柱承台及暗河土土方工程为本工程的重点，但暗河没有详细资料，因此本方案大纲主要针对该部位编制。3.2.2施工准备3.2.2.1.土方开挖1. 在基础工
17、程施工前，专门召开施工准备会议，落实各项施工准备工作计划。2. 技术准备：熟悉、审查施工图纸，施工前编制专项技术方案并进行书面交底。3. 施工现场准备工作：地上、地下、周边各种障碍物的勘测定位，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设，现场照明设备的安装等。4. 劳动组织准备：组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。5. 开挖前先做好定位放线工作，及时做好排水设备的布设。6. 按设计图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体参考基坑深度及工地土质。3.2.2.2.土方回填1. 技术准备(1) 技术人员和工长必须认真熟悉图纸，按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施工规范及
18、施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。(2) 绘制取样平面图。按回填土的类别、部位绘制回填土的平面和剖面图。2. 材料准备(1) 为了保证回填土的连续施工，根据施工进度计划提前做好回填土的原土准备工作。(2) 回填需外购的土方必须符合设计要求。3. 机具准备(1) 挖土机、运输车、推土机、蛙式打夯机、钢丝网筛子、小推车、振捣棒、木夯、平头铁锹、尖头铁锹等。3.2.3基坑开挖顺序1. 施工段划分：结合本工程实际情况，拟将本工程划分为四个施工段。2. 土方开挖由专人指挥，采取分段开挖措施，边开挖边浇筑基础垫层。3. 开挖时严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。4. 当挖至标高
19、接近基底标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，见下图。5. 基坑开挖完成后，在24小时内必须浇筑素砼垫层。3.2.4车辆及机械选择1. 车辆行车主要经过场地铺设临时道路。2. 土方开挖配置2台挖掘机及56辆自卸车，视天气及交通情况增减机械。3. 回填阶段根据施工流水情况随时回填。3.2.5回填要求1. 根据规范及本工程招标文件要求，采用符合要求的土方进行场地和基坑的回填与夯实。2. 回填时要注意分层回填、分层夯实。3.2.6组织、协调管理1. 开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行。2. 施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定。3. 由专职安全员组织人员及时检查安全情
20、况，并及时上报检测数据。4. 现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和回填的施工。3.2.7应急措施1. 在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。2. 在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，及时做好加固措施，待稳定后继续开挖。3.2.8局部暗河处理1挖至河底2层土,采用1:1级配砂碎石垫层垫至设计标高。2级配1：1砂碎石垫层的厚度为300/层，周边放出500，压实系数为0.95。3、用材和施工符合建筑地基处理验收技术规范JGJ79-2002有关要求。4、级配砂碎石垫层fak=190KN/M2，按建筑地基处理验收技术规范JGJ79-200
21、2附录要求做静载试验合格后，方可进行基础施工。3.2.9安全文明施工1.操作安全技术措施(1) 现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。(2) 所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。(3) 加强基坑监测，发现问题及时上报监理方，并会同围护单位做好应急处理。3.3 钢筋工程3.3.1 钢筋原材本工程钢筋进场后其项目部收料员必须全面核实炉批号、出厂合格证、数量。且必须分批、分级别、分规格堆放并挂标志牌，注明类别、直径、复试单编号、合格或不合格。对于进场钢筋必须先取样复试，合格后方可进行使用。不允许先使用后复试以造成质量事故。同时设立台帐，注明出厂合格证编号、复
22、试单编号及合格与不合格。钢筋进原材料，由现场钢筋加工车间加工成型。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。现场设一钢筋加工场，进原材料进行少量钢筋加工成型。每批进入现场的钢筋均由有关人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。钢筋进场做好详细的计划，随到随用。到场钢筋要及时清理，并按形状、规格分类堆放，不得损坏其标志。堆放应离地垫起10
23、0200毫米。钢筋进场后应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组。对进场的各主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验。经试验合格后，方可投入使用。 对有抗震要求的纵向钢筋应进行检验，检验所得 的强度实测值应符合下列要求： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应大于1.25。 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。3.3.2 钢筋加工 钢筋加工
24、严格按规范和设计要求进行。钢筋必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规范，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈纹、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋弯曲应、按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各
25、段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。钢筋成型后，要求其形状正确，平面没有翘起不平现象，弯曲点处不得有裂缝。 钢筋成型后允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 钢筋下料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单。申请加工。项目经理部设置钢筋工长负责钢筋的管理。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长
26、度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，基础双层钢筋网中采用的钢筋马登，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。3.3.3 钢筋的连接绑扎钢筋时先绑扎柱墙筋，再绑扎梁和楼板钢筋，在绑扎时所有的箍筋均从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩交错放置，并确保135倒角，弯钩直段长度10d，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确。柱插筋加设定位筋并用电焊与板面、梁面钢筋固定，以保证钢筋位置不受混凝土浇捣影响，同时接头位置相互错开50%。梁上皮筋接头设在跨中，并隔跨设置；若无法达到，则满足两根钢筋接头间的最小净距离大于搭接长度，底皮钢筋在支座处搭接
27、，并满足锚固长度的要求.每层结构柱竖向钢筋，在板面上确保准确，如有少量偏位或弯曲时，及时在本楼层顶板面上校正，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋绑扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍与板面梁筋点焊固定。梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点全部绑扎；非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间可按梅花型交错绑扎牢固。梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠和处，沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩确保135，弯钩长度满足10d。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋网绑扎
28、保持顺直。钢筋绑扎施工时，墙和梁先支一侧模板，然后绑扎墙、梁钢筋，由专职质量员、监理验收；验收合格后方可进行封模工作（在封模前清除垃圾）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程单提交监理签证。浇捣混凝土时派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏，楼板根据双皮筋骨架的要求每1米左右加马蹬，以保证钢筋的间距。（1）电渣压力焊接头：焊接部位钢筋肋线的偏差，应小于钢筋直径的1/10（不大于2mm）；焊接不同直径钢筋时偏心应小于直径钢筋直径的1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围；焊接处隆起的部位高出钢筋表面不小于4mm；焊接接头隆起形状，不应
29、有显著的凸起和塌陷，不应有裂缝（表面有少量的微笑裂纹除外），并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙的裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得大于4；外观检查应逐个进行。接头焊接完毕后的20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。焊接时应注意接头部位的清理干净且端部切平、钢筋安装的上下同心、夹具紧固、以免晃动、引弧过程中的可靠、电弧过程的延时充分、电渣过程的短而稳定、挤压的压力适当。电渣压力焊应避免在雨天焊接，如需焊接，必须做好遮蔽措施。框架柱主筋电渣压力焊接接头规定：同一标高接头数量不多于钢筋总数一半。 纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处。 基础地梁钢筋搭接接头位置：上铁在支座，下铁在跨中，搭接长度
30、大于L1E.3.3.4钢筋保护层为了确保其钢筋保护层的正确性，保证工程质量，所有保护层垫块采用50*50二度大理石板作为保护层，柱、墙板为购进成品塑料块。基础底板为40，墙板为15mm，柱侧面为3mm厚。3.4 模板工程3.4.1 基础模板 本工程承台基础采用木模，模板两侧采用14对拉螺杆连接，间距400*400mm，内外阴阳角模，组装中其每块长模缝中贴海绵条，保证其砼不漏浆，当模板完成组装后用48钢管进行固定，水平方向14道，距离地面250mm，为一道，往上450mm设置一道；竖向背楞根据对拉螺栓位置定，但不超过500mm。为加强模板的固定性，在底板、顶板砼浇筑时预埋25的钢筋短头，用于支模
31、固定扫地钢管。3.4.2 梁板、模板支撑体系地面板用18mm的多层板150*150或100*100木方做隔栏，支撑采用钢管脚手架。所有顶板的钢管脚手架支撑间距为900*900mm，主龙骨的间距为900mm，次龙骨的间距为250mm。梁模板采用18mm厚多层板进行配置。梁侧模和底模均采用18mm多层板进行配置，模板背肋采用50*100mm木方，梁侧模板与板模板交接处的拼装采用板模压梁模的方式。梁高小于700mm时。梁侧模采用斜撑固定；高度700mm、900mm的梁，在梁侧面加穿墙螺杆、间距为500*500mm，900mm的梁，在梁侧面加穿墙螺杆、间距为400*400mm；梁高小于700mm时梁模
32、下支撑的小横杆为48*3.5mm钢管间距为900mm、大横杆为两根48*3.5mm钢管；梁高高度700mm、2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）拆模板时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.5混凝土工程3.5.1混凝土工程施工作业条件（1）编制混凝土浇筑方案，确定流水分段的浇筑程序、混凝土的输送路线及浇筑方法等。（2）按施工总平面布置要求，确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑能顺利进行。（3）各类结构件模板已安装，其承载能力、刚度及稳定性已经检查验收合格。框架柱、梁及剪力墙模
33、板的轴线、标高及尺寸等已经过技术复核无误。模板内的垃圾及杂物已清理干净。模板已涂刷脱模隔离剂。木模已浇水湿润。（4）钢筋已安装并经隐检符合质量验收规范要求。（5）根据施工图纸要求，墙、板等部位的预留洞、预埋管及预埋件等工作已就位，其位置、尺寸及标高等已经复核无误。（6）由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。（7）施工现场设置的标养室经检查符合有关规定。（8）混凝土搅拌车、混凝土汽车泵及振捣等的机械设备经试运转性能良好，可满足连续施工的需要。（9）根据企业技术管理制度的规定，混凝土浇灌令的申请与
34、审批手续已办妥。3.5.2混凝土工程施工技术措施（1）施工前必须认真落实机具、人员及原材料的组织准备工作。现场所有机具均应在施工前进行检查和试运转，同时配备专职技工负责施工过程中可能发生的检修工作。（2）砼浇捣前，应检查和控制模板、钢筋、保护层及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性和模板接缝的密合情况。（3）模板内的垃圾、木片、锯屑及钢筋上的油污等杂物应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但模内不允许留有积水。对于木模板润湿后尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以填嵌堵塞，以防漏浆。（4）模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和
35、隐蔽验收。隐蔽工程质量验收合格后由项目和企业技术管理部门签发砼浇灌令。未签发浇灌令不得擅自浇灌砼。（5）砼浇筑应分层进行，并采用插入式振动棒捣固。砼浇筑层的厚度一般为300500mm。当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm 时，可按1:6-1:10的坡度分层浇筑，且上层砼应超前复盖下层砼500mm以上。浇筑砼应连续进行，如有必要间歇时，间歇时间宜缩短，并应在下层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。（6）振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。（7）砼必须分层振捣密实。在振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼中5cm
36、左右，以消除两层之间的接缝，而且，上层砼的振捣应在下层砼初凝之前进行。振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，并且在2030min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍（振动棒作用半径一般为30-40cm）。此外，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。（8）浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽等下料。（9）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留
37、孔的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。（10）浇筑楼板砼时，应配备泥工进行找平工作，即：先用括尺括平已振实的砼表面，并用铁板拍紧压平，然后用滚筒碾压砼表面至泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），再用铁板抹光表面，最后用木蟹磨平搓毛。（11）砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，塌落度如不能满足规范要求时，应及时调整砼配合比。（12）砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处
38、出现裂缝。（13）梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁高度大于1m）和类似结构可单独浇砼，但施工缝的设置应符合有关规范要求。（14）为保证砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，砼浇筑后必须认真做好养护工作。采用常规的复盖浇水养护方法，应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行，养护时间不得小于7天。3.5.3不同结构件混凝土的施工方法一、柱子混凝土浇筑（1）柱子浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器的每层厚度不大于50cm。振动棒不得触动模板、钢筋和预埋件。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑；超过3m时，应采取串筒下料，
39、或在模板侧面开门子洞安装斜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用柱箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需要留置施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。柱子与梁、板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，然后再继续浇筑。（4）柱子混凝土浇筑完毕后，应由钢筋工及时将伸出的搭接钢筋整理到位。二、梁、板混凝土浇筑（1）梁、板混凝土应整体浇筑。常规方法为：先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以
40、下2-3cm处。施工时，应分层下料，浇筑与振捣紧密配合。第一层下料慢些，梁底充分振捣密实后再下二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。每层下料后均应振捣密实后再下料。梁底及梁帮部位要注意振实。振捣时不得碰撞钢筋及预埋件。（3）梁柱节点部位钢筋较密，浇筑该处的混凝土宜采用小粒径同强度等级的混凝土，并采用小直径（35）振动棒振捣。（4）楼板浇筑的混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。混凝土的振捣可采用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可采用插入式振动器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。板混凝土振捣完毕后应用刮尺、铁板及木蟹刮平、压实、磨平。（5）板的施工缝留置部位：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝
