江苏某框架结构工业厂房及办公楼施工组织设计.doc

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1、某某金属制品有限公司 6#、8#厂房、办公楼施工组织设计某某市某某建筑安装有限公司一、工程概况1. 1工程概述1.1. 1工程名称：某某金属制品有限公司6#、8#厂房、办公楼1.2. 建设单位：某某金属制品有限公司1.3. 设计单位：北京方圆建筑设计有限公司工程地点：某某市花果山工业园内1.1. 2建筑面积及层数：6#厂房为一层，建筑面积4000M2，8#厂房为二层，建筑面积为4500M2、办公楼三层，建筑面积为1800 M2。1.2. 1.1.3结构类型：均为框架结构，屋面钢结构基础形式：基础采用独立柱承台基础。抗震设防烈度：抗震设防烈度六度；抗震等级：抗震等级四级。1. 2工程特点1.2.

2、1工程建筑特点本工程层高为：6#厂房高度为10.0M，总长度为155M，总宽度为26M。8#厂房为一层：总长度为90M,总宽度为50M，总高度11.8M。均为工业厂房，办公楼为三层，总长度为40M总宽度为15M。承台基础，梁柱为混凝土结构，钢结构屋面，钢结构屋面由专业的钢结构公司施工。1.2.2结构特点（1） 砼强度等级分别为：垫层：C15；承台、承台梁、柱、梁板为C30。过梁、构造柱、圈梁为C25。二、指导思想与工作目标2.1工作指导思想对业主高度负责、对社会高度负责的精神，以优质工程为目标，坚持“过程精品，动态管理，目标明确，奖罚兑现”的施工管理机制。安全、优质、高效建成该工程。2.2施工

3、目标2.2.1质量目标（1）质量标准:达到合格工程标准。（2）单位工程一次性验收合格。（3）档案资料齐全，一次性验收合格。2.2.2安全目标杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在千分之二以下。2.2.3工期目标施工总工期日历天数为300天。开工日期开工令的日期为准。三、施工准备3.1三通一平（1）、 平整场地：场地自然地坪标高，先施工临时道路，做到开工前路通、水通、电通。、施工用水： 现场设有生活区，施工用水和生活用水分开设置，水源接入口在场地东侧围墙边，用水量按10LS设计，施工水源及生活用水引出干管选用DN100PVC管，支管采用DN50PVC管,沿施工道路埋至各用水点，管道埋深50cm，每个使

4、用点头均设控制阀门。楼层施工用水用DN25镀锌钢管接入，层层设出水口并有阀门。施工用电：现场有一台250KVA变压器，位于现场西侧，可以满足施工用电及生活用电的需要。本工程从变压器接入、生活用电及施工用电选用VV22-3*185+2*50MM2埋设至10KVA配电房。 、施工道路：施工道路布置见施工平面布置图，主干道宽度为6m，路基铺碎砖300mm厚碾平压实，浇筑200mm厚C25砼，道路两侧设明沟排水，大门内侧设洗车槽，路边设污水沉淀池。现场主要施工用电设备一览表：（见附表）计划投入的施工机械表序号机械名称数量单位型号功率总功率1自升塔吊1台QTZ40A35KW2对焊机1台BX3-10076

5、KVA3电渣压力焊机2台BX-75020KW4电焊机3台BX2-30012KW5钢筋切断机2台QJ5-40-1A2.2KW6钢筋弯曲机2台WJ-403KW7圆盘锯2台MJ2352.2KW8平板振动器2台N-71.5KW9插入式振动器6台HZX-603.5KW10蛙式打夯机2台20kg/m33.5KW11350搅拌机2台7.5KW15砂浆搅拌机2台4KW16生活区用电合 计序号准备工作工作内容准备时间1现场准备a.施工道路、临时水电、现场办公室、生活区b.复核各控制点、控制线、测量控制网基础施工前完成基础施工前完成技术准备熟悉图纸，图纸会审、钢筋、木工翻样，砼试配，技术交底、编制施工组织设计、编

6、制完整的施工方案、进度计划。图纸交底10日内完成机具准备调度各种机械、机具进场根据机械设备的具体使用情况，提前进场材料准备a.向业主报送各种材料总用量及分阶段使用情况，积极组织采购合理安排进场计划b.确定周转材料精确计划，组织调度进场基础施工前人员准备a.施工管理人员b.施工劳务人员合同签订后5日内3.3劳务组织根据本工程的规模与工期要求,准备组织一个瓦工组、一个钢筋工组、一个木工组、一个安装组、一个架子工组、一个装饰工组，进行土建工程与建筑安装工程的施工。3.3.1劳动力安排计划见下表序号工种名称平均人数高峰期人员1木工30452钢筋15303瓦工 30456电焊工337现场电工228架子工

7、20259抺灰工203510给排水152511电气系统152512其它25303.4施工机具及主要材料计划3.4.1主要周转材料计划：（1）周转材料的选用要点：a.模板：选用14mm厚木夹板。b.模板支撑均采用扣件、钢管支撑。c.采用普通双排钢管脚手架。d.脚手板采用木制50厚脚手板。e.操作层安全防护采用密目安全网。（2）主要周转材料计划见下表：主要周转材料计划表名称单位数量14木夹板5000钢管T150脚手板块100扣件（各种）只9500安全网12003.4.2主要材料用量见表：（详见商务标）四、主要施工方案本工程按以下工艺流程进行：工艺流程为：土方 垫层基础结构 回填土 基础结构 主体结

8、构 安装工程 内装修 外装修4.1基础土方工程：此工程基础土方的深度深浅不一，局部深度达到-5.0米，开挖时做好基坑抽水、及平整。4.2水平及垂直运输1、 水平运输大宗材料用卡车，商品砼用灌车运至现场，其他零星小件使用平推车。2、 结构阶段垂直运输主要采用塔吊，塔吊的选型和布置根据下列因素决定（1） 选用QTZ40塔吊1台，工作半径48M。（具体布置见塔吊平面图）五、施工部署5.1施工安排： 本工程开工日期暂定为2014-25，单体工程工期日历天数300天，竣工日期为2014-12。具体施工进度计划见附录。由于本工程后期工程陆续开工，科学合理安排施工工期，争取提前交工。5.2主要工程材料用量：

9、（具体见商务标）5.3施工总进度控制计划：施工总进度计划见附录5.4流水段计划分 本工程6#厂房按一个流水施工段，8#厂房按伸缩缝划分为2个流水施工段。5.5施工总平面布置见后面附图5.6现场暂设工程如下表：暂设工程一览表：序号工程名称面积（）备注1砂浆搅拌机棚401台350L搅拌机2水泥库1个40混合结构3办公室300彩钢结构4仓库（工具五金）50彩钢结构5钢筋棚60混合结构6木工棚60混合结构7厕所50混合结构5.7由于工期紧、施工场地紧张及各期交工的特点，现场按下列原则布置：、所有砼采用商品砼，泵送、暂设用房位置见施工总平面图5.8材料堆放： 、大量模板、钢筋、脚手架等尽可能堆放在塔吊回

10、转半径之内，堆放场地碾压平实，并用砼硬化，钢筋、钢管应按规格型号分批堆放，标识明确。 、装修阶段对施工总平面布置及时做调整。六、施工组织机械与项目部人员配备及工期保证措施6.1工程管理机构项目部设置一个土建组、一个安装组、一个装饰组、一个防水组，本工程以严格按“项目法”有组织施工，实施项目经理负责制组建以项目经理为核心的组织机构。工程管理机构详见下表： 项目经理某某市某某建筑公司政府质检部门业主代表团监理公司 项目副经理办公室预算科质安科材料科工程科合 同预 算劳 资文明施工保 卫公共关系质 量安 全材 料设 备工 具测量施工试验技术资料机械防水队安装队装饰队土建队各工种班组6.2工期保证措施

11、为了实现有效的进度控制，我公司建立实施进度控制的科学组织系统和严密的工作制度，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制，具体的控制措施有：1）组织措施；2）合同措施；3）技术措施； 4）经济措施其具体内容分述如下几节6.2.1组织措施6.2.1.1我公司投入具有多年施工经验的技术人员和施工队伍。保证人员的素质和数量，确保按进度网络计划安排施工。6.2.1.2施工前各级领导层层进行各分部分期工程的总进度以及土建和安装工程配合穿插的交底，做到人人心中有数、目标明确。6.2.1.3召开生产碰头会，项目经理每周组织一次，下达下周进度计划，力争把延滞进度的各种因素消除在萌发之中。生产

12、经理每天组织一次，会上分进度进展情况，对机械设备、车辆等，如有不足时，由项目部统一调配，我公司做到随需随供。6.2.1.4协调同业主、设计单位、监理及政府有关部门关系，取得其配合与支持，并保证设备、图纸及其它文件及时到位。6.2.1.5与其它分包专业队伍密切配合，统筹安排，让以方便，使各工序密切协同穿插有序。6.2.2合同措施622.1同业主的合同本公司与业主以合同的形式保证工期进度的实现，从而保持总进度控制目标与合同总工期一致。6.2.2.2与分包单位的合同作为总包单位，与各专业分包单位签订分包工期合同，采取相应经济措施，从而使分包单位能按时完成进度，不影响总工期。6.2.2.3与材料、设备

13、供应商的合同本公司保证按计划投入足够数量的机制装备及模板、脚手架等，同时与各装饰材料及调和供应商签订按期供货的合同，确保材料、设备供应不影响施工进度。6.2.3技术措施6.2.3.1建立施工项目控制目标体系将总进度目标进行一系列从总体到细部，由高层次到基础层次层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程工序的施工为止。6.2.3.2施工进度计划的检查、整理、对比分析1、 检查 采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。1、 整理 将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。2、 对比分析采用图形比法网络图实际进

14、展前锋线检查法。6.2.3.3施工进度的调整措施施工进度发生偏差以后，采用下列措施相结合调整。（1） 压缩后续工作持续时间：采取一切可行手段如下：a. 劳动力平衡b. 晚上作业时间延长c. 实行赶工奖励等措施追回影响时间。（2） 改变施工活动的逻辑关系及搭接关系即改变关键线路上各工作时间的逻辑关系，搭接关系和平等流水途径来实现。6.2.4经济措施（1） 业主提供的工程款做到专款专用，不胡拉乱扯，全部用于本工程施工;（2） 编制资金计划，规范资金支出、资金核算、分析等制度，确保一切以工程为中心。七、主要分项工程施工方法7.1施工测量（1）工程定位的测量程序开工前，以建设单位提供的基准点以及设计图

15、上标明的关键轴线点座标值，相关部位标高值等为控制依据，利用J3经纬仪放测关键控制轴线，以此做为控制整体平面位置的总平面控制网，填好“工程定位测量纪录后报监理复核验收。（2）多层结构施工测量经纬仪“外控法”基坑开挖后，根据主控制轴线基准点，在基坑内垫层上选用高精度经纬仪投放控制网线，并根据控制网线与轴线关系，逐一放测出轴线和结构细部尺寸。（3）高程控制“S3水准仪”法根据建设单位指定的水准点，用水准仪准确地引到场地边固定的电线杆和围墙上，主体首层完成后，精确移至主体转角处的框架柱角上，用检核过的钢卷尺配150N拉力器向上逐层传递，并标出倒红三角和表明标高值。7.2结构工程7.2.1施工程序 、基

16、础施工程序先挖集水坑、承台基坑并人工清槽100厚C15砼垫层基础弹线C30承台、柱钢筋基础支模基础砼浇筑养护 、0.000以下结构施工程序柱放线柱筋（包括焊接绑扎）柱封模砼浇筑柱砼养护基础梁钢筋（包括焊接、绑扎）基础梁模板砼浇筑砼养护回填（3）、结构层施工结构层放线柱筋（包括焊接绑扎）柱模板与紧固梁板模板梁板钢筋砼浇筑（柱梁板一次性）砼养护结构层施工7.2.2钢筋施工 、墙、柱钢筋施工的程序是：翻样下料制作（焊接）绑扎固定保护层隐蔽验收下道工序（封模）梁、板钢筋施工的程序：梁底支模梁钢筋绑扎固定保护层梁侧、板底支模固定保护层隐蔽验收下道工序（浇砼） 、钢筋加工均在加工棚集中加工，包括下料、加工

17、成型、弯曲等，因本工程结构尺寸及钢筋型号变化大，所有钢筋加工后均按建筑物构件编号标注，以免钢筋运输过程中混乱和现场实际混用。 、墙、柱钢筋绑扎前应对插筋进行校正，剪力墙墙筋、柱箍筋均按抗震要求，做135弯勾，平直部分10d。 、钢筋保护层，竖向构件采用带扎丝的同标号砼的砂浆垫块，水平钢筋采用不带扎丝垫块，确保钢筋位置与保护层厚度。 、所有进场钢材应有出厂合格证，并按批量切取立即报验及送检，合格后才用于该工程中。 、竖向钢筋的箍筋应在砼浇筑面上绑扎三道以上竖筋。绑扎前需清除其上的砼浆，并将根部清除干净，根据已弹的位置线进行纠偏处理。 、用电渣压力焊，将柱的竖向钢筋接长至地上一层，接长高度按图纸规

18、定及国标03G101-1实施，并按施工规范定批量切取接头试件，并立即报验送检，合格后封模。暗柱钢筋两端加密范围应满足设计抗震要求，钢筋端头必须弯成135，相邻钢筋接头部位互相错开，且不准在同一根竖向钢筋上。 、柱和梁钢筋保护层，用内置铁丝的预制砂浆块绑扎在柱和梁主筋外侧，间距50，以保证保护层厚度。 、梁柱接头处的箍筋应在穿插梁的纵向筋前按加密区箍筋数量套扎好。板筋绑扎完后应注意保护，其板筋伸入支座长度10d，且不少于100，在两层钢筋间应设置马凳支架。钢筋直径一般610，间距小于1m，以确保负弯矩钢筋位置准确。 、浇筑砼前，应在楼板钢筋上铺设多层板，并设架空跑道，（焊制300钢筋铁凳和木脚手

19、板，每次浇筑砼时铺设）且派专人跟随班保护整理钢筋。7.2.3模板施工（1） 、模板的工艺选择：a、柱模板采用15厚木夹板制成工具或组合模板，固定位置，编号设计。二、 梁板模板采用15木夹板及钢管支设。（2）、模板的构造与紧固本工程框架柱500*700，柱背楞采用5080木方，间距500对拉螺栓每两个对应边布5根12布置位置梁底下不大于200，柱向上不大于200，中心分用“3”型卡卡在钢管上，采用48钢管固定。 凡截面高度大于700梁均采用在梁底1/3位置加一道对拉螺栓的紧固方法，以确保几何尺寸的准确，不涨模。梁板模板散拼在木工棚制作，现场拼板缝贴严。模板支架采用满堂扣件式钢管脚手架按间距100

20、0布置，步距控制在1500，梁沿两侧设双排钢管支架，为确保模板支架的整体稳定性，立柱钢管均设扫地杆，每6m间距设剪力撑。（3）、模板的配备与拆除a. 本工程2#厂房只有一层现浇板，即只需配备一层模板。b. 竖向构件的模板，可在保证不损坏边角的前提下及早拆除，一般为13天。c. 水平构件的底模板的拆除，跨度小于2米的现浇梁、板为砼强度达到设计的50%，跨度28米的梁、板按75%，跨度大于8米的梁、板及悬挑梁板为100%方可拆模。梁板砼浇筑时另留同条件养护试块，试压达到规定强度后才可拆模。新浇砼上施工荷载必须沿梁长布置，且应控制上荷时间，避免因梁板过早承受荷载出现裂缝的情况发生。柱模板支撑计算如下

21、：a.模板安全性验算：a) 柱模板安全性验算：新浇砼对模板侧压力：F0.22 T t012V2F24H其中：F新浇砼对模板的侧压力（KN/）T砼重力密度（KN/m3）（取24KN/m3）t0新浇砼初凝时间暂定4h（按施工组织设计）V砼浇筑速度取8m3/h1外加剂修正系数，取1.22砼坍落度影响系数，取1.5H砼侧压力计算位置处于新浇砼顶面总高度，取2mF0.2224821.21.1520.6KN/F24248 KN/取较小值F20.61KN/，加上砼振动棒对模板的侧压力4KN/，可得模板最大侧压力F24.61KN/。对拉螺栓拉力为：PFA， AabP对拉螺栓承受的拉力F砼侧压力24.61KN/

22、A、B、b对拉螺栓水平、垂直方向间距，取600，查表可得12对拉螺栓满足模板安全要求。b) 梁、板模板支架安全验算其安全性验算如下：梁截面均按200600 支架荷截：模板及支架自重：0.750.20.15KN/m砼自重：0.20.6242.88KN/m钢筋自重：1.5KN/m施工人员设备自重：2.5 KN/m振捣砼产生荷截：2 KN/m脚手架自重：1.54 KN/m 立杆验算：每m支架计算荷载：N1.2（0.15+2.88+1.5+1.54）1.4（2.5+2）13.58 KN/m按搭设方法，每根立杆的轴向力为：N113.580.3/22.04 KN/m立杆计算长度10Kh1.1551.551

23、.52.69m10/I2.69/0.0158170，查表得0.245N1/A2.04103/0.2454.8910217.03N/205N/，故立杆满足安全要求。 扣件安全性验算：梁底横杆与立杆连接均采用直角扣件，单个扣件承载力应小于立杆轴向力（扣除立杆自重），则N2.04KN8KN（扣件设计承载力）。 梁底横杆验算：梁底模板采用2根50100木方分在两边作模板背楞，侧模加背楞。梁底横杆受两个背楞传下的集中荷载N2N21.2(0.15+2.88+1.5)+1.42.5+20.3/2=1.65KNMmax=N2a=1.65103(120+50)=2.81105N=Mmax/w=2.8110510

24、5/5.08103103=57N/=57N/=205N/故梁底横杆满足安全性要求。b.模板的拆除：c) 柱、梁模板拆除应预先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。d) 模板拆除的时间：非承重模在砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板而受损伤，方可拆除，承重模板应依据同条件养护的砼试块强度来确定。其标准为：跨度小于8m梁、板砼强度达到75%以上（本工程无大于8m以上）。1. 悬臂构件砼强度等级达到100%。2. 柱子模拆除，先拆掉斜拉杆，然后拆除柱箍及对拉螺栓，再拆掉钉子等，接着轻撬模板使其与砼脱离。3. 楼板、梁拆除：应先拆梁侧模，再拆楼板模板，先拆楼板水平拉杆，后拆支柱。拆除模时，操作人

25、员应站在安全的地方。有对拉螺栓梁应先拆螺栓和梁托架，后拆底模，拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。c.质量标准：主控项目4. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架，上下层支架的立杆应对准并铺设垫板。5. 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。6. 底板及其支架拆除的砼强度应符合设计要求。一般项目模板安全应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的拉触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构装饰的隔离剂。模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇梁、板应按设计及规范要求起拱。7. 现

26、浇结构模板安装偏差应符合下表规定预埋件、预埋孔洞的允许偏差项 目允 许 偏 差()检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查d.施工注意事项e) 避免工程质量通病a) 模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。b) 框架柱模板容易产生问题：截面尺寸不准，砼保护支过大，墙身位移、墙身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按图弹位置线，按正钢筋位置，支模前剪力墙底部应做小

27、方盘模板，保证底部位置准确，根据柱身截面大小及高度，设计好柱箍尺寸间距，墙身四角做好支撑及拉杆。c) 梁板模容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上 口尺寸过大，板中部下挠。防止方法：模板与柱的尺寸和间距的排列，确保支撑系统有足够的钢度；梁板模板按要求起拱、防止挠度过大；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线后将梁侧钉固；砼浇筑前，模板应充分用水浇透。d) 框架柱模板施工时，必须在框架柱两边模板下口预留200200的预留孔，以方便清扫模板内的杂物。在浇筑框架柱砼前，封好上述模板下口的预留孔。e.主要安全技术措施e) 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固

28、，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。f) 安装、拆除外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。g) 内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。h) 在4m以上高空拆除模板时，不得让模板材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。i) 正在浇捣楼板其下一层楼板及梁的支撑不准拆除。j) 安装二层的外围框架柱、梁模板，应先搭设脚手架和安全网，应有防高空坠落及防止模板等材料向外侧跌落的措施。f.产品保护k) 模板安装时，不得随意开孔。l) 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏模板边框及砼表面和棱角。m) 操作和运输过程中，不得抛掷模板。n)

29、模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。拆下的模板如变形，应及时处理。7.2.4砼施工本工程层高6.3m，截面尺寸500*500/500*700，基础为C30砼，基础顶面至檐口（钢结构底）采用C30砼，由于在梁柱核心区钢筋密集，框架柱高度较高，浇筑较困难。在浇筑前应找准下料部位。（1）材料选用水泥：选用普通硅酸盐P42.5水泥。砂：选用中砂。石子：选用级配为530，级配石子。配合比按设计提前委托试验室专门进行试验确定。（2）砼浇筑准备、准备足够的商品砼输送车输送砼，从搅拌场地至现场的道路应畅通，尽量减少砼压罐与入模之间的时间差，减少砼坍落度的损失，要求砼初凝时间大于4H。搅拌站按计

30、划准备足够数量的砼拌合料，包括砂、石、水泥、外加剂等。同时对搅拌、运输、泵送设备进行检查，并配合足够机械设备，维修人员应付实发故障，确保砼连续浇灌，不留施工冷缝。提前办理好道路通行手续及夜间施工许可证。 、现场配置好电源、水源，将模板、钢筋冲洗干净，排除积水，做好防雨措施。（3）砼施工施工缝位置，每结构层砼分一次浇筑，尽量不留施工缝（后浇带除外）。砼浇筑前，在施工缝位置填以50100厚与砼或分相同的水泥砂浆，竖向构件的砼水灰比、塌落度应适当增大，其它部位控制90130。后浇带应在两侧砼浇筑完毕后二个月再进行浇筑，施工前应将接缝处的砼凿毛，后浇带砼应采用早强补偿收缩砼，其强度等级应提高一级，后浇

31、带砼的养护期不应少于4周。、竖向构件砼浇筑：因竖向构件核心区钢筋密集，砼浇筑难度大，必须每个构件派专人负责振捣，振动器的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动捧上下略微抽动，以使上下振捣均匀，砼分层厚度30500，在振捣上一层时应插入下一层5左右，以消除两层之间的接缝，振捣时间要适度，一般每点振动时间2030s，每次砼浇筑应派专人监测，确保砼密实度及不胀模。、水平构件砼浇筑：采用平板振动器与振动棒配合振捣，柱砼浇筑完约11.5h，待柱砼沉实后在梁柱交接部位再振捣一次。水平构件砼浇后要及时收光，初凝后终凝前进行二次模压，以消除砼表面干缩裂缝。、钢筋保护：砼浇筑前应将操作面铺好脚手板，及

32、钢筋上铺多层板，严禁操作人员直接在板筋上乱踩，同时派专人负责修整钢筋。（4）砼养护砼终凝后立即进行养护，采用浇水后薄膜覆盖养护。竖向构件在砼达到一定强度，保证不缺楞掉角时可拆除模板，采用浇水养护，薄膜覆裹。水平构件浇筑完后，在24h内不允许表面受荷载加压，以防砼产生裂缝。（5）砼试块制作和养护砼试块按规定在现场取样，并在监理工程师见证下制作、编号，并进行同条件养护，每100m砼或每一施工段制作抗压标准养护试块一组、同条件养护试块二组，养护时28d，室内温度控制在203，相当湿度90%以上。7.3脚手架工程脚手架采用扣件式钢管脚手架（483.5）。脚手架搭建，其构造为；立杆横距1.2m，立杆纵距

33、1.5m，操作层不横杆间距不大于1.0m，大横杆步距不大于1.8m，小横杆挑向墙面的悬臂长度0.4m。（1）脚手架安全技术措施a. 及时检修并使用合格连接件。b. 为保证构架为几何不变体，必须在每个结构施工单元两端不超过15M或间距设置一道剪刀撑。c. 为防止侧向倾覆，应不小于30设一处连墙点，且连墙点竖向间距4m。d. 为防止地基下陷造成失稳，应设置扫地杆，同时应设立杆座垫，座垫下素土夯实。e. 为防止地基下陷应设置排水沟，避免地基被水浸泡。（2）操作层安全防护a. 操作层防护栏杆不低于1.2m高，并和竹笆或密目安全网进行全封闭。b. 操作层应满铺脚手板，外侧设300mm高挡板。c. 脚手架

34、底层应满铺脚手板，以上每两层满铺竹笆，脚手架外侧从上至下应满布密目安全网，并与脚手架钢管扎牢。（3）安全斜通道按每一结构楼层高度内折线布置，人行梯转角处的水平休息平台要满铺脚手板，在立面框架上安装斜杆和横杆作为扶手，侧面按操作层安全防护并挂醒目安全通标志，并铺钉防滑条间距300。（4）脚手架拆除脚手架必须从上到下的顺序逐层拆除，拆除顺序：脚手板小横杆大横杆立杆，与墙体拉结应在拆除该层脚手架时才拆除，严禁提前拆除。（5）构造计算：每跨脚手架面积：1.5m1.2m=1.8m2每跨钢管长度：立杆1.8m2根，大横杆1.5m2根，小横杆1.2m1根，护腰防护栏杆1.5m1根，底横杆1.5m2根，剪刀撑

35、长度近似以对角支撑长度=2.33m2根，计17m。每跨钢管重荷：38.4N/M17M=652.8N，拆=362.7N/m2每跨扣件重荷：10N/只7只=70N，竹笆板重荷45N/m21.5M1M=67.5N安全网重荷：0.5N/m21.8m1.5m=0.81N，挡脚板（落叶松）6250N/m31.5M0.18M0.03M=50.6N，计188.91N，拆=105N/m2每跨自身重荷：625.8N+188.91N=841.71N拆：362.7N/m2+105N/m2=467.7N/m2根据JGJ59-99标准结构架荷载3000N/m2，考虑动力系数1.2，超载系数2，操作层荷载计算：W1=21.

36、2(3000+467.7)=8322.5N/m27.4砌体工程本工程0.000以下墙体采用水泥砖，M5水泥砂浆砌筑；地面以上采用200煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑；7.4.1施工准备（1）材料a、进场材料应有出厂合格证及试验报告单。b、砂使用前应过筛，含泥量不应超过5%。C、石灰膏的熟化时间不小于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏（如遭冻结应经融化后使用）。d、拉结钢筋、预埋件、木砖（防腐处理）等均按设计要求设置。（2）工具要备有大铲、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、运砖车、灰浆车、磅秤等。（3）作业条件f) 砖在砌筑前12天要浇水湿润，含水率控制在10%15%，不

37、宜即浇即用。g) 砌体施工应弹好轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术复核检验合格后方可施工。h) 按要求设置皮数杆，砌筑每一层水平灰缝厚度超过20时，应采用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，不允许填心砌筑。i) 拉墙筋及过梁钢筋等所需要预留的钢筋均采用植筋法锚入墙、柱内10d固定。拉结筋的长度不得小于0.71.0米，应按设计要求摆放，为了便于复查，应在其端部弯钩处绑扎22铁丝，并引出墙外。 7.4.2操作工艺（1）组砌方法：3、 200煤矸石空心砌块，应在底部200范围内应用实心防潮砖砌筑。4、 砖砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度见加气砼

38、砌块的要求。5、 砖墙的转角处和交接处宜同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处宜砌斜槎留斜槎。确实有困难时，可留阳槎并沿墙高每隔500预埋26钢筋，其埋入长度从留槎算起每边不小于700，末端弯钩90。6、 填充墙和隔墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，其墙身5m长时，梁板底沿墙身间隔1m预留6钢筋，均采用C20细石砼塞实。其墙身5m时，用侧砖斜砌挤紧，斜角宜为60采用M5水泥砂浆。7、 圈过梁的底下一皮砖，应采用实心砖丁砌法。（2）砖墙砌筑a. 排砖根据已弹出的门窗洞口位置墨线，调整好排砖的模数。b. 选砖砌筑前应选择棱角整齐，无弯曲裂

39、纹，规格基本一致的砖。c. 挂线采用单面挂线，线要拉紧平直，使灰缝均匀一致，平直通顺。d. 砌法操作时砌块要放平，跟线，控制好游丁走缝和乱缝，发现偏差应随砌随纠正，并将溢出墙面的痕迹刮除，砂浆饱满度不少于80%。e. 水泥砖预埋预埋水泥砖同墙厚，数量为预埋间距600mm一道，埋设部位洞口上、下200mm处开始，中间均均分布。（3）构造柱施工a. 构造柱处应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不超过300，应先退后进，砖墙与构造柱间沿墙高度每500设26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。b. 构造柱根部应清理干净，防止烂根现象。c. 构造柱模板与所在墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙以免漏浆。

40、（4）洞口构造处理a. 门窗洞口均采用现浇或预留过梁。b. 墙体安装扶手、栏杆等，应采取预埋与砖块几何尺寸相同的砼块的方法，以保证质量安全。c. 大于300宽洞口设钢筋砼过梁。d. 砖墙中间洞口留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500，洞口顶部宜设置过梁，洞口两侧应采用实心砖砌筑，并预埋拉结筋，洞口宽度不超过1m。补洞时应清理干净，浇水湿润，再用原相同材料补砌严密。7.4.3检验与验收严格按照砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）进行检验和验收。砌体的尺寸和位置的允许偏差及检验方法：（1） 轴线位移不超过10，用经纬仪复查。（2） 顶面标高不超过10，用水准仪加钢尺

41、。（3） 墙面垂直度：每层不超过5，用2m托线板。（4） 表面平整度不超过8，用2m直尺和楔形塞尺。（5） 水平灰缝厚度，十皮砖累计不超过8。（6） 外墙上、下窗口偏移不超过20用经纬仪。（7） 门窗洞口宽度不大于5，用尺检查。（8） 砂浆饱满度不低于80%。7.4.4墙体施工注意事项：1） 严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口中、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留，严禁在砌好的墙体上剔槽。对电气穿线孔，考虑墙体刚度，可将U形横孔，用C10C15混凝土灌到上平下5cm处，留作横向穿线孔。2） 脚手眼的预留注意点：在墙体的下列位置不得设置脚手眼：1、 过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内;2、 宽

42、度小于80cm的窗间墙;3、 门窗洞口两侧20cm;4、 其他设计规定不允许设脚手眼的部位。7.5门窗工程本工程窗户为塑钢窗。（1）门窗材料在工厂按设计要求加工成套，现场安装。（2）施工要点8、 塑钢门窗与墙体连接时，采用射钉枪与墙固定，每500一具，保证边框牢固。9、 窗与墙缝隙采用发泡填塞，密封后用1：2水泥砂浆做出窗台，室内比室外高10，清理干净后揭去保护膜。10、 安装好后应校正垂直度，上下左右位置，水平高度及对角线偏差。7.6装饰工程本工程以“样板”引路，严格执行“三检制度”并设立质量控制点，制作落实到人。7.6.1抹灰施工（1）抹灰前，机械设备、工具、材料应准备就绪。（2）抹灰前对

43、主要项目进行检查。a. 门窗框应安装齐全、门口高低应符合室内水平高底。b. 水、电管线、配电箱、线盒安装完毕，给水管道应做好压力试验。c. 组织队组进行技术交底。（3）基层处理11、 墙面、砼面表面清理，砼面应采用刷界面剂方法。12、 门窗洞口与墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。13、 墙面的脚手洞应堵塞严密，水电管剔墙槽处应用1：3水泥砂浆堵严。14、 不同基层材料相接处应用金属网铺设，搭缝宽度从缝边起每边不少于20cm，外墙全部铺设。（4）施工操作工艺15、 先用托线板检查墙面垂直度，确定灰饼厚度，用1：3水泥砂浆按每隔间距1.21.6m上下做若干灰饼。（在阴阳角，门窗洞口处应补做灰饼）待稍干后在上下灰饼间冲筋，用木杠刮平。16、 在门窗洞、柱面阳角处应抹护角，采用1：2水泥砂浆高度不小于2m，宽度5cm，根据灰饼厚度分层抹平。17、 抹灰前应墙面浇水湿润，应尽量做隔夜底灰待前一层抹灰层78成干后，方可涂抹后一层，底子灰过于干燥应浇水湿润，罩面分二遍压光压实。18、 外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，槽深和宽度均不小于10，并整齐一致。7.6.2墙面砖施工镶贴前，先挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凹凸扭曲，颜色均匀的砖块，分类堆放待用。底子灰抹完后，一般养护12d，方可镶贴面砖。