浙江某铁路工程制梁场总体临建施工方案.doc

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1、精品资料精品资料萧山制梁场临建施工方案1、编制依据1.1、工程地质勘查报告；1.2、萧山制梁场规划与土建设计图；1.3、铁路混凝土工程施工技术指南；1.4、杭长高速铁路工程指导性施工组织设计。2、适用范围本施工方案适用于中铁十七局集团第六工程有限公司萧山制梁场临建工程。3、工程概况3.1、工程地理位置本制梁场位于杭州市萧山区进化镇涂川村，杭长客运专线DK38+750DK39+000位置，占地116亩。农田场地狭窄，三面环山，交通不方便，田间小路无法进出车辆需要修建临时便道。3.2、气象本段线路气候全部属亚热带湿润气候，温暖湿润，雨量充沛，日照充足，无霜期长，冰冻期短，春雨、梅雨比较明显，年均气

2、温1618，呈南高北低分布，夏季平均气温33.8， 冬季平均气温3.6，极端最高气温39.842.9，极端最低气温-7.1-15.0，年日照时数1912小时，年均降雨量1449毫米，年平均相对湿度7681，无霜期199天328天。最大降雨量192.5mm，最大风速20m/s，平均风速3m/s，最大积雪20cm。3.3、地质情况（1）地形地貌及场地概况我单位委托渐江省地质勘察设计院进行了地质勘察。梁场范围内场地地貌属低丘和山前湖沼积平原地貌，地势稍有起伏，拟建场地原始地面标高为4.731.0m左右。场地内的东、西、北侧三面环山，山前平原向南开口，山体基本稳定，斜坡中种植有毛竹及灌木。（2）地基土

3、层的构成与特征根据勘探揭露地基土的岩性、埋藏分布特征、物理力学性质，结合室内土工试验分析，可将勘探深度内地基土划分为5个工程地质层，7个亚层。自上而下分层描述如下：1层：耕植土灰色，黄灰色，软塑，无层理，以粘性土为主，局部夹有少量的全风化状的碎石，表部混有植物根系。层厚0.500.60m，平均厚度0.53m；顶板埋深0.000.00m，平均埋深0.00m；顶板标高4.708.11m，平均标高5.88m。全场分布。2层：粉质粘土灰黄色，软可塑，局部软塑，厚层状，土质稍均，局部混有少量的砾砂。含少量铁锰质氧化斑点，刀切面稍有光滑，韧性及干强度中等。中等偏高压缩性。层厚1.001.50m，平均厚度1

4、.33m；顶板埋深0.500.60m，平均埋深0.53m；顶板标高4.107.51m，平均标高5.35m。全场均有分布。3层：淤泥质粉质粘土灰色，流塑，厚层状构造，局部呈粉质粘土状，易污手，混少量腐植物及有机质，切面光滑，韧性及干强度高。高压缩性，土质均匀较差。层厚1.803.00m，平均厚度2.20m；顶板埋深1.502.00m，平均埋深1.80m；顶板标高2.703.85m，平均标高3.19m。该层主要分布在山前平原区，分布区域原始地面标高一般小于6.0m。4层：粉质粘土灰绿色，褐黄色，硬可塑为主，厚层状构造，含少量铁锰质氧化斑，偶见灰色的网纹状构造，局部混有全风化状的砾石。切面较光滑，韧

5、性及干强度中等。层厚1.207.20m，平均厚度2.78m；顶板埋深1.804.50m，平均埋深3.11m；顶板标高0.596.11m，平均标高2.93m。本层全场分布。5a层：全风化凝灰岩黄灰色，岩质矿物成分风化严重，原岩结构基本被破坏，风化裂隙发育，原矿物风化成砂土状，岩质较软，易钻进。层厚1.303.80m，平均厚度2.73m；顶板埋深3.2011.70m，平均埋深5.97m；顶板标高-6.354.13m，平均标高-0.41m。该层普遍分布，仅在DK1号孔周边缺失。5b层：强风化凝灰岩灰黄色，灰白色，凝灰质结构，其结构大部分被破坏，原岩矿物成分风化较严重，风化裂隙发育，厚层状，岩芯较破碎

6、，岩质稍硬，较易钻进。层厚1.003.00m，平均厚度1.73m；顶板埋深3.5013.00m，平均埋深8.05m；顶板标高-7.914.61m，平均标高-2.17m。该层全场分布。5c层：弱风化凝灰岩紫灰色，灰白色，凝灰质结构，其结构部分被破坏，沿节理面原岩矿物成分风化较严重，风化裂隙较发育，厚层状，岩芯完整性较好，多呈长柱状（1030cm），岩质坚硬，不易钻进。本次勘察未揭穿该层；其顶板埋深6.0014.20m，平均埋深9.78m；顶板标高-9.312.11m，平均标高-3.90m。该层全场分布。（3）水文勘探深度以浅揭示地下水为孔隙潜水与基岩裂隙水。地下水位埋藏较深，经地质钻探揭露，地表

7、以下12.512.8m为地下水；经当地调查在地表50m以下水才可作饮用水，故需打深井才能满足施工条件。3.4、主要工程数量制梁场设计规划5个32m箱梁制梁台座、1个24m、32m箱梁共用制梁台座；40个32m存梁台座、12个24m、32m共用存梁台座；1个检测台座。制存梁、检测台座工程数量如下表：6个制梁台座工程数量表名称规格单位数量合计备注级钢筋吨2.4522.452级钢筋吨270.951270.951角钢70mm*70mm吨7.47.4混凝土C15m3140.26140.26混凝土C30m362.12723.8152个存梁台座工程数量表名称规格单位数量合计备注级钢筋20mm吨70.0370

8、.03I级钢筋8mm吨15.0315.03C30桩基砼C30m35209.685209.68混凝土C40m362.162.14、施工组织规划4.1、施工组织机构制梁场作为我方管区内的重要施工环节，在施工中体现出尺寸精度高、材料质量高、工序操作技术要求高的特点。客观上要求组建完善和严密的施工组织管理机构。管理层设置“三部两室”。（详见组织机构图、职责划分表）4.2、工期计划序号项目名称开始时间完成时间备注1拌合站基础及设备安装2010-6-202010-6-30240吨门吊基础2010-6-72010-6-253钢筋綁扎台混凝土硬化2010-6-122010-6-304制梁台座地基处理2010-

9、6-152010-7-205制梁台座2010-6-252010-8-316钢筋绑扎台座2010-6-202010-7-207存梁台座地基处理2010-6-152010-7-31832m存梁台座2010-6-252010-8-319运梁通道地基处理2010-6-152010-7-1510提梁通道路面2010-6-202010-7-2011检测台座2010-8-12010-8-31组织机构图场长：傅建强副场长：闰瑞亮（兼）总工程师：李寒冰王涛安全质量部陈霖 工程管理部 闰瑞亮 设备物资部 综合办公室张德芳 试验室钢筋组中铁十七局集团第六工程有限公司萧山制梁场箱梁预制工班砼搅拌工班临建工班运架工班模

10、板组混凝土浇筑组养护组张拉组提梁起重组临建一工班临建二工班临建三工班临建四工班临建五工班搅拌组运输组张拉组提梁起重组施工作业层梁场管理层职责划分表职 责场 长 全面负责本项目的施工组织指挥和管理，对工程质量、环境、职业健康安全、工期负总责，向员工传达法律法规要求的重要性； 组织实施综合管理方针，确保质量、环境、职业健康安全目标的制定和实施； 组织策划、建立、实施和保持项目部综合管理体系，确保综合管理体系的符合性、适宜性和实施的有效性； 批准发布管理手册、程序文件； 批准各部门的职责、权限和管理目标； 提供管理体系运行所必要的资源配备； 确保综合管理体系运行情况及时进行内部沟通。副场长 贯彻实施

11、综合管理方针和目标； 协助场长抓好现场管理，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督； 组织协调产品实现过程中影响质量、环境、职业健康安全目标实现的相关因素； 有效组织施工生产，确保实现项目部质量、环境和职业健康安全目标，实现优质服务。总工程师 贯彻实施综合管理方针和目标； 对本梁场施工技术、计量测试和工程质量负技术责任，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督； 组织贯彻技术规范、施工规范、质量标准，跟踪有关科技信息，推进科技创新与开发； 审批施工组织设计，解决施工中重大技术难题； 参加工程质量事故的处理工作，审批处理方案。工程部 负责施工过程控制程序制定、修改和实施； 负责本梁场工程项

12、目的施工过程控制，制定施工技术管理办法； 编制实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施； 负责本梁场施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作，解决施工技术疑难问题。安质部负责本梁场质量管理工作，组织编制质量管理办法、质量内控标准、纠正和预防措施； 配合监理工程师做好现场质量的监督检查和检查评比与考核；负责职工质量教育培训，进行质量技术交底，组织开展QC小组活动；负责贯彻GB/T19001质量标准，组织编制项目部质量管理体系文件并实施；指导工区各部门开展贯标工作，编制内部审核计划，组织实施内部审核，并接受上级有关部门的内审；收集施

13、工过程中的不合格信息，进行数据分析，并制定纠正和预防措施，保证综合管理体系持续有效地运行。设备物资部 负责物资采购管理程序等4个程序的制定、修改和实施； 负责物资采购和物资管理及制定本段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作； 负责本工程项目全部施工机械设备的管理工作； 制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安装、检验、验证、维护、标识及记录。综合办公室 负责文件控制程序等三个程序的制定、修改、实施； 负责项目日常生活管理，文件管理，保密资料管理； 外来人员的接待及对外协调工作； 试验室 负责监理和测量装置控制程序的制定、修改和实施； 负责对进场原材料、构配件、半成品

14、质量，按现行有效规程进行取样检验，把好工程材料质量检验关，参加工地砂、石料场的选择与质量复验；对于外检材料要及时跟踪； 负责选定混凝土、砂浆配合比，填发施工配料单，签认后，交付施工，负责混凝土、砂浆等检查试件的制作、养护，并按规定日期检定； 负责工程试验原始资料的整理、保管； 负责本工区测试仪器、设备的购置、使用、管理、维护和定期检定工作。4.3、制梁场设备规划预制箱梁设计标准高、施工精度要求高，要实现箱梁强度稳定、线型平顺、内实外美的特点，必须在机械化程度高的条件下才能实现。梁场临建主要施工机械设备表序号名 称规格型号单位数量1搅拌站HSL120套32发电机GF-200台13发电机30kw台

15、24挖掘机CAT320台45挖掘机（炮头机）CAT320台66推土机台17压路机台18装载机龙工台19自卸汽车重汽部1510混凝土运输车8m3辆411龙门吊50T台312龙门吊10T台213钢筋弯曲机GW-40台614钢筋切断机GQ-40台615电焊机台84.4、制梁场临建人员规划制梁场作为项目部的工程重点，在人员安排时进行了重点考虑，人员划分主要由行政指挥、技术质量、测量试验、安全等几方面组成。根据工程任务量划分为1个临建大工班，细分临建一至五工班，每个工班计划上场劳动力30人，以满足施工进度的需要。临建主要管理人员配备表序号姓名职称分工范围备注1傅建强工程师场长2闰瑞亮（兼）工程师副场长3

16、李寒冰工程师总工4黄祖伟工程师安质部长5陈霖工程师工程部部长6 高贤安工程师工程部副部长7闰瑞亮机械师设备物资部长8张德芳工程师试验室主任9工程师综合办公室主任10郑礼均助工技术员11王涛助工技术员12龙超助工技术员13林章泉助工技术员14黄建敏助工材料员1516171819205、制梁场规划5.1、总体布置（详见总体布置图）制梁场规划为制梁区、存梁区、运梁区、钢筋加工区、生活区五大部分。根据制梁场地勘情况及沉降要求，制梁区、存梁区地基处理形式为钻孔灌注桩、扩大基础，处理面积为92亩；拌和设备基础采用钻孔灌注桩基础；龙门吊基础采用钢筋混凝土基础+桩基础；移梁机走行轨道采用40cm厚片碎石+30

17、cm厚C30混凝土进行处理。详见制梁场总体规划平面布置图。制梁场供电系统由东侧既有10万千伏高压线提供，通过架设混凝土线杆将高压电引入800KVA变压器转化为施工和生活用电，经过电缆送到每个工作区，配电室备有2台400KW发电机作为备用电源；制梁场供水系统及梁场南侧水井提供，通过100的埋地高压给水管道送至每个工作区；梁场排水系统由明沟、暗沟、沉淀池组成，通过6040的明沟将地表积水引至场内沉淀池，明沟在穿过提梁机走行线和便道时采用80的混凝土管。5.2、地基处理制梁台座下采用钻孔灌注桩进行地基处理。钻孔桩设计桩径为120，桩体采用C30混凝土。每个制梁台座地基板下布置12根桩，桩长20m，单

18、桩承载力不小于100T；每个存梁台座承台下布置4根灌注桩，每根桩长20m，单桩承载力不小于300T。5.3、制梁台座制梁区布置6个制梁台座，其中32m、24m共用台座1个。制梁台座结构由地基板接三道连续墙组成，制梁台座按弹性地基梁空间整体模型进行设计。地基板断面尺寸为6.4m0.8m；连续墙断面尺寸为0.6m1m，连续墙间距为2m；制梁台座采用C30钢筋混凝土。制梁台座顶面不留预拱度，由模板加工单位在加工时进行控制。5.4、存梁台座梁场存梁台座设置为52个，其中32 m台座为40个、24m和32m共用台座为12个。存梁台座按扩大基础进行设计，台座采用C30钢筋混凝土，存梁台座由支承垫石、承台组

19、成，顶部有板式橡胶支座支撑箱梁。存梁台座底部承台结构尺寸为10.80.95.4m整体形式；支撑垫石结构尺寸为1.51.50.3m。5.5、检测台座检测台座采用扩大基础接承台再接支撑垫石形式，台座承台断面形式为9.00.99.0m；支撑垫石断面尺寸为1.51.50.4m，承台采用C30,垫石采用C40钢筋混凝土。5.6、50T龙门吊轨道50T龙门吊轨道基础采用1000mm桩径钻孔灌注桩加钢筋混凝土整体道床结构形式，轨道混凝土标号为C30，轨道基础断面为15060形式，轨道梁基本长度为8m，每8m设置一道断缝。轨道混凝土基础施工完成后，在基础上直接铺设龙门吊专用钢轨。5.7、提梁机通道提梁机通道下

20、地基采用宕渣进行换填处理，换填深度1m。处理完成后，在其上铺30cm后水泥稳定碎石并夯实密实度不小于95%，地基承载力达到250kpa。面层为30cm砼。5.8、移梁通道移梁通道下地基采用宕渣进行换填处理，换填深度1m。处理完成后，在其上铺30cm后水泥稳定碎石并夯实密实度不小于95%，地基承载力达到250kpa。面层为30cm砼。6、制梁场设计及施工方案6.1、施工总体安排根据需要计划安排一个临建工班，拟配人员为：施工负责人1名，技术员3名，质检员名，测量人员3名，试验人员2名，司机10名，普工6名。拟配机械设备为：钻孔桩钻机10台；混凝土运输车4台；混凝土输送泵一台；HSL120型拌和站一

21、套；200kw发电机一台；现场混凝土试验仪器一套。6.1.1、施工准备（1）配合比选定根据设计要求选定满足施工的配合比，设计钻孔灌注桩配合比由梁场试验室进行配制，以书面形式下发。所用水泥、粗细骨料、外加必须满足设计及规范要求，灌注桩坍落度控制在180220。（2）混凝土供应钻孔灌注桩混凝土供应在梁场拌合站验收之前有线下拌合站提供，待梁场拌合站验收后由梁场HSL120型拌合站集中供应，混凝土运输车送料。进场原材料必需合格方可使用，水泥必需有出厂合格证和我方的复检报告，粗细骨料必需有我方的检验报告。（3）测量放线施工前由测量班放出各桩的桩位，打灰桩进行标记，以免施工时破坏重新放样。开钻前用尺量复核

22、桩位，保证在验标的允许偏差5cm之内，否则测量班重新复核放样。6.1.2、施工步骤（1）.钻孔桩钻孔桩施工根据地质情况采用冲击成孔。施工准备施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；根据地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好。护筒就位护筒采用钢护筒，由单节长度25m的护筒组成，埋置深度根据现场地质情况确定，护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。泥浆制备用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的

23、增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一基桩钻孔护壁中。钻孔施工钻机施工，按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。钻机吊锤在同一垂直线上，保持钻孔垂直。冲击钻机钻孔钻机就位，泥浆稠度满足护壁要求和孔壁压力，当泥浆量和泥浆的技术指标达到要求时开始钻进。开始钻进要缓慢，采用小冲程钻进，待通过护筒底口后方可正常钻进。钻进过程中要注意取样，根据地层情况及时调整冲程、泥浆稠度，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时采用中冲程；在易坍孔或流砂地段采用小冲程，并提高泥浆的稠度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土、小片

24、石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止斜孔弯孔。钻孔作业分班连续进行。钻进中根据钻进速度及钻碴情况准确判定并详细记录钻进过程地质变化情况。泥浆经沉淀池净化处理后排放，排放不能造成对周围农田及水源的污染，钻碴用汽车运至指定位置堆放。(5)清孔成孔后，进行清孔，并测定孔深。水下砼浇筑前，应复查桩底沉渣厚度，不满足要求时进行二次清孔。水下砼浇筑前，采用泥浆泵射水冲射孔底翻动沉淀物，测量孔底沉渣厚度200mm时，立即浇筑砼。(6)钢筋笼制作及安装钢筋笼在加工场集中分节制作，平板车运至工地；每节钢筋笼接头钢筋错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%；在笼中加设十字钢筋撑，绑扎

25、方木加固，防止钢筋笼变形，吊车进行安装，接长钢筋笼采用焊接连接成型。钢筋笼入孔到设计标高后，用定位吊筋穿入钢管焊接到钢护筒上，保证灌注中钢筋笼不发生掉笼或浮笼。(7)浇筑水下混凝土施工时参考耐久性的相关规定在水泥品种、掺和料的性能指标、骨料特性、外加剂等方面依规定严格执行，并在混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护等方面依规定指导施工，尤其常水位下的墩台必须在材料的配比、施工方法上严格控制，确保质量。混凝土采用250300mm钢导管浇筑，采用吊车分节吊装，丝扣式快速接头连接；浇筑前，对导管进行水密、承压和接头抗拉试验。安装储料斗及隔水栓，储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求。水下混凝土

26、由拌和站进行拌制，6m3砼搅拌运输车运输，输送泵将混凝土压送进储料斗，当料斗内混凝土数量满足封底要求时开启斗门一次封底。浇筑中，严格控制导管埋深(埋置深度控制在26m)，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。浇筑混凝土时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。桩身砼灌注顶面高出设计桩顶高程1.0m，以保证桩头质量。桩基检测成桩后按设计要求对桩基进行成桩质量检测和评价，具体检测方法及检测数量按设计及规范要求进行。冲击钻成孔施工工艺见图3-3-4。吊装钢筋骨架测量沉淀厚度钢筋骨架制作、运输钢筋骨架检查设立导管和储料设置隔水栓拼装检验导管砼备制运输测量砼面高度灌注水下砼拔 除 护 筒截 桩 头桩 基 检

27、测平 整 场 地桩 位 放 样制 作 护 筒检测钻机和设备埋设护筒钻 机 就 位冲击成孔清孔安装钻机设备测量钻孔深度、斜度、直径备 制 泥 浆二次清孔图3-3-4 冲击钻成孔施工工艺流程图桩基施工的允许偏差和检验方法应符合下表要求序号检验项目允许偏差检验方法桩位(纵横向)50mm全站仪或钢尺丈量桩体垂直度1%全站仪或吊线侧钻杆倾斜度桩体有效直径不小于设计值40cm开挖50100cm深后，钢尺丈量6.2、钢筋加工区(1)地基处理钢筋加工区地基较好。平整场地后压路机碾压，然后采用20cm厚C20混凝土进行硬化。(2)电缆布设地基处理完成后，根据电力管线布置图中的设计，将电缆手孔井用砖砌筑完成，供电

28、电缆在沟渠侧壁固定通过。(3)场地硬化钢筋加工场采用C20混凝土进行硬化，硬化20厚。混凝土施工配合比由试验室提供，混凝土由梁场拌合站提供，罐车运输，人工用插入式振捣棒和平板振动器对混凝土进行振捣。预埋钢板按照设计图位置进行安置。(4)钢筋胎具加工钢筋绑扎胎具采用钢管和型钢组合而成，底腹板钢筋胎具由角钢706、槽钢10048、槽钢16065以及20016010预埋钢板组成，胎具骨架侧面为三角形、底面为横、纵向型钢网，胎具骨架纵向间距为200。顶板钢筋胎具由支腿钢管483.5、角钢706焊接组成，胎具骨架间距为200。(5)配套设施钢筋原材用10T龙门吊进行装卸，10T龙门吊基础采用混凝土整体结

29、构，基础底进行夯实处理，龙门吊在工厂加工好运到现场安装。在钢筋存放区砌砖垛用于支撑钢筋，钢筋加工在室内进行，在加工区用彩钢瓦搭设加工棚用于半成品加工和钢筋闪光对焊。6. 3、拌和区(1)地基处理拌和区主机和水泥仓基础分别采用整体钢筋混凝土结构。配料机支撑腿基础按厂家要求，采用钢筋混凝土结构。(2)拌和机基础梁场采用3台HSL-120型拌和机，拌和机占地5645m。搅拌主机采用整体式扩大基础，几何尺寸为11.583.250.7m；每台主机配2个水泥罐，水泥罐采用整体式扩大基础，几何尺寸为18.35.82.0m；配料仓支撑腿基础采用独立式基础。拌和机基础采用C20钢筋混凝土，线下拌合站提供混凝土，

30、混凝土罐车运输，采用插入式振捣棒进行捣实。拌和机基础顶面预埋钢板与拌和设备相连接。(3)配料区配料仓基坑四周采用砖砌结构，边隔墙采用50cm墙，中隔墙采用37墙，每隔6米设置一混凝土构造柱；砌砖砂浆用M7.5，砖墙采用一顺一丁法砌筑，构造柱及以下基础采用C20混凝土；配料区用C20混凝土硬化20厚。(4)拌和区场地硬化 拌和区场地采用20厚C20混凝土进行处理。浇筑混凝土前用18T压路机碾压密实并整平，混凝土罐车运输，采用插入式振捣棒进行捣实，同时抹面找平。(5)配套设施搅拌设备从厂家运到施工现场进行吊装安装。施工用水在拌合楼附近打50米深井一口，梁场东侧一口。每小时供水量满足50m3的施工需

31、要。在搅拌机附近做3个452m的蓄水池以满足搅拌混凝土用水。在拌和区搭设试验室(力学室、土工室、水泥室、标养室等)；在梁场西侧安装1台600KVA变压器，备有1台400KVA发电机；在拌和区建油库以满足施工机械用油。6.4、存料区(1)场地硬化存料区采用20厚C20混凝土进行硬化，混凝土采用线下搅拌站混凝土，采用插入式振捣棒捣密实。(2)料场隔墙存料区隔墙用37(或50cm)墙形式，墙高2m。中隔墙每隔6.0m设3737(或5050cm)混凝土构造柱；砖墙用M7.5砂浆进行砌筑，并用M10砂浆抹面，构造柱与砖墙通过接槎连接。(3)配套设施料区须搭设防雨遮阳棚，雨棚采用型钢上覆彩钢瓦组合形式，雨

32、棚立柱与构造柱顶预埋钢板采用焊接连接；料区中设筛洗设备一套，清洗设备两套。（4）沉淀池在存料区清洗设备旁设置沉淀池1个，均为5m5m。（见平面布置图）在存料场之间再设1个沉淀池，满足三级沉淀，保证污水排放达标。6.5、制存梁台座6.5.1、施工准备120型拌和站及施工现场用电，首先由场外10万KV高压线引入场内提供给1台800KVA变压器，在场内通过电缆将电引入设备，在制存梁台座附近安装配电箱以解决施工用电。在制梁场打两口水井，通过埋地输水管道送到高山蓄水池中以供制梁生产用水；通过埋地输水管道送到制存梁台座附近以供养护混凝土用水。制存梁台座间修出临时道路以满足混凝土运输车送料的需要。制存梁、检

33、测台座所用混凝土配合比由项目中心试验室进行设计，试验室执行。制存梁、检测台座所用钢筋、水泥、粗细骨料进场后，按批次进行取样检验合格后方可使用。6.5.2、制存梁台座总体规划制梁区40m跨内采用“并排模式”布置6个制梁台座，其中24m共用台座一个，制梁台座采用C30钢筋混凝土地基板上接三道连续墙结构，地基处理采用12根1200、20m长钻孔灌注桩接60钢筋混凝土地基板。制梁台座按空间上弹性地基梁模型进行连续墙和地基板设计，并按张拉后未提走梁工况进行控制计算。32m箱梁制梁台座连续墙长33.2m,地基板宽7m,地基板厚0.6m；制梁台座配筋为Q235和HRB335，混凝土标号为C30。存梁台座农田

34、区采用148根1200、20m长钻孔灌注桩，混凝土标号为C30；，上接0.2m厚支撑C40垫石。存梁台座挖方区布置48个台座，台座底层扩大基础台阶为整体式结构，几何尺寸为10.80.95.4m整体形式；支撑垫石结构尺寸为1.51.50.3m。存梁台座配筋为Q235和HRB335，混凝土标号为C30。台座承台断面形式为9.00.99.0m；支撑垫石断面尺寸为1.51.50.4m，承台及垫石采用C40钢筋混凝土。 6.5.3、制存梁台座施工方法（1）地基处理梁场挖方区采用扩大基础，共48个，软基处理制粱区采用12根1.2米的钻孔桩，共69根；存梁台座采用4根1.2米的钻孔桩，共148根；检测台座采

35、用8根1.2米的钻孔桩。共217根。检测台座采用扩大基础。（2）钢筋工程制存梁台座钢筋采用Q235光圆钢筋和HRB335螺纹钢筋。钢筋进场后按批（每60t为一批）取样进行抗拉强度、屈服强度、冷弯等指标的试验。存放钢筋时采用枕木进行支撑，支撑高度不少于20cm，钢筋表面须覆盖严密防止生锈。存放时分类堆放，钢筋端头基本对齐；钢筋在存放过程中不得发生变形，钢筋按厂名、级别、规格分批存放；分类设标示牌。进场钢筋试验合格后，方可下料加工。HRB335钢筋采用切断机进行下料，加工时做成直角形弯钩其弯曲直径不小于5d、钩端直线段长度不小于3d；Q235钢筋调直后采用钢丝钳进行下料，根据制存梁台座不同部位的结

36、构形式及配筋要求，Q235钢筋在定型的平台上进行弯制，弯钩直径不小于2.5d，弯钩外侧直线段长度不小于3d；水平箍筋弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩平直部分的长度不小于钢筋直径的5d。纵向受力筋切断后须保证顺直，水平箍筋弯制成型后须处于同一平面，不得发生翘曲现象。制存梁台座纵向受力筋HRB335钢筋采用搭接电弧焊，搭接焊为双面5d焊缝长度，钢筋焊接之前将焊区进行弯折，达到焊接后两侧钢筋处于同一直线上。焊缝宽度不得小于0.7d且不得小于8；焊缝高度不得小于0.3d且不得小于4。焊接钢筋时焊缝要饱满，焊渣要及时清理干净，焊接时电流要控制合适不得烧伤钢筋。钢筋焊接接头表面须平顺、无缺口、裂纹

37、和较大焊瘤。制存梁台座安装钢筋时，在垫层顶面标出横、纵向钢筋的布置位置，绑扎钢筋时将底层骨架用混凝土垫块留出保护层，横、纵向筋要绑扎顺直、间距要均匀，分布钢筋间距偏差控制在20之间，钢筋交叉点用扎丝绑扎牢固；安装箍筋时其断面须与纵向筋保持垂直，箍筋间距偏差控制在20之间；台座连续墙纵向受力筋布置时在受拉区不超过50%，并且与箍筋绑扎牢固。（3）模板工程制存梁台座模板采用组合钢模板。所用钢模板必须具有足够的强度和刚度，运到现场的模板要进行验收，对于那些表面平整度差、边角变形大的模板不得用于施工。根据制存梁台座几何尺寸选用相应的组合模板尺寸。模板进场后首先进行整平、打磨除锈，表面均匀刷脱模剂，支模

38、前用全站仪在垫层顶面将台座地基板、承台板控制点准确定出用于控制模板位置，对于拼模边线不平整位置用砂浆找平。根据台座地基板、连续墙、承台板每条边的几何尺寸确定组合模板的块数，组合侧模间采用U型卡进行连接，地基板侧模采用外支撑进行加固，外支撑作用在侧壁土体上，用钢管或方木进行支撑间距保持在6080之间；连续墙和承台板采用对拉螺杆进行加固，对拉螺杆在结构体内加PVC管进行隔离，侧模外先加横肋对拉螺杆作用在横肋上间距保持在6080之间；拼装侧模时板间错台控制在2之内，组合成形的模板表面平整度不大于5，模内几何尺寸满足设计要求。模板组合成型后将预埋件安装在设计位置，模板与钢筋间保护层用混凝土垫块留出。（

39、4）混凝土施工工程制存梁台座模板安装好后，可以进行混凝土工序施工。台座C30混凝土配合比由项目中心试验室进行设计，以书面形式下发梁场试验站执行。拌制台座C30混凝土所用的水泥、砂石料须经过试验室检验合格后方可进行混凝土拌制。水泥用普硅32.5#；砂用中粗砂细度模数为2.33.0、含泥量不超过3%；碎石用13级配、含泥量不超过1%。台座混凝土采用集中拌和，由梁场HLS-120型拌合设备供应所需混凝土。每次拌制前根据粗细骨料实际含水量调整配合比，每盘混凝土搅拌时间控制在2min，同时保证混凝土的和易性及坍落度符合配合比要求，拌和好的混凝土采用混凝土运输车运至施工现场进行布料。施工现场人工用插入式振

40、捣棒进行捣实，地基板60高度范围分两层进行浇筑，连续墙、承台板高度范围内分三层进行浇筑。混凝土入模按水平分层纵向分台阶进行布料，振捣棒分布间距保持在2040范围内，每一振点振捣持续时间为2030s，上下层混凝土振捣衔接长度保持在510，振捣混凝土过程中振捣棒不得碰到钢筋和模板，浇筑成型的混凝土其表面要达到不冒泡、不泛浆、不下沉的情况。连续墙、支撑垫石顶面须收浆找平，混凝土浇筑成型后要及时覆盖洒水养护7d。（5）检测台座采用扩大基础，混凝土运输车从120型拌和站送到施工现场。承台、支撑垫石钢筋在加工区集中加工，现场绑扎成型；模板采用组合钢模板进行拼装，对拉螺杆进行加固；钢筋骨架与模板间用垫块找出

41、保护层，混凝土运输车送到施工现场，人工用插入式振捣棒振捣成型，覆盖洒水养护7d。6.6、提梁机通道提梁机通道下地基采用宕渣进行换填处理，换填深度1m。处理完成后，在其上铺30cm后水泥稳定碎石并夯实密实度不小于95%，地基承载力达到250kpa。面层为30cm砼。6.7、移梁通道用挖机开挖60cm深，整平，18T压路机碾压密实后，铺40cm厚片块碎石，挖机整平，18T压路机碾压密实，上面再浇筑30cm厚C30混凝土，用插入式振动器振捣密实，提浆整平机找平，人工收面。6.8、环场道路(1)地基处理环场道路在硬化前用18T压路机碾压密实，在软弱地区用打夯机进行打夯处理，并整平。(2)结构层施工环场

42、道路结构层采用20厚C20混凝土；结构层混凝土由线下拌合站提供，机动运输车将混凝土运到施工现场，人工用插入式振捣棒进行捣实。6.9、50T龙门吊(1)基础龙门吊基础下采用60钢筋混凝土，断面尺寸为1.5m0.6m，每8米分段。 (2)配套设施龙门吊基础采用钢筋混凝土整体道床形式，基础钢筋在现场集中加工后进行安装，基础混凝土采用C30级别，基础每800预留沉降缝，为了做好沉降缝的防水，避免水对地基处理造成影响，沉降缝内用沥青麻絮进行填充密实。混凝土由线下混凝土拌合站提供，混凝土罐车运到施工现场，人工用插入式振捣棒进行捣实。基础混凝土达到一定强度后在顶面固定钢轨垫板，安装钢轨后进行固定。龙门吊在厂

43、家加工好后运到施工现场，采用大吨位吊车进行安装就位，最后进行调试运行。（3）安装龙门吊的现场安装要有厂家技术人员指导，现场配备一台25T吊车，设专职安全员一名，安装前进行安全隐患排查，发现问题及时纠正，如检查吊车运转情况，钢丝绳是否有滑丝等，确保安全作业。出现安全事故由安全员及时通知梁场安全领导小组的领导，并迅速采取急救措施，情况紧急时迅速拨打120急救。6.10、电力、供水、排水施工(1)电力设施梁场设置1台800KVA变压器，由场外高压线通过架空电杆进行供电，配电室备用2台400KVA发电机作为备用电源。场内供电通过电缆给每个作业区进行送电，在每个作业区域设置配电柜提供施工用电。(2)供水

44、设施梁场东侧打三口水井作为场内水源，供水管道采用PVC上水管，主管道用100形式，在施工场地混凝土结构层时预留出位置，待管道安装好后用砂回填。(3)排水设施梁场排水由明沟和暗沟两种形式组成。穿越提梁机走行线和便道采用管涵结构暗沟；其他部位采用明沟。横纵列排水明沟分为4060、10040两种流水断面形式，排水明沟采用砖砌结构形式，表面用M10砂浆抹面。明沟施工时要做好防水措施。场内施工用水和自然降水通过排水沟排入场内沉淀池，沉淀池存水容量为150m3。若遇夏季雨量大时，采用3台大功率抽水泵从场内沉淀池向场外临近水沟（梁场北侧有一河沟）进行排水。(4)其它设施拌和站和制梁工班均有专门进行清理卫生的人员，主要对拌和区、制存梁区、环场道路进行清理，在场内西南角(钢筋加工区旁)、检测台座附近、生活区设3个临时垃圾存放点，定期用车外运到附近的公用垃圾消纳点。6.11、拌合站设