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1、1、编制依据(1)隧道设计图纸；(2)隧道施工组织设计；(3)铁路隧道工程施工技术指南；(4)爆破安全规程（GB6722-2003）；(5)工程爆破理论与技术于亚伦主编；(6)爆破工程施工与安全顾毅成主编；(7)铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南；(8)工程现场的实际情况；(9)本单位具备的施工设备条件、施工人员状况、经济技术实力及我单位从事隧道施工积累的施工经验和应变能力；(10)其他与本工程有关的施工、设计及验收规范。2、工程概述2.1工程概况某某隧道位于湖南省冷水江市中低山区，隧道进出口均位于冷水江市禾青镇社学里村东约400米某某山区，在洞顶DK187+300右100500m附近山沟地带建
2、有尾砂坝，隧道区穿越某某风景区，DK185+300出口段在风景区范围内。隧道采用CRTSI型双块式无砟轨道，轨道结构高度为515mm。此隧道进口桩号为DK184+962，出口桩号为DK188+663，全长3701m，本隧道为单洞双线隧道，隧道内最大埋深426m。隧道内纵坡为人字坡，进口至DK187+000段为1.14%的上坡，DK187+000至出口段为0.39998%的下坡。本隧洞身围岩衬砌划分：围岩共计1040m，采用围岩a、b型衬砌；级围岩共计2199m，采用围岩a或b型衬砌；级围岩共计462m，采用围岩b、d型衬砌。全隧围岩段采用台阶法施工，围岩段采用弧形导坑预留核心土法施工，级围岩采
3、用三台阶七步作业法或大拱脚台阶法施工，明洞采用明挖法施工。2.2工程地质特征（1）、地层岩性隧道范围地层主要为第四系上更新坡残积层,下伏为泥盆系中统棋梓桥组，跳马涧组和寒武系下统地层。（2）、地震动峰值加速度0.05g(地震基本烈度度)（3）、地质构造隧道地质构造复杂，洞身岩相较复杂，岩性变化较大，其中角度不整合面位于地表DK186+490附近，以东至进口均为泥盆系中统地层，单斜构造，岩层产状900440,以西则为寒武系下统地层，岩层单斜构造产状360380。在DK187+740处发育一区域性逆断层，与路线夹角800,断层产状1300800，破碎带及影响宽度约40米，带内及其附近裂隙极发育，岩
4、体破碎，上盘为泥盆系中统地层，呈单斜构造，地层产状3400200；下盘为单斜产出的寒武系下统地层。在DK188+200处发育一区域性逆断层，与路线夹角800，断层产状1350360，破碎带及影响宽度约80米，带内及其附近裂隙极发育，岩体破碎，上盘为泥盆系中统地层，呈单斜构造，地层产状3410190；下盘亦为泥盆系中统地层，地层产状3400200。另在DK187+300,DK188+440两处附近有物探推测断层。隧道进口裂隙发育，主要有三种，产状分别为1100900、1950900、150200，分布于厚层灰岩中，裂隙多呈张裂状，局部充填强风化产物。2.3 水文地质特征（1）地表水系隧道区属资江
5、水系，区内地表水主要为沟谷洼地内残留的雨水，多形成水塘，主要接受雨水的补给，降雨影响较大。洞身段地表山坡与沟谷相通，坡降较大，地表水排汇较通畅。在隧道里程DK187+300右50500m山沟地带，由冷水江中泰矿业公司建有龙凤桥尾砂坝，坝址地表高程230300m，由多座尾砂坝组成，库体水位约为302m，其库容较大，长期积水，且逐年累积对地表增压，使地表水能有效的向下渗透，且顺沟谷延伸方向亦为地层角度不整合地段，透水性好，可能产生集中涌水，影响隧道施工的安全和稳定。（2）地下水特征隧道区地下水主要赋存于岩土裂隙中，根据地下水赋存条件，含水介质及水力特征可分为如下几种类型：第四系松散层孔隙潜水；赋存
6、于泥盆系中统和寒武系下统碎屑沉积岩、浅变质岩中的基岩裂隙水；泥盆系中统棋梓桥组灰岩中的岩溶裂隙水；断裂构造带中的构造裂隙水。（3）隧道涌水量预计隧道正常涌水量为3602m3/d，最大涌水量为10458m3/d3、地震动参数根据设计图纸，地震动峰值加速度如表3-1表3-1 地震动峰值加速度工程项目里程范围地震动峰值加速度某某隧道DK184+962DK188+6630.05 g4、隧道基本情况本隧洞身围岩衬砌划分：围岩共计1040m，采用a、b型衬砌；级围岩共计2199m，采用围岩a或b型衬砌；级围岩共计462m，采用围岩b、d型衬砌。围岩级别分布见下表：围岩分级表序号里程范围围岩长度（m）起点讫
7、点分级1DK184+962DK185+040V782DK185+040DK185+120IV803DK185+120DK185+200V804DK185+200DK185+360IV1605DK185+360DK185+580III2206DK185+580DK185+810IV2307DK185+810DK185+883V738DK185+883DK186+005IV1229DK186+005DK186+540III53510DK186+540DK186+900IV36011DK186+900DK187+000IV10012DK187+000DK187+262IV26213DK187+262
8、DK187+301V3914DK187+301DK187+627IV32615DK187+627DK187+698IV7116DK187+698DK187+724V2617DK187+724DK188+000IV27618DK188+000DK188+070V7019DK188+070DK188+355III28520DK188+355DK188+415IV6021DK188+415DK188+473V5822DK188+473DK188+625IV15223DK188+625DK188+663V38合计37015、爆破方案5.1明洞开挖爆破方案明洞即为隧道的进出口明挖段。根据明洞开挖特点、地
9、面高程以及开挖高度，采用机械配合浅眼爆破施工。浅眼爆破：直径小于75mm，深度小于5m的钻孔爆破。台阶高度一般不超过5m。5.2 隧道开挖爆破方案按照实际要求，在隧道掘进施工过程中应保证爆破地震不危及地表建筑物及工程构筑物的安全。本工程中附近居民的建构筑物爆破振动速度不得大于2cm/s。 大量实践表明，隧道在下穿建筑物时，为降低爆破震动，保证地表建筑物及施工构筑物的安全，同时尽可能减少爆破次数，确保循环进尺和工程总体进度。本隧道围岩均为V级围岩，其中以IV级围岩为主。根据工程特点，V级围岩采用三台阶七步开挖法施工，洞口段应尽量采用挖机配合人工（丁字镐、风镐）开挖，个别孤石和少量硬质岩段采取风钻
10、打眼、微药量解体，风镐修凿轮廓，当确需爆破时采用减震控制爆破技术，严格控制装药量及进尺。级围岩断面开挖进尺控制在0.61.2m。级围岩采用台阶法爆破开挖，断面开挖进尺控制在2.5m。级围岩采用弧形导坑预留核心土法。级围岩采用双侧壁导坑法。总之，隧道开挖严格按新奥法原理组织施工，在施工过程中加强监控量测，及时进行信息反馈以修正设计和采取应急措施，保证隧道开挖顺利进行。6、爆破设计6.1明洞爆破设6.1.1钻孔机具根据明洞口的开挖高度以及现有机械设备，明洞口钻孔机具为YT28型凿岩机，钻头直径为3840mm。6.1.2浅眼爆破参数设计钻孔直径：d=40mm。台阶高度：H5 m。钻孔倾角：090。炮
11、眼深度LL=（1.1.15）H（坚硬岩石）L=1.0（中等坚硬岩石）L=（0.850.95）（松软岩石）最小抵抗线: 式1W=d(7.85/qm)1/2=1.25 m式中：d钻孔直径，dm；0.4 dm装药密度，g/mL；1深孔装药系数。=0.70.8 取0.7q单位炸药消耗量，kg/m3；m炮孔密集系数（即孔距与排距之比），一般m=1.21.5。式2W=（0.50.9）H在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度H较高时，计算时应取较小的系数。孔间距：a=(1.02.0) Wa=(0.51.0)L排距: b=(0.81.2) W单位炸药消耗量qq=（0.20.6） kg/m3单位炸药消耗量要根据试爆后调
12、整，试爆时取小值。单孔药量:式1Q=eqW3式2 Q=eqv=eqHWae换算系数，若采用乳化炸药e=1.08超钻视实际情况而定，h=（0.10.15）H堵塞长度L堵=L-L药但同时应满足L堵W这样做的目的是保证爆破不在炮口方向产生飞石。堵塞材料用砂子、粘土、岩粉等。浅孔爆破主要参数表6-1浅孔爆破主要参数孔径dmm台阶高Hm孔深Lm抵抗线Wm孔间距am排间距bm堵塞L堵m装药量Qkg单耗qkg/m34011.10.81.20.80.8 0.52 0.5401.51.6511.411 0.91 0.44022.21.21.81.21.21.40 0.3402.52.751.321.31.3 1
13、.76 0.254033.31.321.31.32.11 0.25403.53.851.321.31.3 2.46 0.254044.41.52.21.51.53.14 0.22404.54.951.52.21.51.53.53 0.224055.51.52.21.51.53.92 0.226.2 隧道爆破设计6.2.1钻孔机具隧道钻孔设备采用YT28型气腿式凿岩机。钻头直径为3840mm。6.2.2掏槽眼设计(1)掏槽眼布置掏槽眼原则：掏槽眼位置一般应布置在开挖断面的中部或中下部；炮眼方向，在岩层层理明显时，应尽量垂直于岩层的层理面；小型断面的掏槽眼数一般为46个，大型断面要根据开挖方式的不
14、同确定掏槽眼的部位和数量。(2)掏槽方式级围岩采用斜眼掏槽，级围岩采用垂直、斜眼或混合式掏槽，掏槽眼比其它眼深20cm。i.垂直眼掏槽掏槽眼方向均垂直于隧道开挖工作面，而且互相保持平行。垂直眼掏槽适用范围较广，炮眼布置或眼数可根据岩石性质的变化进行调整，钻眼深度不受断面尺寸的限制，与各类倾斜眼掏槽比较易于取得较深的循环进尺。钻眼工作互相干扰少，有利于多台凿岩机平行作业。但垂直眼掏槽需要布置一至数个不装药的空眼（图6-1），作为装药浅眼爆破时的自由面，使掏槽眼数量有所增加，而且对钻眼质量要求较高，各钻眼应保持平行，眼底落在同一平面上。在隧道掘进中，爆破时采用眼底起爆并使用毫秒雷管引爆，能够获得良
15、好的爆破效果。12345空眼装药眼图6-1ii.复式楔形掏槽在大断面隧道掘进中，为了加大掏槽深度，可以采用双层、三层或四层楔形掏槽眼，称为复式（或多层）楔形掏槽。每对掏槽眼呈完全对称形（如图6-2所示）或近似对称形（如图6-3所示）。每对掏槽眼由浅变深，与工作面的夹角则由小变大。掏槽眼与工作面的夹角称为爆破角。爆破角和掏槽眼深度的互相关系，应使以每个孔底所作的垂线，恰好落在巷道两壁与工作面相交的自由面上。深掏槽眼孔底的垂直线也必须落在平巷或隧道内，与已爆出来的工作面相交。如图6-2 所示，在每一掏槽眼孔底所作的垂直线h必须与巷道断面LR相交（前一个掏槽的眼底在该面上）。就是说，h0与L0R0相
16、交，h1与L1R1相交，h2与L2R2相交。为保证复式楔形掏槽取得良好的爆破效果，应尽量减小钻眼的偏差并采用毫秒延期雷管爆破。如果各楔形炮眼作为一个整体逐个起爆，那么每个楔形掏槽眼的延期时间以50ms为合理。如果按图6-2所示的对称方式爆破，那么爆下的岩石不是从掏槽中直接崩出，而是抛向垂直于炮眼的方向，该处爆轰气体正在起着作用。若各段间隔时间过短，则后爆炮眼没有足够空间膨胀。实践表明，对一般楔形掏槽，内部各对楔形掏槽眼之间延期时间应为100ms左右。6-2 三层楔形掏槽眼示意图（图中h0、h1、h2均为炮孔底至自由面的垂直线）6-3四层楔形掏槽眼示意图（图中012表示起爆顺序）6.2.3周边眼
17、和辅助眼设计周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.2m 左右处，周边眼的眼底要朝隧道轮廓线方向倾斜，当隧道穿过的岩体坚硬时，眼底可达到或稍稍超出轮廓线位置；岩体中等坚固时，眼底距轮廓线约0.1m，在松软岩体中，炮眼不必倾斜，眼底距轮廓线的距离与眼口处相同。周边眼之间的距离约为0.61m，拱形隧道的转角处，炮眼要密一些，眼间距取小值。周边孔采用光面爆破时，光爆孔（周边孔）的布置要形成平整光滑的轮廓面，光爆孔间距a光一般都选取的较小，考虑到围岩为IV、V级围岩，取a光 =0.4m，光爆孔的最小抵抗线w光=0.6m。考虑到围岩为II、III级围岩时光面爆破选用周边眼间距为0.6m 左右，最小抵抗线为0.
18、80.9，此时炮孔密集系数为m0.8。辅助眼要根据设计的炮眼数目，均匀地布置在掏槽眼与周边眼之间的范围内，钻眼方向则垂直于隧道开挖面。6.2.4炮眼数量、深度工作面炮眼数目NN=3.3（fS2）1/3式中：N炮眼数目，个；f岩石坚固性系数；S隧道掘进断面，m2；在实际施工中，布置工作面炮眼数时，还应考虑炸药性能、药卷直径和炮眼深度的影响。炮眼深度炮眼深度由掘进循环时间，施工技术水平及设备能力来决定。掏槽眼比周边眼或辅助眼要深10%20%，这样能提高爆破效果并保持新工作面平整。6.2.5炮孔的装药量设计每个炮眼的装药量可按下式计算，即：Q单=L式中：Q单炮眼的装药量，kg；L眼深，m；炮眼装药系
19、数，见表6-1；每米长度炸药量，kg/m。表6-2 装药系数炮眼名称岩石f系数1020108563412掏槽眼0.80.70.650.60.550.5辅助眼0.70.60.550.50.450.4周边眼0.750.650.60.550.450.4单位炸药消耗量q隧道开挖每立方米岩石的炸药消耗量q与岩石性质和隧道面积有关，大约在0.8 2.4kg/m3范围内。本设计取0.9 kg/m3。每循环炸药量QQ=qV=qSL式中：Q每一循环炸药量，kg；q单位炸药消耗量，kg/m3；S隧道掘进面积，m2L炮眼深度m；炮眼利用率，一般取0.80.95。6.2.6各部位装药量计算i.掏槽孔装药掏槽孔为直眼掏
20、槽时，中间孔为空孔，一般不装药，为确保掏槽抛碴，可在底部少量装药，最后起爆抛槽渣。ii.掘进及底板孔装药掘进眼、内圈眼及底板眼的装药量按下式计算：qKaWL（Kg）式中q单眼装药量，kg； K单位炸药消耗量，参考其它类似工程统计数据，这里选取0.471.2kg/m3之间；a炮眼间距，m; W炮眼爆破方向的抵抗线，m；L炮眼深度，m； 炮眼所在部位系数，参考表6-3选取。表6-3炮眼所在部位值 炮眼部位掏槽炮眼扩槽炮眼掘进槽下掘进槽侧掘进槽上内圈炮眼二台炮眼底板炮眼值231.51.01.210.81.00.50.81.21.51.52.0iii.周边孔装药周边孔采用不耦合间隔装药，为实现间隔装药
21、，使药卷居中在孔内，采取预先加工周边孔药串的办法，按设计将药卷用传爆线串联在竹片上，让药串架空居中于钻孔中心。周边眼孔数经验计算式如下：间距：E（812）d（d为炮眼直径），cm;抵抗线：W（0.51.5）E，cm;线装药密度：q=0.040.19Kg/m。6.2.7炮孔填塞隧道爆破采用有堵塞爆破，填塞物采用炮泥，其材料为黄泥加沙比例为3：1，用木质炮棍把炮泥将所有装药孔填塞紧实，堵塞长度不小于30cm。7、爆破器材选择7.1明洞开挖爆破器材选择7.1.1炸药品种使用乳化炸药，岩石炸药。7.1.2起爆器材（1）非电导爆管雷管明洞掘进时使用，安全方便，操作简单，本工程使用数量最大，也是国家推广使
22、用的爆破器材。（2）导爆索主要在光面爆破时使用。（3）电雷管激发爆破网络时使用。一般采用即发雷管。7.2 隧道开挖爆破器材选择掏槽眼、掘进眼选用乳化炸药；周边眼选用低爆速、低密度、高爆力、小直径、传爆性好的岩石炸药。起爆雷管采用相邻两段间爆破间隔时间大于50ms的微差非电毫秒雷管，以减少振动波的叠加而不产生较大的振动。根据施工中常用的爆破器材，本工程隧道选用表7-1中爆破器材。表7-1本工程隧道爆破器材使用情况表 爆破器材名称规 格用 途雷管115段非电毫秒雷管掘进和传爆炸药乳化（或硝胺）炸药爆速38004000m/s直径32mm掘 进2#岩石小药卷，直径25mm起爆、光爆传爆线6500m/s
23、导爆索传爆、光爆8.爆破器材使用8.1单次爆破总炸药量本工程明洞、隧道爆破开挖工程周围环境不复杂，在现场条件具备时应尽量减少爆破次数，同时又要尽可能地降低每次爆破对周围环境的影响。在爆破规模和对环境影响两者之间寻求一个平衡点，根据现场实际情况以及以往工程施工经验，单次总爆破药量明洞及隧道爆破开挖控制在0.5t以内。8.2工程爆破总药量明洞及隧道开挖爆破需要炸要量按下式计算： Q= qV式中Q隧道开挖炸药总需要量，Kg； q隧道开挖爆破单位体积岩石的炸药消耗量，Kg/m3，本工程q取值为1.1Kg/m； V隧道开挖体积，m3。则 Q= qV = 1.1=305448Kg=305.4 t本工程总炸
24、药需要量约为194t。9.爆破网络设计9.1明洞爆破网络设计9.1.1炮孔布置明洞爆破采用浅眼爆破的爆破方法，可采用水平或垂直炮孔，图9-1所示为垂直台阶要素，炮孔布置如图9-2所示。L1L2LahWHW1bB图9-1 深孔爆破的台阶要素H为台阶高度； W1为前排钻孔的底盘抵抗线；L为钻孔深度； L1为堵塞长度；L2为装药长度； h为超深；为台阶坡面角； b为排距；B为台阶上眉线至前排孔口的距离；W为炮孔的最小抵抗线。图9-2布置方式三角形布孔9.1.2爆破网络本工程明洞口爆破量小，爆区采用毫秒非电导爆雷管。孔内分段、孔外一把抓的方法，孔外每20个孔抓为一把。9.2隧道掘进爆破网络设计隧道掘进
25、对于、级围岩采用全断面法爆破施工；对于级围岩采用台阶法爆破施工。隧道爆破采用塑料导爆管非电毫秒起爆网络。为确保网络安全、准爆，多采用孔内外微差的复合式起爆网络。本隧道起爆网络设计采用孔内毫秒起爆网络和孔外接力网络相结合的形式进行设计。1、根据孔内起爆顺序将导爆管雷管的不同段别按照顺序装入各炮孔内，进行爆破。2、当炮孔同一段数量太多，单发雷管无法连接时，可通过孔外传爆雷管的串、并联及搭接，组成孔外接力起爆网络。起爆顺序为：掏槽眼掘进眼内圈眼周边眼底板眼。9.2.1台阶法掘进爆破网络设计级围岩台阶法掘进爆破网络设计如下图所示：电雷管电雷管10.爆破安全校核10.1爆破飞石安全校核明洞洞口爆破开挖个
26、别飞石最小安全距离按下式进行计算。式中Rf个别飞石最小距离，m；D炮孔直径，cm。本工程D=4cm，所以Rf=63m。国家爆破安全规程要求，浅眼爆破安全警戒距离不小于300m。爆破警戒距离按300m设置。出口及进洞20m以内部分按照露天岩土爆破中浅孔爆破法中对个别飞散物的最小安全允许距离300m控制。进洞20m以上至100m做好洞口方向300m安全警戒。在开挖隧道洞口处，采取有效措施防止个别飞石对附近人员、建筑物造成损害。10.2爆破地振波安全校核爆破地振波安全校核按下式进行：R =（K/V）1/aQ1/3式中：R爆破振动安全允许距离，m； Q炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，
27、kg； V保护对象所在地质点振动安全允许速度， cm/s； K、与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可按照表10-1选取。本工程开挖岩体以中硬岩石为主，取K为200，为1.65。表10-1爆区不同岩性的K、值 岩性K坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503001.82.0根据爆破安全规程及爆破区周围建（构）筑物的实际情况，取民房的允许安全振动速度为2cm/s。爆破点距建（构）筑物不同距离时，按表10-2控制最大单段药量。表10-2 爆破点距建（构）筑物不同距离时最大单段药量表 距离m单段最大药量建筑物1020305070100120
28、150民房0.241.98.530.082.3240414809本标段隧道工程临近建（构）筑物为民房，距民房距离最近的隧道为某某隧道出口，距民房最短距离约为70m，最大单段药量按82.3kg来控制。11.爆破施工组织设计清理工作面爆破审批钻孔爆破器材准备装药制作、安装起爆器材堵塞、验收连接、检测爆破网络器材、设备回收、转移撤离人员警报起爆爆后检查解除信号爆破后效果衡量挖掘、运输钻孔质量检查图11-1 爆破施工工艺流程图11.1爆破施工工艺流程施工工艺隧道爆破开挖的施工工艺，包括布孔、钻孔、检查验收、炸药的搬运、装药、堵塞、联线、安全警戒、起爆及爆后检查等工作。具体施工工艺如图11-1所示。11
29、.2人员组织爆破工程师项 目 经 理爆破负责人爆破作业队队长机械作业队队长爆破员保管员安全员运输作业队装碴作业队图11-2 人员组织图本工程人员组织如图11-2所示：11.3设备、器材组织隧道口及隧道爆破施工中采用的机具主要有：钻孔采用自制台架为作业平台；钻孔机具采用YT28型气腿式凿岩机，其钎头采用一字式合金钻头，其直径为40mm。风动力采用电动空压机；挖掘机、推土机、翻斗车等。爆破器材采用乳化炸药，起爆器材采用非电毫秒雷管。其他设备及有关器材根据本工程爆破需要而定。11.4安全保障11.4.1组织保证成立由项目经理、项目总工、安质部长组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，项目总工为
30、技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各作业工区设专职安检员，各班组织设兼职安全员。项目经理总工程师副经理 工 程 部 计 划 财 务 部 办 公 室 安 质 部 物 设 备 物 资 部工区主任安全员、工班长安全管理组织机构见图11-3。图11-3 安全组织机构图11.4.2制度保证制订、完善各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织督促检查，逐级加以落实，营造“安全生产，人人有责”的良好施工氛围。（1）认真执行国家及有相关行业管理部门颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度。（2）及时布置季节性
31、的安全技术和劳动保护工作，并进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全生产隐患，使施工现场、机电设备设施等处于良好状态。（3）组织领导有关单位、部门进行全员安全教育并对生产管理和技术人员、工人进行定期考核。（4）组织领导项目部开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定，调动一切积极因素。（5）安全事故要按“四不放过”的原则进行调查分析、处理、上报，提出今后预防措施，并督促实施。（6）随时注意检查工人操作、工作环境、生产机具、设备等安全情况和防护用品的正确使用情况。保证工人在安全状态下操作，发现不安全问题，要立即解决，本班不能解决的应立即向工地负责人报告。如情况紧急，立即停止作业，组织工人撤
32、离作业险区，然后向领导报告。（7）坚持班前安全讲话制度，作业前应会同安全员对施工（工作）现场，各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题，并将注意事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工间检查制度和交接班制度。（8）按时组织安全活动日，学习安全生产文件及有关规章制度，总结上一周安全生产情况，听取意见，改进工作，做好记录。（9）固定专人领取、使用、管理易燃、易爆、有毒物品和防护用品，并经常督促检查。（10）在明挖工程爆破中，爆破位置表面应覆盖柴草等物，防止飞石现象出现，同时在四周设置爆破警戒，由专人负责，配备警戒哨，确认四周无人员、设备后方可点火爆破，待爆破警戒解除后方可通行。9.4.
33、3责任保证建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。11.4.3爆破员职责爆破员必须持证上岗，严禁无证人员上岗操作。保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业。严格遵守爆破规程和安全操作细则。爆破后检查工作面，发现盲炮、残药和其他不安全因素应及时报告进行处理。爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。熟练掌握本职责范围内的安全技术，严格遵守爆破作业安全规程，遇到疑难问题，及时向上级主管人员请示报告。组织评比本班安全生产先进及落后个人，对此提出奖罚建议。参加上级部门组织的安全培训班，
34、熟悉新的安全知识。11.4.4措施保证11.4.4.1隧道爆破开挖措施保证在作业点周围50m以外插上红旗，以标志爆破危险区，禁止无关人员进入，在警戒范围内设置相互可视的警戒岗点。采用减震松动爆破，控制炮孔孔口方向，炮孔的孔间距，排间距，保证炮孔堵塞长度不小于孔深的二分之一，如爆破点离建筑物较近，要在炮孔孔口压沙袋以防止飞石，并设置防护墙以阻挡爆轰波、飞石及噪音。起爆作业严格遵守爆破安全法规（GB67222003）的规定。隧道内爆破采用有堵塞爆破，堵塞长度小于30CM，堵塞材料采用黄泥夹砂，其比例为3：1。禁止爆破作业的人员穿化纤衣服。装药前对炮孔进行清理和验收，孔位偏差若大于10CM，则必须重
35、新补孔。装药使用木质（或竹杆）炮棍。响炮后，必须等待不少于15min，才允许爆破工作人员进入爆破作业地点检查爆破情况，隧道内还必须进行通风，吹散炮烟。随时检查爆破工作面的有毒气体含量，有毒气体含量不得超过体积比：CO小于0.0024，NO2小于0.00025。根据有毒气体含量调整通风时间。严禁再套打残孔。爆破前必须同时发出声音和视觉信号，使危险区的人员都能清楚地听到和看到，并由警戒人员确认警戒区域内无人后方可进行爆破。导火索或导爆管的加工应使用快刀进行切割，每根导爆管的两端应先切掉5cm，切割导火索和导爆管时，每根导爆管的两端都切成垂直面，一端封口，切割导火索或导爆管时，工作台禁止堆放雷管，切
36、割前应认真检查导火索和导爆管的质量，若有过粗、过细、破皮和其它缺陷的部分均应切除。加工起爆药卷应在爆破作业面附近的安全地点进行，加工数量不得超过当班作业所需用量，加工起爆药卷时应用木质或竹质锥子，在炸药卷中心扎一雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷，雷管插入后应用细绳或电工胶布将雷管固紧。在隧道内的不同工作区，当有一个区爆破时，必须使全部人员撤离至安全地点。有下列情形之一者禁止爆破，并立即报告，及时进行处理。i支护落后于作业规程的规定或支撑有损坏；ii.孔内出现涌水等异状，温度骤升骤降；iii.爆破地点附近的设备、工具和电缆线等没有可靠的保护；iv.未设警戒。盲炮处理可采用如下办
37、法：i.检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；ii.平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔不得小于0.3m，为确保平行炮眼的方向，允许从盲炮孔口取出长度不超过20cm的堵塞物；iii.用木质、竹质或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分堵塞物掏出；iv.安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮堵塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；v.盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、方向、装药数量和起爆药位置、处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。爆破器材的收发按照下列规定执行：i.新购进的爆破器材应逐箱检查包装情况，并按规定做性能检验；ii.建立爆
38、破器材收发流水帐，三联式领用单和退料制度，定期核对帐目，做到帐物相符；iii.变质的和性能不详的爆破器材不得发放使用；iv.爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间，开箱应用不产生火花的工具并在专设的发放时间内进行。11.4.4.2隧道口爆破开挖措施保证在接到凿岩作业通知书以后，按照作业通知书上规定的参数实施布孔。布孔由有经验的老工人进行，也可以由技术人员来布孔。布孔的原则是：先从安全角度来考虑孔边距的大小，将孔位布放在现场。 孔位要避免布在岩石震松圈内及节理发育或岩性变化大的地方。有这种情况，可以调整孔位，调整时要注意抵抗线、排距和
39、孔距之间的关系。一般说来，应保证调整前后的孔网面积不超过10。过大或过小都是不恰当的。布孔时要注意在底盘抵抗线过大处布孔，以防止在过大的底盘抵抗线情况下产生根底和大块。 当地形复杂时，炮孔的全部高度上的抵抗线变化较大时，要注意抵抗线的变化，特别是防止因抵抗线过小而出现飞石事故。钻孔凿岩作业应严格遵守设备维护使用规程，按岗位规程的标准化作业程序进行操作。在进行凿岩作业时，在把质量放在首位，凿岩就是为了给放炮提供高质量的炮孔，孔深、角度、方向都满足设计要求。（1）炮孔检查是指检查孔深和孔距。孔距一般都能按参数控制，因此炮孔的检查，主要是炮孔深度的检查。孔深的检查，分三级检查负责制，即打完孔后个人检
40、查、接班人或班长抽查及专职检查人员验收。检查的方法最简单的是用软绳(或测绳)系上重锺(球)来测量炮孔深度，测量时要做好记录。（2）根据实践，炮孔深度不能满足设计要求的原因有：炮孔壁片帮垮落片石而堵孔；排出的岩碴因某种原因回填孔底；孔口封盖不严造成下雨时雨水冲垮孔口或孔内片石下落堵塞炮孔；凿岩时，因故岩碴未被吹出，残存岩碴在孔底沉积造成孔深不够。（3）为防止堵孔，应该做到：钻完孔后，要将岩碴吹干净，防止回填，若不能吹净，应适当加大钻孔深度；凿岩时将孔口岩石清理干净，防止掉落孔内；防止雨天的雨水流到孔内，可采用围住孔口作围堤的方法；在有条件的地方打完孔后，尽快爆破也是防止堵孔的一个重要方法。（4）
41、对于没有防水炸药的情况，可以将孔内积水排除，排水方法有提水法、爆破法、高压风吹出法等，使用这些方法孔内积水仍无法排干时，应该采用防水炸药进行爆破。11.4.5炸药使用11.4.5.1炸药的运搬炸药的运搬除了要遵照爆破安全规程对运搬过程的有关规定执行外，还要注意以下几点：运搬时要做到专人指挥，专人清点不同品种的炸药，做到按品种、数量运到炮孔周围。运搬炸药要做到轻拿轻放。 人工运搬炸药时，要有专人指挥车辆的移动，车辆移动前要鸣号示警，然后才能移动。人工运搬时，道路要平整，防止跌倒或扭伤，不允许雷管和炸药同时同一人搬运，间隔距离保持50m以上。炸药运搬以后，要核对爆区总药量，如有差错，应及时采取措施
42、。11.4.5.2装药（1）爆区装药量核对无误，应在装药开始前先核对孔深、再核对每孔的炸药品种、数量、然后清理孔口附近的浮碴、石块，做好装药准备，再核对微差雷管段别，装药时炸药应避免与岩碴，装粉状炸药要用无底布口袋，装防水炸药要用铝铲将炸药切成小块，保持装药顺畅。11.4.5.3关于装药的技术问题简述如下 装药结构：目前起爆药包放置位置有三种型式：一种是孔口起爆，起爆药包放在孔口，这是上引爆法；第二是孔底起爆，起爆药包放在孔底，又称下引爆法，反向起爆。第三是将起爆药包均匀地放置在炸药里，即在炮孔全部炸药里的14，34两处。对于感度高，威力大的防水药包，可以采用孔口或孔底起爆，采用感度低的炸药，则应将起爆药包均匀地布置在孔内，以保证起爆可靠性。在特殊条件下，可以使用同一品种、不同密度的炸药来装药，下部由于底盘抵抗线大，应采用密度大的炸药，以保证有较大的体积威力；上部则采用密度较小的炸药，以改善破碎质量。装药中心：这是反映装药质量的一个参数，它是炮孔内炸药在长度方向上的中点，故称装药中心。这个参数是为了评估深孔爆破的根底产生情况而求算的。装药中心过高，则可能出现根底，且容易从台阶中部某一点造成飞石远抛事故，影响爆破安全。装药中心过低现象产生的原因一是因底盘抵抗线过小，炸药量过小造成的，二是下部炮孔出现空洞，每米炮孔装药量过大造成的；三是使用不防水炸药时
