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1、钻孔桩施工方案一、编制依据（1）公路桥涵工施工技术规范 （JTJ/T F502011）（2）公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/1-2004）（3）设计图纸及文件（4）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。（5）我单位施工装备、技术水平和物资调用能力及类似工程施工积累的施工经验。二、工程概况某某河5号桥，中心里程K113+950，桥址里程K113+697K114+203，全长506延米。全桥基础形式主要采用柱桩基础设计，钻孔桩孔径有150，0#桥台钻孔桩孔径为120。根据勘察揭示，本桥布设于某某河河床和级阶地之上。河道地形相对开阔而平坦，起伏不大，地
2、表堆积卵砾石，稍密中密，潮湿，局部含砂量较高，两岸级阶地上覆薄层粉质粘土，下伏卵砾石层，现多已为农地。根据工程地质调绘及勘探揭露，桥址区地层岩性主要为第四系全新统冲积粉质粘土、冲洪基卵砾石和白垩系泥岩和砂岩三、钻孔桩施工工艺流程平 整 场 地桩位放样护 筒 埋 设钻 机 就 位钻 进中 间 检 查终 孔清 孔测 孔安装钢筋笼安装导管二次清孔灌注砼拔除护筒制 作 护 筒加 工 钻 头测孔深、孔径钢筋骨架制作清理、检查泥浆制备测孔深、泥浆比重、孔深测孔深、孔径、孔倾斜度注清水、换泥浆、测比重报监理工程师确认报监理工程师确认检查泥浆比重及沉渣厚度度制作砼试件图-1 钻孔灌注桩施工工艺四、施工准备1、
3、冲击钻优点被誉为“万能钻机”的冲击钻适用于各类地质，特别是在大卵石土和漂石等软硬不匀的地层中更有优势，一般冲击钻机有体积小、吊装移位方便的特点，并且单绳冲击钻机有主卷扬和副卷扬，灌注砼时主卷扬可提集料漏斗，副卷扬可拔塞子、拆装导管，不需汽车吊辅助作业。2、人员准备根据施工方案组织人员和机械及时进场，管理人员和机械如下：（1) 我项目部管理机制我项目部管理人员详细资料见附件1（2）作业队人员准备 钢筋笼加工工班 工班长2人电焊工5人，焊工证见附件2 下料工4人吊车司机2人拖车司机2人其他工人4人 钻孔桩施工工班 工班长1人 每台钻机配操作手2人，记录员1人，电焊工1人3、机械准备根据现场施工要求
4、，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下。 钻孔桩施工主要机械设备表序号机械设备数量1冲击钻钻机6台225T起重机2台3内径273导管4套4料斗4套5电焊机5台6装载机3台7挖掘机3台8泥浆泵6台4、测量准备测量班依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。5、试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂、碎石以及钢筋等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。6、材料准备灌注桩所用的水泥、骨料、水、掺加剂以及钢筋等原材料要符合检验标准、相应技术规范及设计文件的
5、要求。原材料在使用前均须经监理工程师检验合格并批准后再使用。在进料及选用材料时应注意： P.O水泥采用天水市武山县祁连山P.O42.5；施工前，必须对水泥按验收批取一组试样进行检验，检验其初凝时间、安定性和强度，检验合格方可使用。（2）粗集料采用东乡县达扳镇海平石料厂生产的碎石；施工前，必须对碎石按验收批取一组试样进行检验，检验其含泥量、针片状颗粒含量、压碎指标和碱活性，检验合格方可使用。（3）细集料采用临洮县马家窑永通砂场生产的砂子；施工前，必须对中砂按验收批取一组试样进行检验，检验合格方可使用。（4）钢筋采用酒泉钢铁生产的钢筋；施工前必须对钢筋按验收批取一组试样进行检验，检验抗拉、伸长率和
6、冷弯等指标，检验合格方可使用。原材料和钢筋的检测报告见附件37、便道准备根据施工方便，效率高，经济环保的原则施工便道修建完好。8、施工场地准备合理布置施工场地：保证冲击钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。9、其他准备合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。五、施工方案及事故处理1、场地平整陆上钻孔桩采用平整机械将场地平整压实，浅水中采用填筑土岛变水中为陆上施工。在平整场地的同时要考虑以下事项：（1）泥浆池的设置位置，设置泥浆池要考虑承台、墩台身施工时吊车等机具所需要的场地，泥浆池的大小要考虑灌桩时泥浆的排放（2）钻机及钢筋笼吊装方法、吊车停
7、放位置、钢筋笼起吊位置；（3）钻孔灌注桩采用什么方法灌注，灌注砼时所用的场地和机具设备摆放位置；（4）弃渣堆放位置；（5）造浆粘土土堆放位置；2、护筒埋设在平整好的场地上测量出钻孔桩的中心点，并将中心桩的护桩设在不易破坏的地方，以便中心桩挖除可恢复中心位置，护桩设置如下图所示：以桩中心为圆心挖直径较钢护筒直径大0.8米的圆坑，在非砂土陆地上，钢护筒底口到地面不少于1.2米；在砂土中埋设钢护筒时，护筒底口距地面不少于1.5米。钢护筒直径较设计桩径大0.3米，采用不小于6mm的钢板卷制而成，将钢护筒吊放到挖好的坑中，护筒中心和桩的设计中心偏差不超过5mm，护筒垂直度不大于1，钢护筒四周用粘土回填并
8、逐层夯填密实，护筒顶面应高出地面不小于0.4米。3、钻机就位钻机就位前将放钻机处的地表整平压实，地基土要稳固，如有软土要采用换填法加固地基，钻机到位后，将钻机底座调水平，钻具中心和钻孔桩中心重合，偏差不小于2cm。4、钻进（1）开钻前，要测量复核桩位中心，要将护桩设置好，以便在钻进过程中复核孔位，并测量护筒顶面标高。（2）冲击钻钻孔时，如护筒底口土质松散，钻进速度较快，为了加固孔口，避免孔口坍塌或护筒下沉，钻深1m后，回填片石、黄泥反复冲挤以加固孔口。（3）钻进过程中要做好钻孔记录，及时捞取渣样，测量孔深，以便监理工程师确认。（4）根据不同地质选择不同的冲程和泥浆比重：在砂类土、碎（卵）石土层
9、中钻孔采用黄土泥浆护壁，可将黄土投入孔中，利用钻头冲击或搅拌造浆；在黏土或粉质黏土中施工时，可利用孔内原土造浆护壁，正循环钻机在土层中钻孔时泥浆比重控制在1.21.4；卵石土、岩石一般在1.41.6；反循环钻机在黏土、粉质黏土、岩石土、卵石土中钻进时泥浆比重控制在1.051.2；在砂土、粉土地层中控制在1.21.4。（5）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m或地下水位以上1.5m。在冲击钻进中或取渣后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重。（6）开始钻孔时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤
10、抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。（7）吊钻头的钢丝绳必须用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12，钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查钢丝绳有无损坏断丝，特别是在钢丝绳和转向圈联结处或绳卡处，如有断丝要及时更换，转向装置在钻进过程中必须转动灵活、正常，以防钻成梅花孔。（8）钻进过程中，及时检查钻头直径，磨耗超过15mm时，应及时更换或补焊；更换新钻头或补焊的钻头下放入孔后，应慢慢匀速下放，并观察钢丝绳是否抖动或能否下放到孔底，如有抖动，说明有弯孔或探头石，如不能下放到孔底，说明有缩孔现象，立即停止下放，对其进行处理后，才能继续钻进。严禁将补焊的钻头猛速下
11、放，以防卡钻。（9）钻进作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，并在孔口加护盖，防止钻头落入孔中，特别是停电后，要采用自发电，将孔内钻头提到孔外，以免在孔内的钻头被沉渣埋住。（10）在钻进过程中，每钻进12m要提升钻头，在提钻过程中要认真观察钢丝绳，如钢丝绳有摆动，或有卡阻现象说明有弯孔或探头石，一般情况下可将钻头上下提升反复扫孔直到钻孔正直，如弯曲严重、探头石较大时应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后重新钻孔纠偏。（11）钻头四周必须有便于打捞的安全绳套或安全钢圈，安全绳套或安全圈要有足够的强度，能承受12倍钻头重量的提
12、升力作用，以便掉钻后，打捞钻头。（12）卡钻时，不宜强提，应变换着提点位置试提。如实在不能提动，在孔壁比较稳定的粘土或较密实的大卵石土中，可采用水下小药量爆破法，松动钻头，首先将提绳拉紧，然后将药卷沿孔壁沉到钻头位置，用药量不宜过大，一般在13药卷12药卷，如无效应采用其他措施。（13）发生卡钻、掉钻后，不能停止泥浆的循环，保证钻头不被沉渣埋没，如不慎埋钻，采用反循环吸泥机沿孔壁四周将泥土吸去，使打捞保险绳能被勾住为止。（14）钻到设计标高时，应报监理工程师，对终孔地质及嵌岩深度进行确认，并检验孔深、孔径是否满足设计及验标要求。5、清孔（1）经对钻孔桩的孔径、孔深、孔位、垂直度等进行检查，确认
13、钻孔合格后，应立即进行清孔。清孔时，宜采用除砂漏斗，降低泥浆的含砂率，不论采用何种方法清孔，在抽碴或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。（2）清孔应达到以下标准，泥浆比重1.05.08，含砂率小于4 %，黏度1720s，灌注水下砼前孔底沉渣小于等于3cm。（3）灌注导管安装后进行二次清孔，使灌注前的泥浆指标、孔底沉渣满足要求时才能进行砼灌注。6、钢筋笼制作安装根据施工图钢筋笼由主筋、加强筋、螺旋箍筋及保证保护层厚度的钢筋“耳朵”构成。直径大于1.5米的钻孔桩钢筋笼制作时，为保证制作的钢筋笼不变形，在每个加劲圈内设三根内撑形成三角形或十字内撑，内撑钢筋直径和加劲筋相同。钢筋笼骨
14、架分节制作，在孔口吊装时采用套筒连接将主筋连成整体，所以在制作钢筋笼时，接荐处主筋长短相错，相错量大于35d。制作时按设计尺寸做好加劲筋箍圈，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作平台上，并标出加劲筋的位置，焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，标正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架，搁于支架上，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，钢筋笼根据吊装能力，分节制作。按设计及验标要求需采用超声波检测的钻孔桩，在钢筋笼制作时，将检测钢管均匀布置在钢筋笼加劲筋内侧，
15、采用等边三角形布置，用8钢筋卡卡在加劲筋上并保证不能窜动。钢筋笼吊装入孔，采用四点起吊或三点起吊方式起吊钢筋笼时，在吊点位置设置十字交叉加强筋，防止其变形。且保证钢筋笼要垂直入孔（如下图所示）。当钢筋笼较长，无法一次入孔时，可分段入孔，但为减少骨架安装时间，应合理确定单节长度，尽量减少节头数量。7、安装导管水下混凝土灌注采用273无缝钢管，导管在使用前要进行水密性试验，即将导管联结成一整体后，向管内注满水，然后两端采用封口密封，封口盖上设进气嘴，进气嘴和高压氧气瓶相连。让氧气瓶向导管内充气，直到氧气瓶压力表指针达到相应压力为止，检查导管及其连接处有无漏水现象。按照孔深组配导管，绘制导管组装示意
16、图。一般顶端第一节配置1节115米，第二节以下配置节长为23米的导管。在灌注砼过程中，参照组装图，拆卸导管。 导管安装时，按照图纸顺序安装，每个法兰盘之间要垫橡胶垫，橡胶垫要有弹性，使用时间过长，弹性效果差的一定要及时更换，法兰盘螺栓要上全拧紧。导管的底口距孔底0.30.4米为宜。 8、灌注砼（1）灌注砼前要检验泥浆指标及孔底沉渣，各项指标满足要求时方可灌注砼。（2）首批灌注的砼量要保证导管埋深不小于1米，且不超过3米，特别是钢筋笼比较轻的钻孔桩，如首批砼埋管太深易出现浮笼现象。（3）首批砼灌注后，导管埋深控制在26米，拆管时导管提升下放不能过猛，导管卡吊要安全可靠，以防导管掉入孔中。（4）砼
17、的入孔坍落度要控制在1620cm，如运输距离较远或气温较高时，要考虑坍落度损失；砼的拌合时间不小于90S，确保混凝土有较好的和易性。（5）砼最后灌注高度要比设计桩顶高0.8米六、施工保证措施1、工艺保证措施针对桩基特点，采取如下技术组织保证措施。（1）确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施1）在钢筋笼顶部用一个辅助钢筋将钢筋笼接长至护筒口，用型钢固定在护筒上，以提高钢筋笼的定位速度和质量。2）钢筋笼预先拼装接长，以减少钢筋笼下放时的接头数量，从而缩短钢筋笼的接长下放时间。（2）提高浇注效率的措施1)加强设备的保养维护力度：确保混凝土生产设备在浇桩过程中不出现故障。2)严格控制混凝土的拌合质量：提高混
18、凝土的和易性能，减小堵管。3)严格监控混凝土的浇注过程，确保首批混凝土的浇注效果，将导管的埋深始终控制在26m以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。4)加强施工组织，钻孔桩混凝土浇注是多工段、多工种配合的施工生产，每根钻孔桩浇注时，均要有现场负责人现场组织协调，确保施工顺利。（3） 防止沉渣过厚措施距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，采用大气量低转速开始清孔循环，经过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，钻具再下多少，此项工作在钻孔桩工艺实验中要得出钻具距孔底多少距离能经过清孔达到孔深的参数。通过以上工艺来保证孔不会超钻太多，且沉渣很少。（4）防止声测管孔底堵塞、超声波检测
19、不到位的措施声测管施工时接头要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接.在下钢筋笼时，要在声测管内灌满清水，最后封口并且确定声测管能够检测到桩底。（5）防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施1）堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝
20、土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的控制为：由于孔深达约60m，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流动性、不离析性和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺利。2）断桩的主要原因是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2-6m，同时对
21、导管要定期进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。3）经常对设备进行检修，确保搅拌站的生产能力。（6）防止钻孔桩出现接桩的措施按要求钻孔桩应超浇0.8左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核。（7）防止上浮的措施在钻孔灌注桩施工过程中，由于钢筋笼在桩孔
22、内处于悬挂状态，浇灌水下混凝土时，经常会发生钢筋笼上浮，从而引起桩身配筋发生改变，影响钻孔灌注桩施工的顺利进行和质量。钻孔灌注桩施工过程中控制钢筋笼上浮的具体措施十分必要。 防止钢筋笼上浮的措施有：1）浇筑砼前，将钢筋笼与钢护筒顶口连接并焊接牢固。2）在混凝土灌注前，应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作业,使孔内残留的钻渣能够尽量随泥浆排出孔外，以免在混凝土表面形成“垫层”，从而避免托起钢筋笼上浮。3）调整好混凝土的塌落度。浇注桩基的混凝土塌落度应控制在1620cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，先浇
23、筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。4）浇灌混凝土时，合理控制导管埋置深度，导管埋置深度过大将导致钢筋笼上浮。灌注混凝土时，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土面于钢筋笼底端2-3m时，应及时减缓混凝土灌注速度，待混凝土埋过钢筋笼底端4m后，方可恢复正常灌注速度，并根据导管埋至深度，适当提升导管，以避免钢筋骨架上浮。导管的埋置深度一般控制在26m较好，小于2m易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注。2. 质量保证措施（1） 质量保证组织机构组长：李
24、学春副组长：郁文岩技术质量：余孝国测量：唐 顺安全：韦静物资：马星哲试验室：向宏召严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。（2)管理措施1）建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职
25、工都树立良好的质量意识。2）严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。3）对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。4）实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。5）认真填写施工日志及各工序施工原始记录。(3)技术措施1)严格按照设计文件技术规范中的条款要求，按图施工。施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。2)钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。钻头在使用前，
26、应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。3)成孔过程中，组长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层,根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。采用减压钻进工艺，确保钻孔垂直度。应保证孔底承受的钻压不超过钻具总重量（扣除浮力）的80%。4)清孔过程当中，钻头必须提离孔底15cm左右，清孔后由技术人员现场测量泥浆的各项技术指标，经检验合格后清孔半小时方可停机提钻。5)下放钢筋笼时，钢筋的冷挤压接头及声测管的连接必须符合要求。6)混凝土浇筑要确保拌合物质量，砼有良好和易性，坍落度损失小，流动度大；3天强度达到设计强度90%。加强原材料检验，优化配合比，搅拌设备定期检修，搅
27、拌过程中严格计量。砼运输、布料等严格按规范要求执行。混凝土的配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。在雨天要有试验人员对每一罐混凝土进行检查，随时调整配比。同时对主要灌注设备进行遮盖，防止大量雨水进入混凝土灌注导管。7)首批混凝土的灌注必须将导管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注过程中必须连续，不得间断。在混凝土灌注过程中，导管埋深要保持在26米左右，不得埋得过深或过浅，以防止拔断导管或将导管拔出混凝土面。8)凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。三不放过 即：质量事故查不清原因不放过、不吸取教训不放过、不制定出整改措施不放过。七、环保、水保实施措施钻孔桩施工对环境造成的污
28、染主要为泥浆污染，施工时设置泥浆运输专用车，将废弃或多余泥浆运往指定地点排放，钻渣集中弃往设计指定的弃碴场。环保及水保措施主要包括以下几个方面：1、钻孔桩基础施工要按要求设置沉淀池，通过泥浆沉淀池沉淀净化达标后废水按地方环保部门要求排放，泥浆尽可能晾晒，施工作业完成后将沉淀池覆盖平整，绿化达到环保要求。钻孔桩施工时按施工设计设置泥浆池，施工完毕后清理泥浆池，恢复河流和地表原状。严禁将泥浆直接排入附近农田。2、浅水区桥梁基础采用的筑岛围堰、草袋围堰方法施工，要确保流水顺畅。施工结束后，施工围堰及时拆除，并清除干净，避免堵塞河道和抬高河床。工程施工过程中泥浆及时运走，不得倾入河中造成水环境污染。3
29、、施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，污水处理的工艺流程为：污水收集系统多级沉淀池沉淀净化处理排入河道。在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水沟、水管等。4、工程材料存放场地、生产生活区道路硬化处理，经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。5、合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。6、加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进
30、行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。八、安全生产措施1、按照施工方案的要求作业。2、严格执行安全生产、消防安全、文明施工、劳动职业健康的规章制度，以及安全施工管理的有关条例，严格遵守各项施工作业的安全操作规程。3、严格遵守安全劳动的规章制度，进入施工现场必须按规定正确戴好安全帽，高空作业必须穿戴安全带，不得穿硬底鞋，施工作业应按规定穿戴劳动安全防护用品。在施工区域不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、凉鞋。4、施工现场临时用电，必须按照施工现场临时用电安全技术规程的要求进行三相五线配电，所有用电设备必须装设漏电保护装置，要实行“一机、一闸、一漏、一箱”，电器设备及电箱
31、应有防雨、防水措施，用电设备以及金属外壳必须接有可靠牢固的接地或(接零)保护，防止人体触电，用电安装、接线及拆卸必须由持证电工实施。5、施工机械及施工机具，必须符合安全的要求，作业前应检查机械、机具的连接罗丝、接头、滑轮、制动器、钢丝绳及电气等各部位是否正常、安全可靠方可使用，转动及传动部位应有安全防护装置，防止人体接触。6、机架要保持平衡稳定，防止倾翻，在松软地面环境下施工时，要预防地面下沉，确保施工过程及移机行走的安全，机架起吊物件时下面及周边禁止站人，严禁上下抛掷物件。7、严禁违章指挥；严禁违章作业；严禁酒后操作；机械作业时，操作人员不准擅自高开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。8
32、、雷雨、台风季节，就装有避雷器，接地电阻不得大于4，遇有行雷闪电，作业人员应远离桩机，遇有大暴雨和台风，以及六级以上大风等恶劣气候应停止施工作业，并应做好防雨、防风、防雷的安全措施。9、施工作业时，必须注意上空的高压电线，机架与高压电线必须保持符合规定要求的安全距离。10、在施工范围要设置安全围栏，张挂安全标志和警示牌以及配备消防灭火器。11、严禁在高压线下方施工及作业，须作业的机架与高压线垂直距离（220KV）必须保持不少于4m、（10.5KV）不少于2m的安全距离，作业完毕必须远离高压线范围以外。12、电焊等特种作业人员必须持证上岗。13、开钻前应进行人工开挖探孔，避免对地下管线的破坏。14、钻孔桩灌注完成后必须在孔洞口加盖防护盖，防止造成事故。15、泥浆池四周要安装防护栏杆，要挂有醒目的警示标志，夜间要有照明设配施泥浆池四周有充足的光源，以防人员掉入泥浆池。16、现场的施工用电要有相应证件的专人负责，施工所用的电线不能在地上任意放置，要按要求全部架空，以防发生点击事故的放生。17、冲击钻在施工过程中要严格按照操作规程作业并服从现场技术人员的指挥，不能随意的移动、旋转，以防钻机陷入淤泥地段和造成人员伤亡。
