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1、某某大桥桥面施工方案1、编制依据 1.1 合同段桥涵通用图第一册、第二册 1.2 合同段桥涵通用图（LH110合同段）第三册 1.3公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-20041.4公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-20112、工程概况2.1线路 ，起点里程为K54+300，终点里程为K60+000,全场5.48公里，起点位于某某省某某县某某乡上红墙村，终点位于某某省某某县王格尔塘镇乃格贡玛村。2.2桥梁 ,左幅6x20+6x20+7x20联19跨，右幅6x20+6x20+5x20联17跨，桥梁长380跨，全桥共有20米预制箱梁144片，其中边跨64片，中跨80片。设计指标。设
2、计荷载：公路-I级设计洪水频率：1/100桥面形式为分离式，桥面净宽11.25m2.3桥面铺装工序 2.4工期安排桥面铺装于计划施工日期2013年6月30日至2013年8月30日结束，计划工期为60天3.施工控制 3.1安全第一控制施工组织设计的编制按照桥梁施工规范桥梁施工安全操作规程进行编制，要求技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。3.2方案优化科学组织，合理安排，优化施工方案时工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中选用最佳方案。3.3效率控制组织专业施工作业队，根据施工组织设计中明确的安全、环保、质量、工期为目标，进行强化
3、管理，完成任务。并认真贯彻执行ISO9003质量体系，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化成本，降低工程造价。3.4确保工期根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。3.5科学配置根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有桥梁施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。3.6合理
4、布局的原则从节省临时用地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，搞好环境美化。4、资源配置4.1人员 为保证现场科学管理，保证质量、促进进度，根据工程需要配置如下人员：见附表14.2材料4.2.1砂、石本工程砼用石子均由项目部集中采购，实验室跟踪取样，集料由质地坚硬耐久、级配良好的碎石构成，碎石级配为两种:510、1020。集料出厂前进行清洗和过筛，以除去杂质。运至施工现场后不同规格的石料分别存放。砼用砂要求颗粒坚硬、强度高、磨度系数2.53.0的河砂构成。 骨料存放场地布置合理，
5、道路通畅，进行碎石、砂砾硬化，采用全封闭式彩钢瓦棚进行覆盖。存料场地各种规格碎石分开堆放，设置24砖墙隔离，高度不小于2m。并依据检验状态和结果进行标识。 原材料标牌采用60cm50cm镀锌铁皮制作，蓝底白字，黑体字体，注明材料规格、产地、检验状态。砂中杂质的最大含量见表一（砂的检验批次为200m3）：表一项目C30的砼含泥量（）3其中泥块含量（）1.0粗集料的技术要求见表二（石子的检验批次为500m3）： 表二项目砼强度等级C55C40C30石料压碎指标（）12针片状颗粒含量（）15含泥量（按质量计）（）1.0泥块含量（按质量计）（）0.5小于2.5mm的颗粒含量（）554.2.2水 工程用
6、水采用水质良好的地下水。4.2.3水泥 水泥采用52.5#普通硅酸盐水泥。运到工地后尽快使用。出厂日期超过3个月或可能已受潮的水泥做复核试验，以确定正常使用或降级使用或不得使用。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥分别存放。对进场水泥数量、生产日期、使用时间作详细记录。水泥的检验批次为200t。4.2.4外加剂 根据工程特点和施工使用要求，通过技术、经济比较来选定外加剂的品种。所采用的外加剂是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量符合公路工程外加剂（JT/T523-2004）的规定。4.2.混凝土配合比 混凝土配合比设计在浇注前30d完成，通过严格计算和并试配合格，得到监理工程师认可
7、后使用。4.2.钢筋 按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。进场时具有出厂质量证明书和试验报告单。原材符合钢筋砼用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499）、低碳钢热轧圆盘条（GB701）的规定。4.2.7预应力钢绞线 进场后检查质量证明文件，并按批复检。钢绞线贮存于地面以上0.5m的支承上，地面用5cm细石砼硬化，防止钢绞线受潮。 波纹管采用不小于0.35mm厚钢带卷制而成，其刚度及密封性符合要求。波纹管存放于垫高的工作棚内，防止受雨、受潮及弯折变形。4.3施工设备附表2：机械设备明细表5. 桥面铺装施工工艺5.1箱梁架设 预应力箱梁架设，根据
8、玛尕大桥箱梁架设方案采用吊车进行架设，架设前由测量班对盖梁中心线进行放样，现场技术人员标记处梁端线、预制箱梁中心线、永久性橡胶支座中心线，并对垫石标高、盖梁进行测量，安置临时支座。5.2永久性支座安装永久性橡胶支座安装，根据测量放样垫石中心线，测量永久性橡胶支座中心，按十字线进行安置，根据设计上放置2.5cm钢板。5.3桥面清理 在完成桥面现浇段和现浇连接后，对浇筑时残留的混凝土和浮浆进行人工清理。采用人工对浮浆和松散的混凝土进行凿除，使用桥面铺装混凝土能更好的与预制梁顶面紧密连接。利用高压水枪将桥面的杂物及泥土冲洗干净，在铺设钢筋网片前桥面必须达到无杂物、无灰尘。5.4钢筋加工5.4.1钢筋
9、的保护与贮存 存放区采用混凝土制作台座将钢筋架空，架空高度不小于30cm，采用大型彩钢瓦制作钢筋存放棚，对于部分原材进行二次覆盖，使其不受机械损伤及由于暴露于室外而产生锈蚀和表面破损。各类钢筋做好标识，分类存放，防止混用。5.4.2钢筋的检验钢筋进场后应及时通知项目实验室，严格检验其出厂合格证及质量保证书，并进行复检，符合要求后使用。对需要焊接的钢筋进行试焊，试焊合格后进行加工，加工过程中按照技术要求进行抽检。5.4.3钢筋的制作 严格按照施工图设计和公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011进行。钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后再进行下料。下料单中应标明钢筋编号、规格、长度、数量
10、及示意图。盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉法调直。级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋不大于1%。所有钢筋严格按照图纸标明的尺寸进行施工，带弯钩直线段长度一般不小于5d。 在钢筋大量下料前应根据图纸进行比对，先制作首件箱梁钢筋，在钢筋制作完成，各项指标均符合设计及规范要求后方可进行大批量钢筋制作。5.4.4焊接和搭接按设计图的要求，凡钢筋直径12mm均采用焊接，钢筋直径12mm图纸未注明的，连接可采用绑扎。钢筋接头采用电弧焊时,两钢筋搭接端部预先向一侧弯折，使两结合钢筋轴线一直；尽量做成双面焊缝，焊缝长度不小于5d；焊接采用不低于大桥502电焊条，焊缝饱满，焊缝厚度高于钢筋2mm，焊渣随焊随敲，保证焊缝
11、深度（0.3d且不小于4mm），确保焊接质量。受力钢筋的焊接或搭接设置在受力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。搭接长度对于C50砼，级钢筋为25d，级钢筋为35d，接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率为：受拉区不大于25，受压区不大于50。 对于焊接接头，接头长度区段内（35d,且不小于500mm）同一根钢筋不多于一个接头。受拉区接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50。 钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架为同一类型制品，每300件作为一批，一周内不足300件的也按一批计。接头抗拉、抗弯强度符合该级钢筋要求。 钢筋焊接前先根据施工条件进行试焊，合格后
12、方可正式施焊。5.4.5钢筋弯曲钢筋弯曲角度为180度，曲直径大于2.5d，平直长度大于3d。钢筋弯曲角度为135度，弯曲直径大于4d，平直长度大于5d。钢筋弯曲角度为90度，弯曲直径大于5d，平直长度大于10d。钢筋弯曲角度小于90度，弯曲直径大于4d，平直长度大于5d。在每项钢筋绑扎完毕后，应及时上报项目技术员进行报检，由专业监理工程师检查合格后方可进行下道工序。5.4.6桥面钢筋网片的铺设及标高带的焊接钢筋网片采用专业厂家制作，运送到施工现场进行人工安装。钢筋网安装时两网片之间保证钢筋网片的搭接长度。同时采取措施保证钢筋网位置正确和保护层厚度。钢筋网片安装完成后，在桥面铺装范围内布点测量
13、高程，采用槽钢焊接作为标高控制带，以确定浇筑后的铺装厚度。5.5钢绞线及波纹管 钢绞线下料时将钢绞线吊放在特制钢筋笼内，成盘的钢绞线在工作台一端架起离开地面后开始转动，工作台用细石砼筑成长条形，长度比需放张的尺寸稍长。管道采用金属波纹管。按设计要求的横纵坐标点焊固定好定位钢筋网，管道采用大一号接头连接，每端旋入10cm，在波纹管接头处将波纹管接口用整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷，严重时会导致管道堵塞。接缝处用胶带严密密封，以防止水泥浆进入增加管道摩阻损失。波纹管在安装前经过检查是否右孔洞砂眼，如有孔洞砂眼禁止使用。还应检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形，若发现一定要在浇筑砼之前补好。
14、在与锚垫板接头处，用胶带或不干胶条堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。波纹管布设完毕，管内穿入略小直径的硬塑芯管，以防管道变形或堵塞，两端外露不少于3m，砼初凝前有专人抽拔以防堵塞。5.6模板加工现浇段、湿接缝、横隔板模板采用木模，并严格按照规范和设计图纸进行加工和验收。底模安装时，底模应延伸入两边梁底各20cm，用钢管和铁丝将底模固定在梁上，使底模与箱梁翼板紧贴，用砂浆将底模与梁间缝隙塞、插严实，以防止漏浆。防撞墙模板采用定型钢模进行施工，严格按照图纸加工进行施工。钢模加固采用拉杆进行加固，模板缝隙采用双面胶进行处理，伸缩缝采用泡沫板进行处理板厚1cm。5.7混凝土浇筑5.7.1混凝土的拌制 5.7
15、.1.1拌制砼配料时，各种衡器保持准确。每一工作台班正式称量前，对计量设备重点校核。 5.7.1.2对骨料的含水量每天进行检测，雨天施工增加检定次数，调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差（按质量计） （表五）材料类别允许偏差集中搅拌站搅拌水泥1粗、细骨料2水、外加剂1 5.7.1.3放入拌和机内的第一盘砼材料适当增加水泥、砂和水的用量，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。 5.7.1.4砼采用搅拌站集中搅拌。搅拌站经计量检测机构计量认证合格后方可使用。搅拌时自全部材料装入搅拌筒至开始开始出料的最短搅拌时间按设备出场说明书的规定，并经过试验确定，符合表六规定。（表六）搅拌机类型搅拌机
16、容量（L）砼坍落度（mm）70砼最短搅拌时间（min）强制式12002.51.51.5注：搅拌掺入外加剂的砼时，搅拌时间延长12min。 搅拌时间不宜过长，每一工作班至少抽查两次。 表列时间从搅拌加水算起。 5.7.1.5、砼拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次。在满足拌和物的粘聚性和保水性的前提下，尽量选用较小的坍落度。5.7.2砼的运输5.7.2.1砼拌和物采用罐车运输。运输时间不宜超过下表规定：（表七）气温（）有搅拌设施运输(min)2030601019755990 5.7.2.2、用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中以24r/min的
17、慢速搅拌，砼的装载量约为搅拌筒容积和容积的2/3。5.7.3砼浇筑工艺5.7.3.1砼卸料：每车检查砼的坍落度，和易性，注意拌和速度与砼振捣速度相配合。 5.7.3.2振捣方法：为保证砼的密实度，提高砼强度，在施工中采用振捣棒（70，50）联合完成，现浇段、横隔板的灌注采用分层浇筑，振捣上层砼时，棒插入下层砼5-10cm以消除接触面，当砼不再下沉，不再产生气泡，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制约15-30s。 5.7.4混凝土浇筑及养护 在混凝土浇筑前，对槽钢标高带进行复测，以确定桥面铺装的厚度。混凝土浇筑时，采用振动梁进行振捣，人工进行铺平，施工人员及机具不得踩踏钢筋网
18、。混凝土浇筑一段距离后，立即对浇筑完成的混凝土部分进行人工整平、收浆，在混凝土初凝前用拉毛刷对桥面铺装进行拉毛。混凝土施工完成后采用土工布覆盖和进行养生。5.7.5桥面铺装检测 桥面铺装实测项目（表八）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查2厚度（mm）+10，-5以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差：每100m 测5处3平整度高速、公路水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或IRI(m/km)3.0(mm)1.84横坡（%）水泥混凝土0.15水准仪：每100m检查3个断面注：桥长不足100m者，按1
19、00m处理。对高速公路、一级公路上的小桥（中桥视情况）可并入路面进行评定。5.8预应力筋张拉，压浆施工：5.8.1张拉前的准备工作 预应力筋制作按设计及规范要求进行，对所用钢铰线进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。 预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前须对试块的强度进行检验，待同条件养护砼试块达到90%以上，并采用回弹值作为参考强度达到90%以上，方可进行张拉。操作者经过培训、考核，持证上岗。5.8.2张拉 4.7.2.1张拉千斤顶选定本项目张拉钢绞线分别为3、4、5束，张拉力分别计算：T1束 13954140=MPA1010
20、00=58.6tT2束 13954140=MPA101000=78.1t T3束 13955140=MPA101000=97.6t 经计算得最大拉力97.6t,千斤顶选用为最大拉力超张拉103%，97.6103%为100t，选用千斤顶不小于100t。本项目采用选用150t智能千斤顶张拉。 5.8.2.2张拉程序 张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为： 0初应力0.15con(持荷3min）测量引伸量1.0con（持荷3min)测量引伸量回油测量回缩量。 钢铰线都由两端同时张拉，按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查。 张拉力校核：预
21、应力钢材张拉以控制应力为主，以张拉时的伸长值进行校核。 5.8.2.3平均张拉力计算公式（每束钢绞线张拉力计算）PP = P (1 - e - ( kx +) / ( kx +)式中:PP预应力筋平均张拉力,N； P预应力筋的锚下或分段计算时扣除上一段损失后的张拉力,N； x从张拉端至计算截面的孔道长度,m；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和,rad ； k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,为0.0015； 预应力筋与孔道壁的摩擦系数,0.17。 5.8.2.4钢绞线张拉伸长量计算公式（张拉伸长量校核计算见附件张拉计算）L= ( PPL)/ ( EPAP)式中:PP 预应力筋平均张拉
22、力,N； L 理论伸长值,mm； L预应力筋的长度,mm； AP 预应力筋的截面面积,mm2 ； EP 预应力筋的弹性模量,N/mm2 ,根据试验报告取平均值。 5.8.2.5预应力张拉质量的控制： a.预应力钢绞线张拉前，千斤顶和油压表配套标定，且设计张拉力在其行程的20%80%范围内； b.油压表的读数按标定曲线的回归方程计算以保证系统误差； c.计算伸长值中采用按批次进场钢绞线的实测弹性模量； d.张拉前按批次复检锚具及夹片的硬度、静载锚固性能及外观，合格后方可使用； e.仔细检查锚垫板后砼振捣是否密实，将锚垫板表面的浮浆清除干净，压浆孔内灰浆等剔出、疏通，波纹管铁皮撕至锚垫板以内； f
23、.张拉时应将千斤顶中心、锚具中心、孔道中心严格对中，保持“三心一线” g.按设计张拉顺序两端同时进行，对称张拉；控制油速，尽量做到两端伸长一致； h.采用标准的千斤顶限位板，防止因每批钢绞线的实际尺寸偏差而出现刮伤和滑丝； i.千斤顶在以下情况下重新标定：已使用三个月；严重漏油；主要部件损坏；延伸两出现系统性偏大或偏小；张拉次数超过200次；油压表不归零位。 j.钢绞线每束断丝或滑丝不超过1丝，每个截面断丝之和不超获该界面钢丝总数的1%。 5.8.2.6预应力张拉安全施工措施： a.张拉作业区，无关人员不允许能进入。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员站在千斤顶的两侧。 b.检查张拉设备
24、、工具（千斤顶、油泵、压力表、油管、液压控制阀）是否符合施工及安全的要求。 c.高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，油泵操作人员戴防护眼镜。 d.油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降均匀一致，安全阀门经常保持灵敏可靠。 e.张拉操作中若出现异常情况（油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、滑丝等），立即停机检查。 f.张拉完毕，对张拉施锚两端妥善保护。尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。张拉完毕及时将外露锚头、夹片缝隙进行严密封堵，确保灌浆孔道内保持足够的压力。 预应力管道实测项目见表九 表9：后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标(mm)梁长方向30
25、尺量：抽查30，每根10个点1梁高方向102管道间距(mm)10尺量：抽查30，每根5个点13张拉应力值符和设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计6尺量：全部35断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1目测：每根35.8.3封锚和孔道压浆 5.8.3.1在箱梁张拉完毕后及时切除预留钢绞线并封锚，钢绞线剩余长度不小于3cm，封锚采用梁体同标号混凝土，待混凝土凝固后及时压浆。 5.8.3.2压浆采用P。II52.5硅酸盐水泥，外加剂采用经检测合格，并附有生产合格证的灌浆剂。 5.8.3.3压浆工作在预应力筋张拉完以后尽早进行，最迟不得超过24小时。压浆采用一端活塞式压浆泵压浆、另一
26、端真空泵吸浆共同工作来完成。压浆前通过工艺试验来验证、提高操作效果。压浆泵经常维修保养保证有足够的工作压力。真空泵各管路接口严密，开动时管道真空度控制在-0.06-0.1MPa，不能到达时进行检查并采取措施。水泥浆的水灰比通过实验确定并根据气温不同而有所调整，以符合流动性、泌水性和强度的要求。水泥浆充分、连续搅拌，确保压浆工作连续进行。压浆工作是由一端向另一端压注的，压注前先用高压水冲洗以清除管道内有害物质，并用不含油污的压缩空气将积水冲出来。压浆孔道两锚头上的进出孔上均安装一个带阀门的短钢管，以备压浆完毕时封闭，使管内水泥浆在有压状态下凝固。保持管道内有0.50.7MPa的压力。 5.8.3
27、.4压浆工序完成后即可进行封端，封端前应先清除锚头、垫板、梁端衔接处的油污、灰碴，之后再绑扎钢筋，立钢模，灌注与梁体标号相同的砼。 5.8.3.5压浆时，每一工作班留取不少于3组70.770.770.7mm试件进行养护。 压浆完毕应将压浆设备冲刷干净。 当气温低于5时停止压浆。管道内水泥浆在注入48h内，保证结构砼温度不低于5，否则采取保温措施。当气温高于35时，压浆在夜间进行。5.8.4压浆安全措施： 5.8.4.1压浆区域无关人员不得进入； 5.8.4.2.压浆施工人员须佩戴劳保用品，防止水泥浆及外加剂腐蚀、伤害人体，扶枪应人员佩戴防护面罩，防止水泥浆伤眼； 5.8.4.3压浆泵操作人员应
28、及时控制压浆量和压力表读数，防止胶管受压过大胀裂。 6、确保工程质量和工期的措施6.1质量保证 建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目标，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。 质量组织机构由项目经理挂帅，项目总工牵头由各工程技术人员组成。本项目建立保证质量目标实现的质量保证体系见下页。6.2质量检查程序6.2.1施工前检查 质量体系结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。在开工前负责进行： 6.2.1.2原材料的验证试验、配合比设计等标准试验工作； 6.2.1.2特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批； 6.2.1.3施工准备情
29、况的自检； 6.2.1.4开工报告完成及报批。6.2.2在施工过程中负责进行 6.2.2.1工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的施工工艺水平，控制工程的质量标准。 6.2.2.2记录整理施工原始记录。 6.2.2.3对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的 工程提交转序申请报告。 6.2.2.4对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。 6.2.2.5对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理。 6.2.2.6落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。6.3质量保证措施6.3.1工程施工工艺控
30、制主要分部、分项工程编制施工方案，科学的组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。6.3.2工程材料的质量保证 工程材料是构成建筑工程的实体，对采购的原材料、材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。 6.3.2.1水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥在有效期内用完。 6.3.2.2地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。6.3.2.3现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控
31、制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制质量标准的质量控制项目经理部工程技术部生产计划部材料设备部质量检测部试验室质量管理目标确定建立质量保证体系组织体系思想体系控制体系质量信息反馈6.3.3工程质量保证 6.3.3.1在项目经理部总工程师的领导下，质量技术部由专职工程师负责质量管理工作。施工作业队设专职质检员，施工班组设义务质检员。 6.3.3.2坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。 6.3.3.4发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止
32、，必要时可向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。 6.3.3.5施工班组每月向质量技术部报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。6.3.4、施工操作的质量保证 施工操作者，具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应工种岗位的实践技能。对一些专业技术工种，做到考核持证上岗。 施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。所有工序坚持样板制，有隐（预）检要求的必须坚持隐（预）检制。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况
33、，各工序实行操作者挂牌制，提高操作者自我控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚；同时施工操作者还做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化、，确保工程质量。6.3.5人员素质的质量保证 施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员通过学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。6.3.6正确处理进度与质量的关系 生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。摆正“进度必
34、须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。绝不能因为抢工期而忽视质量。6.4 工期目标及确保工期的措施根据工程量制定科学、合理的施工计划，并严格按照计划进行施工，保证计划的落实，保质保量。6.4.1加强施工计划管理，强调计划的科学性、严肃性 6.4.2加强施工资金的管理，确保工程款专款专用， 解决“等、靠、要”的错误思想。 6.4.3加强施工人员的管理，提高施工人员能力素质， 在确保质量的前提下，缩短工序作业时间，调动施工人员积极性。 6.4.4加强施工设备管理，提高设备的完好率和使用率，加快施工进度。 6.4.5优化施工方案，科学组织施工，采用先进施工工艺
35、，对重点工序，准备各种应急方案，做好施工中的技术储备工作。 6.4.6加强调度指挥，强化协调力度，超前布局谋势，及时解决问题，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策和工作效率。 6.4.7做好施工保障工作，主要表现在地方关系的协调、机械设备的完好率、材料的供应和储备等 6.4.8实行施工百分考核办法，以经济杠杆带动施工进度，好的奖，差的罚。7、雨季施工7.1雨季施工信息联络7.1.1及时与当地气象部门取得联系，以取得气候变化的信息，及时调整生产计划，合理安排生产；7.1.2安排值班人员进行现场巡视，与上游水库、水电站、河道管理局建立联络通讯网及时沟通，互换值班人员表及电话。7
36、.2场地建设7.2.1钢筋加工场采用混凝土硬化，安排人员及时进行清理，防止泥水污染钢筋。7.2.2加工钢筋棚，预制梁钢筋在棚内制作成型。 7.2.3做好水泥、钢材等材料的防雨工作；在养生期内覆盖浇筑完的砼，防止雨水冲刷；裸露在空气中的钢筋用塑料布罩住，以防雨水冲刷锈蚀。 7.2.4做好临建周围的排水工作。7.2.5提前作好地材的储备工作，必要时租用临时场地集中储备施工用材，以免因备料不足而影响施工。7.3混凝土浇筑7.3.1在桥面铺装施工过程中出现急降雨过程，进行边浇筑边覆盖，确保混凝土施工质量，人员配备雨衣，施工正常进行。7.3.2混凝土浇筑完毕后安排人员进行巡视检查。7.4雨季施工安全7.
37、4.1人员安全7.4.1.1人员禁止穿拖鞋进人施工现场。进入施工现场人员统一穿胶鞋。操作机具人员配置安全手套。7.4.1.2人员生活区安排人员进行巡视，防止雨水倒灌。7.4.2设备安全7.4.2.1钢筋加工设备钢筋加工设备工作前检查设备是否出现漏电，开关是否进水，线皮有无破损，发现问题及时更换。7.4.3混凝土浇筑设备在施工前对浇筑所用设备进行检查机具是否完整，对外漏电机进行防水保护。8、安全施工保证体系及措施8.1安全保障组织机构及人员配备根据本合同的工程特点，进度是安全管理工作的重点，结合本标段安全工作实际，认真布署，积极落实。建立“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。安全生
38、产领导小组项目经理随时掌握现场情况,协调各部门搞好安全防卫工作,杜绝事故隐患。综 合 办 公 室岗前安全技术培训和教育,特殊工种操作人员上岗证,定期与不定期的进行安全检查,制定制度签订责任状,建立台帐,实施奖罚。安 全 检 查加强设备的管理,经常对设备养护、维修和检查。设 备 物 资对每一分项工程制定安全生产技术规定，严格执行程序，杜绝野蛮施工。施 工 技 术经常进行卫生检查，防止各类职业病、流行性、传染性疾病的发生，确保施工人员身体健康。卫 生 防 疫安全保障组织机构8.2安全保障检查程序与保障措施8.2.1预制场的安全防护 7.2.1.1设备安装严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安全
39、工作有组织、有计划，杜绝发生意外事故。设备安装完毕，必须进行综合性试运转。试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加，并办理验收手续，方准正式使用。 8.2.1.2每个操作地点都悬挂安全操作规程，操作人员严格按程序操作。每天工作前，操作人员全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。 8.2.1.3作业中如发现故障需要检修时，切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。 8.2.1.4易燃易爆品、重要安全装置处悬挂安全警告标志和完好的消防器材。 8.2.1.5砼构件模板拆除后，立即采取防倾覆支撑措施，两侧每隔
40、6-10m有一处可靠支撑。张拉梁板时，端头有防护措施，作业人员站在侧面监护仪表。浇注梁板砼时，作业人员站在工作平台上，平台临边设护栏防护。8.2.2工机械安全防护：8.2.2.1各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；8.2.2.2机械操作手上岗前，进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；8.2.2.3机械操作人员工作前，对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；8.2.2.4机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁； 8.2.2.
41、5严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。8.3临时用电安全防护 8.3.1临时用电符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全操作规程。 8.3.2使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。 8.3.3移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。 8.3.4低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线, 架空线必须设在专用电杆上, 严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于米
42、。 8.3.5电缆线沿地面铺设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。 8.3.6构件预制场等集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘、防水。 8.3.7必须坚持“一机一闸一漏电”用电和下班断电加锁的原则。 8.3.8手持电动工具和单项回路的照明开关箱内装设漏电保护器, 照明灯具的金属壳做接零保护。 8.3.9施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水
43、下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备及时维修或更换，防止带故障运行。9、环境保护措施 9.1将环境保护纳入施工管理，安排专人负责。整个现场做到“五通一平”，保持工地整洁。 9.2冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，施工中的建筑垃圾、机械油污、生活污水、生活垃圾等事先合理规划排放处理地点，防止污染当地水源与环境。 9.3使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪音、废气等污染。 9.4采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾，易于引起粉尘的细料或散料予遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。 9.5工程完工后，清除各种垃圾、废油、废渣。附表1本工程的主要人员一览表序号姓 名担任的职务技术职称备注1王振平项目经理高级工程师2邓五波总工程师高级工程师3张新华桥梁队经理工程师4贾海江桥梁工程师工程师5饶伟质检工程师工程师6李军测量工程师工程师7卢长顺试验负责人工程师8张锦瑞试验工程师工程师10王伟现场安全员助理工程师附表2：机械设备明细表序号名称数量规格备注1汽车吊1台25t配合梁场作业2电焊机5台BX3-500钢筋焊接3发电机1台250KW现场发电4拌和站2台HZS120E现场集中搅拌5钢筋切断机3台SC3600钢筋加工7钢筋调直机
