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1、首件钻孔灌注桩总结某某建设集团有限公司某某速路北段ZHLQ04标段项目经理部某某年三月二十一日钻孔灌注桩桩基首件工程总结一、工程概况本标段为ZH-LQ04标，位于苏州市相城区，起点桩号为K86+978.1，终点桩号为K88+304.4，路线全长1.326km，共有钻孔桩634根（包括两座小桥52+70根）。其中桩径1.5米的有416根，桩径1.2米的有218根，桩长20米75米。项目部拟选定28-3#桩基作为钻孔灌注桩首件工程，该桩属于陆上桩。主要设计参数为：桩径1.5m、桩顶标高0.057m，桩底标高-64.94m，桩长65m，C30水下混凝土115m，钢筋4969.5kg。于3月20日成功
2、灌注。施工过程比较顺利，为了保证后期的桩基施工能够更加顺利，现对首件28-3#桩基施工进行全面总结。二、 桩基施工准备1、测量放样根据设计图纸采用坐标法用全站仪进行测量放样，定出各个桩位并打上木桩，再钉上小铁钉，施工人员用白灰标记，并向两侧呈“十”字引出护桩；钻机就位后用水准仪测定孔位护筒标高，算出桩底标高以便在施工中用测绳控制钻孔深度。2、护筒制作和埋设护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一，有固定桩位、锥导向、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌的作用。在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔，偏位等事故，造成不必要损失。护筒的材料和制作
3、护筒采用=6mm钢板卷制而成，内径1.7m，每节高度2.5m。护筒的埋设护筒的埋设采取挖埋法、加压法。将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位，底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。埋设要求高出地面30cm。挖设泥浆池及泥浆制造泥浆具有排除钻渣，稳固孔壁和冷却钻具的作用。表层为种植土，其下为12m厚粉质粘土，钻孔过程中采用钻孔自造浆工艺，本项目采用一个墩位一个泥浆池（循环池），在征地范围内进行开挖，砌筑并进行围挡防护。导管密封试验导管内径25cm，在现场进行了导管的水密试验，导管试验长度为66m，灌满水后加压至0.63Mpa，试验15分钟，
4、管壁无变形，接头不漏水，监理工程师检测合格，可供施工应用。钻机就位护筒埋设完成后，用护桩重新检查护筒埋设位置，符合要求后，钻机就位，要求平稳牢固，且进行了桩位对中，钻头的中心与护桩十字线交叉点及桩位中心处于同一垂直线上，现场监理检测合格。灌注砼由项目部拌和站集中拌合，在使用前首先对砼原材料（砂、石、水泥、外加剂）、工艺试验、配合比试验进行抽样检查，在监理共同检测合格后才用于桩基施工。三、桩基钻进1、钻进时根据现场实际土层情况调整钻进速度。起始时慢速钻进，然后逐步转入正常，以避免斜孔、弯孔和扩孔，且及时、如实、准确的填写了钻孔原始记录表，并且由现场技术员与监理随时进行检查。钻进过程中，在地质变化
5、处捞取了渣样装袋、照相存档，判明土质。根据现场实际取样，与图纸设计地质相符。2、在钻孔施工过程中，每天汇同监理上午和下午都对护筒标高，钻头中心位置、泥浆相对密度等项目指标进行了检查，不符合要求的随时改正。3、钻孔工作自3月17日早9点开钻，于3月19日下午16时成孔。钻孔终孔后，先由技术人员进行自检，进行成孔检测，成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。自检合格后，向监理进行报检，监理认可后，进行下一步工序。孔深、孔径、倾斜度等检测采用电子检孔仪检测，均符合设计及规范的要求。4、成孔检测合格后开始第一次清孔。清孔的方法采用正循环清孔，第一次清空时间为3小时20分
6、，清孔后泥浆指标为：相对密度为1.10，粘度为20，含沙率为2%，符合设计及规范要求，完成清孔后，开始下放钢筋笼。四、钢筋笼加工、安装及运输1、钢筋堆放钢筋按照不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分别堆存，并设立标识牌。钢筋存放时，垫高高度为30cm并在加工棚内存放，以防止锈蚀和污染。2、钢筋加工焊工持证上岗。钢筋焊接前，根据施工条件进行了试焊，合格后正式施焊。受力主筋25HRB335级钢筋接长采用机械套筒连接，套筒长度为6.0cm，且钢筋丝扣外漏皆控制在两丝以内，套筒连接采用力矩扳手，以便更好的控制连接质量。加强箍筋20HRB335级钢筋的焊接采用闪光电弧焊。焊缝采用了单面焊，长度不小于20
7、0mm。焊接使用了T506焊条。焊条使用前进行了烘干。焊接前应对焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，严格控制了电焊机电流，以防止对钢筋的烧伤。焊接后，及时敲掉了焊渣，焊缝饱满，没有漏焊，少焊。钻孔灌注桩钢筋笼的制作，采用加劲筋成型法。制作时，按设计做好加强箍筋，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加强箍筋的位置，焊接时，使加强箍筋上任一主筋的位置标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正加强箍筋，并用木制直角板校正加强箍筋与主筋的垂直度，然后点焊；当一根主筋上全部加强箍筋焊好后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套
8、上螺旋筋，按设计位置布好螺旋筋并牢固绑扎于主筋上。钢筋笼每2m增设加强箍筋一道，焊接牢固，并每隔一道加强箍筋增设十字撑，增大钢筋笼刚度。钢筋笼外侧每隔2m在同一截面对称设置四个钢筋“定位器”，保证钢筋笼保护层厚度。钢筋笼制作完毕且由现场技术人员自检合格后，报质检工程师，由质检工程师会同监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序。3、钢筋笼的运输及吊装钢筋笼的运输采用自制的加长运输车运送。为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“”型吊装钢筋。在钢筋笼加强箍筋处焊接横撑。为确保钢筋起吊时不变形，用吊杠采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。同
9、时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼下入孔中。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响。笼体就位后，用吊车的吊绳吊住钢筋笼进行对接，对接前在每根主筋上做好标记，用于检查套筒连接的紧密性，每安装一节进行拍照，用以确认钢筋笼的安装节数，钢筋笼安装过程中随时向监理报检钢筋笼对中及标高情况，经监理工程师认可合格后进行导管安放。五、二次清孔导管安放完毕后，经监理工程师认可，开始第二次清孔。清孔的方法采用正循环清孔，清空时间为4小时30分清孔后泥浆指标为：相对密度为1.1，粘度为18，含沙率为1%，符合设计及规范要求，完成清孔后，经监理检测各项指
10、标符合要求，进行下道工序水下混凝土灌注。六、水下混凝土灌注1、灌注机具的准备：25t吊车1台、HZS75拌合楼2台（满足灌注桩在砼初凝时间内完成）、混凝土罐车3辆、导管、储料斗、吊斗1个。2、吊装时导管位于井孔中央，并且在灌注砼前进行升降试验，安放的导管下口至孔底的距离控制为40cm，符合设计及规范的要求。导管上口设置储料斗，储料斗容量能够满足封底时所需的混凝土方量。储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。浇注前再次复核了钢筋笼标高、孔深、导管标高、等，确定了沉渣厚度。每车砼都由试验室会同试验监理进行了坍落度的试验。合格后开始灌注。3、灌注开始后，连续进行了灌注，并尽可能缩短拆除导管的间
11、隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊。在混凝土灌注和导管拆卸的过程中，导管垂直上下，不得在水平方向摆动，在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。在灌注过程中，导管埋深始终控制在2-6m的范围内。5、灌注到后期，灌注桩顶标高比设计桩顶标高出了0.8m，保证了虚桩的长度。6、在灌注混凝土时，每根桩做好三组砼试块，并对其妥善保护，标准养生。7、有关砼的灌注情况，灌注时间，混凝土面的位置，导管的埋深，拆除及发生的异常现象，在监理工程师见证的情况下由现场技术员进行记录并保存。七、安全用电措施1、一切电器设备、架空线的安拆工作，必须由持证在职
12、的电工跟班操作；2、电工操作应按操作规程施工，上岗时必须携带必备的劳防用品；3、配电柜、露天的配电箱及电焊机等电器设备必须安装漏电保护器和接零、接地保护，并有防雨防水装置；4、动力和照明必须严格分开，严禁电线随地乱拖现象，该架空必须架空，需埋地穿管的必须按规定办理；5、经检查、发现，操作前电器设备如电线、按扭开关、插座插头、漏电保护器等装置有损坏和失灵的必须严禁使用，待修整后确认安全方可投入使用；6、严格执行施工用电管理制度；7、普及职工安全用电和触电急救知识，清除隐患，杜绝事故。八、设备操作安全措施1、各种机械设备操作手必须持证上岗，根据机械操作规定执行，严禁无证操作；2、凡电动机械均按“三
13、级管理二级保护”规定执行；3、各种机械设备和中心型机具的保险装置、防护装置、限位装置齐全有效可靠，机械完好率必须达到95%以上，由安全部门组织安全技术交底并定期进行检查监督。4、钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽；5、接换钻杆时，须盖好孔口板，防止人员和工具掉入孔内，所用扳手等工具要用细绳捆扎固定在钻架桅杆上；6、钻进过程中，须随时注意孔内有无异常情况，钻架是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动；7、钻孔过程中，检查几次电机的绝缘电阻，确保正常工作；8、钻孔桩作业区应平整，必须采取安全防护措施，并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。在进行钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不的产生位移或沉陷。
14、钻机需设工程标示牌，标明施工桥名、墩号及桩位编号、护筒顶高程、设计桩长及桩底高程等，施工中并做好详细钻孔记录。9、对起吊设备应经常进行安全检查，回旋钻机钻进时，高压胶管下不得站人。钻孔施工设备停放地点应平整、夯实，并避开高压线。九、质量控制情况及自评针对本工程的特点，结合指挥部对总体质量目标的要求，本项目质量目标确定为：达到“优良等级标准”，杜绝不合格桩。项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质检工程师，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到
15、各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质检工程师负责各施工工序的复检，最后由监理工程师进行检查验收，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。(一)为保证钻孔灌注桩施工质量，本项目部采取以下技术措施1、桩位定位质量保证措施根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后使用。2、钻孔垂直度保证措施钻机的基座稳固，钻机安装周正水平，钻头中心和桩位三点成一垂线。根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。开孔和换层钻进，采取慢速钻进措施。经常检查钻杆，发现偏位立即进行校正。3、桩径和桩形保证措施。合理设计钻头结构，合理选择钻头直径，以保证桩径达到设计要求。用好泥浆，
16、防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，或外运优质泥浆，改善泥浆性能。根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应操作技术。4、桩端进入持力层保证措施施工前根据地质资料作出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。选派有经验的钻工进行入持力层操作，以保证钻进技术措施能不折不扣地得以实施，并能通过钻机的跳动声响、岩样等判断是否进入持力层。5、清孔质量保证措施钻进到设计孔深后采用循环清孔，促使泥浆循环，保证孔底沉渣达到规程要求。6、钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，要有质保单，并作相关力学试验和焊接试验，合格后才能启用。焊条要有质保单其牌号要与钢筋的性能相适应
17、。严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。钢筋保护层按照设计采用厚6cm直径12cm的混凝土块制作成,中间预留帮扎孔，每2m设一道，每道设置4块进行定位。7、混凝土质量保证措施水泥有质保单，水泥、砂、石料，按规定做安定性试验、强度试验和颗粒分析试验。桩身混凝土制作试块3组(按验收规范制作)，浇灌过程中塌落度每车进行检测。建立质量跟踪制度，实验室随时检查拌和物原材料的含泥量、颗粒级配及强度等，杜绝不符合要求的材料进入施工现场。8、桩身质量保证措施导管离孔底距离02O4m。清孔后及时进行混凝土灌注，混凝土初灌量保证导管底部能埋入砼面不低于1m。灌注砼紧凑连续不断地进行，及时
18、测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。提动导管时，使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。十、资料管理及总结1、施工过程中资料员负责整理、保管日常的技术资料，并对技术资料的准确性和完整性把关。2、施工完成后，技术人员及时进行灌注资料的整理，并经相关人员签认后移交资料员进行归档。十一、存在问题及整改措施1、钢筋笼制作过程中，主筋焊接时有烧伤现象，监理工程师已在001号监理指令中指出。2、成孔后，清空、钢筋笼安装、灌注时间太长。3、灌注过程中，施工队伍配合有些混乱。4、套丝丝头过长，且丝牙有局部损伤。对于以上问题我项目部采取以下措施：1、已按监理工程师要求在焊接时必须有专职焊工操作，焊接过程中减小焊机电流，确保主筋焊接达到规范要求。2、由于此桩为首件，为了更好的总结，在清孔、钢筋笼安装及灌注的过程中增加施工时间，在下一步桩基施工时，我部会尽可能安排合理的时间，提高施工效率。3、对于施工队伍配合乱的问题，我项目部已要求施工队，在今后的施工中加强施工人员的协调能力，相互配合。4、在套丝时严格掌握丝扣的长度，车丝完成后，用丝套把丝头保护起来，以免丝牙局部受损。本工程因时间紧，任务重，在指挥部和总监办的大力支持，监理组的监督帮助下，我部克服各种施工困难，终于顺利地完成了首件桩基施工。灌注施工顺利，该施工方案可行，机械配置满足施工需要，混凝土的和易性满足规范要求。
