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1、某某开阳化工有限公司选煤厂产品仓滑膜工程产品仓筒壁滑模施工方案编 制：某某项目部日 期：目 录21、编制说明52、工程概况333、总体施工部署44、组织管理65、施工准备86、滑模施工计划117、施工总平面图布置8、主要施工方法及技术措施2528414222 129、项目管理目标及创优措施 271. 编制说明 1.1项目名称：本工程项目为某某开阳化工有限公司选煤厂产品仓工程。本施工方案主要针对工程施工的核心部分-滑模施工来进行编制。1.2编制依据本施工组织设计编制依据是施工合同、施工图纸、中国现行规范、规程、标准；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:19
2、99整合型管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、施工经验，根据我公司施工能力、技术装备状况制定的。1.3本工程采用规范标准施工手册缩印本（第四版）；工程测量规范GB500262007液压滑动模板施工技术规范 GB50113-2005；混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢筋焊接及验收规程JGJ182003建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑机械使用安全技术规程JGJ332001组合钢模板技术规范GBJ214-89砼质量控制标准GB50164-92建设工程施工现场供用电安装规范GB50194-93建筑工程施工现场供电安全规范 GB5019493建设工程文件归
3、档整理规范 GB/T50328-20012. 工程概况2.1工程概况施工方案编制本项目滑模施工的筒仓共有2组。 (1)筒仓标高-5米至33.987米.筒壁滑模-5米开始，筒壁外半径为11.32米，顶标高为33.987米，C40混凝土，筒壁厚度320mm。外筒内壁带有附壁柱，壁柱同时滑升。于标高+12.618米处设环梁一道,，完成环梁施工后改模继续滑升至33.987米设第二道环粱。筒壁顶为混凝土锥壳结构，板厚500mm。12.618米处露斗经甲乙双方共同协商甩下露斗直滑筒壁，露斗处钢筋采取先滑后刨出预埋钢筋。12.618米改模直滑，滑至到33.987米为筒壁顶端滑模结束。12.618米下有门窗预
4、留洞口,滑升同时按洞口设计尺寸将模板支入到滑模内,待等砼达到强度时再将模板拆除。筒壁内外设有安装预埋件，滑升前将预埋件.管按设计位置连接在筒壁钢筋上，滑升出模后刨出。筒壁滑升时将出模砼壁随时有专业人员用铁抹子修整压光 。仓体外设走道式钢楼梯,壁外13.737与33.987处设休息平台,滑模同时按设计尺寸正确埋设预埋件。(2)外筒滑升结束滑升内筒，然后进入漏斗施工。漏斗施工前应搭设满堂红脚手架，满足漏斗混凝土施工中的承载重量。漏斗模板工程应采取双面支模，因难度的混凝土浇筑时预防混凝土坍塌流淌。上面模板采取分段支模进行施工。漏斗底上部预埋件均按图纸设计位置准确埋置。（3）锥壳施工前为满足锥壳施工中
5、的承载重量，应在筒仓内组装满堂红脚手架，满足施工中的承载重量。脚手架搭设范围，( -5米+39米)为满堂红脚手架，底、中、上各设安全网一道，上铺脚手板，锥壳上部施工时外设安全围栏，加设安全网、密目网各一道，确保施工安全。2.2施工范围本施工方案针对施工范围为筒仓基础以上-5米的钢筋和混凝土部分。包括筒壁的滑模和筒仓内漏斗及锥壳结构。主要工艺特点是滑模。2.3业主对工期和质量的要求按照本项目整体规划，总日历工期为 天，工期非常紧张。计划滑模开始日期：2010年12月 日,滑模完成日期:2011年 月 日;总日历天数: 天。（滑模55天为有效施工天数）质量要求：执行中华人民共和国现行的技术标准、施
6、工及验收规范以及设计文件中提出的技术标准和要求。达到各种技术标准中的合格条件。3. 总体施工部署3.1总体指导思想本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与总包和兄弟单位精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。3.2施工部署原则3.2.1认真执行工程建设程序。3.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。3.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。3.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质
7、高效完成施工任务。3.2.5采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。3.2.6施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。3.3施工重点及难点筒仓筒壁滑模中防止操作平台偏移和扭转，保证筒仓设计尺寸和垂直度的控制为筒仓滑模中的重点。筒仓钢筋混凝土环梁的施工、漏斗的施工为筒仓施工中的难点，应编制专门的施工和控制方案，保证质量和工期。3.4施工部署本施工方案按照所有筒仓同时施工计划。需要投入2套筒仓设备。筒仓滑模主要有以下阶段：一阶段：滑模设备的组装。二阶段：-5米至12.618米滑模施工。 三阶段： 12.618米改模至33.987米滑模结束
8、。四阶段：滑模设备拆除。五阶段：内筒滑模及漏斗施工。 六阶段：筒仓内脚手架及钢筋混凝土锥壳施工。 七阶段：竣工验收。4. 组织管理机构权限4.1管理人员职责和权限411项目经理:是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人，受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。4.1. 2技术负责人是我公司派遣的现场施工技术总负责人和监督技术实施者。接受项目经理的领导，对项目施工全过程的技术负责，包括测量、钢筋、混凝土、模
9、板、预留预埋、滑模施工、建筑做法。负责技术交底，指挥监督检查国内派遣人员和当地工人的一切作业是否符合技术标准的要求。施工中从技术角度寻求最佳施工方案，做到减少技术难度，保证技术精度。4.1.3计划负责人是我公司派遣的现场负责本工程的计划负责人和实施者。接受项目经理的领导，对项目全过程中的进度计划、材料计划、机械设备进场计划等各种计划的编制和执行负责。及时向项目经理部汇报，根据业主、监理、总包和项目经理的要求编制和调整各种计划并继续监督执行。4.1. 4施工负责人是我公司派遣的现场负责本工程现场施工的指挥者和实施者。接受项目经理的领导，对项目全过程中施工顺序、人员调配、材料调配、机械调配等全面负
10、责。及时解决施工中出现的各种问题并汇报至项目经理部。4.1. 5安全负责人是我公司派遣的现场负责本工程安全施工的监督者和实施者。接受项目经理的领导，对项目全过程的安全负责。负责安全施工方案、安全技术措施、安全防护方案的编制和检查执行。负责进行安全技术交底和工人上岗前的安全培训。施工过程中巡回检查，保证各项作业符合安全技术规程的要求。组织机构图如下图所示： 项目经理测量队长钢筋队长模板队长技术负责人施工负责人计划负责人安全负责人混凝土队长滑模队长4. 2与总承包的配合4. 2.1施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、搭临设施、交通分流措施。4. 2.2施工单位
11、及时提出应由业主或总承包供应的材料、设备的供应计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。4. 2.3双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，施工单位及时向总承包提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受总承包的监督、检查。4. 2.4施工单位应对工程质量严格要求，尊重业主和总承包的监督，对重要的隐蔽工程，请业主和总承包参加认证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主和总承包提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质量事故报告等材料。4. 2.5工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主和总承包
12、办理手续，总承包应积极配合，以此作为结算依据。4. 2.6工程全部竣工，双方按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。4. 3与监理的配合4. 3.1施工单位为质量监管人员开展工作，提供必要的条件包括配合人员及检测工具。4. 3.2工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。4. 3.3隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管
13、人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。4. 3.4配合监理顺利开展工作，意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。5. 施工准备5.1技术准备5.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时进行图纸会审，并为设计交底做准备。5.1.2根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对本工程施工中的难点和重点编制详细的施工方案和作业指导书。5.1.3装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。5.1.4根据我公司质量手册及贯标程序文
14、件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。5.2物资准备5.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。列出滑模机具和液压设备及各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。由于本工程所有的主要材料均由总承包方采购和提供，材料计划的提前制定和提交尤为重要。5.2.2根据工程实际情况和合同约定，提前加工各种设备，落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。5.3劳动力准备5.3.1根据工
15、程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的队伍。按照劳动力计划配备足够的技术骨干和劳动力。并配备预备队，做好补充工作。 5.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。 5.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。 5.3.4加强各工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。5.4施工现场准备5.4.1施工现场平面控制网的建立针对该施工现场的地理位置和总包方制定的施工平面布置总图，建立施工现场平面控制网。5.4.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，
16、做好现场排水。现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。5.4.3现场施工用电准备现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10，在重要设备处要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。5.4.4现场施工用水和消防准备：施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每50m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，管子埋地敷设2m。6. 滑模施工计划6.1人力资源配备及安排计划：根据合同
17、约定和工程实际情况我方制定了详细劳动力计划如下：6.1.1 筒仓滑模人员配备表 工 种人 数工作地点责任范围滑模施工队长2平台上、下负责滑模全面工作滑模技术工人24滑模操作平台上操作滑模施工6.1.2筒仓其他人员配备表：6.1.2.1 工种人数工种人数钢筋工32混凝土工32模板工35电焊工2木工6普通工8测量员2电工1抹灰工8人数合计1266.3 滑模施工机械设备计划根据合同要求，除钢筋、混凝土、泵送设备外其他所有设备均由我方提供，并由国内直接运输到工地现场。为此，我方列出了详细计划如下：筒仓滑模设备清单（2套设备） 名 称规 格单位数 量门架 门架立柱14槽钢根200门架横梁12槽钢根100
18、门架横梁12槽钢根100围梁托槽钢8根400三角架水平杆槽钢8根200三角架斜撑槽钢6.3根200围栏立柱32根200吊架（上）扁铁60*4根200吊架（下）扁铁60*4根200内围圈8槽钢米280外围圈8槽钢米320加固圈8槽钢米280加固圈8槽钢米320中心圆盘个2拉结辐射杆米1100花盘螺丝M18个800千斤顶GYD-60型台130针形阀个100油管8*2M根130钢制高压油管32米100液压油管16*4M根60油管接头16个20油管接头8个20油管8*4M根100油嘴个130调平器个130限位器个130水平仪个1油泵YHJ-36型台2备用油泵YHJ-36型台2副油箱个2液压维修设备套2
19、螺丝16*110个400螺丝16*50个1200螺丝16*70个2100螺丝16*40个2000低压变压器36V台2照明灯盘套60照明灯具个60照明镝灯5000W个2模板P2012平方米420模板U形卡个26005012塔吊座1上人爬梯座1拉结杆根16钢丝绳14米20048钢管6米根160048钢管3米根500水平管米200钢管卡个5000脚手板块1200螺丝16*130个2800维护密目网张300断筋机台1弯曲机台1对焊机台1电焊机BX1 /400台3圆盘锯台1安全网张2007、施工总平面图布置7.1布置原则7.1.1施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。7.1.2利用原有建筑物或构筑物，
20、降低施工设施建造费用。7.1.3保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。7.1.4采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。7.1.5施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。7.2施工用电7.2.1施工现场高峰期计划用电量300kVA，采用VV3*20+2*10 电缆埋地敷设，满足施工及生活用电需要。7.3施工用水7.3.1现场供水主管采用DN108，各分支采用DN50。满足施工、生活、消防需要。7.4施工道路及排水7.4.1施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，并畅通无阻，形成环形道路，道路宽6m，转弯半径不大于10m，道路两侧要设排水沟，保持
21、路面排水畅通。7.5施工搭临设施施工现场设置周转材料堆放场地、钢筋加工场地、木工加工场地、设备堆放场地、职工生活区等。要求临时用地表如下：用 途面 积 (m2)位 置需 用 时 间钢筋加工场木工加工场仓 库设备堆放场地现场办公室30010010020060见附图见附图见附图见附图开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工合 计6607.6施工平面布置施工平面布置图将在进场后由项目经理部根据现场总平面布置图和监理、总包方的要求进行规划和布置。见附图：施工现场平面布置图8、主要施工方法及技术措施8.1产品仓滑模及漏斗结构施工8.1.1模板工程：模板的质量要求符合现行施工质量验收规范液压滑动模板施工技
22、术规范(GB50113-2005)及（GB50204-2002）和（GBJ214-81N）中模板分项工程的现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法的质量标准。8.1.1.1材料控制：1.模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表观，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，钢度好。2.进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。3.模板在使用前要刷脱模剂。3.进入现场的钢管、扣件等材料必须符合安全使用的规定。8.1.1.2模板安装要求：1.测量员将轴线、结构线及标高施测完毕，提交项目质检员及监理验收合格后，方可进入支模工序。2.钢筋报验合格后，方可进行拼模及加固。3.模板及支架在安装过程中，
23、必须设置防倾覆的临时固定设施。4.模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。5.模板支设完毕，模内材料及垃圾要清理干净。6.砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。7.梁板支模及加固：梁板均采用18厚木胶合板，梁侧支模时必须考虑提早拆模，满堂架立杆间距不得大于1米，框架梁及外边梁每跨在梁底加三根钢管顶撑。对于高度大于700的梁，只封单面模板，以便梁筋绑扎，在梁筋绑扎及调整完毕再封另一面模板，并且采用对拉螺杆700加固，外框梁截面宽度内缩-5mm，所有跨度4m的梁，按设计要求起拱1-3，连续梁支模时，应拉通
24、线，防止出现轴线偏移；梁板支模顺序为：梁底模侧模平台底模外框侧模及予留洞口侧模，所有梁底模及平台底模应为正偏差，以防止扣件下滑。8.模板拼缝处理：模板周转使用后，应用手刨将模板边修直，所有模板在拼缝处须满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，这样处理可防止模板拼缝处漏浆，且砼浇筑后表观效果较好。9钢筋工程：钢筋工程要满足设计和现行施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求。在本工程的施工过程中，将按照相关要求作好钢筋料表的实际用量，以便建设单位和业主对本工程中使用的钢筋有据可查。8.1.2.1原材料要求： 钢筋供应：用于工程上的所有
25、钢材均采用大厂生产的产品，杜绝小厂钢筋进入施工现场。进场钢筋必须批量成捆(盘)进场，产品质量合格证明书、出厂检验报告随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，材料员在清点钢材数量的同时，须验证捆(盘)上标牌是否齐全，并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，并通知试验员和监理人员按照程序和规范规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。每批进场的钢材均应及时向总包单位申报数量、规格及使用部位。原材料进场后须按不同规格堆放整齐，底下砌400高砖墩垫高。并树醒目材料标识牌，标明钢筋规格、数量、检验是否合格。8.1.2.2钢筋翻样：翻样人员在收到正式的施工图纸以后，须认真学习图纸设计说明、学
26、习现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求、学习03G101图集中钢筋的相关规定，消化图纸，将图纸中存在的问题及不明确处疑问反馈到技术负责人处，以便在图纸会审时解决。翻样时严格按照有关规定计算翻样，将不同部位的配料单分开。制作时翻样人员应经常到加工车间清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任。实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双重复核。8.1.2.3钢筋加工制作:钢筋原材料堆放及制作，采用钢管搭设811m钢筋棚，上盖石棉瓦作为钢筋加工车间，其内布置1台切断机、1台弯曲机、1台调直机和
27、1台对焊机。钢筋原材堆放方向顺车间长度方向，以便于人工搬运。其下砌400高砖墩、铺碎石，以使钢筋架空。制作的半成品按“先上后下”的顺序整齐堆放，钢筋制作宜在绑扎前10天开始进行，并保持制作的连续性。钢筋制作要求：弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋须预先调直，锈蚀要除锈。钢筋制作的数量须严格按料单进行加工，钢筋弯钩长度、弯曲半径满足规范与设计要求，成型钢筋允许偏差小于规范要求。成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。钢筋车间加工机械须做到干净
28、整洁，下班后关掉电源，并锁上电源箱。8.1.2.4钢筋的连接：因滑模速度快钢筋连接方式全设为搭接，搭接倍数严格按照规范要求执行，一般情况下按照下面的要求执行：钢筋接头位置按50%错开，相邻接头错开长度必须满足施工规范及设计要求。采用部分电弧焊搭接方式连接，单面焊10d，双面焊5d，或者采用冷搭接方式，此时必须注意搭接部位和长度应满足施工规范要求。闪光对焊的钢筋接头外观要求：接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，也不得大于2mm。采用电弧焊和闪光对焊进行钢筋焊接时，需要按照规范要求的取样方法和取样数量进行现场取样送检，试件送检合格后方可进行下一道工序的上施工。8.
29、1.2.5钢筋绑扎：在绑扎钢筋的过程当中，应高度重视预埋件、预留洞的预埋预留工作和安装预埋预留的适时穿插，确保安装预埋准确、固定牢靠，更要做好成品保护，不被后序工序破坏。4、筒壁的钢筋绑扎：在绑扎塔筒钢筋钢筋时，筒壁的环向钢筋应放在竖向钢筋的外侧，环向钢筋的搭接位置在施工现场根据实际情况进行确定，但同一截面范围内钢筋接头的间距要求大于35d，同一截面钢筋接头不得超过：焊接50%，绑扎搭接25%。竖向钢筋的搭接长度范围内，钢筋接头不得超过33%。塔筒竖向内外层钢筋之间设置81000的拉筋或撑筋呈梅花形布置。撑筋必须与竖向钢筋或是环向钢筋绑扎牢固，以保证钢筋保护层及计算有效截面的正确。严格按图施工
30、，要求与一般绑扎方法相同，仅水平钢筋的绑扎应与模板滑升同步进行，始终保持在门架横梁以下。竖向钢筋接头采用绑扎搭接,必须符合设计及规范要求。为保证钢筋保护层,采取在滑模内壁用25的钢筋做成U形弯放置在模板内侧，确保滑模内钢筋位置正确。梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎之前须先复核模板尺寸是否正确及模内杂物清扫干净。对于高度700mm的梁钢筋绑扎，则采取在该梁上方设置托杆，在平台面穿梁纵向钢筋和套箍筋及绑扎成型，然后再将梁筋整体放入模板内。对于高度700的梁，模板应留出一侧不封，梁筋在模板内绑扎成型然后再封侧模。梁底及梁侧均应放置足够数量厚为25mm的水泥砂浆垫块，以确保钢筋保护层的厚度及防止出现露筋。板筋绑
31、扎：在平台模板支设及验收完毕，即在模板上按图纸设计要求的间距弹上板受力钢筋和分布钢筋的定位线，先铺板底层钢筋，在安装管线予留予埋完毕，再铺面层钢筋。板上预埋件和预留洞的预埋预留工作穿插在钢筋的绑扎过程当中进行，要注意检查预埋件、预留洞的数量、位置和规格是否与图纸上完全一致，不得漏埋漏留，并有有效的加固措施防止位移。6.钢筋绑扎要求：对绑扎成型的钢筋产品，规格、间距、数量须满足设计要求，锚固长度、箍筋加密等要害部位除按图施工外尚应满足施工规范与结构说明的要求。钢筋绑扎完成后，按施工规范规定放好垫块，确保钢筋位置正确。所有成型的产品都应是横平竖直，间距均匀。7.钢筋看护：砼浇筑时，须安排专人看护钢
32、筋，值班人员对移位、变形的钢筋及时修正，保证钢筋位置正确，特别是柱子插筋的位置。柱子竖向钢筋就位后，在柱筋下部先将一只柱箍与底板筋点焊定位，再将柱立筋与该箍筋点焊牢。上部露出底板板面或承台部分至少要保留三道箍，并用11斜筋将箍与底板或承台的面筋点焊。要保证柱子插筋位置的准确。8.钢筋绑扎的验收程序：施工班组绑扎工序完成，经班组自检和工长检查合格，提请项目部质检员验收，质检员验收完毕以后再书面通知监理和建设单位验收，验收时钢筋工长、班长应跟踪检查，细心听取意见及时整改。8.1.3混凝土施工措施1.本工程由甲方提供商砼泵送,坍落度选择：选用坍落度为10-12cm范围内；本工程施工季节为冬季气温低,
33、其采取砼内添加早强剂使砼强度在6-8小时前初凝,确保滑模正常滑升。 2.砼试块取样：试块按照每100立方米的同配合比的混凝土制作一组抗压强度试件，每组制作3个坑压试块；取样方法：在浇筑地点从同一盘搅拌的混凝土中取样。对于冬季施工期间的混凝土的试块的取样要按照相关的要求进行。坍落度试验：随时抽测。砼试块的组数和每组试块的个数按照相关的规范和规定执行，并留好备用试块，确保满足施工检测的需要。8.1.4施工准备：a、现场泵车.振动棒经调试是否符合要求，照明设施准备充足。b、掌握天气变化情况，加强气象预测预报的联系工作，准备好养护材料。c、提前与商砼站供应商联系，备足充分的原材料。d、检查安全设施、劳
34、动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度及长时间浇筑的要求。e、检查现场养护材料是否满足需求。8.1.3.4主要施工方法：a.砼浇筑时一般不留施工缝，一次性完成，需要留置施工缝时，应符合设计及规范要求，并充分考虑做好施工缝处理，砼第二次浇筑时，先将接缝处的砼浮壳清理干净，用水充分湿润后，铺一层同标号的水泥砂浆现进行砼的浇筑施工。b.浇筑砼分层厚度一般为200300mm， c.振捣方法：采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R 的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。斜面分层法施工时注意由砼面的低处向高处进行振捣施工。d.使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层
35、、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。e.振捣时间为20-30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。f.砼浇筑过程中应注意对钢筋、预埋件、预留盒等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合格证的人员操作，以确保砼的质量。在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，做好技术交底工作及执行情况。g.砼浇灌下料高度必须控制在2m以下，浇灌砼时，如下料高度超过2m，可用溜槽，串筒来降低下料高度，以防砼产生离析。8.1质量保证措施：1.浇筑前检查模板、支撑是否牢固，插筋是否到位，在浇筑过程中，看模工人应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时
36、，应立即停止砼浇筑，并应在已浇筑的砼凝结之前修整完好。2.严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。3.在浇筑过程中，若突然降雨，应立即在已浇筑到位的砼面上覆盖塑料薄膜，在砼终凝前须拉毛收光。4.按我国现行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试。5.前台应由熟练、经验丰富的工人执棒操作，不要过振或漏振，在每层砼流淌范围内要及时振捣。振动时不允许用振动棒撬动钢筋。浇筑
37、过程中，如需间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前将本层砼浇筑完毕。6.安全文明施工：砼浇筑前应检查带电机械的漏电装置是否完备，电线均须悬挂，不得放在操作面拖动；操作工人必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。8.1.4脚手架工程脚手架均采用483.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架立杆间距1000mm，步距1800mm，架宽1000mm。脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。搭设脚手架的材料必须满足安全生产的要求，并符合相关规范的规定。1.安全隔离的设置：本工程在施工中设置安全出入口。安全出入口连接上人梯。安全通道门前应挂设安全标志牌 。 安全出入口采用483.5焊接钢管
38、、十字扣件和旋转扣件搭设，上设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离。2.施工准备：选料备料：在进行主体结构施工前，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管应采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。提前进行搭设外架基础的清理，并根据施工方案确定的尺寸确定外架的尺寸线。在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。3.搭设程序及方法：2从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。在搭设
39、一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。4.施工注意事项：所用钢管、扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。用小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于40cm，且不能小于两个扣件。在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。建立
40、完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有松动。8.2筒仓滑模施工技术措施8.2.1滑模系统设计整个模具由模板系统，操作平台系统，液压系统三大部分组成。模板系统由定型钢模（1200*200mm）、门架和围圈、加固圈组成。操作平台系统由槽钢辐射架和40mm*80mm方木板材组成。液压系统由YKJ-36型液压机2台，GYD-60型滚珠式液压千斤顶100台及输油管道组成。（1） 整体滑升模具必须具备整体性能好、钢度大的特点。设计门字架使用14槽钢加工成型,以适应
41、不同厚度的筒仓壁。门字架下端内外用8槽钢加工成的钢圈加固。U形螺栓卡固在门字架下端内外两侧的立柱上。内外模板依靠顶托固定于门字架上，内外模板使用4道8槽钢外圈加固。整个模具应连锁成整体，防止滑升过程中出现偏扭，且能保证千斤顶相互协调滑升，见附图。安全维护网 辐射梁 方木 液压千斤顶 围护栏杆 中心围圈 脚手板 内壁 外筒壁滑模操作平台系统图（2）筒仓内设由中心圆盘和14钢筋加工制作的拉筋，拉筋呈放射状和各门字架相联系。确保模具自身不变形。（3）模板与围圈：根据筒壁厚变断面的要求，设计时采用可变形体系，内外模板挂在内外活动围圈上，由内外滑升槽钢托稳，通过内调整门字架横梁和顶托调整各标高位置的壁厚
42、。8.2.2模板系统8.2.2.1提升架的形式采用“门”字形，立柱用14，横梁采用双排 12，立柱与横梁采用焊接，根据计算及工程特点提升架布置间距为1.45m，围圈采用8接头对焊，模板采用标准钢模板；以P2012为主，配少量P1012；模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2-0.5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。8.2.2.2围圈：围圈沿水平方向布置在模板背面一般上、下各一道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。围圈采用8的槽钢，上下围圈的距离为500cm，上围圈模板上口为200 cm。 8.2.3 操作平台系统：操作平台由内外三角架、方木和铺板组成。内平台采用内挑三角架，长1.8米，主要材料为8、6.3及5号角钢；由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，在提升架内侧挂14辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根
