重庆某工业园热电联产项目边坡支护工程施工方案(附示意图).doc

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1、一、项目实施概况1、工程概况及特点某某工业园区热电联产项目边坡支护工程由重庆市涪陵区某某工业园区开发（集团）有限公司拟建，由重庆市泰诚建设工程有限公司承建，中煤科工集团重庆设计研究院监理，西北综合勘察设计研究院勘察，重庆大恒建筑设计有限公司设计。该项目位于重庆市涪陵区某某街道，交通较方便。本项目边坡工程存在类型繁多、高度高、工程量大、地质条件较为复杂。按设计图纸要求，该边坡分为20个区段进行施工，其中包含了板肋式锚杆挡墙、抗滑桩、锚索、衡重式挡墙、放坡等几种支挡形式。该边坡的合理使用年限50年。2、项目实施目标工期目标：2012年2月1日至2012年7月30日，共日历天182天。质量目标：一次

2、性验收合格，各分部工程质量质保资料齐全、真实、规范、有效。砼观感质量达到好。安全生产目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故及火灾事故发生，一般工伤事故频率控制在0.5以内。现场文明施工目标：全现场主要道路、生活区硬化，并设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工。二、边坡支护方案编制说明1、编制依据1.1甲方提供重庆涪陵某某热电联产项目施工图纸及甲方提供的相关要求。1.2、建筑边坡支护技术规范（GB50330-2002）1.3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）1.4、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）1.5、建筑结构荷载规范（GB5009-

3、2001）1.6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.7、建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ130-2001）2、编制原则2.1、符合现场施工条件和环境要求，施工技术优化、可行；2.2、保证边坡施工安全；2.3、施工工期合理；2.4、在保证安全、可行的基础上，尽量降低工程造价；2.5、边坡周边环境。三、组织机构1、现场组织机构设置的指导思想要建立一个以施工生产为中心，以工程合同为纽带，以满足用户需要为宗旨，以“出范本、树样本、创精品”为标准，对工程项目实施计划、组织、生产、协调的高效率的指挥机构。2、现场组织机构关系图（如下） 工程项目经理部组织机构管理体系项目副经理法定代表人：

4、项目经理：项目工程师机械设备 安全员 材料员 核算员 质量员 施工员 机 械 施 工 队机 电 施 工 队架 子 工 施 工 队木 工 施 工 队钢 筋 工 施 工 队砼 工 施 工 队3、技术管理框图（如下）参加设计交底图纸会审 配置翻样图工程总标高和轴线定位编制施工组织设计技术交底确 认审 批工程物料确认质量评定隐蔽验收业主、监理确认技术复核中间验收分部工程评定结构核验资料审核竣工工程评定送交资料、竣工图业主、监理、设计、施工方联合验收、区建筑工程质量监督站备案交付使用回访维修4、施工技术人员配备（1）施工技术人员配备选派具有施工经验的优秀项目经理与施工经验丰富的技术人员组建项目部，坚持以

5、才任职，以能定岗，因事设职，因职选人的原则，将施工经验丰富、有创新精神、工作效益高、年富力强的同志推上主要岗位，确保项目部精干、高效。四、 施工总体安排1、施工段的划分 本项目边坡工程存在类型繁多、高度高、工程量大、地质条件较为复杂，根据施工图纸及结合现场实际情况拟分为4个施工流水段穿插施工，采用3个施工班组组织施工。2、施工顺序横向施工顺序，根据现场的实际情况进行按排：E4E6、E1E4、EE1、NP、EC、AA1、PQ、M1N。纵向施工顺序（以BC段为例）：采用逆作法，先进行上阶锚杆施工中阶抗滑桩及锚索施工下阶抗滑桩及锚索施工。3、施工准备3.1、劳动力准备3.1.1按照项目法的施工要求，

6、项目施工实行管理层与作业层分开，项目经理部依据各施工进度情况，对各施工队、配合单位施工任务的工程量及操作工人的技术等级进行比较分析，组织足够的人员进场作业。3.1.2施工期间可能适逢农忙季节。因此使用我公司的基本施工队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍保证，同时可解决因农忙而走人的问题。该部分人数因保证正常施工现场所需劳动力的70%以上，这样可通过合理调整班次和作业时间满足进度要求。3.2材料准备3.2.1本工程所有材料均为自购材料，项目部将根据质量计划要求，在建立的合格供货单位中从质量上、单价上择优采购。并接受业主、监理单位的监督，材料供应计划经审批后方能采购进场。3.2.3机械准

7、备根据本工程施工实际需要，我单位拟投入主要设备如下表：序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位1挖掘机CAT3296340土石方工程2钻机ZL2004120土石方工程3电焊机BX1-50221钢筋焊接4钢筋调直机GJT4/825钢筋调直5钢筋弯曲机GW40D25钢筋弯曲6钢筋断钢机GQ40A25钢筋切断7直螺纹套丝机专用25钢筋直螺纹连接8千斤顶YT500*25012500KN锚索张拉9潜水泵D75102.5抗滑桩工程10圆盘锯MQ49325模板制作11平刨机MB514-425模板制作12潜孔钻MJLY350748锚杆锚索工程13砼振动棒50083.5砼工程振捣14柴油发电机FD5

8、00250备用电源五、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施1、测量工程1.1施工测量的准备工作:1.1.1熟悉、校核施工图坐标位置、结构尺寸和各施工部位的标高变化及其相互间的关系。、 1.1.2测量仪器准备：采用苏州一光RTS632H全站仪，由公司测量队进行全标段精密测量，利用苏州一光RTS632H全站仪进行放样测量；采用DS2级水准仪进行全标段加密水准点测设，DS3级水准仪进行工程放样测量。各类测量精度均满足招标文件技术规范及有关规则要求。1.1.3测量人员配备：测量工23人，验线员2人，上述人员均持有上岗证书。1.1.4测量工作流程获得基准资料确定测设方案放线交底机 电 安 装 施 工

9、队具 体 测 设商务合约部审定数量业主代表验证成 果 归 挡1.2定位放线：1.2.1建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网。1.2.2平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差12，边长相对中误差1/15000。1.2.3各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要设置控制桩。1.2.4高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在场地内建立多个临时水准点。1.2.5轴线控制网和高程控制网建立后验线员

10、进行复核合格后报工程监理查验。1.3、边坡施工测量：1.3.1施工之前由测量人员用白灰将第一层开挖边坡的上口线以及按照图纸尺寸计算的第一层开挖底部的控制线放出。第一层开挖完毕以后，测量人员对基坑的上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到开挖面。在第二步开挖时，由测量员测设距离开挖面50cm的标高，并在边坡上钉水平标高桩，控制标高,以防超挖。1.3.2抗滑桩施工以前的测量：监理验收基层完毕以后，用经纬仪将轴线投测到作业面内内。定出各轴线桩，依据图纸放出边坡构造物的外边线。做为支设下道工序施工的依据。1.3.2以此类推，施工个段边坡测量。2、土石方爆破、开挖2.1准备

11、工作2.1.1外围工作：准备好建筑：工程许可证、红线图、施工总平面图、剖面图，到当地固体办办理工程渣亡处置手续，到环保局办理夜间施工环保许可证，必要时办理白天土方外运手续，疏通交警、市容、环卫、环保、街道、邻近单位等诸方面的关系，须甲方、监理同时在现场，对原地形标高测试做好签证。（爆破的相关手续）2.1.2机械准备（爆破的准备工作）：挖土机、装载机等进入挖土现场，整平施工区域，安装挖土、弃方区域施工照明及动力用线，汽车保养待命、水泵、高压水枪等设备进场，做好出口硬面道路及冲洗台。2.2施工方法2.2.1总体施工流程：重力式挡墙与锚杆挡墙共同支护区的施工顺序为：开挖重力式挡墙基础逆作法施工基础位

12、置以下锚杆挡墙砌筑重力式挡墙至竖肋顶部并在预留孔槽处浇筑竖肋砌筑重力式挡墙至设计标高2.2.2施工工艺：2.2.2.1用地范围及取土场用地范围内的树木、灌木丛等应该在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在用地之外，树根应全部挖除；并将用地范围内的坑穴填平夯实，妥善处理。2.2.2.2针对本段工期紧、工作量大的特点，将在爆破作业队中设3个作业班组，每组配58台以上钻机，以7080m长临空作业面分段平行作业，由上至下进行爆破作业。每个爆破作业面现场实际需要配12台挖掘机和相应的装载车进行装运，每组机械与爆破按每3540m临空面分段左右交叉作业，确保工序不间断的有序进行2.2.2.3土石方开挖进程须满

13、足挡墙的逆作法施工要求：锚杆挡墙的每级开挖高度为锚杆的竖向间距，完成该级锚杆施工后方可进行下一级土石方开挖；悬臂桩挡墙的每级开挖高度根据挡土板的施工要求进行。2.2.2.4弃土应及时运走，严禁在坡顶加载；不宜在雨季施工，应遵循先整治后开挖的施工顺序，疏通坡顶排水工程，防止地面水渗入土体，必须遵循至上而下的开挖顺序。2.2.2.5爆破作业后，根据实际地形条件，在保证安全的前提下修筑临时自卸车通行便道，按照图纸设计要求粒径，将爆破后粒径较大的石块进行破碎后再装车至于回填区。2.3安全保证措施2.3.1施工期间，严格执行安全规程，操作人员持证上岗作业，确保机械设备及人身安全。2.3.2爆破施工前，正

14、确地计算安全距离，确定一次齐发起爆药民装药的总数量，并验算相应的安全距离，采取相应的技术措施，加以防范，以避免事故的发生。2.3.3开挖后，在边坡四周设置隔离栏及醒目的警戒标志，禁止非施工专业人员进入，防止坠物伤人。2.3.4土石方设专人指挥来往车辆和调度，倒土区派专人负责指挥倒车，确保安全。2.3.5成立安全生产领导小组，建立安全控制网络，每班配备安全检查员对全体施工人员进行技术交底，督促检查并对查出的事故隐患及时整改，措施落实后方可继续施工。3、钢筋工程3.1工艺流程钢筋进场钢筋复验钢筋加工成型半成品钢筋的检查验收半成品钢筋的运输交接钢筋绑扎钢筋绑扎完后自检钢筋绑扎质量验收钢筋隐蔽记录及监

15、理单位验收混凝土浇筑3.2钢筋进货检验钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号、直径及60T为一批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。3.3钢筋堆场及堆放：成型钢筋堆放场地要平整，严格分类堆场，钢筋现场堆放要用钢管架空堆放，最少离地高度400mm。堆放场地不得二次污染钢筋，标识清晰。3.4钢筋加工3.4.1全部钢筋加工由现场钢筋成型车间负责加工成型。钢筋加工料表由项目技术部门编制，经审核后交给钢筋成型车间制作。3.4.2钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短的成型车间的存放

16、时间，及时运到现场，但现场不急需要的钢筋应适时进场，以免和其它钢筋混淆。3.4.3加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净、无损伤，带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满足以下规定：I级钢筋的末端需作180度等，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端需作90度弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍，平直长度按设计要求；箍筋的末端应作135度弯钩，箍筋弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。3.4.4钢筋焊接时应符合下列要求：焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋双面搭接焊：搭接焊头的焊缝厚度

17、h应不小于0.3d，并不得小于4mm，焊接宽度b不小于0.7d，并不得小于8mm。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；定位焊接应离搭接端部20mm以上；引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。3.4.5钢筋的绑扎3.4.5.1钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。3.4.5.2箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。3.4.5.3抗滑

18、桩钢筋绑扎A、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。B、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。C、抗滑桩筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3.5、钢筋工程质量保证措施3.5.1审图把关审图要把关，若钢筋过密，一定要放样，提前采取措施，否则容易出现问题。3.5.2钢筋定位措施主要依靠钢筋定距框来保证所有得主筋全部到位，保证

19、保护层完全正确。另外，采用塑料卡式保护层可以对钢筋定位得措施。3.5.3钢筋保护层3.5.3.1采用同标号砼垫块，垫块厚度偏差值控制在允许范围内。垫块放置时，要按要求绑扎到位。3.5.3.2要配定距框（见右图），定距框是根据保护层厚度做框，卡在模板上，使立筋全部贴在定距框上来确保钢筋保护层正确无误。4、模板工程本工程模板选用18厚镀膜七层胶合板和50100木枋制作，48钢管作围柃，剪力墙，楼面板底模采用整装散拆法。4.1施工准备工作熟悉图纸，针对本工程结构外形特点进行放样施工。先散拼成块（片），之后整体装，以提高工作效率4.2模板构造及安装方法4.2.1模板用胶合板制作，做到拼缝应严密，板缝不

20、大于1.5mm。4.2.2木托方选用50100木方，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形。无死节、无断裂。4.2.3包箍选用50100木方，小面应平直。截面1000以下的柱，包箍间距500，截面超过1000的柱，包箍间距400。4.2.3穿心螺栓，当柱截面尺寸大于700时，中心加一道拉紧螺栓，垂直间距500mm，螺栓采用直径12。用于截面超过1000的大柱，穿心螺栓沿长方向设三道，垂直方向间距同包箍。4.2.4加劲肋模板支撑搭设钢管排架形成整体性支撑系统，并用钢管设置斜支撑。4.3模板的拆除4.3.1首先保证砼强度应达到设计或规范要求4.3.2先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、 对拉螺栓，然后用撬棍轻

21、轻撬动模板，使模板与砼脱离4.4成品保护4.4.1模板不得从高处往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。4.4.2保护模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，搬运安装过程中应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。4.4.3拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。5、混凝土工程本工程砼拟采用商品砼。现场用汽车砼输送泵水平垂直运输到指定点浇注5.1、施工准备5.1.1及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。5.1.2水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。5.1.3浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行

22、验收，签好隐蔽验收记录。5.1.4检查模板及其支撑，钢筋等进行交接检查及验收。5.1.5检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。5.1.6对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。5.1.7清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。5.1.8砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，。5.1.9砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一层砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵车泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，

23、来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。5.2、商品混凝土质量检测要求5.2.1混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。5.2.2现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。5.2.3搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔大于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于结构。5.3、混凝土浇筑5.3.1采用泵送砼,泵送至浇筑部位。5.3.2砼浇筑应连续进

24、行，当必须间歇时，其间歇时间不超过120min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。5.3.3严格现场管理制度，一切行动服从指挥。5.3.4浇筑前应对模板浇水湿润。5.3.5混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。5.3.6浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。5.3.7浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5.3.8使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序

25、进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300280mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5.3.9浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。5.3.10浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。5.4、混凝土振捣5.4.1本工程砼采用插入式振动棒振捣。

26、5.4.2混凝土浇筑以混凝土输送泵向输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。5.4.3采用分段分层连续浇筑的方法，浇筑分2个方向推进。5.4.4混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。5.4.5在施工缝处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。5.

27、4.6采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，直上直下，插点要均匀排列，列式插点次序移动，防止漏振。间隔2030分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。5.4.7浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前12小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。5.5、混凝土养护5.5.1砼浇筑完后小时内即加以养护，平面砼根据季节安

28、排专人采用覆盖塑料薄膜或草帘子、浇水保潮的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天5.5.2砼试块在标准养护室内养护，同时要加制三组试块与构件同条件养护，以便确定拆模时间及等效龄期。5.5.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。5.6、混凝土通病防治5.6.1麻面：结构表面呈现无数的小凹点，而无筋暴露现象。防治方法：模板在砼浇筑前要充分湿润，拼缝要严密。振捣要充分：振捣时间按作业指导书要求；及时养护。5.6.2露筋防治方法：混凝土垫块要固定牢，垫块数量要足，保证，保护层的厚度。振捣要充分、密实，防止浇筑过

29、程中混凝土离析5.6.3缺棱掉角混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度不够，拆模时棱角损坏。拆模时间要保证棱角不被损坏，即混凝土强度达1.2N/mm2以上方可拆模。加强成品保护，拆模后及时采取措施，如角钢或角形木槽加以保护。5.6.4表面缺陷的修补面积较小且数量不多的蜂窝，麻面或露石，可用1:2的水泥砂浆抹平修补，抹平之前，必须清除砼表面的脏物及浮浆。对较大面积的蜂窝、露石或孔洞，应按其全部深度凿除表面薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用细石砼（比原砼高一强度等级）填补，并仔细捣实。6、各设计段边坡施工工艺6.1、各段施工概

30、况6.1.1、A1A段：采取衡重式挡墙采用毛石混凝土扩展基础进行治理。挡墙以中风化基岩为持力层，当挡墙高度大于10m时，在挡墙下设置毛石混凝土扩展基础。衡重式挡墙和扩展基础均采用C20毛石砼浇筑。详细尺寸祥见和衡重式挡墙尺寸大样图。该段以8-8剖面为控制剖面。8-8剖面图6.1.2、AA段：该段以12-12剖面控制，采取板肋式锚杆挡墙I型+放坡进行治理，肋柱截面均为300400mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下500mm；锚杆采用2根直径20的HRB400钢筋，锚杆间距均为2.52.5m，锚孔直径110mm，与水平面夹角为15,均采用全粘结形锚杆，锚入破裂线外不小于3.0m；喷射砼面板厚20

31、0mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分级分段开挖，每级开挖高度不大于2.5m，每段开挖长度不大于20m。6.1.3、AA1段：该段以14-14剖面控制，采取板肋式锚杆挡墙2型+放坡进行治理，肋柱截面均为300400mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下500mm；锚杆采用1根直径25的HRB400钢筋，锚杆间距均为2.52.5m，锚孔直径110mm，与水平面夹角为15,均采用全粘结形锚杆，锚入破裂线外不小于3.0m；喷射砼面板厚200mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分级分段开挖，每级开挖高度不大于2.5m，每段开挖长度不大于20m。6

32、.1.4、A1B段：该段以15-15剖面为控制剖面，分两阶支挡，上阶采用放坡+板肋式锚杆挡墙3支挡，肋柱截面均为300400mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下500mm；锚杆采用3根直径25的HRB400钢筋，锚杆间距均为2.52.5m，锚孔直径130mm，与水平面夹角为15,均采用全粘结形锚杆，锚入破裂线外不小于3.0m；喷射砼面板厚200mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分级分段开挖，每级开挖高度不大于2.5m，每段开挖长度不大于20m。下阶采用抗滑桩+锚索支挡，桩截面尺寸为1.01.2m，采用C30混凝土浇筑，嵌入中风化粉砂岩大于3m，锚索具体见大样图。锚

33、索大样图6.1.5、BC段：该段边坡是本工程重点也是难点，是以17-17剖面为控制剖面，分三阶支挡，下阶采用抗滑桩+锚索支挡，中阶采用抗滑桩+锚索支挡，上阶采用板肋式锚杆挡墙4支挡。每阶高度均为五米，坡顶均按26 放坡。上阶采用板肋式锚杆挡墙4支挡，肋柱截面均为300400mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下500mm；锚杆采用3根直径25的HRB400钢筋，锚杆间距均为2.52.5m，锚孔直径130mm，与水平面夹角为15,均采用全粘结形锚杆，锚入破裂线外不小于3.0m；喷射砼面板厚200mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分级分段开挖，每级开挖高度不大于2.5m

34、，每段开挖长度不大于20m。中阶采用抗滑桩+锚索支挡，桩截面尺寸为1.01.2m，采用C30混凝土浇筑，嵌入中风化粉砂岩大于3m，下阶采用抗滑桩+锚索支挡，桩截面尺寸为1.21.5m，采用C30混凝土浇筑，嵌入中风化粉砂岩大于3m，锚索具体见大样图。6.1.6、CD段：该段以16-16、20-20剖面为控制剖面，分两阶支挡，下阶采用抗滑桩+锚索支挡，上阶采用板肋式锚杆挡墙支挡。每阶高度均为5m，坡顶均按26 放坡。上阶采用板肋式锚杆挡墙5支挡，肋柱截面均为300400mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下500mm；锚杆采用3根直径25的HRB400钢筋，锚杆间距均为2.52.5m，锚孔直径13

35、0mm，与水平面夹角为15,均采用全粘结形锚杆，锚入破裂线外不小于3.0m；喷射砼面板厚200mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分级分段开挖，每级开挖高度不大于2.5m，每段开挖长度不大于20m。下阶采用板肋式锚杆挡墙6支挡，肋柱截面均为300400mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下500mm；锚杆采用2根直径20的HRB400钢筋，锚杆间距均为2.52.5m，锚孔直径110mm，与水平面夹角为15,均采用全粘结形锚杆，锚入破裂线外不小于3.0m；喷射砼面板厚200mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分级分段开挖，每级开挖高度不大于2

36、.5m，每段开挖长度不大于20m。6.1.7、DE段：该段以22-22剖面为控制剖面，分两阶支挡，采用板肋式锚杆挡墙7+放坡支挡，坡顶均按26 放坡。分两阶支挡，上阶采用板肋式锚杆挡墙支挡，肋柱截面均为300400mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下500mm；锚杆采用3根直径25的HRB400钢筋，锚杆间距均为2.52.5m，锚孔直径130mm，与水平面夹角为15,均采用全粘结形锚杆，锚入破裂线外不小于3.0m；喷射砼面板厚200mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分级分段开挖，每级开挖高度不大于2.5m，每段开挖长度不大于20m。6.1.8、EE1段：该段以27

37、-27剖面为控制剖面，采用板肋式锚杆挡墙支挡，坡顶按26 放坡。板肋式锚杆挡墙8支挡，肋柱截面均为300400mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下500mm；锚杆采用3根直径25的HRB400钢筋，锚杆间距均为2.52.5m，锚孔直径130mm，与水平面夹角为15,均采用全粘结形锚杆，锚入破裂线外不小于3.0m；喷射砼面板厚200mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分级分段开挖，每级开挖高度不大于2.5m，每段开挖长度不大于20m。6.1.9、E1E2段：该段以26-26剖面为控制剖面，采用30 放坡+板肋式锚杆挡墙支挡+抗滑桩支挡。肋柱截面均为300400mm，混

38、凝土强度C30，嵌入地表以下500mm；锚杆采用1根直径25的HRB400钢筋，锚杆间距均为22.5m，锚孔直径90mm，与水平面夹角为15,均采用全粘结形锚杆，锚入破裂线外不小于3.0m；喷射砼面板厚200mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分级分段开挖，每级开挖高度不大于2.5m，每段开挖长度不大于20m。桩截面尺寸为1.01.5m，采用C30混凝土浇筑，嵌入中风岩层大于3m。6.1.10、E2E3段：该段以30-30剖面为控制剖面，采用30 放坡+板肋式锚杆挡墙10+抗滑桩支挡。肋柱截面均为300400mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下500mm；锚杆采用3

39、根直径25的HRB400钢筋，锚杆间距均为22.5m，锚孔直径130mm，与水平面夹角为15,均采用全粘结形锚杆，锚入破裂线外不小于3.0m；喷射砼面板厚200mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分级分段开挖，每级开挖高度不大于2.5m，每段开挖长度不大于20m。桩截面尺寸为1.52.0m，采用C30混凝土浇筑，嵌入中风岩层大于4m。6.1.11、E3E4段:该段以H-H剖面为控制剖面，采用30 放坡+板肋式锚杆挡墙11支挡。肋柱截面均为300400mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下500mm；锚杆采用1根直径25的HRB400钢筋，锚杆间距均为22.5m，锚孔直

40、径90mm，与水平面夹角为15,均采用全粘结形锚杆，锚入破裂线外不小于3.0m；喷射砼面板厚200mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分级分段开挖，每级开挖高度不大于2.5m，每段开挖长度不大于20m。桩截面尺寸为0.81.5m，采用C30混凝土浇筑，嵌入中风岩层大于3m.6.1.12、E4E5段:该段以L-L剖面为控制剖面，采用30放坡+板肋式锚杆挡墙支挡。肋柱截面均为300400mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下500mm；锚杆采用3根直径28的HRB400钢筋，锚杆间距均为2.52.5m，锚孔直径130mm，与水平面夹角为15,均采用全粘结形锚杆，锚入破裂线

41、外不小于4.0m；喷射砼面板厚200mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分级分段开挖，每级开挖高度不大于2.5m，每段开挖长度不大于20m。6.1.13、E5E6段：该段以N-N、P-P剖面为控制剖面，采用30 放坡+板肋式锚杆挡墙支挡。肋柱截面均为300400mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下500mm；锚杆采用2根直径22的HRB400钢筋，锚杆间距均为2.52.5m，锚孔直径110mm，与水平面夹角为15,均采用全粘结形锚杆，锚入破裂线外不小于3.0m；喷射砼面板厚200mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分级分段开挖，每级开挖高

42、度不大于2.5m，每段开挖长度不大于20m。6.1.14、FG段：该段以A-A剖面为控制剖面，采用板肋式锚杆挡墙支挡，坡面直立，肋柱截面均为300400mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下500mm；锚杆采用2根直径28的HRB400钢筋，锚杆间距均为2.52.5m，锚孔直径110mm，与水平面夹角为15,均采用全粘结形锚杆，锚入破裂线外不小于4.0m；喷射砼面板厚200mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分级分段开挖，每级开挖高度不大于2.5m，每段开挖长度不大于20m。6.1.15、GJ段：该段以B-B剖面为控制剖面，采取衡重式挡墙进行治理。以中风化基岩为持力层

43、，挡墙高13m。尺寸详见衡重式挡墙尺寸大样图。衡重式挡墙大样图（衡重式挡墙、衡重式挡墙）6.1.16、KL段：该段以D-D、E-E、F-F、G-G剖面为控制剖面，采取衡重式挡墙+扩展基础进行治理。当挡墙高度大于4m时，在挡墙下设置C20素混凝土扩展基础。衡重式挡墙和扩展基础均采用C20素混凝土浇筑。尺寸详见衡重式挡墙尺寸大样图。6.1.17、MM1段：该段以G-G剖面为控制剖面，采用板肋式锚杆挡墙支挡，坡面直立，肋柱截面均为300400mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下500mm；锚杆采用2根直径HRB400钢筋，锚杆间距均为2.52.5m，锚杆直径110mm，与水平面夹角为15，均采用全粘

44、结形锚杆，锚入破裂线外不小于3.0m；喷射砼面板厚200mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，每级开挖高度不大于2.5m，每段开挖长度不大于20m。6.1.18、MN段：该段以D-D、E-E、F-F、G-G剖面为控制剖面，采用板肋式锚杆挡墙支挡，坡面直立，肋柱截面均为300400mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下500mm；锚杆采用2根直径25的HRB400钢筋，锚杆间距均为2.52.5m，锚孔直径110mm，与水平面夹角为15,均采用全粘结形锚杆，锚入破裂线外不小于3.0m；喷射砼面板厚200mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分级分段

45、开挖，每级开挖高度不大于2.5m，每段开挖长度不大于20m。6.1.19、NP段：该段以H-H剖面为控制剖面，采用板肋式锚杆挡墙支挡，坡面直立，肋柱截面均为300400mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下500mm；锚杆采用2根直径28的HRB400钢筋，锚杆间距均为2.52.5m，锚孔直径110mm，与水平面夹角为15,均采用全粘结形锚杆，锚入破裂线外不小于4.0m；喷射砼面板厚200mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分级分段开挖，每级开挖高度不大于2.5m，每段开挖长度不大于20m。6.1.20、PQ段：该段以J-J剖面为控制剖面，采用板肋式锚杆挡墙支挡，坡面

46、直立，肋柱截面均为300400mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下500mm；锚杆采用2根直径28的HRB400钢筋，锚杆间距均为2.52.5m，锚孔直径110mm，与水平面夹角为15,均采用全粘结形锚杆，锚入破裂线外不小于4.0m；喷射砼面板厚200mm，混凝土强度C30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分级分段开挖，每级开挖高度不大于2.5m，每段开挖长度不大于20m。6.2、 施工工艺及要求6.2.1 衡重式挡墙6.2.1.1衡重式挡墙采用C25、C20混凝土浇筑，挡墙在施工前做好地面排水工作，保持基坑和边坡坡面干燥。6.2.1.2挡墙的施工必须跳槽开挖，每段不能大于10m；施工段长结合伸缩缝设置确定。填料采用碎石土，需待强度达75%以上后，才能回填墙背填料，并分层夯实，压实系数不小于0.90。6.2.1.3挡墙嵌入强风化粉砂岩以下至少0.9 m，重力式挡墙底部为填土、含砾粉质粘土、泥质角砾时，挡墙地部需设置扩展基础，扩展基础做法见大样。每隔20m设置一道伸缩缝宽30mm，且于地基性状和挡墙高度变化处设置沉降缝，缝中填塞沥青麻筋、涂沥青木板等有机弹性的防水材料