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1、某某花园4.2期F1、F2、F3楼钢筋工程施工方案编制： 审核： 审批： 某某六建某某花园项目部钢筋工程施工方案一、工程概况：本建筑结构类型为剪力墙结构，F1楼地下一层，地上二十三层，建筑高度：67.8m；F2楼地下一层，地上二十层，建筑高度：58.0m；F3楼地下一层，地上十八层，建筑高度：52.5m；结构设计使用年限50年；抗震等级为一级，抗震设防烈度为8度；建筑场地类别为II类。F1楼混凝土墙、柱、梁、板混凝土强度等级标 高混凝土强度等 级标 高混凝土强度等级基础承台、地梁、底板C30抗渗等级为P6垫 层C15地下一层五层墙柱C40地下一层以上梁、板C30六层十一层墙柱C35十二层电梯机
2、房墙柱C30F2楼混凝土墙、柱、梁、板混凝土强度等级标高混凝土强度等级标高混凝土强度等级基础承台、地梁、底板C30抗渗等级为P6垫层C15地下一层五层墙柱C40地下一层以上梁、板C30六层九层墙柱C35十层电梯机房墙柱C30F3楼混凝土墙、柱、梁、板混凝土强度等级标 高混凝土强度等级标 高混凝土强度等级基础承台、地梁、板C30抗渗等级为P6垫 层C15地下一层五层墙柱C40地下一层以上梁、板C30六层九层墙柱C35十层电梯机房墙柱C30受力钢筋保护层构件名称作用环境砼标号钢筋保护层最小厚度板墙等面型构件I-AC2520I-BC3025C3520I-CC3535C4030梁柱等条形构件I-AC2
3、525C3020I-BC3030C3525I-CC3540C40351-C环境作用等级，C30混凝土保护层厚度增加5mm。二 、编制依据1、施工蓝图、变更文件等；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3、钢筋连接通用技术规程JGJ107-964、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、国家建设工程强制性条文及公司有关文件、规定。三、原材料检验加工及堆放：1、原材料检验钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号、批量及外观质量、出厂质量证明书，钢筋进场后，应按GB1499规定进行现场见证取样，其检验方法如下：钢筋检验应按批进行检查验收，每批重量不大于60吨
4、，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。如检验不合格，应加倍取样复试。对一、二级抗震等级建筑物，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、钢筋加工：本工程钢筋构配件所需钢筋均采用集中下料，由项目部钢筋工长负责本工程钢筋下料，以保证下料规格，尺寸的正确性。全部复验不合格返工合格合格质检员10抽检每批每卷钢筋现场10抽检工人自检每根加工钢筋合格使用不合格发现不合格上报有关领导，重新加工不合格3、钢筋堆放钢筋堆放按照项目部施工平面布置图中指定的地
5、点进行堆放，直条钢筋应堆放至现场搭设支架上，堆放时要求分类、分规格，两头堆齐，并挂标识牌，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等。钢筋加工的成品、半成品的堆放，亦应按以上要求进行挂牌标识。四、钢筋施工方法及措施1、钢筋成型加工1）加工工序：进场钢筋检验钢筋调直及除锈核对料单钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。2）质量控制a、 钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。b、 钢筋应平直，无局部曲折。c、 直径为10mm和10mm以下的盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4%以内。粗钢筋用人工调直。d、 钢筋的表面应洁净，无损伤，铁锈等应在使用清除干净。e、 钢筋的弯曲或弯折应符合下列规
6、定：I级钢末端需要作180弯勾，其圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。II级钢筋末端需作90或弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分应按设计要求确定。箍筋末端应作弯勾，弯勾按照抗震规范规定为135，即两弯勾相平行，弯勾平直部分的长度不小于10d，箍筋的弯心应大于受力钢筋纸浆且不小于箍筋直径的2.5 d。钢筋弯曲点不得有裂缝，I钢筋只能进行一次调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。f、 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。g、 钢筋成型时尺寸要绝对正确，箍筋弯勾要正确，水平筋成型时肋筋
7、全部在上下，绑扎时肋筋在钢筋的上下方向，这样能确保钢筋保护层的厚度。加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放，成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，标明用途、代号，钢筋加工的允许偏差应符合下列规定： 表七：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折部位202、钢筋马凳、梯子筋制作梯子筋：钢筋垂直定位梯子筋用比墙板垂直钢筋大一级的钢筋制作，代替原墙板主筋，梯子高度为楼层高+搭接倍数，上中下三档水平筋长度为墙厚-2mm，两头磨光并刷防锈漆，其余水平筋长度为墙厚-5mm。3、钢筋的焊接1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁
8、超负荷工作。2）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。3）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。4）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5）安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。6）试焊、作试件
9、、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。7）施焊操作要点：a、 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c、 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过
10、程的延时，是钢筋全断面加速熔化。d、 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e、 接头焊毕，应停息20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具.4、钢筋直螺纹连接本工程框架梁、柱主筋中20、20、22、25、的钢筋采用剥肋滚压直螺纹方法进行机械连接以提高工效，加快进度。1）工艺流程钢筋准备剥肋滚压直螺纹丝头检验套筒连接接头检验本工艺操作简单，螺纹牙型好、精度高、牙齿表面光滑；螺纹直径大小一致性好，连接质量稳定。2）质量检验a、对钢筋丝头进行全数检查，对螺纹的牙型、精度、牙齿表面光滑情况要严格控制，对不符合要求的丝头要切掉重
11、新加工。b、接头的拉、弯试验要达到钢筋机械连接通用技术规程中A级接头的标准。本工程采用的带肋钢筋直螺纹连接，由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。3）、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c、3根接头试件的抗拉强度均应满足规定的强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度沿应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。4）、现场检验（外观质量检查和单向拉伸试验）：接头的现场检验按验收批进行；同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批
12、进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验；当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验不符合要求，则该验收批为不合格。在现场连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5、钢筋的绑扎与安装1）钢筋绑扎a、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二周半。b、单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎必须相互成八字形；双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
13、c、梁和柱的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d、梁钢筋搭接时，搭接接头应按规范和设计要求相互错开，接头位置不能位于构件最大弯矩处，基础梁上部钢筋在梁支座三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接，搭接部位应在两头及中间用铁丝扎牢。e、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不得超过25。受压区不得超过50。2)、底板钢筋绑扎施工工序：钢筋定位放线绑扎承台及集水坑钢筋 绑扎下层横向钢筋绑扎下层纵向钢筋安放大理石垫块检查验收安放钢筋支撑
14、架绑扎基础梁绑扎上层纵向钢筋绑扎上层横向钢筋绑扎拉筋检查验收拆除施工架进行下道工序a、钢筋网绑扎：本工程为双向主筋的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。b、板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放墙柱竖向插筋，插筋与底板筋交接处增设定位箍筋，并与底板钢筋焊接牢固，插筋与底板的面筋固定牢固，确保插筋不移位。c、底板上下两层钢筋之间设置25马凳铁支撑，便于上层钢筋绑扎，并使整体骨架稳定，不变形。马凳东西向连接成排，南北排间距为1.4md、马凳布置：马凳以东西方向连续排列，南北向间距为1.4m，支撑于下层的上排钢筋上。e、底板底层钢筋保护层厚度为40mm，承台下部钢筋保
15、护层厚度为100mm，施工时采用大理石垫块。3)、墙体、柱钢筋绑扎a、所有暗柱及框柱钢筋全部直螺纹连接。b、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢到位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。c、当上层柱截面有变化时其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁之前，先行收分准确。暗柱钢筋上层比下层直径大时截面增大的钢筋均下插一层至下层顶面处。d、墙体钢筋网绑扎时，先在距暗柱钢筋边第一根墙板钢筋位置绑上垂直定位梯子筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，凡锚入框架柱的水平筋必须伸至对边且不得小于LaE（在暗柱外的水平筋须伸至柱端弯锚15d），长度必须保证，钢筋绑口必须扎牢
16、，相邻绑扎点的铁线2扣要求成八字绑扎。大角水平筋不得在小于1000mm转角处搭接。e、墙的水平钢筋有弯钩，弯钩应朝向砼内。墙筋定位图f、墙筋在两层钢筋之间，设置拉筋，拉筋呈梅花型布置，操作时要确保两层网片之间的净距符合设计要求。g、绑扎钢筋必须横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确，水平钢筋的肋必须为垂直方向，本工程地下室外墙采用垂直和水平梯子限位措施。4)、梁钢筋的绑扎a、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计
17、要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。c、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。d、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。f、梁筋的搭接：直径小于20mm的钢筋采用焊接或绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规定搭接长度任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%
18、。5)、板钢筋绑扎a、清理模板上面的杂物，用墨线弹出主筋，分布筋间距、位置。b、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c、在现浇板中有板带梁时，应先板带梁钢筋，再摆放板钢筋。d、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。e、在钢筋的下面垫好保护层垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与连梁相同。6)、楼梯钢筋绑扎a、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b、
19、根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。c、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量的位置均要符合施工规范的规定。7)、钢筋定位和间距控制基础构造柱插筋在基础梁上下必须进行点焊，以保证柱位及主筋间距位置的准确，0.000以上，柱浇注砼时，在梁上表面5cm处加一道箍筋，并点焊在柱立筋上，同时在距梁上表面50cm处再加一道箍筋，与柱主筋绑扎牢固。8)、钢筋保护层的控制：结构各部位钢筋保护层厚度及控制措施序号部位保护层厚度（mm）控制措施1基础梁及底板（承台上下）40（50；100）花岗岩垫块2地
20、下外墙内侧（外侧） 20（50）花岗岩垫块3框架柱30塑料垫块4主体现浇板、剪力墙15塑料垫块5主体框架梁25塑料垫块9)、钢筋锚固、接头要求钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范GB50204-2002及图纸设计要求施工，钢筋抗震锚固长度和钢筋搭接长度见下表：钢筋锚固长度和钢筋搭接长度序号钢筋种类砼强度等级锚固长度搭接长度1HPB235C3027d38dHPB235C3525d35dHPB235C40-C5523d33d2HRB335C3034d48dHRB335C3531d44dHRB335C40-C5529d41d3HRB400C3041d58dHRB400C3537d52dHRB400C4
21、0-C5534d48d备注：纵向受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm，搭接长度不得小于300mm。10)、钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋应做除锈处理，以保证砼对钢筋握裹力。浇注砼时，竖向钢筋会受到砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证砼对钢筋握裹力。五、质量要求1、主控项目（1）、各种型号的钢筋必须经机械性能试验并合格后方可使用。（2）、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。（3） 、钢筋焊接，必须先焊试件送实验室经机械性能试验合格后，方可
22、成批焊接。（4） 、钢筋的表面必须洁净。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（5） 、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头必须符合设计要求和施工规范的规定。2、一般项目（1）、钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定： a、绑扎：缺口、松扣的数量不超过应绑扣的10%，且不应集中。 b、焊接：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。（2）、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其搭接长度均不小于规定值。（3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应
23、符合施工规范的规定。（4）、钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定：a、点焊焊点：焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度应符合钢筋焊接及验收的专门规定。b、对焊接头：接头弯折处不大于4。；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。c、电弧焊接头：帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯距不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不大于0.05d；宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹，气孔，夹渣及咬边。d、电渣压力焊接头：接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.
24、1d，且不大于2mm。焊包均匀，无裂纹及烧伤。e、埋弧压力焊接头：接头弯折不大于4度，焊包均匀，钢筋无烧伤咬边。钢板无焊穿、凹陷。3、质量控制管理点（1）、墙体水平筋的起步位置距结构面50mm，暗柱起步箍筋距结构面为50 mm，剪力墙竖向筋距暗柱边不大于100MM。（2）、暗梁与暗柱交接处的暗梁箍筋，在暗柱内50 mm位置开始起步。（3）、楼板钢筋内控制上下筋高度采用工字型马凳，180板厚的马凳高度为160mm， 120的为100mm，马凳下铁做成250 mm宽。（4）、墙根钢筋的竖向搭接长度取500mm，以满足竖向搭接跨按三步水平筋的要求。（5）、暗柱钢筋切断采用无齿锯，以保证电渣压力焊焊包
25、齐正。（6）、水平及竖向梯子筋比相应钢筋大一个级别，梯子顶模筋用无齿锯切断并比墙厚小2mm，两侧防锈漆防腐。（7）、扣丝绑扎成八字扣，绑丝丝尾全部内扣。六、成品保护（1）、平台筋辅设完毕后，用马蹬和挑板搭好便道，严禁在上面随意行走。（2）、浇筑砼时，用塑料布包裹好钢筋，防止钢筋二次污染。（3）、竖向筋支设完毕后，严禁在钢筋上攀爬，埋管、留洞、予埋接线盒应采用爬梯。（4）、墙筋、板筋留洞需用焊接固定的，应采用附加筋，不得直接与墙板主筋焊接。（5）、大模吊运时，信号工认真指挥，防止与钢筋碰撞。七、安全生产1、钢筋焊接（）、焊工应经过专业训练，熟悉电焊机结构、性能及操作方法。非电焊专业人员，不得擅自
26、操作。（）、严格遵守安全用电操作规程。焊机必须接地；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘。（3）、电焊机外壳，必须接地良好；焊钳和焊把线必须绝缘良好，连接牢固。电焊机应放置在清洁、干燥和通风的地方；露天作业时，必须采取防雨雪措施，下班应加遮盖，以免焊机受潮。（4）、焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。焊把线与地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。（5）、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60度，如发现过热，应立即停止操作，以免过分发热而损
27、坏。（6）、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花伤人。（7）、雷雨时，应停止露天焊接作业。夜间作业应有足够的照明设备。（8）、焊工离开工作地点或工作完毕时，应即将电源断开，切断电源。2、钢筋制作、绑扎安装（1）、搬运钢筋时，应注意周围行人、电线及一切障碍物，以防意外事故发生。（2）、展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。（3）、拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。（4）、人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人，切断小于300mm的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。（5
28、）、制作成行钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零钱。（6）、多人运送钢材时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。（7）、在高空、深坑绑扎钢筋和骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应栓好安全带。（8）、绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（9）、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。（10）、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。3、钢筋机械（1）、切断机a、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于150mm。活动刀片前进时禁止送料。b、切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。c、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。d、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
