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1、二期（10#-11#楼）主体及配套建设工程大体积混凝土施工方案编制： 审核： 审批： 工程有限公司某某年03月目 录1.工程概况32.编制依据33.施工准备34.施工流程及部署64.1. 施工材料及设计要求64.2. 施工流程75.混凝土浇筑75.1.混凝土浇筑前技术准备75.1.1.混凝土温度变形值计算85.1.2.混凝土弹性模量计算85.1.3.混凝土水化热温值计算85.1.4. 混凝土最大自约束应力95.1.5控制温度裂缝105.2温控指标105.2.1.温控指标宜规定105.2.2.混凝土入模温度115.2.3混凝土的制备和运输115.3.混凝土浇筑前准备115.4.混凝土浇筑施工方法
2、115.4.1.混凝土温控监测115.5.混凝土浇筑方法155.5.1混凝土浇筑量计算165.6.振捣175.7泌水、浮浆处理175.8.混凝土试件制取185.9.混凝土施工注意事项186.混凝土养护187. 质量、安全、环保保证措施207.1.质量保证措施207.2.安全保证措施217.3.环境保护措施228.大体积混凝土浇筑应急预案239.附图241.工程概况恒大御景湾二期工程位于市东海大道以南，环湖西路以西，龙湖路以北，永业南路以东，本工程由（10#-16#楼）主体及配套建设工程主体及配套建设工程组成,总建筑面积23.7784万m2。其中地下车库7.8万m2,网球场700m2。由于本工程
3、的楼栋总体在2633层之间属于高层结构，楼栋基础均采用筏板基础，筏板厚1400mm，为大体积混凝土。本方案以11#楼筏板基础为例，对本工程大体积混凝土施工做详细介绍。11#楼筏板尺寸：23.9 m*57.8 m，建筑平面面积=1050m2，混凝土总浇筑方量约1700m3，筏板厚度为1400mm。大体积混凝土在施工的过程中存在混凝土水化反应发热，混凝土发热如果不能及时的散热，将会造成混凝土的开裂。特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，特编写此方案，从材料选择、技术措施等环节做好质量控制，保证筏板大体积混凝土顺利施工，且保证质量。本工程的重难点为大体积混凝土的降温、防裂
4、缝手段。2.编制依据1.设计图纸及地方标准、规程。2.建筑结构检测技术标准（GB/T50344-2004）；3.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；4.混凝土中钢筋检测技术（JGJ/T152-2008）；5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011版)；6.混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；7.大体积混凝土施工规范GB50496-2009；8.工程测量规范GB50026-2007 ；3.施工准备1、认真进行图纸会审，编写施工方案，对作业人员进行技术交底。2、开工前做好施工人员的安全质量教育，不参加教育人员与考试不合格者不许上岗。现场
5、配置3个混凝土施工班组，每个班组配置混凝土施工工人14人左右；现场配置相关电工、值班木工、值班钢筋工等配合混凝土浇捣工作；具体人员配备见下表：混凝土浇筑人员配备表序号工种人数施工区段及工作内容1振捣工16进行混凝土振捣工作2扒料工8进行混凝土扒料工作（每个区段配置4人）5泵送工4进行混凝土泵送时的开关机、扒料等工作（按同时2泵机作业，每泵机安排2人）6混凝土班组长4混凝土施工指挥（按现场同时2区作业，每区1人，两班作业）7机械维修工2用电线路、电箱等的巡视检修8杂工4配合现场清理等文明施工工作11测温布孔2负责温度管的埋设，检测记录等工作12测量员2负责混凝土浇捣时的测量工作13试验员3负责混
6、凝土试块制作、混凝土资料的收集（含测温工作）14后勤人员3食堂15现场管理4现场管理、协调等16合计 50人3、各种机械设备要检修完好，试运正常，运至现场后要按指定位置安装就位。机械配置如下表：机械设备配置表序号机械名称单位数量备注1塔吊台72泵车台23混凝土罐车台204插入式捣固棒根167挖掘机台28电焊机台89钢筋弯曲机台210钢筋截断机台211潜水泵台610运输车辆台6保温材料计划序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m21500按单层考虑，混凝土浇前组织进场2草袋条1800用于混凝土温度4、施工场地做到“三通一平”，保证施工过程不受影响。5、现场的施工材料要按平面布置图指定位置分类，按照标
7、准化作业分型号堆放整齐。6、以本工程以11#楼大体积混凝土浇筑为例， 11#的总面积为2970，其中筏板施工约为23.957.8，剩余部分为独立基础部分。11#楼筏板混凝土的总体积约1470方，根据现场施工场地的限制条件，现场最多能够安排2台47m天泵。为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，按每台泵平均每h至少浇筑30m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套10辆混凝土罐车，2台泵共需混凝土罐车20辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板混凝土浇筑时应另联系1台混凝土泵车及3辆混凝土罐车作备用，同时本工程的施工塔吊作为应急使用。根据筏板
8、混凝土总量如连续浇筑能够得到保证，预计浇筑时间为20个小时，即可全部浇筑完成（除后浇带外的混凝土）。7、施工前应认真复核基槽开挖线、水准点及桩位，并保证基础结构的定位点是否准确及施工区域附近的水准点不受施工影响。8、原材料的验收与复验：砂、石、水泥、粉煤灰、减水剂等原材料使用前混凝土搅拌站按规范要求抽检，对检测不合格材料坚决清退出场。混凝土必须按审核通过的配合比拌制，并按规范要求抽取试件。4.施工流程及部署4.1. 施工材料及设计要求1、原材料质量及性能参数要求：(1) 水泥：采用低热硅酸盐或低热矿渣硅酸盐水泥，其质量指标符合现行硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的规定。水泥的3天水化热
9、不宜大于240kJ/kg，7天的水化热不宜大于270kJ/kg；水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。(2) 粗骨料：应采用非碱活性的粗骨料，粒径为531.5mm连续级配，且含泥量不大于1%的机碎石，质量指标符合现行普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52)的规定。选用级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温。(3) 细骨料：宜采用中砂，细度模数宜大于2.3，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%，质量指标符合现行普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52)的规定。选用平均
10、粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。(4) 矿物掺和料：用活性指数高、细度适中、流动度大、烧失量小的级粉煤灰，其质量指标符合现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)的规定。粉煤灰对降低水化热、改善和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸位均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量应合理。(5) 外加剂：采用聚羧酸盐系外加剂。其质量指标符合现行混凝土外加剂(GB8076)、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）和有关环保的规定。聚羧酸盐外加剂独有
11、的低掺量、大流动性、低收缩率特性，在控制混凝土早期收缩特别是减少干缩上具有突出的作用，可提高混凝土的抗裂性。(6) 水：采用自来水作为混凝土拌合用水，其质量指标符合混凝土拌合用水(JGJ63-1989)的规定。2、设计施工要求：混凝土性能指标参数：强度为C40、抗渗性能必须达到P8；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在140160 mm，缓凝时间应控制在8h左右。(1) 大体积混凝土的连续浇筑时，应实测混凝土的内外温度，内部温度和温度陡降，严格控制温差25，陡降10,施工混凝土为C40，如采取筏板自防水混凝土，需在混凝土中加入具有防水抗渗微膨胀等能力的混凝土外加剂。(2) 为降低温差，优
12、先选用水化热低的粉煤灰水泥或矿渣硅酸盐水泥，合理设计混凝土配合比，掺加适量粉煤灰减少相应的水泥量，且应控制混凝土的水泥用量，并采取措施，降低混凝土的入模温度。(3) 大体积粗骨料的含泥量不应大于1（石子）和3（砂）。(4) 要保证混凝土连续浇捣，防止上下、左右前后各浇筑层间搭接时间超出混凝土浇捣量。(5) 加强混凝土的养护，浇筑完毕在混凝土表面采取1层塑料薄膜，2层草垫作保温润湿养护（草垫厚度根据实际计算确定），并保持草袋润湿。4.2. 施工流程测量放线 垫层施工 防水剂保护层施工 砖胎膜施工 钢筋施工 模板安装 混凝土浇筑 测温控制 混凝土养护5.混凝土浇筑5.1.混凝土浇筑前技术准备大体积
13、混凝土对施工技术要求较高，特别在施工中要防止混凝土表内温差产生的温度应力裂缝，为大体积混凝土的表内温差控制提供依据。混凝土计算公式及相关数据查建筑施工计算手册得：5.1.1.混凝土温度变形值计算现浇底板长58m，如温差为25，则温度变形值为：式中-随温度变化而伸长或缩短的变形值（mm）；L-结构长度-温度差（）-材料的线膨胀系数，混凝土为1.0；钢材为12； =14.5mm故本筏板底部的温度变形值为14.5mm。5.1.2.混凝土弹性模量计算 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土强度等级C40龄期t(d)14混凝土中掺合料对弹性模量修正系数1.02系数0.09 混凝土龄
14、期为14天时，混凝土的弹性模量 E(t)=E0(1-e-t)=1.023.25104(1-2.718-0.0914)=23747N/mm25.1.3.混凝土水化热温值计算 水泥水水化过程中，放出的热量称为水化热。假定结构物四周没有任何散热和热损失条件，水泥水化热全部转化成温升后的温度值，则混凝土的水化热绝对温升值一般可按照下列公式计算：式中-浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（）： -每立方米混凝土水泥用量（kg/m）； Q-每千克水泥水化热热量（J/kg），查表得（本工程为位低热硅酸盐水泥425号查表Q=377（J/kg）； C-混凝土的比热在0.841.05KJ/kgK之间，一般取0.96
15、KJ/kgK； -混凝土的质量密度，取2400KG/m； e-常数1为2.718； t-龄期（d）； m-与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取值0.20.4； -混凝土最大水化热温升值，即最终升温值；入模温度按照30考虑查表可知=0.0583；=53.16；=56.45。由此可知，该混凝土的中心最高温度为56.45。由于混凝土的表面温度最大值不得和混凝土的中心最高温度相差25，否则将出现裂缝。故在温差相差接近25时需准备进行保温养护，防止温差超过25。5.1.4. 混凝土最大自约束应力 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土浇注体内的表面温度Tb(C)25混
16、凝土浇注体内的最高温度Tm(C) 56.5水泥3天的水化热Q3(kJ/kg)240水泥7天的水化热Q7(kJ/kg)270粉煤灰掺量对水化热调整系数k10.96矿渣粉掺量对水化热调整系数k20.93每m3混凝土胶凝材料用量W(kg/m3)30混凝土比热CkJ/(kgC)0.95混凝土重力密度(kg/m3)2450系数m(d-1)0.4混凝土入模温度T0(C)50混凝土结构的实际厚度h(m)3在龄期为时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数Hi(t, )0.22 水泥水化热总量： Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/270-3/240)=297.93kJ/kg 胶凝材料水化热总
17、量： Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.96+0.93-1)297.93=265.16kJ/kg 混凝土的绝热温升： T(t)=WQ(1-e-mt)/(C)=30265.16(1-2.718-0.414)/(0.952450)=3.4C 混凝土浇注体内的最高温度(这步计算参考建筑施工计算手册(中国建筑工业出版社，汪正荣编著)： Tm=56.5C 在施工准备阶段，最大自约束应力： zmax=E(t) TlmaxHi(t, )/2=1.010-523747(56.5-25)0.22/2=0.84MPa5.1.5控制温度裂缝计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土抗拉强度
18、系数0.3粉煤灰掺量对混凝土抗拉强度影响系数11.03矿渣粉掺量对混凝土抗拉强度影响系数21.09 1、混凝土抗拉强度 ftk(t)=ftk(1-e-t)=2.39(1-2.781-0.314)=2.35N/mm2 2、混凝土防裂性能判断 ftk(t)/K=12ftk(t)/K=1.031.092.35/1.15=2.3N/mm22.3N/mm20.84MPa，根据大体积混凝土施工规范GB50496-2009 附表B7.2，混凝土自身产生的裂缝在规范范围内，满足要求。5.2温控指标5.2.1.温控指标宜规定(1) 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；(2) 混凝土浇筑块体的里表温
19、差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25；(3) 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。(4) 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。5.2.2.混凝土入模温度根据蚌埠同期3月30日4月5日的温度观测数据分析可知，入模温度为15，该温度小于50满足大体积混凝土施工规范。5.2.3混凝土的制备和运输混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T14902 的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。(1) 混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，应具有良好的车况;(2
20、) 搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽；(3) 搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求；(4) 要求每台泵车必须要配备至少10台运输能力在8方的混凝土搅拌运输车。5.3.混凝土浇筑前准备模板安装完验收合格后，测量人员确定筏板基础顶面标高，并在模板四周上画线进行标识，双向每5m预埋钢筋划出标高线,以便混凝土浇筑的标高施工控制。5.4.混凝土浇筑施工方法5.4.1.混凝土温控监测5.4.1.1测温目的国家标准GB502042002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范规定：对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围
21、内，按设计要求，温差不超过250C.大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大的约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施,当温度梯度超过30oC时应严防混凝土出现裂缝。当温度梯
22、 度低于20oC时，则可以取消混凝土表面的保护措施，以便进行后道工序施工。为此通过测温仪器对本工程大体积混凝土进行测温变化的监测。通过先进的测温、控温手段，可以及时了解到混凝土内部与自然温度的实际差异，通过采用相应的技术措施，能将温差控制在25oC，（22时预报警，采取加盖保温覆盖物办法），可以有效的消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝。5.4.1.2测温设备采用XQC-300-J8型电桥测温仪，配以导线。用WZC-010铜热电阻与导线必须焊接牢靠，然后用环氧树脂封闭，并老化处理，确保不渗水。整套测温设备进入现场前应进行调试，无误后方使用。5.4.1.3测温前准备工作1、项目部必须配置专门的测
23、温小组进行温度的测定，分析，并制定相关的控制措施；2、测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制接，校验正确；3、浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录；4、浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录；5、对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。5.4.1.4测温点布置大体积基础钢筋安装过程中，必须加装测温点，以掌控混凝土表内温差，避免温度应力过大造成混凝土开裂。选用WZCT一10型热电偶作为测温元件，数显的电子测温仪(量程0 300)作为仪表。承台混凝土温度监测点的布置以真实地反映出混凝土体的温度分布场、降温速度、冷却效果为原则。按测温点平面分布首要原则是按照混凝土浇筑方向进行布
24、置，测温点布置在混凝土的中轴线上，每个测温位有三个测温点，C25的竖直通长钢筋做固定筋。测温点在11#栋安装设置（如下图）。传感器按设计高度固定在钢筋上，避免传感器位置在混凝土浇筑时改变，不能达到设计测温效果。埋设工作安排在浇注前的12h进行，避免温度传感器丢 失和破坏。传感器与测温仪的接口用铠装信号线引出至基础顶部位，在混凝土浇筑前用胶布缠裹好每个测位隐蔽点的设置：下部温度标距混凝土下表面上100mm，中部温度标距混凝土厚度的1/2处，最上面一点设在混凝土表面下100 mm处。测温点的设置是为了防止混凝土的内外温差过大,故设置测温点来测量控制。测温点的布点位置，是在后浇带分割成的四个区域，按
25、照在筏板结构的中分线线上进行等分布置，合计共布置10个测温点。如测温点处和插筋等存在冲突时，则适当的进行位置调整。测温导线示意图100100H测温导线布置剖面图混凝土测温导线示意图和测温导线布置剖面图5.4.1.5.测温阶段的要求1、测温从混凝土浇筑至要求标高开始，连续不间断进行温度监测。温度上升过程中每4h测一次，温度达到最高点并且稳定时每8h测一次。温度开始下降后，每12h测一次至测试结束，特殊情况可以随时检测。如上表面与中心温度差接近25时，及时通知总工，采取保温措施。在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续监测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时方可停止对混凝土的
26、监测。2、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。3、当混凝土中心温度差超过22时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25时，现场施工方必须采取有效技术措施。4、测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。5、当混凝土内部最大温度与大气温度之差小于25时，可以停止测温。5.4.1.6.温控措施1、保温覆盖物：特选保温覆盖物如下：普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.6mm。2、覆盖时间：（1）、塑料簿膜覆盖应及时，在混凝土浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设；（2）、板带外的承台等在铺完塑料簿后铺设麻袋：需覆盖一层，另一层备用；（3）、后浇带部位，在钢丝网上覆盖湿麻袋
27、，以防热量散失过快。3、覆盖及掀麻袋方式：覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm搭接，每只麻袋之间应有10cm搭接。插筋垂直方向应盖麻袋一层。麻袋量一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。5.5.混凝土浇筑方法混凝土浇注前模板内的垃圾等杂物要清除干净，垫层、模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。采用混凝土臂架泵进行浇筑。本工程大体积混凝土厚度在1.4m，施工主要方法为“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶” 的成熟工艺，这种浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。钢筋绑扎时设定混凝土浇筑分层尺度标杆用来控制混凝土的浇筑厚度，避免一次性浇筑厚度过大。分层浇筑一次性
28、浇筑厚度为500mm左右，分层浇筑高度严禁超过该施工高度。混凝土泵送时，按1：61：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌，混凝土下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证混凝土厚度及表面平整，混凝土振捣采用插入式振动器，混凝土振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以混凝土找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太
29、晚混凝土超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。浇筑在浇筑过程中临近后浇带处时，每一层的浇筑速度放慢，避免因浇筑速度过快造成后浇带爆模。且浇筑分层间距时间不得大于混凝土的初凝时间8h。在浇筑到结构物面层时向着浇筑推进方向，依次推进。5.5.1混凝土浇筑量计算5.5.1.1混凝土浇筑量计算不管是整体浇筑还是分层浇筑，对于大面积、厚底板的混凝土浇筑均采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。底板浇筑时依靠混凝土流动性形成大斜面，按1:7坡度，分层厚度不大于500mm。5.5.1.2.混凝土初凝时间的确定为了避免施工中冷接缝的产生，
30、必须在初凝时间以内进行再浇灌，显然，初凝时间的确定将关系到整体混凝土的质量。根据结构设计，筏板厚度1.4 m，主楼大底板最大施工直径为58m。计划每台泵车平均泵送量为30m3/h，每台泵车浇筑浇筑面积为，分层厚度不大于500mm。据此可以计算出每层混凝土量为29*1.4*7*0.5=142 m3，以泵送量为30m3/h计，连续浇灌时间t1=14235=4h，以每辆搅拌车装载量9m3计，总需搅拌车数n=1429=16辆，若每辆搅拌车进入指定卸料位置所需时间t2为2 min，则16辆搅拌车需时t2为32min (0.5h ),则分层浇筑总计进间t= t1+t2 =5+0.5=5.5h考虑到施工中不
31、可预见因素，故初凝时可确定为8h。5.5.1.3搅拌运输车辆的确定由上述分析可知，为了避免施工中冷接缝的产生，混凝土浇灌容许时间应该小于混凝土的初凝时间，为了确保混凝土浇灌的连续性，我公司组织了所属2家搅拌站参与此次大底板混凝土的生产，2家搅拌站距工地现场平均运距为20km，其单程平均所需时间为30min。每台泵车所需最少运输车辆可由下式计算： 式中： N 混凝土搅拌运输车台数(台)；Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；V 每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)；S 混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)；L 混凝土搅拌运输车往返距离(km)；Tt 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(
32、h)。N1=358（4030+1）=10（辆）总混凝土车辆=泵数N1=210=20（辆）总浇筑时间=1470（352）=21（h）5.6.振捣基础混凝土浇筑采用分层浇筑，一次到顶的施工方法。振捣厚度通常以500 mm为宜，且振捣棒要插入下一层混凝土50mm（振捣棒上每45cm处作一道标记，以控制振捣棒的插入深度），并且必须在下层混凝土初凝前振捣完。插入式振动棒进行斜向振捣，振捣棒与水平面倾角约30左右。振捣时在每一位置上应连续振动一定的时间，采取快插慢拔的方式，正常情况下约为1020s，以混凝土表面不再明显下沉，不冒气泡，均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应
33、有35cm，防止漏振。混凝土浇筑完毕后，应在混凝土初凝之后终凝之前进行表面抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝，提高混凝土防水性能和表面观感。5.7泌水、浮浆处理由于混凝土坍落度大，浇筑面广，在浇筑和振捣后，必然有大量的泌水和浮浆顺着混凝土坡面流淌，在低洼的地方沉积，若不及时清除，混凝土拌合物中的杜拉纤维会出现漂浮现象，影响抗裂、抗渗效果。为此，在混凝土的浇筑过程中，先在未浇筑的一边设置集水坑，集水井合计布置8个（位置见附图）同时准备1台2台水泵排干承台内的积水。5.8.混凝土试件制取混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不
34、超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.9.混凝土施工注意事项混凝土浇筑过程中，应派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前完成修整或加固。混凝土振捣时，不得利用振捣棒振捣钢筋使混凝土流动，振捣棒距离模板的距离为20cm。混凝土浇注前要做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应通知商品混凝土单位
35、予调整配合比，并更换所有不合适的混凝土。6.混凝土养护大体积混凝土的裂缝主要是由于内外温差过大产生的。浇注后，水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束力产生拉应力。对大体积混凝土这种拉应力较大，容易超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。因此，加强养护是防止混凝土开裂的关键之一。加强混凝土的养护，浇筑完毕在混凝土表面采取1层塑料薄膜，2层草袋作保温润湿养护，并保持草袋润湿。混凝土保温养护不少于14天，只有当混凝土中心的温度与大气温度之差小于20时，才能移开保温层。否则，要经设计同意后才能打开保温层进行下一步施工。根据建筑工程计算手册
36、第二版保温法温控计算包括选定保温材料、计算保温材料需要的厚度。其计算根据热交换原理，假定混凝土的中心温度向混凝土表面的散热量，等于混凝土表面保温材料应补充的发热量，因而混凝土表面保温材料所需厚度。-保温材料所需厚度（m）；H-结构厚度（m）；-保温材料的导热系数W/(mK)，查表取值；-混凝土的导热系数，取2.3 W/(mK)；-混凝土中心最高温度（），可按浇筑后35d取用；-混凝土表面温度（），可按浇筑后35d取用；-混凝土浇筑后35d空气平均温度（）；0.5-指中心温度向边界散热的距离，为结构厚度的一半；K-传热系数的修正值，即透风系数。对易于透风的保温材料组成取2.6或3.0(指一般刮风
37、或大风情况，下同)；对不易透风的保温材料取1.3或1.5；对混凝土表面用一层不易透风材料，上面再用容易透风的保温材料组成，取2.0或2.3。条件：考虑最不利状态下的所需保温材料厚度筏板厚度为：H=1.4m; 在3d时大体积混凝土中心最高温度，由于结构都处于散热条件下，故实际的最高温度一般都小于绝热温升。采用低热硅酸盐水泥时K=1.25；（假设混凝土的配合比为一般的C40配合比时）：Tmax=Tmax=式中：Tmax-混凝土内部的最高升温值（） Q-每m3混凝土中水泥用量（kg/m）；假设，该基础采用42.5P低热硅酸盐水泥 F每立方米混凝土中粉煤灰的用量（kg/m） Tmax=76.95假设：
38、混凝土表面温度=25，大气温度为15，因=64.8-25=39.825，故需保温。设用草袋保温，其导热系数=0.14 W/(mK)，属易透风保温材料，取K=2.6保温材料的厚度，得=0.0278m=2.8cm故知，用3cm厚草袋覆盖保温可控制裂缝出现。7. 质量、安全、环保保证措施7.1.质量保证措施 认真执行设计图纸会审和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范和质量验收标准；建立质量责任制，设置专职质检工程师，班组长兼职质量员，明确各级责任，开工前报监理工程师备案、分项施工的现场应实行标识牌管理，写明作业内容及质量要求，认真执行三检
39、制度，即“自检、互检、工序交接检验制度”，根据合同的规定切实做好隐蔽工程验收、竣工验收等工作；把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格，方能投入使用；从工序质量控制入手，把好质量关，做到上道工序不合格不得转入下道工序；严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠、保证施工的可追溯性，接受现场质量检查时出示原始资料；建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。7.2.安全保证措施现场道路平整、坚实、畅通。危险地点应悬挂按照GB289382
40、安全色和GB437884安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不得进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，所有电气设备必须 “一机一闸一漏电”。电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时必须停电作业，电源箱
41、或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑用的照明灯则采用12V电压。作好劳动保护工作，为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品。7.3.环境保护措施扬尘控制措施对易产生粉尘、扬尘的作业过程，如改良土掺白灰，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。水泥等易飞扬细颗粒散体物料在平台上建库存放，散装物料露天堆放场进行覆盖。对进出施工营地的施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。现场的主要道路，采用硬化路面。未做到硬化的部位，定期压实地面和洒水，降低灰尘对周围环境的污染。施工现
42、场设置搅拌机的机棚必须封闭，并配备有效的降尘防尘装置装卸有粉尘的材料时，应根据不同情况洒水湿润或在仓库内进行。土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘，挖运土方的车辆经过的场内路线进行淋水。回填土时土壤上也必须经常淋水，4级风以上时严禁开挖、回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。土方、地材等松散材料存放及运输时，采用遮盖或者固化措施。噪音控制措施针对施工过程中产生的噪音，对动植物和人体损害均较大，为了保护环境，应尽量减少噪音污染，避免夜间作业。对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。8.大体积混凝土浇筑应急预案1、应急预案管理措施、建立以项目经理牵头的应急救援小组，包括相关的施工管理人员、
43、技术人员、值班人员、班组长等均须齐全；一旦发生质量安全问题，应立即启动应急措施，逐级迅速上报，将质量安全问题消灭在萌芽状态；应急救援人员名单队 长： 副队长： 应急队员：项目管理人员及各班组长 2、混凝土浇筑时应急技术措施、混凝土浇捣时备汽车泵一台，以防泵出现故障时备用；、应建立与2家以上混凝土搅拌厂家的合作联系，如果在混凝土浇筑过程中因各种原因出现混凝土车滞缓，则立即起用另一家搅拌站进行混凝土协供；、现场所有施工管理人员电话应24小时开机（包括搅拌厂家人员），便于出现紧急情况时通讯联系；、浇捣时派专人在浇捣部位看护后浇带模板支护，发现异常变化及时报告，停止浇捣采取措施进行应急加固。、如浇筑过程中如遇大雨，则采用彩条布，进行边施工边覆盖，同时注意所有集水井无积水，有积水及时抽排。确保混凝土浇筑施工作业面内不受或降低影响。、为防止施工过程中发生断电影响施工，需配备大功率的发电机及充足的柴油，保证施工顺利进行。9.附图
