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1、某某一期人工挖孔桩施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 某某建设工程有限公司某某年九月八日目 录1、编制依据12、工程概况13、工程地质资料24、施工准备25、施工工艺及技术措施 56、挖孔桩质量检验标准97、工程质量管理目标及保证措施108、安全生产管理目标及保证措施129、文明施工管理目标及保证措施1410、应急措施程序 1511、施工进度计划 15人工挖孔桩施工方案一、编制依据与现况说明某某一期工程建筑结构施工图本工程的地质勘察报告现行施工验收规范：1、建筑桩基技术规范JGJ94-942、建筑施工安全检查标准JGJ59-993、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-
2、20024、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20025、混凝土强度检验评定标准GBJ107-876、混凝土质量控制标准GB50164-927、普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-968、钢筋焊接及验收规程JGJ18-969、工程测量规范GB50026-9310、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8811、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8812、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8613、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814、桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-94现况说明： 1、15号楼均无地勘报告。 2、图纸未全套发放（24号楼无基础图）。
3、3、该基础施工方案按现有地形及所见地质与已有部分钻探记录、施工及验收规范、基础施工图进行编制，待地勘报告及全套施工图到后作必要的修改。二、工程概况某某一期工程位于遵义龙坑镇共青社区，该地块东邻四二零厂区，南为原G326国道，西北为共青社区集体土地，总占地面积为23.76亩，共建住宅5幢，总建筑面积约10万平方米，全部为框剪结构，1#楼为14F，2#5#楼为26F，人工挖孔桩基础。三、工程地质资料小区为卡斯特地貌，面层为种植土层，上部主要为软土层，底部为中风化泥质石灰岩。经钻探勘察揭示，自上而下的地层划分如下：第（1）层填土：由种植土、块石和粘土等组成，结构松散，均匀性差。少数块石大者为1002
4、00cm等。第（2）层砂砾石：呈局部分面，厚度变化较大。灰、灰褐、灰黄色，饱和、松散稍密，碎砾石含量30-60%，粒径一般8-10cm，局段有块石，其余为中粗砂和少量土。第（3）-a层强风化基岩：褐黄、褐色，岩石强风化成岩块，岩块稍硬。第（3）-b层中风化基岩：褐黄、青黄色，块柱状较完整，坚硬。本场地地质情况较为复杂，3#楼塘渣填层，底下1-2米厚的淤泥质土层及黄粘土层，其下为强风化基岩。四、施工准备1、材料本工程护壁采用自拌混凝土，混凝土等级为C30，桩芯混凝土均采用商品混凝土，混凝土等级为C30，施工前做好混凝土原材料及混凝土级配试验。水泥：用P42.5级普通硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量不
5、大于3%。石子：碎石，粒径10-40mm，含泥量不大于20%。钢筋：品种和规格均符合设计规定。水：自来水。2、作业条件A、施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。B、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖基土方。C、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个控制桩（控制桩用混凝土墩）。D、全面检查施工机械，确保机械设备完好，符合安全使用标准。向E、向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安 全技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。F、挖桩前应检查机械设备和施工工艺及技术措施是
6、否符合要求。3、管理机构项目经理生产负责人技术负责人施工组质量安全组组财务核算组后勤保卫组材料设备组作业班组管理机构图4、施工机械及器具配备序号名 称型 号数量用 途1手摇卷扬机20竖向运输2手摇提升支架60竖向运输3空气压缩机0.9M315送风及碎岩4风镐655护壁模板钢模板120套护壁混凝土支模6振捣器1.1kw3浇捣混凝土7搅拌机JZ3501浇混凝土护壁8电焊机BX-300-12钢筋制作9切割机2钢筋制作10提土桶80提土工具11镐锹60挖土工具12应急软爬梯20应急上下孔13人力反斗车20运砂石及运混凝土14潜水泵2.2KW20抽排水15气割工具116全站仪NTS-360R1施工放线测
7、量17水准仪S31测水平18试块模具150150150619磅秤120混凝土坍落度筒121输气设备2022混凝土漏斗、导管223漏电保护器2024低压照明灯若干5、项目部劳动力安排序号岗 位人数备 注1挖孔作业人员602电工23钢筋工104抽水工25机修工16混凝土运输工127搅拌机操作工28辅助工10五、施工工艺及技术措施（一）挖孔桩施工工艺流程测量放线砌筑桩口护圈按地勘报告计算确定桩孔深度挖孔桩土方扎护壁钢筋支护壁模板浇护壁砼拆除模板、开挖土方(循环至设计深度)桩坑验底封底钢筋笼绑扎钢筋笼吊装浇桩芯混凝土混凝土养护。 （二）施工顺序及技术措施1、施工场地平整、构筑道路根据已有的钻探资料和基
8、础施工图，人工挖孔桩的深度均超过10米以上，最深的达到20余米，且孔桩布置密度较大，为了减少孔桩边缘泥土的大量堆积造成对孔桩壁的侧压力，在基础施工前对1#楼5#楼进行二次挖运，挖运运距大于1KM以上（土石比例需建设单位现场签证确定），挖运至低于室内地坪标高1.7m，便于容纳孔桩内挖出的土石方，相较于孔桩挖完后弃土不外运，既提前了施工工期也节约了施工成本，又防范安全事故的发生，小区消防道路按照甲方提供的图纸以及要求标高进行了片石的堪砌，碎石的铺填，混凝土的浇筑，场地进行硬化，为后期施工提供了条件。2、桩孔定位放线及测量控制A、根据设计图纸和现场规划部门、甲方提供的坐标控制点，N5点坐标X=.13
9、4，Y=.072，高程为912.17，N6点坐标X=.790，Y=.517，高程为912.79，用全站仪采用座标放线方法确定各桩位，并在附圈上用红油漆涂上轴线标记，以便复测与校正。B、桩位放样后及时通知监理单位进行复测。C、安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节孔圈护壁的孔圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把孔圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面混凝土上，确保检查轴线复核。D、开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点Z1点X=.581，Y=.129，高程为911.931该点要固定保护好，作为高程控制基点。3、挖孔与护壁A、对桩位自编号，做好桩孔的中
10、心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录，并整理编册分送有关单位。B、挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，一般以1.0米左右为施工段。易坍地层为0.5米左右为一施工段，遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土装入提土桶内，用卷扬机或提升架提升至孔口，放置孔边1米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。C、挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为1米，挖掘直径上口比设计桩径大25cm，下口比设计桩径大20cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面1520cm，模
11、上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大20cm，护壁混凝土厚度为20cm25cm，第一节护壁混凝土成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测至第一节混凝土护壁顶面及内侧上，并注明桩号。D、护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，且用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直误差度不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土时模板发生移位。E、在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于5cm，支护好模板后，用C30混凝土进行浇注，护壁
12、混凝土用小型振动器或用插入式振动棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模，一般在常温下约24小时可以拆除。F、本工程根据设计要求进入强风化岩0.5m，桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理及设计单位确认后再进行孔底扩孔，扩孔结束后，将孔底碎渣清理干净，经建设和监理单位验收通过后方可进行下道工序的施工，桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。G、在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用风镐或爆破的方法。但爆破必须采用专业人员施工并报建设、监理、设计及有关部门批准后才能进行。H、挖孔过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移，
13、土体有否裂缝进行及时观察，并作好记录，若有异常情况，及时通知设计、监理、建设单位及项目部，特别注意靠近基坑的临近桩孔施工的异常变化，以确保安全。I、成孔宜从深至浅进行，同时采用间隔成孔为宜。J、人工挖孔吊运技术措施作业人员在孔内挖土时，桶内的装土高度不得超出桶边缘，以免掉落伤及孔内操作人员，保证操作人员安全。挖出土方必须及时用人力手推车运出场内，不得在挖孔四周堆土。4、钢筋笼制作和安装A、施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据通知单进行制作，钢筋笼制作必须符合设计和规范要求。B、钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由塔吊起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变
14、形。C、钢筋笼一次下放到位，长度为一节，选用塔吊两点起吊，以保证钢筋不弯曲和不变形，下放到位后，钢筋笼固定采用12钢筋焊于加强箍上与护壁对撑，每个加强箍固定4处，确保主筋保护层厚度，各焊接点必须满足施工规范要求，并通知监理验收合格后方可进行下一工序。5、桩芯混凝土施工A、桩芯混凝土浇注是挖孔桩施工中极为重要的一个环节，本工程混凝土浇注采用商品混凝土管道输送方式。B、混凝土浇注前，将孔底积水用潜水泵抽干，为便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，浇混凝土前先浇捣50厚P.O浆，水泥选用P.O42.5水泥，水泥:中粗砂=1:1。C、混凝土采用插入式振动棒进行振捣，振捣棒软管长8m，采用人工用绳索将振
15、动棒放入孔内振捣，振捣时间要适时掌握，当混凝土面每上升50cm振捣一次，连续进行不留施工缝。D、超声波检测管应在拟定的桩孔同钢筋笼一并固定，高出桩混凝土顶面不小于30cm，浇混凝土时不得损坏。E、钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，浇注时按要求加注0.3m，通过测绳测量最后控制应浇混凝土量。F、每桩做一组标养试块，试块在监理见证下制作。6、成品保护A、钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。B、钢筋笼放入桩孔后必须固定，确保其位置正确。C、桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。D、桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。7、安全技术A、井
16、下要设可靠的通风设施，每天工人下孔前，提前1.5小时用鼓风机接管向孔内送风至作业完成时，方可停止送风。当有害气体超标应立即转移工人上井。B、施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电气设备必须严格接地、接零，安装可靠齐全的安全漏电保护装置，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，井下照明必须使用12V安全照明电，严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。C、桩孔设计C30混凝土护壁，护壁厚度不小于100mm，桩间净距小于4.5米时，必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计，并派专人经常检查桩孔混凝土护壁施工质量和变形情况。D、对运土吊筐经常检查其质量、
17、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断、落等事故发生。 E、井口护圈要高出地面20cm，防止孔口杂物掉入桩孔内砸伤人员，桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增长至工作面，以利安全使用。F、定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。G、当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密目钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。H、
18、挖孔深度超过10m后，应用空压机进行孔底换气，风量不宜小于25L/S保证孔内作业人员的安全。I、已浇注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，必须设置孔盖和围栏围护，护栏高度宜为0.8m。六、挖孔桩质量检验标准1、主控项目A、钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：10mmB、钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：100mmC、人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：+50mmD、人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mmE、桩体质量检查必须符合桩基检测技术规范的规定F、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定G、桩体承载力必须符合桩基检测技术规范的规定2、一般项目A、钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求B
19、、钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：20mmC、钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：10mmD、人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：0.5%桩长E、人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mmF、人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许值为：50mmG、混凝土坍落度（干施工）允许值为：70-100mmH、钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：100mmI、混凝土充盈系数检查每根桩的实际浇注量应大于1J、桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：+30、-50mm3、桩底质量检验A、桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。B、复验孔底持力层土（岩）性，确定进入中风化土质石灰岩深度。C、对扩底部分尺寸检查
20、，满足设计要求。D、对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析，一般相邻桩底连线坡度宜小于45度，由于人工挖孔桩承载力较大，如相邻两桩距离较近（如小于4.5m），桩底基岩落差较大（大于10m），则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响。七、工程质量管理目标及保证措施1、质量管理目标：钢筋工程优良率100%；混凝土工程优良率100%；桩基成孔嵌岩符合设计要求，桩基检测100%达到一类桩基要求。A、施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和建设单位取得联系，研究处理方案。B、桩孔开挖前和孔口混凝土孔圈浇筑时都要进行一次桩位复检，确保桩位准确无
21、误，桩位偏差不得超过20mm。经常检查挖孔孔径，以确保混凝土护壁厚度和桩芯直径，孔径误差不得超过50mm。C、控制混凝土坍落度在7-10cm之间，最大骨料粒径不大于40mm。桩芯混凝土每层浇筑厚度60cm，且应振捣密实。D、每挖一节桩和浇筑一节混凝土护壁均利用附圈上的标记进行校对，并经常加以检查，以确保桩的垂直度，垂直度偏差不超过0.5%，挖孔到（3-b）岩层时，应经勘察单位确认后方可进行扩底施工，桩孔成形后，须通知勘察、设计、监理、质监和建设单位派人到现场对桩孔持力层岩性进行验证，验证无误后方可进入下道工序施工。E、遇塌孔，采用在塌方处砌砖外模，配适量8钢筋，再支内模浇混凝土。F、工程质量目
22、标：合格。健全组织机构，制定详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。G、建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等全方位的质量控制计划。H、加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订质量奖罚制度。I、编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。J、做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和挖孔桩施工记录，对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐，如实填写施工过程中的各项数据。K、严格按已审批的施工方案进行施工，接受甲方和监理对
23、施工质量的监督。L、计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。M、施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。N、根据钻探记录显示,个别孔深达20m以上,且存在断裂缝和丰富的地下水,应通过设计单位变更为机械成孔。2、挖孔质量保证措施A、开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的钢钉标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。B、浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：、孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。、第一节孔圈护壁应
24、比下面的护壁厚100-150mm，高出现场地面200m。C、浇筑孔圈护壁应遵守下列规定：、护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。、桩孔开挖后应尽快浇注护壁混凝土，且必须当天一次性浇注完毕。、上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。、浇注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。、不得在桩孔有积水情况下浇注护壁混凝土。、护壁混凝土采用C30，不掺早强剂,护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24小时后进行。、发现护壁有蜂窝、渗水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。、同一水平面上桩孔二正交直径的极差不宜大于50mm。D、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖
25、孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。E、对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。F、遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外膜，配适当钢筋（8）再支钢内模浇注混凝土护壁。G、当挖孔至桩端持力层岩面时，应及时通知建设、监理单位对孔底岩性进行鉴定，同时对持力层岩石进行取样送检,岩石报告合格后，才能按设计要求进行嵌岩挖掘或进行扩底端施工,扩底后应及时组织相关单位进行桩孔成形验收。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。H、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、嵌岩深度等进行检验, 孔底岩样应妥善保存备
26、查,检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、浇注混凝土。3、成桩质量保证措施A、成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收,验收后的材料要分别堆放，做好标识管理。B、浇注质量保证措施桩芯混凝土采用商品混凝土管道输送方式,首先安装混凝土串筒，串筒下端离孔底（或浇注过程中的混凝土面）1m左右,然后进行连续浇注，不允许留施工缝，如遇特殊情况，必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方可继续浇注,混凝土浇注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣，确保桩芯混凝土密实。商品混凝土在浇注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度。混凝土要进行充分拌和，拌和时间不少于1.5分钟，增加混凝土和易性,桩顶表面浮浆层应凿
27、除。八、安全生产管理目标及保证措施1、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。切实执行国家省市有关安全施工规定要求,建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度,加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一”的思想,健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料,下达施工任务时必须随附安全技术交底,全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，与各班组签订安全生产责任书。2、经常检查施工机具，确保正常使用，特别对提土绞车要经常检查其轴承、钢丝绳和挂钩等。孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮
28、。在孔口严禁堆放重物或设备，挖出土方及时外运，严禁堆放在桩孔周围。3、消防安全：施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。4、用电安全：施工用电必须符合安全用电要求，用电设备实行三级漏电保护，动力线路按三相五线制接线。现场电气操作维修必须由专职电工进行。开关箱严格实行一机一闸、一漏的原则。落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电严格按JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的要求实施。孔内要用小于12V低压照明电灯，电缆线必须有安全护套等保护措施。现场各种电气设备，采用TN-S系统，要有专业电工接线和维修，要有良好的接地装置，并配备触电保护器。
29、电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。5、本工程挖孔作业的工人均选用健壮男青年，并具备二年以上挖孔桩施工经验，并须经体检和井下、用电及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐，风镐钻岩石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等，所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。施工机械操作人员及各特种作业人员必须经过专业培训,并持证上岗。6、孔口操作人员
30、要对孔内操作人员的人身安全负责,密切注视孔内人员的动向，经常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危险，应及时果断地采取措施将其救上地面。经常清理孔口机具、杂物和泥石块,始终保持孔口护圈高出地面20cm以上，以防物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。再则孔口人员垂直吊运要平稳，防止被吊运的土石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。孔内操作人员也要集中精力注视吊运的土石或物件。7、操作人员每天下孔前要认真检查孔内空气情况，当桩孔开挖深度超过10m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，即采用动物试验法（将鸟笼吊下去试验）观察其有无有毒或可燃等有害气体，并且在深孔内操作时，孔口要安设鼓风输气设备，输入新鲜空气，排出
31、孔内废气。每天开工前输入新鲜空气时间不少于1.5h，在施工过程中通风量不少于25L/S。孔内作业人员连续作业时间不得超过2小时，必须勤轮换孔内作业人员。8、孔内作业时，孔口上面必须有人监护，监护人员不得擅自离岗，且设警示标志，夜间有红灯指示。夜间或不施工时要用毛竹片加压物体盖住洞口。严禁非施工人员进入现场。9、采用间隔挖孔方法，已完桩孔应及时验收浇注桩芯混凝土，间距十米内相邻桩浇混凝土时一般应暂停施工，作业人员不准下孔。采用潜水泵抽水时，作业人员应上地面，孔内设置应急软爬梯。挖出土方及时运至临时弃土区，严禁堆在洞口，孔口混凝土护圈上不得放置工具和站人。施爆作业应严格执行有关爆破规程。孔内应具备
32、完善的上、下联络设施和明确的联系信号，起吊设备使用前应检验其起吊能力。10、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。每天开工前检查护壁有否倾斜，有否异常情况，施工中注意观察，有异常时应及时处理才能恢复施工。11、配备应急软爬梯，在出现塌孔等情况时，确保操作人员安全撤回地面。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m高的围栏围蔽。九、文明施工管理目标及保证措施1、目标：争创施工现场标准化工地2、遵守国家法律、法规和有关政策，执行省、市有关建筑工地文明施工的文件规定。3、加强文明施工宣传教育，建立文明施工管理制度，把责任落实到个人, 健全健全工人进场后，交验身份证、照
33、片，再办理暂住证，就业证等有关证件，同时进行三级安全教育并经安全考试合格办理胸卡，再由班长组织岗前安全交底，劳保用品配置齐全后方准上岗,该项工作将贯穿于施工全过程。4、施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，钢筋笼堆放有序，并排列整齐，垃圾、废料、废物应及时清除，做到工完、料尽、场地清。5、进出现场的车辆要清洗干净，避免现场的泥土等带上公路，安排专人打扫道路卫生。6、施工各阶段加强噪音控制，浇注混凝土会产生很大噪音，在一定程度上会影响居民生活，施工时间应尽量安排在白天，夜间只进行一些低噪音的施工。在施工中必须体现“方便人民生活，有利发展生产，保证生态环境”的原则和为人民服务的宗旨。在保证质量、加快工
34、程进度的同时，积极开展争创“文明工地”的活动,而必须做到以下几点：A、施工现场必须挂牌施工。B、施工区域与非施工区域必须有标记。C、工程施工范围内要有排水措施，防止泥浆外溢。D、场外道路每天及时清扫，确保工地周围的环境整洁。E、搞好周边单位和居民的关系，积极协调外围工作。、本工程由项目经理全面负责文明生产与环保措施的严格落实，既保证工程顺利进行，又保证四周环境的整洁。、专人维护场地，专职抽排水。、减少施工时噪音，并及时办妥夜间施工手续。十、应急措施程序1、落实“安全生产、预防为主”的方针，详见安全生产保证措施。2、发现操作人员孔底中毒应急措施程序；立即增加一台气泵将新鲜空气注入桩孔内抢救人员戴
35、好防毒面具进入桩孔内救人采用提升绞车将被抢救人员吊到地面送医院抢救。3、操作人员发现孔底坍方应急措施程序：立即用提升绞车放入桩孔内采用提升绞车将作业人员吊至地面4、操作人员发现孔内电器有漏电现象应急措施程序：立即切断配电箱电源用提升绞车放入桩孔内采用提升绞车将作业人员吊至地面检查漏电保护十一、施工进度计划1、本工程桩基施工工期详见施工进度计划。2、根据工程情况各桩同时进行施工成孔，预计120天完成。提土绞车架同时进场，相对独立施工，按序退场。3、钢筋笼应及时按成孔深度制作。4、弃土一次搬运：与成孔同步进行，同步完成。5、钢筋笼安放与混凝土浇注；成孔验收合格后即可进行钢筋笼安放与混凝土浇注施工。
36、6、进度保证措施；A、项目管理班子编制详细的进度计划、材料供应计划，从总体上控制好进度，进入正常施工阶段，进度计划应细化至每天。B、机具设备在开工前必须进行检查，以保证正常的连续运转，如有故障立即排除，不得影响正常施工，平时机修工、电工每天不得少于二次检查机械各部位。C、在天气许可的情况下应安排晚间加班施工。D、在保证质量的前提条件下，实施每个桩孔承包到人，以促进各操作人员的积极性，并且与各管理人员挂钩。E、每天根据进度计划，制订工作内容和要求，并予以坚决实施，每天总结没有完成的工作原因，并予以解决，确保工程进度按期完成。施工组织设计（方案）报审表工程名称：某某一期 编号：致： （建设单位）
37、我方已根据施工合同的有关规定完成了 人工挖孔桩 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。 附：人工挖孔桩施工方案承包单位（章） 项目经理 日 期 建设单位现场代表审查意见：现场代表 日 期 建设单位项目负责人审核意见：建设单位（章） 项目负责人 日 期 A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：某某一期 编号：01致： （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 人工挖孔桩 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。 附：人工挖孔桩施工方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期
