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1、施工项目管理实务模拟综合实训成果 第一部分 某某建院办公楼项目施工组织设第二部分 某某建院办公楼项目工程量计算书（工期计算） 第三部分 某某建院办公楼项目工地例会纪要目 录一 工程概况和施工特点5（一）工程建设概况5（二）工程建设地点特征5（三）建筑设计概况5（四）结构设计概况6（五）施工条件8（六）施工特点分析8二 施工方案9（一）地基方案9（二）主体方案18（三）屋面方案29（四）装饰方案33三 施工进度计划39（一）施工进度计划的说明和有关计算39（二）施工进度计划(附表1)40四 施工准备工作计划40五 施工平面图45（一）施工平面图的说明和有关计算45（一）施工平面图(附表2)46六
2、 技术组织措施46（一）施工技术措施46（二）施工质量保证措施46（三）施工进度保证措施47（四）施工安全保证措施47（五）施工成本降低措施48（六）文明施工措施49（七）施工现场环境保护措施49附录（一）78附录（二）79一 工程概况和施工特点（一）工程建设概况1、建设单位：某某建院有限公司2、工程名称：某某建院办公大楼3、投资额：伍仟贰佰万4、开工日期：某某年11月18日5、竣工日期：设计单位：某某省建筑设计院8、施工单位：某某建院建设集团有限公司9、监理单位：某某建院工程管理有限公司10、施工图纸情况：经过会审讨论，符合施工要求。建筑、结构、给排水、电气等全部项目（除电梯、消防、空调、有
3、线电视、电话、配电柜、柴油发电机、防水、铝合金、煤气管道、防火防盗门等）。施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。11、施工指导思想：以“优质、高速、安全、文明”为指导思想进行整个工程的管理，完成整个工程的施工任务，依靠科学技术，精心组织，实行施工过程的控制，确保工程圆满完工，按IS9002质量保证体系，充分利用健全的管理体制，组织完善的技术装备及提高管理人才的素质，实行项目管理，以项目法施工，严格控制，标准化文明施工，以执行IS9002质量体系的过程控制，安全文明、优质、高效的完成本工程。（二）工程建设地点特征工程场地位于xx区xx街道，在地貌上场地属于xx冲
4、湖平原，地势较平坦。场地地下水上部为孔隙潜水，水位受天气变化影响较大。场地地下水上部为孔隙潜水，主要赋存于耕土、黏质粉土中，属弱透水性。主要接受大气降水及河水经流补给，水位变化受气候。季节变化影响较大，拟建场地附近无污染源存在地下水年变化幅在 1.001.50mm左右。场地浅部以耕地黏性土，粉性粘土为主。场地内岩土划分为5个岩土工程大层，8个岩土工程亚层。场地区域构造属华东平原沉积区中的长江三角州徐缓沉降区，新构造运动不明显，地震活动微弱，无活动断裂穿越，抗震设防为度，区域稳定性好。（三）建筑设计概况本工程建筑面积13949.6M2，总建筑占地面积为2533M2。其中地上建筑面积12285M2
5、，地下建筑面积为1372M2。地下室内设一个战时六级人防隐蔽所，建筑面积为708M2。形状为类似矩形。建筑层数为地下一层，地上15层，主楼底层楼高为3.6m，二三层楼高为3.3m，四层十五层楼高匀为3.25m，其中十五层顶部还有一个机房层。，主楼的主入口设于北面，懂面和南面分别设有调解入口和次入口。主楼地下室为人防、水池、机房、车库集于一体的现代化人防地下室。地下室侧板采用了SBS卷材防水层，冷底子油，并用20m厚1：3的水泥砂浆找平。主楼外装修主要以涂料为主，梁有不锈钢管铝合金装饰件。室内木门、扶手、金属栏杆及一些预埋构件和外露金属件匀用涂料做以保护和防腐防锈。工程外墙和屋面均采用了保温隔热
6、材料，其中外门窗采用铝合金普通中空玻璃。建筑总高度为59.00m。建筑使用年限为50年，屋面防水等级为二级，采用二道防水。耐火等级为一级。室内外构造做法详见建筑设计总说明第五大点及参造建筑地面设计规范GB50037，建筑内部装修设计规范GB50222。（四）结构设计概况1.桩基：根据工程地质条件，结合本工程的实际情况，本工程采用钻孔灌注桩2.本工程的主体结构的类型：框架剪力墙结构；剪力墙，框架的抗震等级均为二级3.本工程桩基根据某某省远程工程勘察院提供的广场区块岩土工程勘察报告进行设计4.本工程采用平面整体表示方法制图规则和构造详图（建筑标准设计03G101-1）以下简称“平法”，施工时应密切
7、配合说明的各项要求进行施工5.本工程设计基准期为50年，设计使用年限为50年6.设计荷载：基本风压：0.85kPa部分建筑用房活荷载标准值（规范规定除外）地下室顶板（施工荷载）：5.0kN/m2地下自行车库：2.5kN/m2地下设备库房等：4.0kN/m2主楼：4.0kN/m2办公室：2.0kN/m2卫生间：2.0kN/m2外阳台：2.5kN/m2使用荷载及施工荷载不得超出上述值。7.筋混凝土保护层：钢筋混凝土保护层厚度除满足下列要求外，还应不小于主钢筋的公称直径：地下室（混凝土环境类别为二类）地下室底板下部：50mm，上部为20mm地下室承台下部：100mm，上部为25mm基础梁上部：30m
8、m，侧边为40mm地下室外墙：外墙外侧为50mm，外墙内侧及内墙为20mm基础及基础梁有垫层时为：40mm，无垫层时为70mm一般梁、柱、墙、板保护层见下表：（混凝土环境类别为二类）纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类型板、墙、壳梁柱C20C25C30C20C25C30C20C25C30一201530253030注：当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施；板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。8.本工程采用800、700、600的 大孔径
9、钻孔灌注桩基础。楼层中填充强在0.00以下的采用M10级水泥砂浆，MU10混泥土砖砌墙，0.000以上采用加气混泥土砌块、M5混合砂浆砌块。梁、板、柱、和剪力墙匀采用钢筋混泥土材料。混泥土的等级： 基础垫层采用C15 圈梁、构造柱、现浇梁采用C20 基础标高10.17（含）以下的采用C35其中地下室采用P8抗渗混泥土 标高10.1726.42.（含）采用C30 标高26.420以上采用C25，水箱采用P6抗渗混泥土9.结构用钢材：钢筋：HPB235级钢（），HRB335级钢（）。钢筋接长应符合规范的要求，对于直径d16的钢筋，应优先采用闪光接触对焊接头或采用可靠的机械连接接头。焊条：HPB23
10、5级钢采用E43型焊条；HRB335级钢采用E50型焊条。钢板、型钢、预埋件、螺栓除注明外均采用Q235钢。焊缝：除图中注明外，焊缝厚度均为6 mm满焊。对钢板及型钢，焊条有特殊要求时，详见有关图纸。吊钩一律用HPB235级钢制作，严禁使用冷加工钢筋。电气专业施工图中注明采用的结构受力主筋作为接地引下线时，钢筋接头必须采用焊接接头。钢筋绑扎接头的最小搭接长度L1（mm）纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）受力情况受拉受压251.2Lae及3000.84Lae及200501.4Lae及3000.94Lae及200注：非受力钢筋的搭接长度（mm）：分布筋为100。构造架立筋与主筋的搭接长度150。钢筋
11、搭接接头连接区域的长度为1.3倍搭接长度。同一连接区域内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙，不宜大于25%；对柱，不宜大于50%。（五）施工条件施工用水：1.一般生产用水：生产施工过程中的2011年2月至2011年5月为生产用水高峰期（由施工进度计划知），在此期间有：混凝土浇筑和养护、砌体工程、粉刷工程施工，因此用水量为8.4升/秒。2.施工机械用水在施工高峰期主要使用的机械有拌和机、砂浆机等，根据机械用水计算得用水量为0.1升/秒。3.生活用水在施工高峰期主经估算有150人，根据生活用水得用水量为0.8升/秒。4.消防用水根据消防用水定额计算得用水量为10升/秒。5.管径经计算为75
12、。现场提供水源管径为DN100满足要求施工用电：根据施工高峰期和机械施工高峰期，由计算公式：P=1。1K1（K1P1 ） 经根据施工工机械设备(见第7章机械设备表)用电额定容量和室内、外照明用电定额计算得：高峰期用电容量为60KM。（六）施工特点分析1.在施工中，边坡支护、土方开挖、外墙涂料、消防、电梯、电视电话、直引水、煤气、防火防盗门、铝合金窗、空调等分包工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。2.基坑较深，地质情况复杂，地下水量大，须做好基坑支护和排水设计和施工。3.地下室底板为大体积混凝土施工须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。
13、4.主体及地库标高变化较大，测量放线控制有一定难度。5.本工程为高层建筑，建筑物的垂直度控制也是测量放线的一个重点。6.本工程为剪力墙结构，剪力墙数量多，分布广，增加了模板工程工作量和难度，特别针对剪力墙易胀模的特点，工程中应制定相应的模板加固措施，尤其要注意外墙根部上下层接头位置的加固以保证工程质量。7.高层建筑参与施工的专业工种多，土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。8.基础施工期间，由于地下水位受天气、季节影响较大，挖土层因侧向压力释放易滑移，场地不具备放坡条件。因及
14、时采用水井明排水和点降水排水，基坑并进行围护。9.本工程地下水较高加之在人工挖孔桩施工时未进行降水处理，故地下的垫层施工措施及排水措施是个重点。10.地下室外墙以外车道需在主体封顶后方可施工，车道口施工缝的预留、外墙上车道口的封堵及车道各处回填土是个难点。二 施工方案（一）地基方案1.钻孔灌注桩选用钻机原土造浆，反循环成孔，泥循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。钻机移位起重采用起重机。钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管 施工工艺定桩位埋设护筒钻机就位钻头对准桩心地面空转钻入土中泥浆护壁成孔清孔钢筋笼下导管二次清孔灌注水下混凝土控制桩头加灌高度钻孔空灌段回填养
15、护城桩清洗机具移置新桩位现场机械搅拌混凝土，骨料最大粒径4cm，强度等级C25，桩身混凝土灌注充盈系数不小于1.2桩顶泛浆高度不小于1m，混凝土塌落度为160220mm，主筋的混凝土保护层厚度为50mm，孔底沉渣厚度不大于50mm。主要技术措施笼式钻头进入凝灰岩持力层深度不小于500mm，对于淤泥质土层最大钻进速度不超过1m/min。严格控制桩孔、钢筋笼的垂直度和混凝土浇筑高度。混凝土连续浇筑，严禁导管底端提出混凝土面。浇筑完毕后封闭桩孔。成孔过程中勤测泥浆比重，泥浆比重保持在1。15左右。主要控制圈界面进入持力层不小于2D，装长控制为辅。当发现缩颈、坍孔或钻孔倾斜时，采用相应的有效纠偏措施。
16、按规定或建设、设计单位意见进行静载和动测试验。成孔施工成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆
17、循环池中多余的废泥浆应及时排出。在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等1.15，粘度1820，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度2026。成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加转速和钻压。正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并意减少晃动。钻速应严格控制，保证及时排渣。钢筋笼制作及安放 钢筋笼制作a. 为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3
18、米设置一道定位器，沿钢筋笼周围称布置3只。 b. 在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋20焊接采用12d焊缝长度或局部双面焊(本次搭焊长度定为25cm)。 c. 钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度10d,主筋接头间距35d，在同一截面上接头不大于50。 钢筋笼安放a.钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。 b. 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。 c. 为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施
19、工员测定焊接吊筋长度。 d, 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定,防止钢筋笼变形。 e. 钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。 f. 上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。 g. 每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。 h. 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定,以使钢筋笼定位,避免
20、浇灌砼时钢筋笼上拱。 二次清孔二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15，漏斗粘度应控制2026。对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。 砼施工：本工程桩设计强度为水下30，施工采用商品砼，坍落度应控制在160220m m。商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下技术要求:密度1.
21、25,粘度为2026，孔底沉渣100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。本次工程选用273或219导管,导管连接应垂直可靠，密封良好。5.混凝土灌注用隔水塞用混凝土浇制，混凝土强度为20，外形规则光滑并已有橡密封圈。为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底3050cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂砼水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔24小时，与二次清孔时间间隔0.5小时。浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标养护室中进行养护。浇灌砼过程中，导管埋入砼
22、深度必须保持在310m之间，一般尽量控制在46m最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防泥浆外溢。2.钢板维护钢板桩打入施工：打设施工的主要工序和顺序：施工准备备桩打桩机移位、调平吊桩调整桩位和垂直度插桩、沉桩观测垂直度调整桩位沉桩到位移机至下一桩位检查验收。钢板桩施工采用单根打入法，从板桩墙东侧开始，向西侧打设，直至钢板桩打设完毕。这种打入方法简便、迅速。打设采用打桩机将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口要对准。在打桩过程中，为保证
23、钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止钢板桩位移。打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起到样板导向作用，在控制时，每打入一米测量一次。钢板桩打设允许误差：桩顶标高100mm；板桩轴线偏差100mm；板桩垂直度偏差在1%以内。土方开挖至板桩顶以下0.8米处，进行钢板桩围檩支撑施工，保证先支撑，后二次向下开挖。围檩制作及安装：围檩及支撑均采用40a槽钢焊成的工字钢，钢板桩与工字钢间焊接保证牢固。 钢板桩拔出：采用履带机配合振动锤拔桩。钢板桩拔除施工的主要工序和顺序：拆除围檩及支撑运桩机就位拔
24、桩机移位、调平振动锤就位、夹持桩顶振动锤边振边提升拔桩出地面吊桩到运桩机移机至下一桩位检查验收。随回填进度，与制作围檩和支撑顺序相反，后支撑的先拆，先支撑的后拆，对钢板桩围檩和斜支撑进行拆除。拔桩时桩机宜离开角桩5m以上，拔桩顺序与打桩顺序相反。拔桩时振动锤产生强迫振动，破坏钢板桩与周围土体间的黏结力，依靠附加的起吊克服拔桩阻力将桩拔出，对拔桩产生的桩孔及时回填密实。钢板桩拔除阻力计算 拔除阻力有下式计算 F=Fe+FsFe钢板桩与土的吸附力，Fe=U LU钢板桩周长；L钢板桩在土中的长度；钢板桩在不同土中的静吸附力；Fs钢板桩的断面阻力， Fs=1.2EaBHuEa作用在钢板桩上的主动土压力
25、强度；B钢板桩宽度；H钢板桩在土中的深度；u钢板桩与土体之间的摩擦系数（0.35-0.4）。钢板桩拔除须注意的事项：a.作业前详细了解土质及板桩的打入情况、基坑开挖后板桩变形情况等，依此判断拔桩的难易程度；b基坑内结构施工结束，要进行分层回填并夯实，尽量使板桩两侧土压平衡，以利于拔桩作业，同时避免松锚和拆除内支撑后支护钢板桩倾斜而不利于拔桩；c. 如遇钢板桩拔不出，用振动锤再复打一次，以克服钢板桩与土的粘着力及咬口间的铁锈产生的阻力后再拔。质量控制钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等，其质量标准见下表。对采用
26、的钢板桩检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直度%1用钢尺量2桩身弯曲度mm2%L用钢尺量，L为桩长3齿槽平直光滑度无电焊渣或毛刺用1米长桩做试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量降水措施为保证本工程基坑开挖的顺利进行，在四周每个角布设1个无砂管，打至基坑底下2m，用于降水。基坑开挖前，利用井点对开挖区域进行8-10天降水，确保每天水位在开挖面1m以下。降水应持续，确保在开挖、制作防潮井、回填过程中不带水作业。基坑开挖完成后，利用坑底设置的集水井排出坑底渗水。降水工作安排专人负责管理，观测地下水位，确保满足基坑挖土进度。降水开始后，应准备足够的备用泵，初期可用大泵抽水，正常运
27、行期部分可换用中小型泵。降水运行期间，备1台120KW的柴油发电机，并备足相应的燃料及人员，必须保证发电机随时处于良好状态，保证降水开始后不能停止。保证周围施工车辆、人员不得碰触降水设施。基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，局部配合人工挖土。土方开挖速度快即卸载快，迅速改变了土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，易造成边坡失稳。因此，开挖时采用分层、均衡、对称、限时的方式进行挖土，第一次挖至标高4.7m，第二次挖至标高2.2m，第三次挖至标高-0.3m，最后一次挖至坑低标高-4.2m处，留出0.2米进行人工开挖，以避免扰动基底原状土。土方开挖采取机械开挖，人工配合联合作业方式。土方开挖采用从坑中间向周
28、边扩展开挖，开挖推进方向由南向北（见土方开挖平面图）。基坑开挖前，先通过邻侧预先打设的无砂管降水，将地下水降至坑底以下50cm处。基坑周围10m范围内严禁堆载，并控制基坑周围10m范围内荷载值在10KN/m2内。基坑开挖过程中，严禁碰撞支护钢板桩的内支撑结构、钢板桩等。开挖过程中，设置专人监测基坑周围地面沉降、位移及基坑支撑工作情况，发现异常情况时，应立即停止挖土，并立即查明原因和采取加固措施后方能继续挖土。土方开挖至坑底标高后，应及时并加快基础和垫层的施工，尽量减少暴露时间，以减少基坑的后期变形。土方挖至坑底标高后，核对坑底土质情况是否与监测报告一致。当有较大出入时，引起足够重视，并及时向监
29、理和设计、建设方报告。开挖土方时，机械不能碰撞基坑外布置的降水井，避免机械挖土挤坏降水井影响排水效果。施工过程中要加强支护的施工监测，打设完后在板桩墙中间设置位移沉降观测点，施工过程中定期进行观测，以提供数据分析，为确保开挖过程和构筑物施工过程的安全提供测量依据。工程排水：由于本工程基坑挖深较大，开挖之前先进行井点降水，在基坑周围共打设6个直径500的无砂管井点，深度为11.6米，进行降水后开挖施工。基槽开挖后，在水池基底的四角处设集水坑，周边设排水沟集水，用潜DN100水泵进行排水。根据地下水水位情况，确定潜水泵数量，确保地表面无水现象，由潜水泵向外昼夜抽水，防止槽底被水浸泡；槽底清理整平根
30、据地质情况，开挖到设计标高后，开始清底，清底前做好测量工作，每5米做一50厘米左右长的木撅，抄出标高。人工清理槽底后，人工配合找平，周边并清理好集水坑以便排水。基坑检测：地下水位监测：a.坑内水位观测目的是控制降水挖土的时机。坑内观察井用降水井观测。b.由于本工程周圈采用水泥搅拌桩维护，坑外水位已进行阻挡，所以在基坑外不设置观察井。基坑位移监测：采用轴线投影法或小角度法进行。某监测点本次E值(测点距基坑边的垂距为E值)与初始E值的差即为该点累计位移量；本次E值与前次E值的差为该点本次位移量。本工程在支护钢板桩上周圈共计划设置8个位移观测点，在钢板桩上用红色油漆标定。基坑沉降监测：采用业主提供的
31、就近高程控制点，监测点本次高程减前次高程的差值为本次沉降量,本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。3.轻型井点降水轻型井点降水安装程序井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。轻型井点降水的施工工艺井点管的埋设采用水冲法，包括冲孔和埋管两个过程，冲孔是先量好孔的长度，并做好标记，插好井点的埋设位置，然后开动高压水泵，冲孔直径500mm，以保证四周过滤的沙层的厚度，冲孔深度比管长500左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于底部而堵塞管底部。井孔充成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与井壁之前填灌滤沙层，以防孔壁发生塌方，填灌
32、沙滤层要保证一定的高度，填灌均匀，保证抽水畅通，填沙后在地面以下0.5-1.5m范围内必须用粘土封口，以防漏气。井点管的埋设完毕，应接通总管与抽水设备进行抽水，检查有无漏水，漏气，出水是否正常，有无淤塞现象，如有异常情况，应检修完再投入使用。井点使用时，必修备有两路供电，设有条件两路供电时，应备用75kw的发电机一台。井点一旦使用后，委派专责人员进行24小时值班及检修。图1 轻型井点布置示意图注意事项在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方
33、边坡塌方等事故。轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异情况，应及时进行检查。在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。4.土方开挖场地内的工
34、程桩施工、试桩检测完成，且支撑帽梁砼强度达到设计要求后，进行基坑内土方开挖。基坑内采用工程渣土换填一条运土车辆通行道路，布置五台挖土机位于“坑边”退行挖土。支撑梁部位采用小型挖机进行掏挖。局部深基坑部位采用长臂挖机进行开挖，小型挖机开挖出的土方再由上部挖机倒运出基坑。施工中必须防止重物碰撞内部支撑及工程桩。挖土机前必须有专人指挥，防止挖斗碰到支撑、工程桩及降水井。降水井部位，在土方开挖前安排专人进行看护，并做好明显标记。开挖过程中，必须严格控制工程桩两侧在挖土深度，高差不得超过1.5m。防止过大的土方侧压力对工程桩、降水井造成不利影响。施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，应加设护桩或用砼镶
35、牢。施工前应对操作人员进行施工方案、操作方法、质量标准的安全规程的书面和口头交底，在施工过程中随时检查执行情况。开挖过程中，应对开挖标高（基底标高、排水坡底标高等）经常进行测量、校核其是否符合要求。挖土深度控制挖土过程中，要经常用水准仪检查挖土深度。当挖到距底标高200mm左右处时，可用水准仪在坑底纵横设置木制水平标桩，桩距双向均不大于5m，清底时，可在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。为防止地下水及雨雪泡槽底，同时在基槽内，非承台部位挖一道400深，300宽的排水盲沟，回填级配砂石。且设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。基槽平整完后，随时覆盖帆布 ，防止基底土受雨雪泡槽，并及
36、时进行垫层等下道工序的施工。施工中对标准桩，观测点、加以保护，开挖时发现异常情况及时汇报有关部门处理。（二）主体方案1.测量放线首层定位放线：利用建筑物周围轴线控制桩点，架经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复合轴线尺寸，误差允许范围（建筑工程测量规程）。中间轴线整尺分出，以轴线放出柱、墙、楼梯边线及模板线和控制线。洞口线用钢尺由结构外墙竖向向上测量，从每一流水段向上引测，以便于相互校核适应分段施工需要。墙体标高控制：在浇注墙体砼前用水准仪将标高引测到墙体、柱筋上用胶布粘好，浇砼时挂小线、小木方或钢筋做好标尺，随浇砼随量控制标高。楼层大角垂直控制：柱和剪力墙模立起架经纬仪于四角轴线控制桩点上校柱模
37、的垂直，必须做到无误差。拆模以后弹上轴线。一直到顶层。保证建筑物的垂直准确。主体施工高程控制：由结构柱竖向轴线向上测量，测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程由建筑四周中间部位向上引测。引测时对各个施工段进行校核。a.根据0.000水平线测出相同起始标高 。b.用钢尺沿柱轴线向上量至施工标高500处作为施工层水平控制线依据，各层标高均由各处的起始标高上量取。c.将水准仪架于施工层，校核由下向上传递的水平线，3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线校核。标高观测要点：测量时水准仪尽量与测量点前后等长，测设水平线时，采用直接调整水平仪的高度，使后视时视线正对准水平线。 所用钢尺必须经过检测。量高
38、差时应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度的校正。质量标准基础放线尺寸的允许误差 表1长度L，宽度B的尺寸（m）允许误差（mm）L（B）30530L（B）601060L（B）901590L（B）20轴线竖向投测的允许误差 表2项 目允许误差（mm）每层3 标高竖向传递的允许误差 表3项 目允许误差（mm）每层3总高20验线工作根据设计图纸及控制线把细部尺寸、门窗洞口尺寸弹出，经自检合格后由质检员进行检查，然后报监理工程师验线。施工测量工作的组织管理根据工程进度不定期、不定点、随叫随到、紧密配合施工，明确为工程服务，确保结构工程高质量、高标准完成。2.混凝土钢筋剪力墙施工准备材料a.水泥：用3
39、2.5-42.5强度等级普通硅酸盐水泥。b.砂：中砂，含泥量不大于3%。c.石子：碎石，料径0.5-3.2CM，含泥量小于1%。d.钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。e.铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。f.控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。g.配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。h.脱模剂：BT20长效脱剂。主要机具a.塔吊：QTZ80G塔吊一台，吊斗二个。b.施工电梯：SCD200/200T电梯二台。c.混凝土搅拌机：JG250-400L三台。d.小型机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺
40、、线坠、撬棍、钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、吊斗、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。e.大模板：由公司机厂加工制作，墙体模板配置一层结构层，楼板模板配置二层结构层，大模板施工图见图16-1。技术准备熟悉建筑与结构施工图，掌握施工组织设计和施工方案技术要点，克服过去质量通病。墙体钢筋作业准备a.检查钢筋的出厂合格证，由公司试验室按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。b.钢筋在现场加工，按现场施工平面图中指定位置堆放。c.钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得
41、使用。d.绑扎钢筋处应及时清理干净。e.弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。施工工艺操作a.将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂将等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。b.双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径8，间距不大于600MM，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密，为保持两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-2000MM。c.剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接应错开500MM以上，每次连接的钢筋数量不超过50%。搭接长度应符合设计要求。d.
42、剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度为35d（d为钢筋直径。）e.剪力墙门窗等洞口处上方连接暗梁的上下水平钢筋伸入两侧墙内长度不能小于设计要求，箍筋构造要符合设计要求，包括伸入墙内的箍筋。f.剪力墙洞口四角应绑扎补强钢筋（与水平成45角的斜向钢筋），其锚固长度应符合设计要求。g.大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。质量标准a.钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取
43、试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。b.钢筋加工，箍筋（HPB235级钢筋）末端应作135弯钩，主筋（HRB335级钢筋）作90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。c.钢筋连接主筋焊接连接应按钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规程的规定。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。d.钢筋安装允许偏差见表3-1。钢筋安装允许偏差表3-1项 目允许偏差（mm） 检 验 方 法受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取 最 大 值排
44、 距5保护层厚度板、墙3 钢 尺 检 查预 埋 件中心线位置5 钢 尺 检 查水 平 高 差+3，0钢 尺 和 塞 尺 检 查成品保护a.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。b.保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。c.大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。d.各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。注意事项a.水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。b.下层伸出的墙体钢筋和坚直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。c.门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。d.剪力墙水平筋固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。模板作业准备a.大模板由公司机厂制作，运至现场进行检查，其尺寸与变形应在允许范围之内，在使用过程中，定期进行检查模板是否变形，焊缝是否完整，特别是与安全有重大关系
