仪征原油商业储备基地仪表施工方案.doc

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1、目 录1基本概况12编制依据及施工执行的规范标准33仪表施工原则34仪表桥架、槽盒安装45保护管安装56仪表风管安装及试压87测量管道安装及试压98仪表盘、柜、箱及操作台安装139 电缆、光缆敷设及接线1410 仪表设备安装1711 仪表校验与调整1912 SCADA系统安装和调试2613 检测与调节系统回路调试2914 报警系统调试3015 联锁系统调试3216 质量保证措施3317 HSE管理与文明施工3518 现场成品防护措施3919 现场材料标识和保管4020 交工资料41附录一 主要施工机具表41附录二 手段用料表42附录三 人力资源计划43附录四 质量保证体系44附录五 安全保证体

2、系45附录六 质量计划表46附录七 施工网络计划47附录八 工作危险（JHA）分析记录表481 基本概况1.1 项目概述某某原油商业储备基地位于某某省某某市扬州化工园区，现某某输油站内，占地162.443公顷，合计198.252亩。我公司主要承担其中的工程库区自控、电信工程，主要范围包括：某某原油商业储备基地库区内罐区一、二、三的执行机构、机柜间一、机柜间二、综合楼、站控室、大门守卫室、泡沫站一、泡沫站二、泡沫站三、消防楼、中间雨水池、雨水监控污水池，以上单元控制及通讯机柜安装、电缆光缆敷设连接、设备调试、仪表校验、PLC系统安装测试；电视监控系统；智能卡管理系统；周界安防系统；综合布线行政电

3、话；网络通信系统。该项目由中石化洛阳有限公司负责设计，南京工程公司负责承建，并由新乡方圆工程管理有限公司负责监理。1.2 工程施工特点本本装置主要控制系统包括：监控与数据采集系统（SCADA）及其他整装单元仪表的安装调试。安全联锁和报警功能在SCADA中完成，不设独立的安全仪表系统（SIS）。可燃气体检测报警信号直接进入SCADA系统的独立I/O卡件中，在SCADA系统独立的操作站显示和报警，不设置独立的可燃气体检测报警系统（GAS）。SCADA设有与工厂管理系统的网络接口。全装置有比较多的报警点、连锁信号及机泵运行信号指示。此外，特殊仪表较多，技术含量及自动化程度高，因此对仪表进行调试时必须

4、要求调试人员业务精，经验丰富，技术力量强，调试设备先进，尤其对SCADA、机组仪表、电信系统等调试工作必须要引起高度重视。因为仪表专业的现场施工工程量较大，周期较短，因此在施工过程中一定要精心组织，合理安排，深度预制，做好与相关专业间的协调、配合工作，在确保安全的情况下见缝插针的施工。在施工过程中作好与业主、监理、设计以及其它专业的施工单位相互之间的协调、沟通，尽量做到不返工、不窝工，团结一致。及时做好各工序之间的交接工作，以便下一道工序施工。工程所在地区属于天气炎热、潮湿多雨地区，做好各方面的安全工作。1.3 工程实物量（注：此工作量只包含目前设计图纸中设计的量，不包含随机仪表）自控部分序号

5、项目名称单位数量备注1温度变送器台52中低压抽芯式双金属温度计台193多点平均温度计台94压力变送器台185计量级雷达液位计台96控制级雷达液位计台107可燃气检测器台328便携式多种气体检测器台19调节阀台510电动ON/OFF闸阀台9211电动ON/OFF蝶阀台2712超声波液位开关台1213全不锈钢压力表台11814隔膜耐震压力表台3715水中油在线分析仪台116COD在线分析仪台117超声波流量计台218电磁流量计台319流量变送器台320端子接线箱台421仪表电缆公里104.822仪表电缆保护管米261823仪表电缆槽盒米3658电信部分序号项目名称单位数量备注1电信设备套1172电

6、信电缆公里65.063电信光缆公里34.384电缆保护管米59022 编制依据及施工执行的规范标准 石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T3521-2013 自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-2007石油化工安装工程施工质量验收统一标准 SH/T 3508-2011 石油化工建设工程交工技术文件规定 SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20123 仪表施工原则3.1 仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰以及有振

7、动的场所，有上下水设施；压力校验台下面应该垫胶皮防止振动。校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格。3.2 仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，并及时报监理、项目组及业主检查验收，以避免返工工作。3.3 应提前做好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧做好预制工作，以减轻工程大上时的压力。预制包括桥架预制，接线箱、仪表箱支架预制，导压管配件焊接预制，盘柜基础型钢预制等。3.4 仪表桥架一般沿钢结构安装，仪表桥架槽盒安装应先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。3.5 仪表管线安装前应检查内壁清洁，切口处光滑。导压管、风管应做管线试压，保护管采用螺纹

8、连接要紧密，焊前要将管线及接头和变送器表头脱离，防止焊接时使焊接电流流过仪表设备将仪表损坏。3.6 仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后进行，安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板，要有消除静电措施。3.7 仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定。电缆屏蔽层和保护接地只能在机柜间一点接地， 禁止串联接地。3.8 分析仪表取源点和转换器距离尽可能短，以减少测量滞后，根据设计要求确定管线是否需脱脂。3.9 仪表引压管应尽可能短，引压管坡度符合设计或SH/T 3521-2013第10.2.6条规定即1：101：100。3.10 系统调试应等工艺管线吹扫试压后进行。4 仪表

9、桥架、槽盒安装4.1 本装置现场仪表槽盒支撑设计图纸中全部采用碳钢材质，在现场宜采用焊接连接。4.2 装置内仪表电缆采用电缆槽架空敷设，电缆槽内设有隔板将本安信号、非本安信 号分开。交流电源单独采用穿管敷设，不得在电缆槽中敷设。4.3 本装置仪表电缆槽规格分别采用为800*300、400*300、300*300、300*200等规格。各区从现场仪表至主电缆槽之间的仪表电缆可根据现场具体情况采用穿保护管的敷设方式，也可采用为300*200、200*200、100*100等规格的小分支电缆槽敷设。分支电缆槽的位置、走向、及各分支槽体宽度，可根据现场的实际电缆根数来确定。4.4 电缆槽垂直段大于2m

10、时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。4.5 电缆槽在拐弯处、防热胀冷缩措施连接片的加长开孔处、终端处及其他需要的位置应设置支架，因为本装置直线段的钢结构框架跨距为6米，所以中间无法加支架。4.6 加工焊接成形后的支架应及时涂刷底漆和面漆。4.7 当弯头、三通、变径等配件需要在现场制作时，宜采用成品直通电缆槽进行加工，其弯曲半径不应小于在该电缆槽中敷设的电缆最小弯曲半径，切口处应打磨光滑。4.8 现场制作的弯通，易采用螺栓连接。4.9 电缆槽底板应有漏水孔，漏水孔宜按之字形错开排列，孔径为5mm-8mm。若需要现场开孔时，应从里向外进行施工，

11、并应作防腐处理。4.10 电缆槽及其构件安装前应进行外观检查，其内、外应平整，内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。4.11 电缆槽的安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。4.12 电缆槽安装在非高温工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方，间距不应小于500mm。对于高温管道，不应平行安装在其上方，对于油管线，不应安装在其正下方。4.13 电缆槽安装直线长度超过15m时，宜采取热膨胀措施。4.14 电缆槽安装应保持横平竖直、排列整齐，底部接口应平整无毛刺。成排电缆槽安装时，弯曲部分弧度应一致。电缆槽变标高时，加工完的底板、侧板不应有毛刺，不应出现锐角应大于

12、直角。4.15 分支电缆槽体与型钢托（支）架之间应采用半圆头螺栓固定，不得焊接。5 保护管安装5.1 仪表电缆采用钢管配线工程，保护管采用镀锌焊接钢管，保护管之间采用螺纹连接式。5.2 本装置仪表电缆原则上不经接线箱，采用单对的屏蔽电缆。机组等供货商成套带的仪表连接电缆，按供货商资料选用相应规格的电缆。 保护管直径与两芯屏蔽电缆根数关系如下：穿管DN，mm20254050根数，根12-34-67-145.3 保护管选用镀锌钢管时，管内电缆填充系数不宜超过0.4。5.4 保护管不应有显著的变形，内壁应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。5.5 电缆槽的开孔应采用机械加工方法。保护管不得在电缆槽的底

13、部或顶盖上开孔进去。开孔后，边缘应打磨光滑，并及时作防腐处理。保护管引出口的位置应在电缆槽高度的2/3左右。采用锁紧螺母（2个）及护口（1个）与电缆槽连接，以防止电缆损坏。5.6 保护管弯制应采用冷弯法，薄壁管宜采用弯管机冷弯。弯制保护管时，应符合下列规定：a） 弯度不应小于90；b） 弯曲半径应符合下列要求：1） 当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；2） 当埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；c） 保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的椭圆；5.7 保护管的直线长度超过30m或弯曲角度超过2个直角弯时，中间应加穿线盒。遇梁柱时，应采取弯管或弯头的形式绕过，不得

14、在钢结构上开孔，混凝土可采用预埋保护管方法。5.8 保护管沿塔、容器的梯子安装时，不应与电气保护管处在同一侧，且宜沿梯子左侧或内测安装。5.9 当保护管直线长度超过30m，且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时，应采取下列热膨胀措施：a） 弯管形成自然补偿；b） 增加一个鹤首弯。5.10 保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持管路的电气连接性。当钢管埋地敷设时，宜采用套管焊接，管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。5.11 保护管与接线箱之间的连接采用随接线箱的密封圈式电缆密封接头（一端外螺纹

15、，与接线箱连接；一端内螺纹，与防爆活接头连接）、镀锌活接头，并在低点设置排水三通（三通穿线盒）。5.12 现场变送器、热电偶、热电阻等一次仪表的信号电缆，需经带电缆密封接头的挠性软管（一端外螺纹，仪表连接；一端内螺纹，与保护管连接）、排水三通（三通穿线盒）与保护管连接。5.13 明配保护管应横平竖直，成排安装时应排列整齐美观、间距均匀一致，并用镀锌U型螺栓或管卡固定牢固。水平方向的保护管支架间距宜为1.5m-2m，垂直方向宜为2m；直管段支架间距应均匀，保护管支架采用50505和25253镀锌角钢，具体使用规格按现场实际情况来考虑。所有支架焊接前要求将焊接面上的镀锌层打磨干净，焊接完成后，焊缝

16、应饱满，无虚焊及变形，最后药皮、飞溅应处理干净，焊道打磨光滑，及时做防腐处理。5.14 保护管穿过钢平台时，应符合下列要求：a） 开孔准确，大小适宜；b） 不得切割楼板内钢筋或平台钢梁；c） 穿过楼板时，应加保护套管；穿过钢平台时。应焊接保护套或防水圈。 5.15 在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取下列措施：；a） 在可能积水的位置或最低处，安装排水三通；b） 保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进出；c） 朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。5.16 埋地管线应进行防腐处理，埋深宜为到浇筑完的地表面700mm，并应避开其他专业的埋地管线或地下基础。施工完毕后两端

17、应进行封堵处理。变电所西侧的仪表井内的仪表连接电缆与电缆槽直接，可采用地下埋管方式敷设。5.17 保护管应可靠接地或与建筑钢结构相连接（注：此点是本装置设计说明书中10.4要求）。因本装置所有仪表电缆电压都24VDC以下，所以按规范SH/T 3521-2007第9.9.1的要求，不做单独保护接地，只与钢结构用连接即可。如果以后设计增加现场仪表供电的交流电源，须单独采用穿管敷设，保护管必须要保护接地。6 仪表风管安装及试压6.1 仪表气源管道安装所用的管子、阀门、管件、规格及材质，应符合设计文件的规定。在安装前内部均应清理干净。6.2 气源管道的安装宜避开有碍检修、宜受机械损伤、振动和腐蚀之处。

18、6.3 气源管道应采用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口等。6.4 净化风主管由工艺安装专业敷设，仪表用风支管管顶引接，支管根部设有内螺纹球阀。在安装前要检查工艺所留的管口，其管口必须是垂直向上的，净高度必须在200mm以上。6.5 仪表用风采用从仪表用风管直接引出的分散过滤减压供风方式，连接方式为螺纹连接。各供风点按仪表的要求设定供风压力。自仪表用风支管到每个用风点之间加不锈钢气源球阀，气源球阀靠近供风点安装，气源球阀后采用304SS不锈钢管及管件，连接方式为卡套式。从气源球阀到仪表调节阀之间的间距宜在1-2米之间，如果间距太长则要给不锈钢管加支架固定。6.6 本装

19、置仪表供风支管采用厚壁镀锌钢管，管件采用螺纹镀锌管件，转弯处应采用弯头，且连接处应密封。缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。6.7 供风系统配管尺寸选择见下表：（供气压力按400kpa，每点耗气2m3/h计算）管径DN15DN20DN25DN40DN50DN80DN1001/23/411-1/2234供气点数1451516252660611501512502515006.8 气源管道的螺纹加工应采用无油套丝设备进行，即在套丝时关闭电动套丝机上的供油开关，或者直接采用手工套丝的方法，套完丝后应及时清除螺纹处的污物。6.9 气源管道直线距离较长或分支和弯头较多时，应适当加装活接头，便于管道

20、拆卸。6.10 气源管道的配管应横平、竖直、整齐、美观，两管之间所对应的外表面间距不得小于其较大一根管子的管直（外）径，其末端和集液处应安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。排污阀与地面之间应留有操作空间。6.11 镀锌气源管道应采用管卡固定在支架上，固定应牢固，支架间距按1.5-2米设置，支架间距要均匀。6.12 气动管道的压力试验及吹扫6.13 气动管道的压力试验，应采用仪表空气， 6.14 气源系统安装完毕后进行吹扫，并应符合下列规定：a） 吹扫前，应将控制室供气总管入口、分支供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管

21、道；b） 吹扫气应使用压力为0.5MPa-0.7MPa的仪表空气；c） 排出的吹扫空气应用涂白漆的木制靶板检验，1min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时，即为吹扫合格。6.15 气动信号管道气密性试验时，应使用干燥的仪表空气，试验压力应为仪表的最高信号压力。当达到试验压力后，停压5min，无降压即为试验合格。6.16 气动信号管线吹扫及试压完毕后要及时做好记录并报验，采用SH/T 3503-J608、J609表格。7 测量管道安装及试压7.1 严格按照设计的仪表导压配管安装图进行选择管子及配件，按图纸要求进行连接。本装置设计选用SS316材质的管子及配件。7.2 测量管道在满足测量要求的

22、前提下，敷设路径宜尽量短，且不宜大于15m。如果是高温管线上的测量导压管，导压管的长度必须大于3米，以保证管内有足够的冷凝液。7.3 测量管道安装应具备下列要求：a) 工艺设备、管道上取压口一次部件含直管段、法兰、根部阀等的安装经检查应满足测量管道的安装要求，此安装工作由工艺专业来完成； 压力取源部件的安装位置应选在距离焊缝、阀门、变径头、弯通为一倍的管径且大于200mm的地方。 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度部件的上游侧。 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁，取压孔与取源部件均应无毛刺。 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，在垂直和有坡度的

23、设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装；在水平的管道上宜顺流束成锐角安装。b) 仪表设备己安装就位，并检查合格；c) 管子、管件、阀门按设计文件核对无误，阀门试验合格；d) 测量管道的安装方法及要求己明确。7.4 测量管路的安装要注意以下事项：a） 测量管道安装位置应根据现场实际情况合理安排，不宜强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，宜减少弯曲和交叉。b） 当测量管道成排安装时，应排列整齐、美观，管子之间的间距、坡度、斜度、走向以及支架间距等应保持均匀一致，仪表立柱及变送器要成一条线上，高度一致。c） 测量管道的安装位置应符合测量要求，并安装在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修易受机械操作，

24、腐蚀，振动及影响测量的位置。d） 测量管道应用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹、重皮、飞边、毛刺、凸凹、缩口等，不得使用电、气焊切割。在安装以前要检查到货的管子是否平整、光滑、无凸凹、无裂纹、无变形压扁、无重皮等质量问题，如果有问题则不能用。7.5 无腐蚀性和粘度较小介质的压力、差压、流量、液位测量管道的敷设应符合下列要求：a） 压力测量选用法兰连接的取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器测量气体时则相反；b） 测量蒸汽或液体流量时，选用节流装置高于差压仪表的方案，测量气体流量时则表头要高于取压点；c） 测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，应保持在同一个水平线上，平衡容器入口管水平允许偏差

25、为2mm；d） 垂直工艺管道上（自下向上的流向）流量测量管道的取压引出方式应符合下列规定：1） 介质为液体时，负压管应向下倾斜；2） 介质为蒸汽时正压管向上倾斜；e） 常压工艺设备液体测量管道接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，宜选用工艺设备下部取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接；f） 差压液位取压管一端如接工艺设备底部，则其插入深度应大于50mm。g） 本装置多数测量管线都设计了冷凝容器或隔离容器，焊接时必须严格按照仪表测量管线安装图来连接各口，并保证其垂直度。7.6 根据设计图纸要求，本装置所有测量管线下方都要焊接承插焊排污三通及承插焊截止阀，最后加螺纹管帽来封好。7.7

26、 测量管道水平敷设时，应根据不同介质测量要求分别按1：101：100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排出气体或冷凝液，当不能满足要求，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。7.8 测量管道在穿过平台或楼板时，应按装保护管（罩）。管子接头不得放在保护管（罩）内。7.9 测量管道与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于50mm。与工艺管道热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当工艺设备和管道需要隔热时，应增加距离。7.10 测量管道的焊接应符合下列要求：a） 测量管道焊接采用氩弧焊,焊道要美观、饱满,均匀；b） 螺纹接头采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹应全部由密

27、封焊覆盖。c） 焊前要将测量管线及接头和变送器表头脱离，否则会导致仪表设备温度过高，造成仪表设备损坏，或者表头过电将仪表电路板烧坏。7.11 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态下安装；当以焊接方式连接时，阀门应处于开启状态。7.12 测量管道与仪表连接时，不应使仪表随机械应力。7.13 本装置所有变送器都不带保温（护）箱。7.14 制作支架时，应将材料矫正平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确并按设计文件要求及时除锈、涂防锈漆。7.15 支架安装时，应符合下列规定：a） 允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定；在混凝土上，宜采

28、用膨胀螺栓固定；b） 在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定； c） 在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓、抱箍或卡子固定；d） 支架不应安装在高温或低温管道上；e） 支架固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀；f） 支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同；g） 在有防火要求的钢结构上焊接支架时，应在防火施工之前进行。h） 支架间距要求，水平安装的管线支架间距为1-1.5米，垂直安装的管线支架间距为1.5-2米。7.16 测量管道安装完成后，进行系统压力试验，试验前应切断与仪表的连接，并将管道吹扫干净。7.17 液压试验应选用洁净水，试验压力为设

29、计压力的1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以不降、无渗漏为合格。试验后应及时将水排净，并进行吹扫。7.18 压力试验过程中，若发现泄漏现象，应先泄压再做处理。处理合格后，应重新试验。7.19 测试用的压力表精度不应低于1.5级，刻度上限应为试验压力的1.5-2倍，并应在鉴定有效期内。7.20 测量管道压力试验时，不得带变送器进行压力试验，应关闭变送器的切断阀，并打开变送器本体上放空针型阀或排放堵头。7.21 管线试压时，要通知监理及业主进行全程检查，压力试验合格后，应作好试验记录并让监理及业主签字，最后报验。8 仪表盘、柜、箱及操作台安装8.

30、1 控制室内或现场安装的仪表盘、柜、箱和操作台的安装位置和平面布置应符合设计文件规定。8.2 仪表盘、柜、箱和操作台的外形尺寸应符合设计文件要求。8.3 一般盘、柜、操作台的型钢底座应按设计文件的要求制作，其尺寸应与仪表盘、柜、操作台一致，直线度允许偏差为1mm/m，成排的盘柜不应超过5mm，垂直度不应超过1.5mm/m。本装置选用10#镀锌槽钢来制作盘柜基础。8.4 仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面二次抹面前安装完毕，其上表面应高出地面，本装置盘柜为架空式安装方式，钢底座安装高度为地面距钢底座的上表面500mm, 钢底座安装固定应牢固，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m，成排

31、的盘柜其底座不应超过5mm。8.5 型钢底座制成后应进行防锈、防腐处理。8.6 盘、箱、柜与型钢基础之间要采用螺栓连接。8.7 单个安装的仪表盘、箱、柜和操作台，应符合下列要求：a） 固定牢固；b） 垂直度允许偏差为1.5mm/m；c） 水平度允许偏差为1mm/m。8.8 成排的仪表盘、箱、柜、操作台的安装，除应符合本方案9.7条要求的规定外，还应符合下列规定：a） 同一系列规格相邻两盘、箱、柜、操作台顶部高度允许偏差为2mm；当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm；b） 相邻两盘、箱、柜正面接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；当连接超过五处时，正面的平面度最大偏差不应大于5mm；

32、c） 相邻两盘、箱、柜间接缝的间隙，不应大于2mm。8.9 仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件采用M10*40的镀锌螺栓；安装固定不应采用焊接方式。8.10 仪表盘、柜、箱、操作台在吊装、搬运移动和安装就位过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工过程中不得使用气焊。8.11 安装完的仪表操作台及仪表盘柜，应及时做好保护接地。8.12 安装完的仪表操作台及仪表盘柜，用塑料布包起来，防止灰尘和潮气进入。9 电缆、光缆敷设及接线9.1 电缆敷设前应进行下列检查：a） 电缆槽已安装完毕，内部应平整、光洁、无毛刺、干净无杂物，并经业主、监理检查合格；b

33、） 电缆型号、规格、长度等应符合设计文件要求，外观良好，保护层不得有破损；c） 电缆的绝缘电阻及导通试验检查合格；d） 控制室机柜、现场接线箱及保护管已安装完毕。9.2 电缆敷设前应进行下列准备工作：a） 编制电缆分配表，对敷设长度宜进行实测，其实际长度应与设计长度基本一致，否则，应按实际测量的电缆敷设长度及电缆到货长度编制；b） 根据现场电缆分布情况和电缆分配表，按先远后近，先集中后分散和的原则，安排电缆敷设顺序；c） 电缆首尾两端应挂有明确的电缆标识。9.3 电缆应集中敷设。敷设过程中，应由专人统一指挥；电缆敷设完毕应及时加好盖板，不得机械损伤和烧伤电缆。9.4 电缆敷设应合理安排，不得交

34、叉，防止电缆之间或电缆与其他硬物之间相摩擦。9.5 在同一电缆槽内的不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆，应用金属隔板隔离，并按设计文件中规定本安、非本安等信号分类、分区敷设。9.6 电缆在电缆槽或桥架内应排列整齐，在垂直电缆槽内敷设时，应用支架固定，并做到松紧适度。电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震等部位应留有余量。9.7 电缆在电缆槽分层敷设时，电缆应按下列要求从上到下分层排列：a） 仪表信号线路；b） 安全联锁线路；c） 仪表用交流和直流供电线路。9.8 控制系统厂家附带的专用电缆，按系统厂家的要求敷设。9.9 网络通信电缆走在专用金属槽盒内，以防止干扰。9.10 明敷

35、设的信号电缆与具有强电场和强磁场的电器设备之间的净距离宜大于1.5米，当屏蔽电缆穿金属保护管以及在电缆槽内敷设时宜大于0.8米，控制电缆不应有中间接头。9.11 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管或分支电缆槽。9.12 电缆敷设后，两端应做电缆头，电缆头的制作应符合下列要求：a） 从开始剥切电缆皮到制作完毕，应连续一次完成；b） 剥切电缆时不得伤及芯线绝缘；c） 屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层留出1.5米左右，然后套上黄绿热缩管后热缩，最后整理整齐后压上接线端子接到盘柜内的仪表接地母排上；d） 电缆头应用绝缘胶带包扎密封，包扎的

36、长度为40mm，本安回路统一用天蓝色胶带；电缆头做在盘柜底板的下方。e） 较潮湿、油污的场所，电缆头用黑色热塑管热封,热缩管热封长度为50mm；9.13 仪表盘、柜、箱内配线应在外部电缆电线的导通试验与绝缘检查合格后进行。9.14 仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明线敷设时应根据接线图综合考虑排列顺序，不宜交叉且分层应合理。电线束应用塑料绑扎带绑扎牢固，绑扎带间距离应为100mm-200mm，扎带头转到电线束背面。9.15 仪表盘、柜、箱内的多股线芯导线应采用接线片压接后与接线端子相接，不得存在中间接头。9.16 仪表盘、柜、箱盘内配线，同一个接线端子上的

37、链接芯线不应超过两根。9.17 本安仪表与非本安仪表的接线端子应分开设置，两者的信号线应采用不同汇线槽敷设。9.18 光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无损伤，接头处应密封良好。9.19 光缆敷设时，应保持光缆的自然状态，不得强拉硬拽，不得出现急剧性的弯曲。9.20 光缆敷设时，光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。9.21 光缆线路中间不应有接头。9.22 仪表保护接地系统应接到低压电气设备的保护接地网或同电气保护接地网相连接的钢结构上，连接应牢固可靠，禁止串联接地。9.23 仪表及控制系统的信号回路接地和屏蔽接地应共用接地系统。9.24 仪表盘、柜、箱内

38、各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。9.25 接地电阻值应符合下列规定：a） 仪表系统保护接地电阻值宜小于4欧姆，最高不宜超过10欧姆；当设置有防雷系统时,接地电阻不应大于1欧姆.b） 工作接地和屏蔽接地应小于10欧姆，SCADA系统工作接地电阻应小于1欧姆。注：本装置仪表工作范围内无防雷接地，防雷接地在电气施工范围内。10 仪表设备安装10.1 仪表安装的一般规定：10.1.1 所有仪表均应单校合格后安装。10.1.2 施工必须严格参照安装方案图，

39、正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误。10.1.3 变送器要安装在DN50镀锌管立柱上，立柱高度为1.4m，确保仪表变送器的中心距地面或平台1.2m的高度。10.1.4 即使在仪表支架可独立安装的情况下，也应尽可能利用现有的钢结构或管架做支撑。10.1.5 所有现场仪表设备安装应考虑到观测方便，拆装维护方便。仪表设备应避免安装在多灰土、振动、腐蚀及散热的地方。10.1.6 直接安装在工艺官道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。10.1.7 仪表设备上的铭牌和仪表位号标志应规范、齐全、

40、牢固、清晰、持久。10.2 测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，温度变送器的显示屏朝向应便于观察.10.3 双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。10.4 水平安装的测温元件，若插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯曲措施。10.5 安装在固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损保护措施。10.6 测温元用连接头的螺纹应与测温元件螺纹匹配。10.7 安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。10.8 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上。10.9 需安装测量管道的压力仪表的安装位置应符合下列规定：a） 测量气体压力时，

41、压力仪表宜高于取压点；b） 测量液体或蒸汽压力时，压力仪表宜低于取压点；c） 被测介质温度高于60度时，压力表前应装U型弯或环形管；d） 垂直管线上如果取压口是水平安装的，则要加90度弯将压力表垂直安装。e） 量程小于或等于0.1MPa的压力表在安装时，在安装时要进行量程零点迁移，零点迁移就是将压力表的零位迁移到某一个不为零的数值上去。比如当压力表安装位置低于取样点位置时，零压力时压力表所示数值为当前仪表管路中液柱压力，这时就应当用负迁移，将压力表的指示值迁移到零位上去，反之亦然。方法就是把压力表的表针取下，在当前位置定零位就可以了。压力表一般要装在取样点的上方，迁移的少。10.10 超声波流

42、量计上、下游直管段应符合设计文件要求，对于水平管道，换能器探头的位置应在与水平面成45夹角的范围内。被测介质管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。超声波流量计的安装应在厂家技术人员的指导下安装。10.11 雷达液位计应垂直安装，从容器安装口至容器底部范围内不应有结构性障碍物。本装置所选用的雷达液位计的探测器、变送器及保护管为一体式的，核对工艺法兰口无误后直接安装就可以。10.12 分析仪表取样点的位置应根据设计要求在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。10.13 分析仪表取样系统安装时。应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理是否完善。10.14 分析仪或取样系统

43、的安装位置应尽量靠近取样点，安装方式等将来分析仪到货后才能确定，目前设计未出安装图。10.15 所有调节阀及开关阀都由工艺专业安装，安装前要确认其安装方向及角度，仪表专业只负责接线及接气源，调节阀要等管线吹扫完后方可安装。10.16 安装仪表用的所有螺栓垫片一定要对照仪表安装图，核对清楚其材质规格后才要使用，不能用错。10.17 做好各个隐蔽工程工作及时报验监理验收，并做好记录并报验。11 仪表校验与调整11.1 仪表安装前的校准和试验应在室内进行。调校室应具备下列条件：a) 室内清洁、安静、光线充足、通风良好、无振动和较强电磁场的干扰；b) 室内温度保持在1035之间，相对湿度不大于85%；

44、c) 有上下、水设施。d) 压力校验台下面应该垫胶皮防止振动。11.2 仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过5%.11.3 仪表试验用的气源应清洁干燥，露点比最低环境温度低10以上，气源压力应稳定。11.4 仪表调校人员应持有有效的资格证书，调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具。11.5 校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。11.6 仪表校验调整后应达到下列要求：a） 基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；

45、b） 变送应符合该仪表精度等级的允许误差；c） 仪表正确，偏差值不超过允许误差的1/2；d） 指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；e） 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；f） 数字显示表无闪烁现象。11.7 智能仪表通电前还应对其硬件配置进行检查，并应符合下列要求：a） 确认电源线、接地线、通讯总线连接无误、保险丝完好无损、插卡位置正确；b） 相关的DIP地址开关、路线设置应符合设计文件和产品技术文件的要求；c） 所有连接螺钉均应紧固。11.8 对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验，但应对其鉴定合格证明的有效性进行验证，如分析仪，气体检测器等仪表在安装后投用前在厂家技术人员的配合下进行标定。11.9 仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，合格的仪表设备，表体贴上校验合格证标签（带有仪表位