住宅楼人工挖孔桩施工方案.doc

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1、某某县某某国际港湾项目一期工程 9#、10#楼人工挖孔桩施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 某某建筑工程有限公司某某年11月15日目 录 第一章、工程概况21、编制说明及编制依据22、工程设计概况33、工程地质及水文条件64、施工现场环境6第二章、施工安排61、施工管理目标62、施工组织管理63、本工程重点和难点8第三章、施工进度计划91、单桩施工工期估计92、总施工进度计划安排10第四章、施工准备与资源配置计划101、施工技术准备102、施工物资准备113、施工人员准备及施工机械准备114、施工现场准备12第五章、施工方法及工艺要求131、施工工艺流程132、施工方法153、人工挖孔桩施

2、工中特殊问题技术处理21第六章、人工挖孔桩施工质量管理措施231、质量管理目标232、人工挖孔桩施工质量控制监督要点233、施工质量控制254、人工挖孔桩技术难点保证措施26第七章、人工挖孔桩的安全技术措施261、安全管理组织措施262、人工挖孔桩施工安全监督要点283、施工中应注意的安全事项284、人工挖孔桩的安全技术措施295、人工挖孔桩的安全管理措施356、人工挖孔桩施工监测监控37第八章、文明管理措施38第九章、人工挖孔桩施工应急预案391、人工挖孔桩常见危险源392、抢险应急组织安排及工作流程393、突发事件应急准备404 突发事件分析及应急预案425、应急物资、机械设备储备446、

3、恢复生产及应急抢险总结44附件、5#楼桩基基础编号图45 某某县万都某某国际港湾一期工程910#楼人工挖孔桩施工方案第一章、工程概况1、编制说明及编制依据1.1 编制说明本施工方案是根据施工组织总设计内容要求，针对某某县某某国际港湾工程一期910#楼工程人工挖孔桩施工编制，用于指导本工程人工挖孔桩的土方开挖、钢筋绑扎、浇筑砼的管理，特别是对大孔径和超深孔桩的施工提出了保证施工安全的技术措施和管理措施，确保桩基础优质、高效、安全、文明地完成本阶段的施工任务。1.2 编制依据（1）某某县某某国际港湾工程一期910#楼开挖孔桩平面图及有关施工组织设计；（2）本工程中涉及主要建筑施工规范、标准类 别名

4、 称编 号1国家标准建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20022行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005砼泵送施工技术规程JGJ/T 10-95钢筋焊接及验收规程JGJ 18-96生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则AQT9002-2006建筑施工安全检查标准JGJ 59-993地方标准贵州建筑地基基础设计规范DB22/45-2004（3）国家及地方有关建筑工程施工管理的法律、法规及相关规定名 称编 号中华人民共和国

5、建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国突发事件应对法中华人民共和国国务院令第397号建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第229号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号贵州省及贵阳市有关建筑工程施工管理的地方法规及相关规定2、工程设计概况2.1 工程简介序 号项 目内 容1工程名称某某县万都某某国际港湾工程一期910#楼2建设单位某某县万都房地产开发有限公司3勘测单位贵州鼎盛岩土工程有限公司4设计单位贵阳市建筑设计院有限公司5监理单位贵州宏建工程监理咨询有

6、限公司某某分公司6监督单位某某县质安站7施工单位某某建筑工程有限公司（1）本工程位于一期工程的中部，分别为910#楼。由贵阳市建筑设计院设计，设计为地下1层，地上11层，底框剪力墙结构，建筑物基础长57374，宽24300，基础型式人工挖孔桩。工程基础设计等级为乙级。2.2、工程设计概况（1）孔桩概况本工程910#楼设计有91根人工挖孔桩，孔桩直径从900至1600不等，其中7个孔桩为椭园形孔桩，椭园形孔桩双半圆圆心最大距离为1.540m。各桩详细设计参数见桩基础平面图。设计桩端以中风化粉质泥岩为基础持力层，承载力特征值fa=1500kpa.，基础嵌入持力层大于1000，孔桩设计长度大于6米，

7、孔桩的埋深根据地勘报告计算。个别桩位基础无地质资料，由地质部门验槽认证持力层，必要时补作钻探。其中孔桩桩身混凝土等级为C30。孔桩护壁混凝土等级为C30，上部桩帽900高范围C30。各桩详细设计参数见基础平面布置图。（2）桩护壁本工程设计桩护壁的混凝土强度等级为C30，设计护壁厚度为50mm-100mm。每节护壁高度为1.0m，当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时,每节护壁护壁高度可减少到500mm,并随挖随支模,随浇混凝土。护壁钢筋采用HPB235一级圆钢，竖筋为8200，水平箍筋为8200，设计砼护壁大样如下图：3、桩身钢筋：（5）桩身钢筋1）纵向钢筋采用HRB3

8、35螺纹钢，钢筋直径从14mm-18mm。2）桩帽内桩纵筋长度为地梁高度+50mm。3）因部分桩长较长，当桩身长度超过9m时，纵向钢筋16时采用搭接连接，28直径16时采用气压焊或单面电弧焊连接，钢筋直径28m时采用II级机械直螺纹连接。4）当钢筋笼长度大于4.0m时，每隔2.0m设一道B14加劲箍（以设计图为准），且与主筋焊接。具体孔桩如下图所示： 人工挖孔桩尺寸及钢筋配筋详见各栋楼基础设计图纸。3、工程地质及水文条件由于目前甲方仍未提供我司具体的场地地质地貌及水文地质条件等地质勘探资料，孔桩开挖仅能依据基础设计图纸中以中风化粉质泥岩为持力层的要求先行开挖，待孔桩开挖至中风化粉质泥岩层后，经

9、地勘单位现场核定后方可确定桩底深度。4、施工现场环境本工程位于一期工程中部，施工场地由建设方平整至地下室基础底板标高（实测绝对标高大概为250.9m）。北侧为一期11#楼；南侧为一期8#楼；东侧为人工河；西侧为南岳路。场地周边无建筑物、下水道、排污管等设施 。施工现场电源由业主提供箱式变压器，由我公司接入施工现场，供水系统由建设方提供水源接点，由我公司接入施工现场。第二章、施工安排1、施工管理目标（1）质量管理目标：所有孔桩分项验收一次性合格率达100% 。（2）安全管理目标：无重大安全事故发生，轻伤负伤率低于1.5；实现“四无”工地，即“无死亡事故、无重大设备安全事故、无火灾事故、无群体中毒

10、事件”。（3）文明施工：按贵阳市建筑施工现场文明施工的有关规定要求严格执行，争创贵阳市文明施工标准。（4）工期管理目标：因无地勘资料，故孔桩施工工期暂定在45天内完成。2、施工组织管理本工程项目管理组织架构如下图所示： 项目部由具有相应资质的项目经理、技术负责人、材料员、安全员、质检员、施工员、试验员、计量员、资料员、机管员组成。 项目经理部人员职责项目部管理人员职责明确、分工细则如下： 序号职责一、项目经理1对于项目的技术、质量、安全、进度、成本控制等方面负责全面责任2科学的组织和管理进入项目工地的人、财、物，协调关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应、及时解决施工中出现的问题。3认真贯

11、彻国家和上级的有关方针、政策法规及企业的各项规章制度、自觉维护企业和职工的利益、确保工程能保质保量如期完成。4在组织施工过程中，必须把安全工作各项预防、组织措施贯彻安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全。5组织召开安全技术例会、分析施工中技术、安全、生产情况、研究施工中碰到的安全、技术重大问题，制定出实施解决的措施。6严格遵守公司制定的月检、旬检制度，对出现的质量安全隐患要及时进行整改。二、项目技术负责人7对项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面负主要领导责任；8组织施工管理人员进行施工前的图纸自审、会审工作，熟悉图纸、严格按图纸和规范组织施工；9遵循施工组织设计，按照其要求控制施工进

12、度和施工质量，保证各项具体方案和措施的落实；10坚持技术交底、技术复核制度，并进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，解决处理施工过程中出现的各种技术问题；11开展文明和技术活动，积极采用新技术、新工艺，推动技术进步。三、质检员12对进场的分项工程、质量进行全过程的监督和检查，确保创优目标的实现；13对进场原材料、半成品进行质量监督和检查；14对每道工序进行检查、复核，有权对不合格产品责令整改或返工，并会同有关领导进行处理。四、材料员15根据施工计划采购工程用料，组织材料进场，掌握市场信息，熟悉材料动态，货比三家，并适时编制月、旬计划，满足工种用料要求；16对进场材料质量、数量、规格进行

13、验收；17对进场材料进行计划管理和限额发放； 18按计划采购劳保用品和设备零配件。五、试验员19负责施工现场的材料送检工作；20协助材料员严把材料质量关，发现问题，及时反馈；21负责施工现场各项检验工作。六、安全员22协助项目经理对进场职工进行经常性的安全生产教育；23负责新进场工人的三级教育、协助有关部门搞好特种工人的岗位培训及取证工作；24检查督促现场工人遵守安全操作规程和各项安全生产制度，并对违章人员进行批评教育；25深入现场，跟班检查安全防护设施，督促工人使用“三宝”及其他劳动保护用品；26严格执行周、月的安全检查制度，对存在的隐患要及时提出整改措施，并督促落实。七、施工员27配合项目

14、经理和项目技术负责人对工人进行技术教育,负责按图组织施工；28编制劳动力使用计划，记录当日施工人员工作内容、数量、提供结算依据；29跟班对桩基分项的每道工序进行质量检查，并对隐蔽工程联系验收签证。八、后勤人员30配合项目经理对后勤工作的各项的具体任务落实并实施。3、本工程重点和难点有地下水，施工现场狭窄。这些特点给工程的施工组织、技术管理等方面带来一定的难度，针对这些难点，有针对性地制定应对措施和技术方案，并将其作为施工过程管理的重点。本工程施工重点、难点及施工措施序号施工重点、难点分析施工措施1地质条件复杂上部到底部依次为：粉质粘土层、卵石土、淤泥质粉质粘土、强分化粉砂质泥岩、中风化粉砂质泥

15、岩。1、做好专项施工方案和施工技术交底工作。2、若下部开挖遇到加大淤泥、地表水时，要减少每节开挖深度。2 孔径较大，部分孔深超深部分孔径接近2m, 椭圆孔圆心间距已达1.515m；部分孔深估计达10米。1、大孔径和超深孔护壁砼加厚。2、做好深孔施工通风和气体检测工作。3、须采取专门的护壁施工措施3现场无排水，并有地下水本工程原场地无排水系统，且地势低，场区地表水及地下排水通道从基础位置穿。主要为地表补水，相对水量较小1、沿建筑北侧及西两边修排水沟，切断表面周边水流向，排向西侧市政排水管。2、孔桩施工配置排水泵，周边设集水井，进行有组织排水。5施工场地狭小，交通组织困难本工程周围的场地很狭窄。地

16、下室边线紧邻场地围墙，施工材料堆放困难1、尽量利用现有场地，场地合理布置，分批进料。2、现场只设加工用场地和材料堆场，不设临时设施，生活区和办公区集中设置。第三章、施工进度计划 本工程总计91根桩，计划施工工期45天，合理的安排部署是确保工期任的关键。1、单桩施工工期估计计划每个孔桩配备2名工人，每批开孔15个，共需工人约30人。经预估计平均桩长为8.5米，按土层一天挖一米的施工进度，完成单根桩成孔需8.5天，钢筋绑扎及混凝土灌注需2.5天，预计完成单桩需11天12天。具体工期计划须根据地勘资料及现场实际情况确定。2、总施工进度计划安排日历天工程项目5101520253035404550556

17、0人工成孔（第一批）钢筋笼制作绑扎及砼填芯人工成孔（第二批）钢筋笼制作绑扎及砼填芯人工成孔（第三批）钢筋笼制作绑扎及砼填芯桩基检测第四章、施工准备与资源配置计划1、施工技术准备（1）做好前期施工相关资料调查和收集工作，掌握当地工程地质、水文、气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定相关施工措施，保证施工人员安全。（2）由技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，解决施工图中存在的问题。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意

18、图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 （3）编制工程的施工方案，为工程施工生产的指导性文件，对相关人员进行技术交底，对各专业施工队伍进行教育培训和技术交底。（4）根据配合比报告，孔桩护壁砼配合比为水：水泥：砂：石子=0.49：1：1.288：2.339。（5）建立施工测量控制网和水准控制基准点，办理测量控制点移交工作，对建设方提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，做出放线测量定位记录，并及时与建设方、监理会签。为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标标桩和水平基准点桩，并设置保护措施，以防破坏。测量控制网控制桩和水平基准点桩

19、作为后期施工校正建筑物的轴线、标高等的原始点。2、施工物资准备 （1）根据施工组织设计中的施工进度计划和工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的联系和准备。（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（3）本工程采用现场搅拌砼，因搅拌运输车无法到达人工挖孔桩边，所有桩混凝土浇筑均采用泵送。现场临时租用一台混凝土输送泵，以满足混凝土的浇筑需要。（4）根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。3、施工人员准备及施

20、工机械准备 （1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。（3）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（4）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。（5）为了保证工程的顺利进行，劳动力是保证工期的重要环节。本工程共84根人工挖孔桩，计划需挖桩工30人，推土工人3人，钢

21、筋工5人，混凝土工6人，共计44人。配备专职安全1人，兼职安全员1人。（6）机械设备36台套，具体如下表所示：序号主要机械设备名称型号功率单位数量备注1空压机6/0.740kw台42风镐把153潜污泵1202.5kw台104钢模板套305提升设备套15备用5套6镐锨把157爬梯套158安全带套159鼓风机台1510低压照明灯12V100W台1511电焊机BX1-40025kVA台212钢筋切断机JJ40-15.5kW台213钢筋弯曲机GW40-12.2kW台114插入式振动器1.5kW套215水准仪DS3台116全站仪DJ2台117毒气检测仪14、施工现场准备1、根据施工现场实际情况确定桩基施

22、工阶段平面布置图：从道路的边缘到人工河的人行道边缘还有12m故拟计划在道路上布置材料堆场和钢筋加工场地。在9#及10#间场地设置临时通道，作为施工材料出入通道，桩基挖出的土方用推车运至东侧堆土场定点堆放，再用挖土装车运走。施工前对建设方移交我公司施工场地进行平整，按建筑材料及周转材料需用量计划组织进场，按规划地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。2、架设施工用电线路：本工程施工临时用电按总配电箱分配电箱开关箱三级配电。总配电箱从建设方提供的箱变引出，支线从总配电箱引出二路供电线路，到各分配电箱，开关箱从分配电箱中线路引出。支线路均采用架空架设，电线杆采用3.5m的木质电杆架设，电线杆的埋

23、深为1.0m，保证其牢固不倾倒。主干电线路采用五芯电缆，电缆电线为地埋。3、施工排水:根据基坑平面布置情况及工程地质勘察报告，地下水位埋深较浅，稳定水位在地表以下4米左右，水下施工将加大施工难度，因此，基坑的排水，是桩基开挖施工必须首先解决的，沿基坑四周设置集水井，间距为6米，井深为9米，直经为1米，用水泵不间断的抽水，使地下水降落到基坑底0.5米以下，以便在无水干燥的条件下开挖桩基和进行桩基的施工。 第五章、施工方法及工艺要求1、施工工艺流程本工程人工挖孔桩施工工艺流程如下图：平整场地 孔位放样 搅拌机就位 挖 孔 修 整 护壁模板定位安装 制作护壁模板 浇筑护壁砼 否 成孔检验 钢筋骨架制

24、作 安装钢筋骨架 钢筋骨架检验 安设导管 试拼装检验导管 灌注砼 砼检验 砼运输 不 合 砼振捣 格 废弃 测量砼面高程 否 是 结 束2、 施工方法挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊土石方，分节开挖及浇灌护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况而异，一般情况下每天下挖1米，当遇不良土质时护壁每段浇捣高度改为0.5米，护壁混凝土采用现场拌制。本工程的孔桩钢筋笼采用孔口绑扎；人工挖孔桩桩芯混凝土全部采用自拌混凝土，浇筑时按要求加串筒。2.1 测量放线定桩位、标高根据设计单位提供桩孔坐标，利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率

25、很高。桩位经施工单位、监理单位、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，放样完毕方可进行下一道工序。（1）施工测量的准备 在进行测量放线前，首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，根据规划局所给的建筑红线坐标点，并对照设计图上的桩基坐标点和各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。（2）仪器校准所用的全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检测站检定、校准，合格后方可使用。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦操作偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。 （3）测量复核先根据规划局提供的坐标

26、点，采用全站仪对坐标定位控制点，进行引测并同时复核前期施工的设点位置是否正确。复核无误后，利用计算机辅助计算出各区控制点的坐标，采用全站仪分别测放出建筑物的总体控制线，设 4个控制点，点的位置必须能够通视，形成闭合矩形，起到复核和检查的作用，并采用极坐标法验证复核。 （4）根据孔桩圆心坐标，测放出每一个孔桩中心点，并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位，并用白灰撒出桩外径边线，孔桩中心用短钢筋打入土中进行标识。当孔桩桩位经自检合格后提请有关主管部门，业主和监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式开挖。 （5）水准点的引测及标高控制测量 依据业主提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将孔桩

27、控制标高放到孔口部位，便于高程控制。2.2 孔桩开挖（1）第一节挖深约为 1米，由人工逐层用镐、锹进行开挖。挖土顺序为先中间，后周边；先安装护壁模板，然后浇筑混凝土护壁，往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇注一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为 1米，如遇流沙、淤泥等土质较差区段每节高度小于 0.5米，且该区段护壁要求按护壁加筋图施工以确保安全，特殊地质条件开挖速度应视护壁安全情况而定。 （2）为防止地面水进入孔内，第一节砼护壁施工应高出地面300mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控

28、制垂直度的依据。为保证桩的垂直度，每浇筑完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工程。桩孔中心点的控制，要求每节支模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在允许范围以内。（3）桩端部分须作扩底处理，扩底尺寸详大样及桩表。扩底部分一般不设护壁，扩大头施工，当持力层为碎块状中风化，可以采用人工风镐凿进。 （4）孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；本工程拟采取在挖土的桩体周围突击深挖桩孔作为降水井的方法进行降水，使正在施工的桩内地下水位降低在开挖面以下50cm左右。如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，至基础周边排水井中。（5

29、）挖孔桩通过淤泥、流砂层时，采用0.3m0.5m短进尺、加厚护壁、增加护壁钢筋、护壁主筋超前或采用插打钢护筒等措施通过。孔内渗水用污水泵抽排，排出泥水经沉淀池沉淀后再排放至城市下水道。在开挖过程中，施工人员如发现不正常的地层变化需及时向技术人员报告，以便向设计人员汇报，及时修正孔深，确保达到设计要求。（6）挖孔所出土石方用推车运至孔边临时弃土场（距孔边不小于5米），（孔边1.5米范围内不得堆土），再利用自卸汽车外运至指定弃土场。2.3 支护壁模板、绑扎护壁钢筋、浇筑护壁砼（1）第一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施工。护壁模型采用组合式钢模板，模板用U型卡连接，上、下由两半圆组成的钢圈顶紧

30、，并用桩中心点校正模板位置。护壁混凝土采用C30普通混凝土，现场搅拌机拌制，用翻斗车运至现场灌注，插入式振捣器振捣密实。其中孔口护壁混凝土应比其它护壁厚15cm，护壁顶面高出现场地面30cm，以防杂物掉入伤人及地表水流入孔桩内。待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩孔中心控制点，将孔桩中心点用十字线布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度。在挖孔桩成孔过程中，以此为标准来检查其垂直度和几何尺寸。挖孔时要求孔壁垂直，壁面完整，并用十字线吊线检查桩中心，以确保垂直度不大于3。（2）护壁竖筋用8200沿周边布置，8200沿环向布置（配筋以设计图纸为准）。竖筋要预先弯折不小于25c

31、m,作为与下节护护壁钢筋搭接长度，钢筋位于护壁中间，控制好保护层的厚度。（3）挖孔桩护壁选用坍落度为70mm左右细石混凝土，采用吊筒进行运输，采用插入式捣固器和人工插实相结合的方法振捣，以保证混凝土的密实性。（4）首节护壁浇筑后，于孔口安装半圆形防护罩，安设垂直提升架、起重卷扬机、活底吊土桶及排水、通风、照明等设施，孔深开挖超过5m时，孔内需要照明和通风，确保孔内看得见，不缺氧。并检查其安全性能。在使用过程中，施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和使用安全。（5）为保证护壁稳定性及整体性，护壁分节灌注成形时节与节之间要保证25cm搭接长度并预

32、留连接钢筋，钢筋通过绑扎连接。护壁施工图如下所示。接头搭接时先进行凿毛处理，下节护壁灌注时，在接头处加强振捣，以确保接头连接质量，增强整体性和封水性能。（6）若护壁漏水则采用速凝水泥砂浆封堵，并辅以小导管导流，待封堵砂浆凝固后，再堵塞小导管。防止孔外水通过护壁流入桩孔内，影响桩身混凝土的成桩质量。2.4 成孔验收（1）孔深原则以设计要求开挖，如遇地层变化较大，取得设计人员同意后进行调整。（2）孔深验收应分两次验收，即开挖到持力层土时与地勘单位验收持力层情况，成孔后会同甲方及监理单位验收全孔深度，并办理验收手续，成孔后，要立即浇筑砼，不得留得过长。2.5 钢筋笼制作与吊放 （1）按设计规格要求进

33、料，钢材进场需有质保书，并经复验合格后方可使用。（2）钢筋笼长度应按设计长度（或设计变更长度）确定，一般笼身长度允许误差为+100mm，主筋间距允许误差10mm，钢筋笼直径允许误差10mm。（3）因部分桩长较长，超过钢筋9m制作长度，纵筋为通长筋，纵向钢筋16时采用搭接连接，28直径16时采用气压焊或单面电弧焊连接，钢筋直径28m时采用II级机械直螺纹连接。绑扎搭接长度不小于35d；搭接区段内箍筋按设计加密；相邻两根钢筋应错开搭接。同一平面内接头不得超过总根数的50%。（4）钢筋笼绑扎采用孔外绑扎，然后用塔吊吊装入孔的方法进行：1）钢筋接头采用电弧焊，使用焊条与钢筋品种相一致。2）主筋焊接若采

34、用单面焊接，其搭接长度不小于10d，应焊缝饱满，厚度均匀，主筋与加强筋必须无漏焊，钢筋笼制作应严格按照设计要求，同一平面内街头不得超过总根数的50%。3）钢筋笼用塔吊分段起吊放入孔内。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。钢筋笼加工时将钢支撑腰梁预埋连接筋准确定位，安装牢固，并要设防止钢筋笼上浮的防爬钢筋。钢筋笼吊放时采用临空吊放，并应固定角度以确保预埋件标高和方向准确。4）对塔吊达不到部位的孔桩，如钢筋笼较小（直径小于1600），可用人工下笼，钢筋笼较大时，可采取孔口绑扎的方法，边绑扎边向下放钢筋笼，方法如下：A、在距井口5m处架设两个半圆钢筋网井盖作施工平台，同时用作保护棚，要求钢筋网片保护棚牢

35、靠并便于拆卸。B、用2条加强箍按设计要求的纵筋数进行等分，并用红色油漆标明等分点。C、选取4根纵筋（通长L筋）按标明点在两个加强箍上绑扎牢固，将钢筋笼立起（钢筋笼下端距井口4m，一道加强箍在井口，另一道在井口上2m），用2根（间距2000以上的用3根）20的钢筋穿过加强箍，使钢筋笼立于井中，并及时调正，分别按加强箍上的标记安装好主筋，绑扎牢固。D、按2m的距离焊上其它加强箍（井下-4m到井口）。由-4.0m处绑扎螺旋箍至井口。经检查验收合格后，施工井口至+2m处的加强箍，箍筋。E、在井口放置2根120钢管，用2根麻绳对称系住-2m处的加强箍，拆除保护棚。F、抽去井口20钢筋，将钢筋笼对称下放,

36、下放2m后再制作上面2m的钢筋笼，验收合格后，继续下放2m，直至全部钢筋笼制作安装完。2.6 桩身砼浇筑孔桩挖至设计要求的标高后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩芯混凝土。（1）浇灌桩芯混凝土。1）堵漏和积水的排除：浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量，。 2） 浇灌混凝土必须使用串筒，使用串筒向孔内送料，混凝土坍落度取80120mm，混凝土自由下落高度控制在2米以内，灌注时应采用插入式振动器分层振实，分层厚度取1m。漏斗和串筒的准备：混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落

37、下的高度不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层离析和不均匀，影响混凝土的质量。串筒如下图所示：3）桩芯混凝土振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实混凝土，前层厚度不超过1m，插入形式为垂直式。插点间距约4050cm，并且做到“快插慢拔”。 4）每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝。 5）注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土过高，浇筑时，高于设计标高3cm左右，在上部结构施工前，敲掉桩顶浮浆。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。 6）每一根桩芯混凝土做试件一组，浇筑体积大于50m3的孔桩应每50m3取一组，并确定每工作台班不

38、少于一组。 （2）混凝土的浇筑要求 1）灌注桩挖至设计标高时，孔底不应积水，成孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水、然后按隐蔽工程验收，验收合格后，应立即浇灌封底混凝土，封底混凝土至少应灌至最后一节护壁底面以上200mm。2）浇灌封底混凝土后，宜尽快继续浇灌桩身混凝土，如因条件限制需要延迟时，浇灌前应先抽干孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩身混凝土。 3）当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土浇灌质量，如采用水下混凝土浇灌必须经设计单位同意方可施工。 4）在混凝土浇筑时，相邻10米范围内的挖孔作业必须停止，并不得孔底留人。5）浇筑混凝土时，注意控制桩帽底高

39、度，要求至少比设计桩帽底面标高高200mm及以上。（3）水下混凝土的灌注1）钢筋笼吊装完毕后，应安置导管并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深等检验，合格后应立即灌注混凝土。2）水下灌注的混凝土应符合下列规定：A、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；B、水下灌注混凝土的含砂率宜为4050，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规范要求；C、水下灌注混凝土宜掺外加剂。3）导管的构造和使用应符合下列规定：A、 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm；直径制

40、作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，导管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；B、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.61.0MPa；C、每次灌注后应对导管内外进行清洗。4）使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。5）灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：A、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；B、 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；C、导管埋入混凝土深度宜为26m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量

41、导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；D、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；E、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，凿除浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。（4）桩的质量要求应满足建筑桩基技术规范（JGJ-2008）及相关施工规范的要求 （5）灌注桩全部施工完成后，施工单位应将施工记录、试验报告、桩位竣工平面图、检测报告提交设计及有关单位，经复核同意后方可进行下一工序的施工。 2.7 桩基检验、检测本工程基础施工，应严格遵守国家现行施工验收规范，施工过程中应参照贵州省地方标准贵州建筑地基基础设计规范（DB22/45-2004)进行：（1）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，检验桩底下3D（D为桩端直径）或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。（2）桩基完成后，工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测，保证施工质量。检测由建设单位委托有资质单位进行检测，采用声波透射法检测，检测桩身完整性，检测要求不少