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1、一、工程概况1. 工程名称：某某湖滨城二期B、C区人防工程2. 建设单位：某某中星集团宜兴置业有限公司3. 设计单位：某某市某某某某建筑设计研究院有限公司4. 监理单位：某某同济项目咨询有限公司5. 工程地理位置：位于淡氿路以东、阳泉西路以南、常红路以西、淡红以北。6. 结构类型：框架结构二、安装概况（1）给排水系统本工程平时无生活用水，战时供水由装配水箱供给，生活用水采用气压设备给水。地下室排水排入废水集水井后，由潜污泵提升至地面排入附近雨水口或检查井。给、排水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，丝口连接。（2）消防系统消火栓系统按类汽车库设防，室外消火栓用水量15L/s水量，室内消火栓水量为10L/
2、s。自动喷水灭火系统按威胁等级，设计水量8L/min，作用面积160平方米，喷头采用感温68直立型喷头，喷淋系统设计水量30L/s。消火栓、喷淋水管采用热镀锌钢管，小于等于100的采用丝扣连接，大于100采用勾槽式卡箍连接。（3）电气系统本工程平时用电负荷：应急照明（人防区）为一级负荷，一般照明、应急照明（非人防区）、进风机、排风机、消防设备和水泵等设备为二级负荷。其它为三级负荷。二级负荷采用两路市电供电，一级负荷采用两路市电供电的EPS柜供电。照明、插座分别由不同的支路供电，照明、插座为单相三线制。应急照明采用集中蓄电池(EPS)供电，对于单台容量较大负荷或重要负荷的设备采用放射式供电。本工
3、程电气保安接地采用TN-C-S制，利用结构基础钢筋作自然接地体。接地电阻小于1。本工程采取等电位联结，设MEB总等电位箱，将通风、给排水管道、电管、电缆桥架、密闭们等不带电金属相互连通。（4）通风系统本工程平时为地下车库，分为四个防火分区，均设置防火排烟系统。平时风管采用厚度为2的钢板焊接制作，平时排烟（风）机两端柔性连接采用不燃型铝箔复合波形软管。三、安装范围1.施工图纸范围内的电气动力系统、电器照明系统，防雷接地系统工程。2.施工图纸内的排水系统。3.施工图纸内的火灾报警系统预埋预留。4.施工图纸内的通风系统工程。 四、与土建管理协调措施为使工程能按与业主合同的要求，顺利按质、按量、按期完
4、成，协调工作主要从下几个方面进行。（一）进度计划1.配合土建施工进度计划制定切合工程实际的年度、月度计划书。2.在施工关键节点及大型机电设备进场时，制定专门计划，报与项目部，并落实检查实施情况。3.制定月完成进度表计划，使之适合总包计划的实施。4.参加协调会，根据工程总体要求，检查完成进度的实际情况。发现问题及时会同项目经理提出解决办法，检查整改情况。（二）工程质量1.根据总包要求对质量方案进行检查、修改、完善，将工程的质量目标纳入。主要议事日程中，施工中贯彻到每一个单项项目、每一个班组、每一个施工人员。2.检查复核进场的设备和批量材料，按质量保证体系的管理要求，对设备、材料进场验收，及时清退
5、不合格产品。3.及时发现整改施工中出现的不符规范要求的工作内容，并办理书面手续，直至在规定时间内按要求整改完。4.会同业主、监理、对隐蔽工程进行验收复核，并在不影响总体进度的前提下，安排好整改工作按要求进行。5.结构中验前，协调总包组织相关人员对机电安装工作进行认真复查，并限期整改复查中发现的质量问题。6.分析研究并制定措施，切实搞好关键部位施工，多任务工种交叉施工及装饰阶段各工种的产品保护。（三）安全标化1.制定安全生产方案措施，根据总包要求，对安全施工方案进行调整、修改、完善。2.根据工程实际情况，制顶防火、防盗、防冻机动用明火，临时用电等方面的管理办法，按总包计划定期检查执行情况，发现问
6、题，责成其在规定时间内进行整改。3.认真做好文明施工，材料堆放，设备和机具存放，宿舍管理方面工作。（四）施工顺序协调1.严格按施工组织设计制定的施工顺序操作，上道工序未完，不随意进行下道工序施工。2.机电安装中，重点协调管窿内各种管线的排列，从深化图纸起，在综合管线图中，就要拿出合理的排列方案，并根据实际修改调整。3.机电施工中间过程，着重抓好机电安装与其它专业分包之间立体交叉施工中配合协调，随时检查情况，积极调整方案，及时解决问题。4.装饰装修阶段在兼顾各种工序的同时，着重解决好交叉污染，相互损坏产品，协调综合各工种的施工方案顺序，提出书面建议，报项目部负责人及业主及时协调。五、施工技术措施
7、1.熟悉施工图纸，认真做好施工图纸的会审和施工图纸的设计技术交底工作，并编制会议纪要。2.依据施工图纸，编制施工进度计划，材料设备需用计划，劳动力需用计划，施工设备机具及计量器具需用计划等文件。3.择优选择按合同要求的合格供货方及合格工程分承包方，确保工程质量。4.组建施工现场的管理结构，参与工程的施工管理。5.根据设计图纸的要求，施工现场的实际情况编制由针对性的施工组织设计或施工方案，指导施工。6.对住宅楼地下车库的施工图纸进行深化，为施工创造条件。7.结构阶段，机电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。8.施工前，由施工技术人员向施工有关人员组织一次设计图纸的施
8、工技术交底，是施工的有关人员掌握施工方法，明确技术、质量、安全的具体要求和标准。9.施工过程中，应满足业主对工程变更的要求，做好服务工作。10.施工技术人员做好工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标、位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。11.严格隐蔽工程验收制度。隐蔽前，由施工班组经自检后，以报检的方式提出申请，再经有关施工技术人员、质监员检验认可后报监理方验收、签证。12.严格工序控制。凡上道工序未经检验认可的，下道工序不能进行开工。13.依据工程施工范围，工程承包方应提供一套有效的技术、质量、文件数据，供施工与交工之用，并提供给业主或总承包方留存。14.进入现场施工原材料、半
9、成品、成品，由材料员会同有关人员进行规格、型号、数量、质量、合格证、质量保证书等检验，对不符合质量要求的原材料、六、施工质量措施（一）质量目标分部分项工程合格率达到100%。（二）工程质保人员电气施工员：徐东 电气质量员：武平勇 管道施工员：武平勇 管道质量员: 张亚成 安装项目负责人：王正桃（三）质量控制制度1. 开工前，对从事本工程施工的人员组织一次对设计图纸标准要求的学习，掌握施工的标准及施工的质量要点。2. 开工前，按照达优的目标，根据结构、装饰、竣工施工的三个阶段编制相应的措施，使工程质量始终处于受控状态。3. 进一步贯彻落实施工班组自检，施工管理人员互检，专职质监员专检的三级的质量
10、检查制度，一般操作质量问题当天解决不过夜。施工质量问题以整改通知书的形式限时整改，制定整改措施，落实整改人员。4. 施工现场配备专职的质监人员，从事施工全过程的检查、督促、控制等质量活动。5. 每旬一次质量交流检查，分析存在质量的原因，制定纠正和预防措施，确保整体的施工质量。6. 施工阶段专职质监人员负责工程质量的检查、验收、评定工作，对隐蔽工程、分项工程的测试记录验证签证，对分项工程的质量核定等级。7. 进入施工现场的计量器具应在有效的检测期内，并具有检测合格的标志及合格证。8. 加强工程分承包方的资质管理，现场施工有关人员必须持有效证件上岗，特殊工种人员必须持有效工种证件上岗；无证人员不得
11、从事本工程施工工作。9. 加强施工现场的进度计划管理，根据施工的实际状况及时调整施工计划，做到均衡施工。10. 贯彻落实有关进一步保证工程质量的若干规定，工程质量不合格不准交付使用。（四）质量控制执行标准1. 施工质量标准，执行下列技术规范规程。建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）建筑设计防火规范 （GBJ16-87）（五）质量控制措施1. 项目负责人对工程质量有全部职责，确保质保体系正常运
12、转，对工程质量全过程进行把关。2. 本工程实行“谁安装谁负责”，严格控制工序质量，安装过程中，施工班组应按工序控制，认真做好自检原始记录，并要施工负责人检验办妥签证手续。3. 安装工程施工前，施工技术员和施工班组应对土建及有关专业工种的施工进行核实，如与本专业安装质量标准发生矛盾，应及时与有关方面联系协商解决。4. 各种管道在安装前应清除管内杂物，安装后要及时覆盖暴露的管口，保护好丝扣，防止杂物和建筑垃圾进入管内，造成管道堵塞。 5. 水压、气压和严密性试验前应对管线进行全面检查，并考虑排水出路，须有切实可行的试压措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水、试压和任意排放。试压时按规定程序进行。6.
13、 采购材料应按一级品标准，材料进入现场应核实生产厂家及品牌，收集合格证、质量保证书。对某些特定产品须有有效许可证及检测报告。（六）施工工艺及质量控制一.给排水系统1.钢管螺纹连接施工技术措施工艺流程：材料、机具准备钢管螺纹加工钢管螺纹连接连接后处理。材料准备：钢管、聚四氟乙烯胶带、石棉绳、黄丹粉、甘油、活接头、麻丝、铅油等。机具准备：套丝绞板、电动套丝机、活扳子、管丝钳等。为保证工程使用质量，本工程螺纹连接管道采用“锥连柱管子丝端加工成锥形，而配件内螺纹是柱形”的管螺纹连接方式。采用“锥连柱”的连接方式的好处是丝扣越拧越紧，接口较严密。钢管螺纹加工技术措施A、用套丝机加工管螺纹时，应根据管径选
14、用合适的割刀和板牙。B、套丝机使用前应作空载试运，机械运转应正常。过长的管子套丝时应有辅助支架托平，并与管子夹头保持同一中轴线。C、套丝时，根据管道管径选用合适的快、慢档和适宜的进刀次数完成加工。D、操作人员必须熟悉套丝机的操作规程，并严格按操作规程操作。E、螺纹应规整、端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹间的连接填料采用细麻丝加白厚漆。F、管子套丝时先将管子固定在管子压板上，再把套丝扳套进管端。G、调整套丝扳的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整套丝扳上的三个支持脚，使其紧贴管子，防止套丝出现斜丝。H、调整好后，手握套
15、丝扳手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动，操作时，用力要均匀，不要过猛。I、第一次套完后，松开扳牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套一次，要防止乱丝，当第二次丝扣快套完时，稍松开扳牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。J、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑、干净。钢管螺纹连接技术措施A、首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。如用聚四氟乙烯胶带更为方便，然后将一个管子用管钳子夹紧，在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管丝钳，将管拧进活节1/2，对突出的油
16、麻，应清扫干净。B、常用管子钳有两种：一种是张开式，一种是链条式。管子钳的使用原则：小管径用小号管子钳，大管径用大号管子钳。C、锯管套丝时管子压钳操作台要放平稳，要两个以上的人操作，动作要协调，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。D、两人同时操作管子钳进行接口时，用力要均匀、压紧、拿稳把柄，不得将短管套入把柄内，加长力臂的做法。E、当管子钳套丝后短时间内不进行连接时，应刷一道机油用灰袋纸缠好，以防弄脏螺纹和防止螺纹生锈。F、连接后的短段管子在运输、堆放中防止撞击和重物堆放其上，不准损坏螺纹和附件。G、管道安装前，每根管子应检查清通，管内无杂物或泥垢，安装中断时，敞口及时封堵。H、管螺纹
17、连接时，选用管子钳或链条钳操作时，不得套管子加长手柄操作，钳口防止沾油，并经常擦净油垢。I、上配件时，不仅要求上紧，还要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法找正。J、管件固定后，宜将外露螺纹上的填料清理干净，外露螺纹应涂防锈涂料。K、管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或管道试压，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。L、安装后的连接管路严禁用作临时架子或上人攀登。2.沟槽式连接施工技术措施（1） 工艺流程：管材下料管材接头处滚槽滚槽后的管材运至安装地点消防管安装接头处套上橡胶圈套接头处上紧卡箍。（2） 安装前准备：开孔机、滚槽机、钢管切割机、待
18、装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手脚等。（3） 施工技术措施1） 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。2） 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。3） 在钢管上放置水平仪量测，使钢管处于水平位置。4） 将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。5） 启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机。6） 用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。7） 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接
19、困难和影响管路整体性能。8） 准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是还损坏，将其套上一根钢管的端部。9） 将另一根钢管靠近套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。10） 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。11） 检查中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。12） 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。13） 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部分用开孔机开孔： 用链条将开孔
20、机固定于钢管预定开孔位置处。 启动电机转动钻头 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。 清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。 将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。3.阀门施工方法及技术措施工艺流程：材料机具准备安装位置确定阀门安装成品保护。材料、机具准备：设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、PP-R管热熔工具、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验，不合格的不准使用。螺纹或法兰连接的阀门，应
21、在关闭情况下进行安装。焊法兰与管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：10的斜口，确保其内径一致。根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直某某的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操作
22、机构和传动装置应便于检修，高度一般为1.2米，当阀门某某与地面距离达1.8米时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。安装铸铁阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。4.潜污水泵施工方法（1）施工技术措施A、开箱检查：在建设单位人员参
23、加的情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符；看表面有无损坏和锈蚀，有无缺件，管口保护物和堵盖是否完好；把泵的地脚螺栓取出保管好。并保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。B、基础验收检查：对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷；按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，看其偏差是否符合规范规定；基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。C、放线及基础面处理：按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装某某线，依据基础上土建红三角标记用钢卷尺确定安装标高；在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌
24、浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。D、泵安装就位：用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚木，将泵滚运至基础上。E、找正、找平：摆正水泵，在泵的进水口某某和轴某某分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的某某线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁；用钢卷尺测量水泵某某线的高度，看是否与设计相符；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。F、二次灌浆：泵找正后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处要清洗干净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土，灌浆时要捣
25、实；待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母810mm。G、联轴器找正：虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。用千分表测量径向测量值和轴向测量值，并找正。二.电气系统1.配管及各种箱体预埋的施工方法及技术措施工艺流程：材料机具准备管子预制管子敷设。材料准备：各型钢管、连接套管、管纳子、废牛皮纸、扎丝、跨接钢筋、开关盒、接线盒、穿管钢丝、机油、焊条、混凝土垫块。机具准备：弯管器、电焊机、套丝机、电焊工具、手锤、钢圈尺、水平尺、石笔、半圆锉。配管前，应观察管子是否有扁拆、破裂、不规则等现象，管内有否杂物堵塞并清除锈层和内部毛
26、刺。施工前根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，测量长度和定位尺寸，并画在草图上。根据测量的尺寸、形状，预制出各管段，做好各连接套管，对进入箱或盒内的管段套好丝，并在平地上进行试连接，给各管段作好记号，对丝扣加油防腐，按各回路进行编号，捆绑在一起待用。根据图纸设计的要求，连接好各管段，将各箱、盒体等定位固定。配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：钢管45米，无弯曲；30米，有一个弯曲；20米，有二个弯曲；12米，有三个弯曲。为防止以后管子不通，各种明、暗配管在安装前要将管内加以清扫。在墙上配管时，为管道美观、施工方便和不影响墙体质量，要用开槽机开好槽。在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密
27、切配合土建，将管子预埋在钢筋上面和在墙上开好的槽内。管子在安装前应将管内加以清扫，以防以后返工。向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落入杂物。墙内配管时，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，在土建粉刷前将管子埋好、固定好。现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱内必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。进入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。管子不应有扁折或裂缝，壁厚度均匀，内壁应光滑。为保证弯管质量，管子弯曲时应采
28、用专用弯管器，较大管采用液压或电动设备。灯头箱、开关箱、接线盒等均应使用配套配件制品，金属盒与管线连接时必须作跨接焊。 (21)配管通过伸缩缝或沉降缝时，应设过路箱，两箱之间用软管连接，防止基础下沉不均，损坏管子和导线。过线盒的大小根据敷设管子的管径和根数决定。(22)当电线管必须穿过设备或建筑物、构筑物的基础时，应设加强套管进行保护。(23)钢管弯曲要用弯管器。弯管器要根据钢管直径选用，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。暗配管的弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时不应小于管外径的10倍。(24)焊接钢管弯曲时，要把焊缝放在弯曲线的外
29、边或里边，不得放在侧面，防止把管子弯成扁形。管子弯曲后，不得产生凹裂、折皱等现象。(25)除镀锌钢管外，其他钢管内、外壁必须防腐处理，不得遗漏。明配管安装后要加刷油漆一遍。26)明、暗配钢管直径小于等于50mm的采用丝口连接，直径大于50mm的采用套管焊接，套管长度为管径的1.53倍。丝扣连接的钢管必须跨接接地，跨接接地线的截面要按钢管直径选择。镀锌钢管采用专用接地线卡连接时，跨接线要用黄绿色铜芯软线，截面不小于4mm2。跨接接地线的选择见下表：公 称 直 径跨 接 线电线管钢管圆钢扁钢32326403285040501070807080-254(27)钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时
30、，暗配管用焊接固定。管口露出盒、箱要小于5mm；明配管要用锁紧螺母和管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。2.接地装置施工方法及技术措施工艺流程：材料机具准备接地体施工接地线的施工材料准备：12圆钢、一404镀锌扁铁、连接钢筋、焊条、砂布、破布、防锈漆、银粉漆。机具准备：电焊机、电焊工具、手锤、毛刷、漆桶，接地摇表，大锤、铁锹、水平尺、钢圈尺。本工程采用联合接地方式，利用建筑物基础内钢筋网连焊做自然接地体，其接地电阻不大于1欧，如达不到此值，补打人工接地极。接地母线的安装要求。接地线敷设要便于检查，不防碍设备拆卸和检修；接地线转弯处作弧形过渡，不能直角弯。（7）扁钢接地线、圆钢的接地线采用焊接
31、，焊接必须牢固无虚焊。扁钢与扁钢搭接，搭接长度为宽度的2倍，圆钢与圆钢的连接，搭接长度为圆钢直径的6倍，严禁对接。（8）接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应用接地线本身变成弧状补偿。（9）本建筑要求作总等电位联接，在地下室总配电箱旁安装一总等电位联接端子箱，除图中画出外所有进出建筑物的金属体、建筑物的金属构件及金属线槽均要与总等电位联接端子箱连通。3.管内穿线、及电缆敷设施工方法及技术措施工艺流程：材料机具准备穿线准备穿线、配线。材料准备：电线、信息线、钢丝、滑石粉、护口、毛刷、破布。机具准备：放线架、人字梯、活动扳手、万用表、兆欧表、防护手套、电工工具、钢丝、绳子、扎带。管内穿线及桥架配线
32、应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。穿线时，管口一定要戴上护口。穿线规格：根据图纸设计中的要求执行。管内导线总截面（包括外护层）不应超过管子截面的40。桥架内导线总截面积（包括绝缘层）不得超过桥架截面积的60%。在可拆卸盖板的桥架内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不得大于桥架截面积的75%，在不易拆卸盖板的桥架内，导线的接头置于桥架接线盒内。当配线采用多相导线时，线色要严格区分，见下表；导线相别ABC零保护地线（PE）导线颜色黄绿红淡蓝黄绿双色导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉
33、引。一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm。管内穿线应采用放线架，以减少导线扭曲。导线上应做好统一标记，便于接线时识别，以防接错。穿线时，应先将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并应将每根导线理直分开，徐徐拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一起。电缆敷设施工技术要点A、电缆严禁有扭拧和表面严重划伤等缺陷。B、电缆保护管管口应光滑、无毛刺，防腐要良好。C、电缆敷设的坐标及标高应符合施工图要求。电缆切断后头部做好密封措施。D、直埋电缆沟须铲平夯实，在沟底先铺100毫米厚的砂或细土，待电缆敷设后再铺100毫米厚的砂或细土，然后盖保护板或砖，最后才回填土。E、电缆支架、
34、托架安装位置正确，在转弯处能托住电缆平滑过渡。F、电缆走向、标高、坐标正确清楚。G、电缆标志桩和标志牌设置准确，清晰齐全。H、电缆头固定可靠，相序正确，标志清晰。I、禁止将电缆平行敷设在管道上方或下方。J、电缆终端头制作技术：a）在套进聚氯乙烯分支管首套，首套下口用绝缘带封口，再外包二层黑色聚氯乙烯带。b）要用绝缘带封住首套指口。d）压接线端子后，要用绝缘带封住线鼻下口。e）从接线端子下口起至首套叉口，绕包二层绝缘带作线芯绝缘和注明相别。4.配电箱（柜）施工方法及技术措施工艺流程：材料机具准备预留孔洞的修整位置确定安装固定成品保护。材料准备：配电箱（柜）、砂子、砂浆、破布、铁丝、油漆。机具准备
35、：电锤、电钻、开孔机、台钻、电工工具、水平尺、钢圈尺、线坠、小白线、灰桶、瓦工工具、铁钎子、毛刷。根据设计图纸要求或规范规定，观察配电箱预留孔洞是否符合安装要求，如不能满足，要进行修整。安装配电箱时，确定配电箱的规格、型号是否和图纸上的设计要求相符。根据配电箱的规格、尺寸大小，在墙上对配电箱的安装高度、位置作上记号。箱体安装过程中，时常用小白线根据上面画出的记录，拉出网格，观察箱体是否达到所作的记号，随时调整。配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。暗装配电箱后壁应放孔眼为10mm10mm的钢丝网，并用水泥砂浆抹平，箱壁应
36、紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体内的接触部分应涂防锈漆。落地式电箱采用型钢基础，螺栓固定。配电箱安装要做到横平、竖直、牢固。配电箱接线完毕后，清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。配电箱内的电器应装设标志牌，注明控制回路的名称。配电箱要可靠接地或接零。端子箱安装应牢固，封闭良好，并应防潮、防尘。三.通风系统 1.风管及部件的安装（1）材料、机具准备材料准备：预制好的风管及配件、部件，连接、固定材料。机具准备：手锤、电锤、手电钻、砂轮机、角向磨光机、台钻、气焊工具、呆扳手、螺丝刀、尖冲、木锤等。（2）工艺流程确定标高风管排列法兰连接安装就位找正检验
37、。（3）施工技术措施A、风管系统安装前，检查土建预留的孔洞，预埋件的位置和标高是否符合设计要求。B、风管的安装：a）风管安装原则：风管应安装在其它所有管道的前面，当和其它管道生冲突时，其它管道应让风管。b）根据制作好的风管和部件编号，结合施工流程，对延长米上的风管、部件进行预排列、组装。c）组装时，两风管法兰之间垫3mm厚的石棉垫，石棉垫与法兰之间用高温粘结剂粘牢。法兰连接处石棉垫用尖冲冲去，以便连接用螺杆固定。d）法兰连接的风管，垫料不能挤入风管内，法兰连接的螺栓采用M825，且朝同一方向。e）风管吊装时，用插拉葫芦将风管拉起，葫芦的钢索与风管之间用软质材料隔开。f）风管吊好后，整理支、吊架
38、。调整好风管的坡度。g）风管沿墙敷设时，与墙面保持不小于150mm距离。h）风管水平安装，水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，C、阀体安装为便于操作，多叶调节阀、防火调节阀等调节装置，应安装于便于操作的部位。安装部位应准确，型号、规格应正确且符合设计要求。防火阀型号、规格应符合设计要求，安装时易熔件应迎气流方向，不得反装，为防止易熔件脱落，易熔件应在系统安装后再装。安装防火阀时,先要对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后方可进行安装,注意调节好手柄的位置,且有明显的关、开指示标志。防火阀
39、安装后应做动作试验，其阀板启闭应灵活，动作应可靠。D、风口安装风口安装要横平、竖直，平面要平整，保持整齐，同类型风口应对称分布。为防止脱落，安装时与风管连接要紧密。有调节和转动装置的，安装后要进行检查，是否具有原来的灵活性。 (4)成品保护A、安装好的风管及配件要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。将风管敞口处封闭，防止杂物进入。B、交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在风管法兰和风管支、吊、托架上。C、运输和安装配件和部件时，要避免碰撞而造成执行机构和叶片变形。（5）质量标准A、安装必须牢固，位置、标高和走向要符合设计要求，部件方向正确，操作
40、方便。防火阀检查口的位置必须设在便于操作的部位。B、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检查孔处。C、风管的法兰连接时应平等、严密，螺栓紧固均匀，螺栓露出长度适宜并一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。D、风口安装位置正确，外露部分平整美观，排列整齐。E、柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，并无开裂和扭曲现象。七、主要施工机械和工具（一）主要施工机械和工具一览表序号名 称型 号数 量单 位备 注1交流电焊机BX3-2006台2套丝机2-42台3台钻1台4冲击电锤228把5接地摇表1套6手动试压泵1台7电动角向磨光机3把8砂轮切
41、割机4003台9手拉葫芦0.53T8套10氧气、乙炔工具2套11电动试压泵1台12开槽机3台13电动弯管机1套14兆欧表2只15万用表3只（三） 劳动力安排一览表序号工种人数备注1管道工10高峰值2电 工12高峰值3电焊工2高峰值4通风工8高峰值八、保证施工安全的措施安全生产目标值为重大伤亡事故为零，一般工伤事故为0.5%，为达到目标值，特制定安装具体措施如下：一、落实安全工作班子，搞好施工现场标准化管理：1、现场由二名安全员及现场各施工员共同管好安全生产。2、每周召开一次安全工作例会，各施工班组定于周一上午上班前一个小时为安全会时间，现场工作班子人员分头参加各班组安全活动例会，并做好记录，着
42、重讨论周内施工项目的安全措施与注意事项。3、施工班组对本班组工作每日做好上岗记录，工程负责人对整个安全工作做好上岗记录，并定期或随时对班组安全记录进行随时抽查。4、施工人员在进行技术交底同时要安全交底，并作出书面记录，开具任务单，同时要提出安全注意事项，交底内容和能遇到的安全问题挂钩起来，由安全人员或其它专职人员随时进行抽查。5、现场配备专职安全人员与防火人员，凡对违反规定和进行违章操作者要及时加以制止和提出警告，对拒不执行者，安全员或防火员有权责令其停止工作并给予教育，必要时可以给予罚款处理。6、各施工班组间每半月工程负责人组织一次安全生产相互检查，对执行安全生产好的班组予以表扬和奖励；对执
43、行情况差的班组予以批评和处罚；对多次被查不进行整改仍然坚持违章施工的班组要责令其停工整顿，使其完全采取了安全措施后方能继续进行施工。7、工程负责人要经常同安全员等有关人员对现场安全措施进行巡逻检查，凡不符合安全生产的部位要及时采取安全措施，杜绝事故的发生。8、施工班组进入施工现场前班组长应在安全生产六大纪律的基础上，针对当天的任务情况所要注意的安全事项进行对性的交底，参加施工操作人员应自觉遵守安全生产纪律。凡违章施工者，班组长有权责令其停止工作，要求其采取安全措施后继续施工，拒绝听从劝告者按安全生产有关规定予以罚款。9、对特殊的项目，要制定专门的安全措施，并挂牌张贴，做到每个操作人员都知道、并
44、遵守才能施工。10、加强现场安全教育，经常召开有针对性的安全知识教育会议，以提高职工的安全意识。11、施工现场安全用电应严格执行建管局的有关规定，加强用电管理。12、加强对仓库管理人员的教育，认真执行危险品的运输、储存的规定。二、现场施工安全措施1、施工现场设置“五牌一图”。（施工单位及工地名称、安全生产六大纪律、宣传牌、安全事故记数牌、工地主要管理人员姓名牌、施工现场平面布置图）。2、设置“禁止标志”，凡危险区（老虎口、无栏杆平台、洞孔等）或带电区域、禁止明令区域一律挂出有关标志牌，以示警告。3、对于必须上下立体交叉施工的项目应设置安全可靠的安全隔离措施，避免上部物体坠落、击伤下面施工人员。
45、4、务类施工机械操作人员必须按规定持有操作证，方能进行操作。5、进入施工现场的职工必须佩戴规定颜色的安全帽。三、现场施工安全的一般要求：1、材料堆放整齐不得随意乱放。对水料、电料、小五金、钢材等应分别归类堆放。对危险品如乙炔瓶、氧气瓶、油漆或其它化工材料必须分别堆放，不得混在一起，确保安全。2、施工过程中产生的零星短料、边角余料及包装用的箱、袋、桶等物，由施工班组负责堆放在指定地点，搞好施工落手清的工作。3、各班组在下班前必须切断电动机具的电源，关闭乙炔瓶、氧气瓶的阀门。1、各类手持电动工具必须按规定接入漏电开关，使用佩戴500V橡皮、绝缘手套。2、局部狭小或潮湿部位使用临时照明电源时，应使用36V的低压电源，禁止使用220V电源作为照明用电。3、脚手架搭设完毕，须经有关人员检查后方可使用，班组在使用前也应进行检查。4、对安全装置失效（或损坏）的机具应立即报修，已查封的机具经有关人员整修后方可使用。5、施工中需使用加热电炉,在使用前须请保卫部门批准，使用中应注意防火安全，使用完毕应妥善保管。6、机械设备的布局和使用环境应符合机械设备的要求，且落实防雨、防潮及其安全措施。7、设备或材料吊入楼层应注意存放部位的允许承载能力，
