住宅楼及地下车库施工组织设计1.doc

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1、第一章 编制依据一、 依据XX安置区三期【四】标段18#楼、S7#楼及地下车库工程施工图纸以及选用的标准图集及施工规范。二、 依据XX安置区三期【四】标段18#楼、S7#楼及地下车库工程招标说明书（标函）以及标前答疑文件。三、 现行国家建筑工程施工规范及验收标准。四、 现行国家建筑安装工程施工规范及验收标准。第二章 工程概况一、 工程描述：该工程位于XX市北部XX新区内，属新建工程，XX市XX拆迁安置区三期四标段包括18#楼、S7#楼及地下车库工程，总建筑面积约10315.97。地上建筑面积为8180.32，其中商业建筑面积306.99，18#楼地上24层，地下一层。其中：一、二层为商铺，；3

2、-24层为住宅，层高2.9m；屋面为平屋面。室内正负零的绝对标高均为54.000。本工程均为框架剪力墙结构，抗震设防力度为六度。基础形式为筏板基础，基础设计等级为甲级。S7#楼，建筑面积979，地上2层建筑，一层层高为4m为商业，二层层高为3m为辅助用房，屋顶为平屋面，无地下室。室内正负零的绝对标高均为54.000。本工程均为框架结构，抗震设防力度为六度。基础形式为独立柱基础。地下室建筑面积4598.42，一层框架结构，抗震设防力度为六度。耐火等级为一级。防水等级为级，基础形式为平板筏基，地下室正负零相对于绝对标高均50.200。二、 建筑概况：1外墙面：采用真石漆，基层墙体、界面剂砂浆、胶粉

3、聚苯颗粒保温浆料、5聚合物抗裂砂浆（压入两层耐碱玻纤网格布）、涂料饰面层。2内墙面：9厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平，面浆（或乳胶漆）饰面。3屋面为坡、平屋顶，防水等级设为二级。做法屋面找平层，4mmSBS层，挤塑保温板40厚屋面保温层，40厚刚性屋面防水。4楼地面做法：1) 地面：8cm厚碎石垫层，C15砼垫层80厚， 40厚C20细石混凝土随捣随抹，面层贴地面砖。2) 楼面基层做法：30厚C20细石混凝土随捣随抹，面层刮糙。5门窗：窗采用铝合金低辐射中空玻璃窗。结构概况：1) 基础:筏板基础。2)结构：主体：框架剪力墙结构，钢筋梁

4、板柱采用商品砼。3)钢筋连接：梁中主筋全部采用闪光接触对焊接头，对焊应严格按照焊接规程进行，焊后接头毛剌打光。绑扎连接严格按施工规范要求施工。4)墙体结构：标高-0.06以下采用MU10煤矸石砖M5水砂砌筑，标高-0.06以上采用MU3.5煤矸石砖M5水泥砂浆砌筑。砌体施工质量严格按施工规范要求施工，所有墙体与柱的连接，按规范要求进行沿高度预留不小于6500、两端均有900弯钩的拉结筋埋入柱中300mm，埋入墙体内不小于1000mm。（240墙设两根拉结筋，120墙设一根拉结筋）。柱边沿墙高每30CM设马牙槎，应先退后进。第三章施工组织管理机构及施工部署第一节施工组织机构本项目由公司法定代表人

5、确定的委托代理人（项目经理）组建XX市XX拆迁安置区三期四标段包括18#楼、S7#楼及地下车库工程项目部组织机构，该机构是在公司的支持下组建并领导进行项目管理的职能机构，其项目管理人员由公司有关职能部门派出并进行业务指导，且具有完全类似本工程经验的管理人员，并受项目经理的直接领导。该工程项目部施工组织机构如见下图：公 司项目经理（项目部）技术负责人副经理后勤保障部财 务 部工 程 部计划统计部安全质量部 钢 筋 工 班 组安 装 班 组架 子 工 班 组砼 工 班 组木 工 班 组瓦 工 班 组第二节施工准备一、技术准备1组织学习图纸，参加图纸会审，进行技术交底。2编制各分部分项工程和专项关键

6、分项工程（如基础工程；模板工程；防水工程；安装工程）施工技术方案和各分项施工措施。二、现场准备1作好场地准备，由建设单位将水电接入施工现场，施工单位布置安装好施工机械。设排水沟做好道路排水。2设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线的分级控制。3砂石堆料场做硬化水泥地面。三、根据施工现场的用电量配制合理的用电配电箱。应三级配电，二级保护。中标后根据施工用电组织设计布设施工用电回路，计算本工程施工总用电容量。主要用电回路布设参见施工平面布置图。四、主要机械设备准备情况一览表见附表五、临时用地表见附表第四章施工方案一、 人工挖基槽、坑工程：1施工准备：1)将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理

7、完毕；2)设置水准点标高。3)设置标准轴线，定位控制轴线及撒出开挖白灰线；4)进行场地平整，做好排水坡向，挖好临时排水沟；5)设置危险地段的明显标志；做好防护措施。6)地下水位高的地基基础，应预先降水，一般降至槽底标高下500mm。2操作工艺：1)基槽、坑开挖时，应先按规定的坡度系数粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，每隔3m做一条，以此线为准进行铲坡，然后自上而下分层开挖，每层深度600mm为宜，每层应清底和出土，逐步挖掘。2)开挖弃土时，应保边坡的稳定，抛于槽、坑基边的土应距槽边1000mm以外。3)在接近地下水位时，应先完成标高最低处，以便在该处集中排水。4)挖到一定深度时，及时测出距槽底

8、的平水线，从每槽端部开始，每隔2-3m在槽壁上钉上水平点。5)挖到基底标高后，由两端轴线引拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。6)雨季开挖面积不宜过大，逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡的支撑，随时检查加固。3质量标准：1)地基土必须符合设计要求，严禁扰动；2)外形尺寸偏差：标高：+0、-50；长宽：-0；边坡：不允许偏陡。4成品保护：1)轴线、水准点、龙门板不得碰撞，必要时用混凝土筑护；2)对邻近建筑物、道路、管线等应进行加固，并随时注意检查、观测；3)发现文物、古墓及时妥善保护，并上报有关部门处理；4)距槽边600mm挖200*300mm明沟，并有2坡度，以便排除地面雨水。5应

9、注意的质量问题：1)严禁超挖，发生超挖后，不得随意填平，须经设计处理；2)尽量减少对基底的扰动，如不及时施工，应在底标高以上留200mm的土层待施工前开挖。挖至设计标高时，须经勘探、设计部门验收后方可下一步工序施工。二、 混凝土工程：1、砼配合比1）、本工程主体结构砼均采用泵送砼，其配合比设计必须符合以下要求：除满足砼设计强度和耐久性的要求外，还应使砼满足可泵性的要求。2）泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准普通砼配合比设计规程JGJ55-95、GBJ107和预拌砼的有关规定。并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过泵磅确定泵送砼的配合比

10、。3）坍落度允许误差20mm。4）、泵送送砼配合比设计时，应参照以下参数：I. 泵送砼水灰比宜为0.4-0.6；II. 泵送砼砂率宜为38%-45%；III. 泵送砼的最小水泥用量为300kg/m3；IV. 泵送砼外加剂掺量由试验室确定，不得任意使用。2、 砼的泵送1）泵送砼对模板要求：I. 由于泵送砼的流动性大和施工的冲击大，因此设计模板时必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑足够的强度、刚度和稳定性。II. 布料设备不得碰撞和直接搁置在模板上。2）泵送砼对钢筋的要求I. 浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形成位移，应及时纠正，砼板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋

11、撑脚或钢支架。II. 手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。3）泵送I. 砼泵的操作是一项专业技术工作，操作人员必须经专门培训合格后，方可上岗独立操作。II. 砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥砂浆或1：2水泥砂浆，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。III. 开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作

12、情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送，砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时不得超过砼从搅拌至浇筑完毕允许的时间。IV. 泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，一是提高砼泵的输出效率，二是有利于机械的保护。砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，泵送时，如输送泵内吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其至料斗中重新搅拌，排出空气再泵送。V. 在砼泵送过程中，如需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润放润滑管道内壁。砼泵送中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在末浇筑的地方。VI. 当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象

13、而泵送困难时，不得强行泵送并应立即查明原因，采取措施拆除，一般可先用木锤敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞，当输送管被堵塞时，应采取一系列措施排除： 反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。 可用木锤敲击等方法，查明了堵塞部位，可在管外用锤击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。 当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。 当向下泵送砼时，应先把输送管上的气阀找开，待输送管下段砼有了一定压力后，方可关闭气阀。 泵送完毕后，应将砼泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵

14、送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。 4、砼的浇筑 1）砼浇筑前的准备工作l 验收模板及其支撑系统；浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线待全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并进行隐蔽部位验收，填好隐蔽验收记录；l 浇筑砼架子及走道已支搭完毕并经检查合格。l 检查砼浇筑设备，铺设砼泵管、泵管弯头处要固定牢固，泵管内须预先浇水湿润；l 工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底；l 填写规范搅拌通知单，通知搅拌站所浇筑砼的标号、配合比、工程量。l 填发砼浇筑令。2）、砼浇筑的操作工艺l 浇筑顺序：I. 原则上由远而近进行浇筑。II. 同一区域的砼，应按

15、先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。III. 施工时尽量不留施工缝，区域之间上下层之间的砼浇筑时间不得超过初凝时间。IV. 当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。l 砼布料方法I. 砼采用布料机布料，墙柱砼标号大于平板砼标号时，平板四周浇筑高标号砼60宽。II. 浇筑竖向结构砼时，布料出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。III. 浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。IV. 基础砼浇筑分层厚度一般为300-500mm，当水平结构砼浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡

16、度分层浇筑，且上层砼覆盖下层砼500mm以上。振捣泵送砼时，振动捧插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30S，并且在20-30min后进行二次复振。V. 水平结构砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。l 施工要点I. 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。II. 混凝土应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。III. 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 砼自由倾落高度不超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土

17、时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍，最大不超过500mm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30cm 40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 浇筑混凝

18、土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 墙的混凝土浇筑，墙浇筑前底部应先填以5 10厘米厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。地下室外墙施工缝应留置在基础梁上200 300处，止水钢板高300，浇筑时先浇200高，保证施工缝处的防水质量。 梁、板混凝土浇筑：A) 地下室部分考虑拆模需要，墙柱梁与楼盖考虑分开浇筑。0.00以上梁、板、墙考虑同时浇筑。B) 墙、梁、柱砼与楼盖砼强度等级不一致，先浇梁柱墙，再浇楼盖，

19、梁柱节点与楼盖相交处，按设计院意见，可同楼盖砼强度等级。墙梁板砼强度等级一致时，梁板墙柱可一起浇筑，阶梯形向前延伸。C) 梁柱结点钢筋较密时，浇筑时应严格控制下料量及下料速度，并用小直径振捣棒振捣。D) 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子持平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。E) 施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。F) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇

20、筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 楼梯混凝土浇筑A) 楼梯段混凝土自下而上压后一层浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5）、砼养护l 本工程砼采用塑料薄膜浇水养护l 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时以内进行。l 本工程砼大多为泵送砼，掺用外加剂、粉煤灰等，故养护时间不得少于14d。l 浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来决定。l 砼养护用水应与拌制水相同。l 当日平均气温低于5时，不得浇水。l 砼养护过程中

21、，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。l 在已浇筑的砼强度达到1.2N/Mmm2以后，始准在其上来往行人和安装模板和支架。6、砼工程质量验评与检验方法1）主控项目、一般项目及允许偏差项目的检查：l 混凝土配合比、原材料计量、资料。l 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合新的验评标准。l 检查施工记录、见证取样登记。l 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。l 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露隙、夹渣等缺陷。l 允许偏差项目见下表:现浇混凝土允

22、许偏差序 号项 目允 许 偏 差高 层1轴线位移梁8剪力墙52标高层高10全高303墙、梁截面尺寸+8-54垂直度每层8全高H/1000 且不大于305表面平整度墙82）、砼试块的制作取样砼试块的留置制作试块时应在砼浇筑地点即入模地点随机取样，三块试块为一组一组试块应在同一盘料中抽取，标准养护的试块组数，应按下列规定留置：l 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。l 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次。l 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于1次。l 每一楼层，同一配合比的砼取样不得少于1次。l 每次

23、取样应不少于留置一组标准养护试件，同条件养护试件的组数，应根据实际需要确定。l 留置砼试块时，应注意留置结构实体检验用的砼同条件养护试块。三、钢筋工程 1、原材料要求 进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定取试件，做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。3、钢筋的接

24、长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求采用闪光对焊、电渣压力焊、绑扎连接等不同的施工方法。柱墙16及16以上竖向钢筋采用电渣压力焊，梁、板水平筋主要采用闪光对焊或搭接焊、绑扎连接。28钢筋采用单面搭接焊1）、钢筋闪光对焊：施工准备l 设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。l 钢筋焊接要平、清洁、无油污杂质。l 对焊机容量、电压要符合要求。对焊工艺注意事项l 操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。l 对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起打火。钢筋端头有弯曲应调直

25、及切除。l 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。l 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。l 焊接场地应有防风、防雨措施。质量要求l 外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。l 机械性能试验：对焊接头应做抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响

26、区外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。主要安全技术交底l 焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好 。l 操作应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。l 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。2)、钢筋的电渣压力焊焊接设备与焊剂l 焊接包括焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。l 焊剂宜采用是J431型，且合格证齐全。焊接工艺：引弧电弧电渣顶压过程焊接参数l 焊接电流：宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/min。l 焊接电压：引弧后，进入

27、电弧稳定燃烧过程中，电压为40-45V，当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为22-27V，如电压过高，易再度产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。为确保接质量，应使波动值控制在5V的范围内。l 焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间，电弧和电渣的时间比为3：1。质量检验l 取样数量I. 钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个进行。II. 强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)和为一批。III. 每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个仍作为一批。l 外观检查I. 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。II. 接头处

28、钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。III. 接头处弯折不得大于4度。IV. 外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。l 拉伸试验：钢筋电源压力焊接头拉伸试验结果，三个试件样均不得低于该级别钢筋强度标准值，如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。4、钢筋加工l HPB235级钢筋末端作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。l 箍筋末端作135度弯钩，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩

29、的弯后平直部分长度10d。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯拆位置20箍筋内净尺寸5V. 钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写下料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋，基础施工时，有剪力墙及柱均予留插筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱基层筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。 楼板马凳筋采用

30、m1.0m。凳筋高度B板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。详图同前。VI. 钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特 别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5板、墙3绑扎箍筋横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值预埋件

31、中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查四、模板工程1、施工准备1）、技术准备根据设计图纸、施工规范，对模板受进行计算，确定支模方式，梁模板的模板排列。楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，各支撑系统等支模方案，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相的支撑方法。检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备工作。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。2） 材料准备为了提高结构混凝土质量，本工程中全部采用九合板作模板，以提高主体结构质量。九合板制作的木模板，木模板规格、种类符合设计要求；木楞的规格、种类符合设计要求；木支架

32、、支柱、托具、卡具，铁钉、铁丝，对拉螺栓，48钢管及支架系统准备齐全。3） 机械准备木工联合机械二套(每幢号一套)、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。4）施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。2、操作工艺1） 柱模板 柱模安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安装梁口的柱模板安全面检查校正群体固定。 安装柱模前先在基础面或楼面上

33、弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设60*80方木，再设临时支撑，然后穿12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于600mm，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。2）、 梁模板梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装

34、侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。 梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。3）、楼板模板 楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。 现浇楼板模板承重架采用483.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼

35、作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的56cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。 模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。模板每周转一次均铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，及时进行修整。 模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度

36、在28m范围内，混凝土强度高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。4） 成品保护与混凝土接触的模板表面认真涂刷脱模剂，不漏涂，涂刷后如被雨淋，补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。模板支好后，保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不用重物碰撞已安装好的模板及支撑。不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。5

37、）、 安全措施：安装柱模板时，将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。高处作业搭设脚手架，操作人员佩挂安全带。拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。支模按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。6）、 模板工程质量控制程序模板选择学习图纸和技术资料平整钢模板准备工作模板涂隔离剂学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接检查脚手架手板书面交底技术交底底部标高中心线断面尺寸防线操作人员参加各钢筋、砼工序交接检查中间检查支 模浇灌砼时留人看模自 检执行验评标准质量评定按规定抽查不合理的处理(返工)按强度曲线确定拆模时间拆 模注意保护棱角自检记录质量评

38、定记录资料管理清理现场文明施工施工记录7）、 模板拆除：模板拆除前要对砼强度做出初步鉴定。拆模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在28m范围内，砼强度高于75%设计强度，跨度大于8m砼强度达到100%设计强度，悬挑结构部位砼强度达到100%设计强度方可拆除。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。当上层正在浇筑砼时，下层模板不拆除。五、砌体工程1、材料的要求对于进场的砌块和粘土砖应有产品合格证，和产品性能检测报告。煤矸石砖砌筑时，其产品龄期应超过28d。运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2

39、米。煤矸石砖砌快应防止雨淋。砌块平整无裂痕，转角互相垂直，棱角无缺损。水泥：必须有出厂合格证、复试报告等。砂必须为中砂。2、工艺流程楼板面的清理放线绑扎构造柱钢筋砌筑架构造柱模板 浇构造柱砼 墙面清理验收3、施工准备煤矸石砖砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。构造柱及拉结筋的设置l 按图纸设计要求，丁字角、转角处均按有关要求，结合实际需要，按实设置。l 拉结筋与主体结构施工时采取如下两项措施进行预留预埋。I. 剪力墙部分预埋示意II. 柱部位预埋示意：说明：1. 预埋筋16通长，内焊6.5600预埋爪，L=200，与16筋单面焊，焊缝长度60 mm。2. 拉结筋2-6.5600，与预留筋2-16焊

40、接，单面焊焊缝长度60 mm。III. 砌体施工前，将预留筋凿出与拉结筋焊接。木门洞口、墙体、设置防腐木砖，每边不少于2处，1200mm。将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆或在柱墙上划出皮数线。4、砌块墙砌筑要求墙底底部砌煤矸石砖，或现浇砼坎台，其高度不宜小于200mm。不同干密度和强度等级的煤矸石砖不应混砌。煤矸石砖砌块不得与其它砖、砌块混砌。但在墙体、墙顶及门窗洞口处采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌到接近上层梁、板底时

41、，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖砌斜度为60左右，砂浆应饱满。拉结筋按要求焊接设置。煤矸石砖砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。煤矸石砖砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8米。5、质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。 砂浆强度必须符合要求。一般尺寸允许偏差应符合下表：项 目允许偏差检 验 方 法轴线位移10用尺检查垂直度3m5用2m托线板或吊线尺检查3m10表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高宽(后塞口)5用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方

42、法：水平灰缝、垂直灰缝砂浆饱满度80%。采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。六：钢管脚手架搭设 （一）、落地式脚手架施工部署本工程采用落地式双排扣件式钢管外脚手架。双排脚手架搭设步距1.8米，纵距1.5米，横距1.05米，阳台及楼梯间其纵距则可适当减小，不能扩大。内排立杆离墙0.3m。连墙件为垂直方向每层拉结，水平方向3跨一拉结，用直角扣件及短钢管与墙体拉结。外侧用密目式安全网全封闭。剪刀撑每6个纵距连续搭设，竖向连续搭设，剪刀撑斜杆与底面夹角为45度。除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道横向斜撑，横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。（二）、落地式外脚手架施工要求

43、1、材料要求1.1脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。钢管为483.5，表面锈蚀程度不应大于0.5mm，钢管弯曲程度不大于3 mm/m，若超出规定，不得使用。钢管上不可打孔。钢管和扣件应有产品合格证和检测报告。1.2扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定，不得有裂缝、出现滑丝等缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。1.3 脚手板采用竹笆脚手板，

44、主筋不得缺少或断裂。1.4 建筑用密目式安全网应符合有关规定，并有许可证及合格证方可使用。 1.5 钢管及配件技术参数：钢管单位长度自重：g=0.0384KN/m直角扣件自重：g1=0.0384KN/个对接扣件自重：g2=0.0185 KN/个旋转扣件自重：g3=0.0145 KN/个钢管截面积：A=4.89mm2容许应力：f=205N/mm2截面抵抗距：=5.08cm32、构造要求2.1 水平杆（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨。（2）水平杆应采用对接，对接接头应交错布置，即相邻两根接头不宜设置在同步同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平位置错开不小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；若搭接，则搭接长度不小于1m，且用三个扣件固定，