住宅楼地下室施工方案6.doc

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1、目 录一、工程概况：3二、施工难点：4三、施工总体部署4四、施工程序安排5五、主要施工方法61、基坑排水62、土方工程73、模板工程81）、承台及地基梁砖胎模施工82）外墙模板支护93）普通模板工程9 4）后浇带的处理.194、地下室防水施工201)地下室底板防水施工202）地下室外墙防水施工213）地下室生活水池防水施工234）细部防水构造255、地下室钢筋工程266、地下室砼工程281）C60柱墙高强砼施工282）地下室底板大体积砼施工297、回填土的施工318、脚手架工程32六、确保工程质量的技术组织措施.331、质量目标.332、质量保证体系333、质量保证措施36七、确保安全生产技术

2、组织措施.391、安全生产管理体系392、安全生产保证措施403、安全用电及防火措施42八、确保文明施工的技术组织措施.48附图： 1、地下室施工时总平面布置图； 2、地下室施工分区示意图； 3、地下室施工阶段脚手架搭设示意图； 4、基坑排水示意图；5、外墙后浇带做法示意图；6、外墙后浇带砖槽做法示意图；7、外墙模板加固示意图；8、楼梯间支模示意图；9、底板后浇带细部做法示意图； 地下室施工方案一、工程概况：1.1建筑概况： 某某项目部位于某某市某某区某某片区，南临田贝路，西临贝丽南路，北临田贝二路，东临翠竹路，总用地面积10760.23m2，总建筑面积79746.64m2，其中地下室五层，裙

3、楼二层，三层为架空层，四层以上为住宅，住宅四栋（两栋27层，两栋31层），建筑高度99.35m，幼儿园四层。工程由某某市佳兆业地产有限公司投资兴建，同济人建筑设计研究院设计，某某市启光建设监理有限公司负责监理，某某泛华工程集团有限公司总承包兴建。 1.2结构概况地下室采用框架剪力墙结构，基础为冲孔桩。地下室底板与地下室顶板采用梁板结构，地下一层、地下二层、地下三层、地下四层均采用无梁楼板的结构形式。地下室底板至地下室顶板每层均设计一条施工后浇带及两条膨胀加强带将地下室分为三个流水作业段。地下室底板及外墙均设有4mm厚高聚物改性沥青防水卷材外防水。本工程的砼强度等级如下表所示：部位楼层层号设计结

4、构标高墙体、框架柱及无梁楼板柱帽梁板备注地下室部分地下室底板地下二层地下室底板-6.95C60C35无梁楼板柱帽、地下室外墙、承台、基础梁C35,地下二层地下室顶板-6.95以上地下室顶板C50C35二、施工难点： 1）场地狭小，现场场地根本无法满足材料的堆放要求，部分钢筋需在场外加工再运至工地。工人住宿及管理人员办公、住宿均需在场外进行。2）工程地处闹市区，地下室基坑距离周边居民楼仅几米，北侧与东侧紧邻田贝二路与翠竹路，对工程安全文明施工要求较高。3）本工程基坑场地狭小，不利于地下室外墙施工及防水施工。4）本工程为五层地下室，基坑较深且地下室水位较高（绝对标高18.00m），基坑排水困难，对

5、地下室底板外防水施工及底板砼施工影响较大。5）根据勘探资料显示，本工程部分承台与基础梁已在微风化岩层，需进行爆破施工。6）本工程地下室共有五层，考虑材料周转问题，在施工中需留置吊运材料的施工孔洞。三、施工总体部署鉴于以上施工难点，对于地下室的施工主要采取以下总体部署原则：1）在地下室砖胎模施工阶段，利用基坑南侧场地作为一区砂浆搅拌场与灰砂砖堆场，待一区砖胎模施工完毕后将该区域作为主钢筋加工场，砂浆搅拌场移至南侧边坡位置（具体位置见场地布置平面图）；部分钢筋需在珠宝检测中心原钢筋加工场加工，而后运至某某施工现场。2）地下室施工完成后将钢筋加工场、木工材料堆场等移至地下室顶板上，将南侧场地作为材料

6、堆放主场地。3）根据工程临近道路与周边居民楼的特点，在7层搭设安全防护棚。4）沿基坑周边设置排水沟与集水井，投入足够的水泵，做好基坑排水工作。5）根据现场情况，划分流水作业段，分区分段流水施工。6）根据节前劳动力较紧张的情况，细化专业队伍，丰富劳动力资源。7）各施工程序必须紧密搭接，不出现因程序控制不紧凑而影响工期的现象。8）细化管理人员职能，做到事事有责任人；9）针对各专业编制专项施工方案，做好管理人员及班组的施工交底工作。四、施工管理组织机构五、施工程序安排地下室部分施工程序如下：测量放线 土方开挖 凿除桩顶浮浆 做砼垫层 做砖胎模 做找平层 做防水层防水保护层 绑扎钢筋 浇筑砼本工程地下

7、室有一条后浇带和两条膨胀加强带，将地下室分为三个施工区段（详附图）。根据现场场地情况及塔吊的安装顺序，首先进行区土方开挖及砖胎模施工，与此同时进行二区土方开挖及静力爆破，最后进行三区的静力爆破及土方开挖。利用后浇带及膨胀加强带作为砼施工缝。六、主要施工方法1、基坑排水为保证地下室工程正常施工，应在基坑开挖至设计高程后，及时浇筑砼垫层并做好基坑的排水设施：1）基坑底沿周边设置排水明沟和集水井，明沟为120mm红砖砌筑，宽300mm，深500mm。根据基坑现状设置集水井。考虑基坑水量较大，为防止排水沟内水反流至基坑，排水沟内侧采用1：2.5水泥砂浆抹灰。2）基坑顶上设置截流沟，宽300，排水坡度0

8、.3%，截流沟分段设置集水井和沉淀池，最终排入基坑顶部的市政雨水井。3）在每个承台内部设一小集水井，为250250mm，井底标高低于承台底200mm，在承台角部设置。主要为了及时清除集在承台里的雨水，以免影响防水层的施工及砼施工； 4）坑底集水井（具体位置及尺寸见平面图）内的水采用4台100水泵抽出至地面的沉淀池，同时准备4台100水泵放置在集中外排点（电梯基坑）24小时不间断抽水，而后将水排至基坑周边集水井，最终排至基坑顶部沉淀池。5）为了达到更好的降水效果，在每个作业区段设置一条渗水盲沟（内填碎石，盲沟尺寸：1000mm300mm），渗水盲沟坡向电梯基坑。2、土方工程 基坑内的土采用机械挖

9、到距底板底设计标高200mm处，地梁处的土根据施工放线用挖土机挖一铲，其余的底板土及地梁、承台的土采用人工修整。 1）测量控制：进行土方工程的测量放线，设置龙门桩，放出承台边线、基础梁边线等，作为挖土的控制依据。 2）承台采用机械为主，人工为辅的原则，机械开挖到控制标高上200mm时改为人工清土，小承台和小地梁皆为人工开挖，以避免对地基土的挠动。 3）基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜3m，以防基底超挖。4）地下水应始终保持在设计标高以下500mm。5）基坑开挖后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。6）根据本工程实际情况，部分位置需进行爆破施工，土方开挖至改区域时，需

10、及时请甲方、监理至现场对现场情况进行确认，并制成标高网绘图。7）土方外运过程中，严格遵守交通规则，严禁超载，土方装载过程中派专人负责监督。8）在土方外运出入口设置洗车池，运土车在洗车池需进行严格的清洗，严禁运土车将泥土带出施工现场。3、模板工程1）、承台及地基梁砖胎模施工 a、土方挖至基础梁和承台底标高后，用人工凿除孔桩设计标高以上的浮浆层。桩表面必须保证凿掉桩头的浮浆层，并冲洗干净。桩锚入承台内不得小于100mm。然后清洗并调直桩头钢筋。 b、进行测量放线，放出垫层边线，同时报请监理等有关部门验槽，根据放线结果，修整基础梁、承台土方边坡，确保断面几何尺寸。 c、基础梁和承台验槽合格后，立即浇

11、筑砼垫层。 d、在砼垫层上弹出梁和承台边线后砌筑砖胎模，对梁净高小于600mm用Mu7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌120厚砖胎模；对梁净高大于或等于600mm小于1500mm用Mu7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌240厚砖胎模；对于跨度大于5m的基础梁在基础梁中间部位砌筑扶壁柱（规格370mm370mm）；对承台深度1500mm2500mm的，用370砖胎模砌筑，对于承台深度大于2500mm的，用500砖胎模砌筑。梁（承台）底浇100厚C15素砼垫层，地基梁每边均宽出砖胎模100mm，承台每边宽出砖胎模100mm。底板底浇100厚C15素砼垫层。砖胎模与土方间的空隙在砌筑硬化后，回填土方并夯实。

12、e、待梁、承台砖胎模砌筑完毕后，面抹20厚1:2.5水泥砂浆，再做一道4mm厚的高聚物改性沥青卷材，表面再抹20厚1:2.5水泥砂浆保护层。地梁和承台砖胎模如下图所示。2）外墙模板支护外墙模板的支设必须保证墙体的稳定性及防水性，按附图7所示进行模板支设：3）普通模板工程地下室的支模主要有以下几个特殊部位：a、人防墙的支模：人防墙的支模根据人防要求，其模板的穿墙螺杆不得穿PVC管。b、水池墙、地下室外墙等有防水要求的墙体，模板所用的对拉螺杆必须加焊60mm60mm3mm止水环。c、地下室施工缝处的支模：梁、板内的施工缝均采用快易收口网进行拦设，收口网背面采用14钢筋（间距100）与梁、板纵向筋焊

13、接，保证砼施工时收口网的稳定。施工缝另一侧砼施工时，人工将收口网和固定钢筋凿除，并将砼接触面凿毛。d、普通支模体系计算书如下：本工程地下一层至地下四层板均为无梁楼板，特编制无梁楼板模板计算书。地下一层至地下四层最高层高为3.85m，最大板厚为250mm，以此为计算参数。一、 计算参数结构板厚=250mm,层高=3.85m；模板材料为：夹板底模厚度=20mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ； 支撑采用48钢管：横向间距1200mm,纵向间距1200mm,支架立杆的步距h=1.50m； 钢管直径48mm,壁厚3.

14、5mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm； 立杆上端伸出至模板支撑的长度a=0.20m。二、楼板底模验算1、底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度 板厚 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.25 1.2 = 7.20 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m2 1.0 0.25 1.2 = 0.33 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 11.39 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 =

15、7.89 kN/m2.楼板底模板验算底模厚度=20mm,板模宽度=1000mm；W=bh2 /6=100020.002/6=66667mm3木模板惯性矩I=bh3/12=1000203/12=666667mm4（1）抗弯强度验算计算简图第一层龙骨间距L=500mm，计算跨数四跨。a 、荷载支座弯矩系数KM=-0.107M1=KMq1L2 =-0.10711.390.=-N.mm106=-N.mmb 、荷载支座弯矩系数KM=-0.107M2=KMq2L2 =-0.1077.890.502106=-N.mm跨中弯矩系数KM=0.077M3=KMq2L2 =0.0777.890.502106=N.m

16、mC、施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN 跨中弯矩系数KM=0.2M4=KMPL=0.203.500.50106=N.mm支座弯矩系数KM=-0.10M5=KMPL=-0.103.500.50106=-N.mmM1=-N.mmM2M5=-N.mmM3M4=N.mm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为验算的弯矩。M=N.mm=0.50kN.m=M/W=/66667=7.53N/mm2 楼板底模抗弯强度=M/W=7.53N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。(2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.607V=KVq1L

17、=0.60711.390.501000=3457N=3.46kN=3V/（2bh）=33457/(2120020)=0.22N/mm2 楼板底模抗剪强度=3V/(2bh)=0.22N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。(3)挠度验算荷载不包振捣砼荷载,则计算荷载q2=7.89N/mm挠度系数K=0.632=Kq2L4/(100EI)=0.6327.895004/(1009000.00)=0.52mm=500/400=1.25mm楼板底模挠度V=0.52mm小于1.25mm,满足要求。3.第一层龙骨验算第一层龙骨采用木枋 b=50mm,h=100mm；木枋抵抗矩W=bh2/6=501002

18、/6=83333mm3木枋惯性矩I=bh3/12=501003/12=4166667mm4(1)抗弯强度验算钢管横向间距=1200mm,第一层龙骨间距500mm,计算跨数二跨；第一层龙骨受均布荷载q=q1第一层龙骨间距/计算宽度=11.390.50/1.0=5.70kN/m计算简图弯矩系数KM=-0.125最大弯矩为Mmax=KMqL2=-0.1255.712002=-N.mm=-1.03kN.m=M/W =/83333=12.30N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=M/W=12.30N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。(2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.625V=KVqL=0.6256

19、1.201000=4271N=4.27kN=3V/（2bh）=34271/(250100)=1.28N/mm2 第一层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=1.28N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。 (3)挠度验算q=q2第一层龙骨间距/计算宽度=7.890.50/1.0=4kN/m=4N/mm挠度系数K=0.521最大挠度为 max=KqL4/(100EI)=0.521412004/(1009000)=1.14mm=1200/400=3.00mm 第一层龙骨挠度V=1.14mm小于3.00mm,满足要求。4、第二层龙骨验算第二层龙骨采用双枋 b=50mm,h=100mm；抵抗矩W=250

20、1002/6=166667mm3,惯性矩I=2501003/12=8333333mm4；钢管纵向间距1200.00mm,计算跨数二跨.(1)抗弯强度验算P=1.2505.701.201000=8543N计算简图弯矩系数KM=-0.188最大弯矩为Mmax=KMPL=-0.18885431200=-N.mm=-1.92kN.m=M/W=/=11.53N/mm2第二层龙骨抗弯强度=M/W=11.53N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。(2)抗剪强度验算 剪力系数KV=0.688 V=KVP=0.6888543=5873N=5.87kN =3V/(2bh)=35873/(2250100)=

21、0.88N/mm2 第二层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=0.88N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。(3)挠度验算 挠度系数K=1.042 P=7.891.2501.201000=11835N =KPL3/(100EI)=1.0421183512003/(1009000.00)=2.84mm =1200/400=3.00mm 第二层龙骨挠度V=2.84mm小于3.00mm,满足要求。5、钢管承载力验算传至每根立柱的力的系数=2.375每根钢管承载NQK1 =2.37591000=20288N每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=1.201.2011000=1440N每根钢

22、管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =20288+1440=21728N 钢管重量0.0384kN/m,立杆重量=3.600.03841000=138N 水平拉杆3层,拉杆重量=3(1.20+1.20)0.03841000=276N 扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=314.6=44N支架重量NGK=立杆重量水平拉杆重量扣件重=138+276+44=459N钢管轴向力N=1.2NGKNQK =1.2459+21728=22279N LO=h2a=1.50+20.20=1.90m48钢管的i=1.58cm,= LO/i=190.00/1.58=120.25杆件长细比120.3小于150.

23、0,满足要求。 查表得：=0.452P=N/（A）=22279/(0.452489.00)=100.80N/mm2 立杆稳定性100.80N/mm2小于205N/mm2,满足要求。6、钢管立杆支承面受冲切承载力验算立杆设配套底座50100mm,支承面为混凝土楼板（按C35考虑）支承楼板厚200mm上部荷载为： F=22.28=22.28kN s =2.00 ft=1.57N/mm2 hO=200-20=180.00mm h =1.00 =0.41.2/s =1.00 pc,m =1.00 N/mm2 Um=450=200mm（0.7h ft0.15pc,m）Um hO=(0.711.57+0.

24、151)1.00200.00180.00)/1000=44.96kN 受冲切承载力44.96kN大于22.28kN,满足要求。7、地基承载力验算 立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求 Pfg P=N/A=22.28/0.01=4455.73 kN/m2 其中 P立杆基础地面的平均压力(kN/m2)； A基础底面面积(m2)，A=0.01m2； N上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值(kN)，N=22.28kN； fg地基承载力设计值(kN/m2)； fg=kc fgk =1.013360.00=13360.00kN/m2 其中 kc地基承载力调整系数，kc=1.0； fgk混凝土抗压强度设计

25、值(C35砼受压fc=16700.00kN/m2,因截面长边小于300mm)fgk=16700.000.8=13360.00kN/m2； 地基承载力P=4455.73kN/m213360.00kN/m2,满足要求。三、计算结果底模20mm,第一层龙骨采用单枋b=50mm，h=100mm,间距500mm；第二层龙骨采用双枋b=50mm，h=100mm；钢管横向间距1200mm,钢管纵向间距1200mm,立杆步距1.50m。四、施工注意事项1、施工前必须做好班组的安全技术交底，将施工过程中的技术措施及安全注意事项对工人进行详细的交底。2、支撑架扫地杆离地高度不能超过250，支撑架纵横向剪刀撑必须按

26、照要求施工到位。3、砼施工前将H+1.00m标高用红油漆标注在柱子钢筋上，此标高可作为砼施工找平的依据，同时为下层模板支设提供标高依据。4、内支撑架搭设完毕，项目部质检员、安全员对支撑架进行检查，发现施工不到位的情况要求施工队伍按时整改；模板支设完毕后钢筋绑扎前对模板进行检查，检查项目主要有模板的平整度、模板定位、模板标高等。5、柱模施工完毕后，由质检员组织对柱模进行检查，检查项目主要包括柱模尺寸、柱模垂直度、对拉螺杆间距、柱模支撑情况、模板拼缝是否严密。4）后浇带的处理本工程地下室底板至地下室顶板设置有后浇带a、底板后浇带的处理：基础梁钢筋绑扎完毕放下之前（基础梁钢筋为架起来绑扎）将快易收口

27、网（双层）绑扎在基础梁上，收口网背面用16钢筋与基础梁的主筋焊接牢固，16钢筋间距100，焊接完毕后将基础梁下放。板底筋绑扎完毕后将收口网下部与底筋绑扎牢固，并放入两层板筋中间，待面筋绑扎完毕后将收口网提起与面筋绑扎牢固，收口网背面用16钢筋与板筋焊接牢固，16钢筋间距200。板面筋以上部分的砼采用木枋进行拦截。详见附图。底板砼施工完毕后，后浇带两侧用灰沙砖砌筑100高，并采用1：2.5水泥砂浆抹面，以防止泥浆等杂物流入后浇带；后浇带上方用模板封闭，防止楼层上的砼碎块、模板、木枋等杂物落入后浇带，详见附图。b、外墙后浇带的处理：外墙钢筋绑扎完毕后，首先在墙体中部焊接止水钢板，两条止水钢板之间必

28、须满焊从而保证止水钢板的整体止水，采用16钢筋将止水钢板与墙体水平筋焊接固定。止水钢板焊接完毕后，在止水钢板两侧绑扎双层快易收口网，收口网背面用16钢筋与墙体水平筋焊接牢固，16钢筋间距100。因墙体高度大，砼施工时振捣力较大，后浇带两侧的收口网采用钢管对撑以防止砼施工时收口网跑位。详见附图。外墙砼施工完毕后，后浇带位置用灰沙砖砌筑挡墙用于防止石粉回填时石粉流至后浇带，同时也为后浇带砼施工与防水施工提供施工区域。挡墙厚度500，挡墙灰缝内放置4条10加强钢筋，加强筋沿高度每50cm设置一道，同时在挡墙内部用钢管加顶托对撑，挡墙内部埋20钢筋爬体。详见附图。c、楼板位置后浇带的处理：楼板位置后浇

29、带的处理方法同施工缝的做法。d、为防止后浇带后浇砼与两侧砼之间出现裂缝，在地下室底板及地下室外墙上下（内外）两层钢筋外侧增加6150钢筋网，钢筋网两侧各超出后浇带50cm。4、地下室防水施工1)地下室底板（包含基础梁、承台）防水施工地下室底板（包含基础梁、承台）防水做法为：1）100mm厚C15砼垫层；2）柔性防水层3) 50厚C20细石砼保护层；4）刚性防水层。a、地下室防水工程施工阶段的准备工作；1）地下水应降至防水工程施工底部最低标高以下，以不影响防水工程施工为度。2）基坑周围的地表水不得流入基坑内。3）基坑中不得有积水，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。4）排水时严禁基土流失。用集水井

30、抽水时，集水井易设在基坑外，并不得破坏基坑受力范围内的土层构造。b、防水找平层施工防水层的基层为100mm厚C15砼垫层，要求基面牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应做圆弧形。c、柔性防水层的施工（具体施工方法待确定防水材料后再行细化）d、防水保护层施工防水层的保护层为50厚C20细石砼保护。e、刚性防水层施工（见地下室防水砼施工）2）地下室外墙防水施工1、本工程的地下室外墙采取结构自防水加外防水的做法，地下一层、地下二层抗渗等级S8；地下三层至地下五层抗渗等级为S10。要求混凝土的设计配合比必须符合设计要求。施工现场留设抗渗抗压混凝土试块。地下室外墙水平方向

31、留设施工缝高出底板面500mm，并加设钢板止水带。垂直施工缝只允许在底板施工缝同一位置留设，其余位置不得有施工缝，各施工缝防水节点做法按设计要求进行。地下室外墙对拉螺杆采用12止水对拉螺杆（对拉螺杆纵横间距450mm），待拆除模板后人工将对拉螺杆位置砼凿深20mm，采用氧焊割除止水对拉螺杆，然后再采用防水砂浆将螺杆位置抹平，以达到防水、防锈的作用。2、地下室外墙施工完毕后，着手开始进行外墙防水的施工。 a、人工将外墙止水螺杆位置砼凿深2cm，在用氧焊将螺杆割除，而后用防水砂浆将螺杆位置补平；同时检查外墙有无突凹不平的情况，若有，采用1：2.5水泥砂浆补平。 b、用水泵将基坑内的水抽干净，将基坑

32、底部的杂物清理干净。并在地下室外墙与底板的阴角部位用水泥砂浆抹成圆弧，以保证防水层能够平整的与外墙粘结。 c、防水层的施工（待防水材料确定后再确定最终的施工工艺）。3、地下室顶板防水的施工 a、场地清理，首先将地下室顶板上的砼、杂物清理干净。不平整的位置打凿平整。 b、用灰沙砖砌筑挡水线（100mm高，抹灰）将顶板四周围起来，在地下室顶板上放水进行闭水试验，若发现漏水点，用“水不漏”进行堵漏后确保顶板不漏水。 c、防水层的施工（待防水材料确定后再确定最终的施工工艺）。3）地下室生活水池防水施工1、本工程的地下室设有一个生活水池、一个消防水池，生活水池结构为在地下室底板上做水池底板及侧壁，施工程

33、序按如下进行：结构底板清理干净放线在生活水池底板下部铺设木枋（间距500mm）、满铺模板作为生活水池的隔离层（此部分木枋、模板保留，不拆除）绑扎水池底板钢筋插水池侧壁筋吊模500mm浇筑水池底板及侧壁500高砼浇筑水池侧壁及顶板砼；消防水池底板与结构底板重合，结构底板施工时需进行消防水池侧壁插筋，并施工侧壁500mm高，而后工序与生活水池相同。生活水池与消防水池所用螺杆与外墙螺杆相同为止水螺杆，需焊接60mm60mm3mm止水环。水池底板不留任何的施工缝，水池墙留设水平施工缝，留在距底板500mm处。加3003mm钢板止水带，施工缝做法如图所示：2、水池内部防水的施工a、水池施工完毕，且内部材

34、料清理完毕后，将水池灌满水进行闭水试验。若发现漏水的地方采用“水不漏”进行堵漏，在确认结构无漏水后方可进行下道工序的施工。b、安排人将水池内部螺杆位置砼凿深20mm，而后用氧焊将螺杆割除，再用防水砂浆将螺杆孔补平。c、1：2.5水泥砂浆嵌平、补实，聚合物水泥砂浆施工。d、防澡、防酶涂料的施工。防澡、防酶施工时必须有送风设施，施工工人首先做必要的体检，确保身体无疾病后方能下水池施工，施工时必须佩戴防毒面具。4）细部防水构造a、后浇带的防水处理后浇带处的防水处理按结施图总说明进行施工：后浇带处的防水施工要注意以下几点：（1）、后浇带要在其两侧混凝土龄期达到两个月后方可施工；（2）、后浇带的接缝处理

35、应做好以下几点：、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥浆一道并及时浇筑混凝土；、垂直施工缝浇筑前，要将其表面凿毛、清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。、橡胶止水带必须在砼浇筑至施工缝处前1小时进行固定，以防施工水的影响。橡胶止水带要牢固的安装在施工缝表面预留槽内。（3）、砼施工前人工用钢刷将钢筋表面的混凝土浆、钢筋锈渣清理干净，并检查钢筋绑扎有无松动的情况。（4）、后浇带处的砼采用比原结构砼强度等级高一级的膨胀砼混凝土，施工时注意振捣质量。（5）、后浇带混凝土养护时间不得少于28d。b、穿墙管道的防水处理穿墙管道的防水主要做好以下几点：（1）、穿墙管道必须在管中

36、焊一圈厚3mm的钢板止水环，宽100mm。止水环与主管应连续满焊，并做好防腐处理。（2）穿墙管处防水层施工前，应将套管内壁表面清理干净；（3）套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。（4）穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬，并施工附加防水层；c、埋设件的防水施工地下室及生活水池处的埋设件施工应注意以下几点：（1）埋设件端部或预留（槽）底部的混凝土厚度不小得小于250mm；（2）预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续；（3）固定模板用的螺栓在穿过有防水要求的墙时，不得穿PVC管，必须在中间加焊止水环60mm60mm3mm。5、地下室钢筋工

37、程1、钢筋连接方法：地下室部分的梁及基础梁内水平钢筋直径大于等于22mm的采用直螺纹套筒连接，小于22mm的采用冷搭接。板钢筋采用搭接，板面筋锚入或穿过支座，底筋穿过支座可在跨中搭接。柱、墙等竖向钢筋大于等于25mm的采用直螺纹套筒连接，大于等于16mm小于等于22mm的采用电渣压力焊连接。其余直径的采用搭接。竖向接头每层设一个，剪力墙水平钢筋大于12mm设一个接头，沿高度每隔一根错开搭接。2、在钢筋绑扎中，为保证钢筋的位置准确和小变形。当梁的上层筋或下层筋中有多层（超过一层）时，在两排钢筋中间采用251000的钢筋头进行垫隔。对于底板及承台中有双层或多层钢筋的也应进行支撑，底板采用16马凳支

38、撑（纵横间距1000mm），人防顶板用12马凳支撑（纵横间距1000mm），其他标准层板10马凳支撑（纵横间距1000mm）。承台部分支撑：对于高大于等于3000mm的承台采用25800的马凳支撑，对于高大于等于1500mm小于3000mm的承台采用251000的马凳支撑，对于高小于1500mm的承台采用251200的马凳进行支撑，并浆承台范围内的柱、墙钢筋锚至承台底作为承台部分支撑及固定作用。马凳支撑均为梅花形布置（高于1500mm的承台部分支撑加以点焊）。对于剪力墙及筒体部分墙体的钢筋绑扎，为保证墙厚采用141000钢筋撑头梅花形布置进行支撑。马凳形式如下所示：底板、承台马凳 楼板马凳3、

39、由于电梯基坑位置钢筋直径大且高度大，需采取合理的支撑措施。电梯基坑砖胎模施工完毕后，在电梯基坑内搭设钢管支撑架，钢管立杆间距1500mm，首排水平杆距地500mm高，而后每间隔1500mm设置一道水平杆，水平杆两端用顶托加木枋的形式与承台侧壁顶紧。此钢管架即作为基坑砖胎模的支撑架同时也作为钢筋的支撑架。防水施工时交替拆除顶托位置木枋，而后逐一恢复，待砼施工前将木枋抽出，钢管架保留。4、柱、墙筋锚入承台及底板均按设计图纸及03G101施工，为保证柱、墙钢筋位置的准确性，防止砼浇筑时发生位移，在柱墙与底板相交处设置一道箍筋或通长钢筋并与承台或者底板钢筋点焊固定。6、地下室砼工程本工程的砼全部采用商

40、品砼，原材料的质量及配合比在砼公司按规范要求进行严格把关，并接受甲方、监理随机在砼公司或者施工现场进行抽查。在浇筑前，砼公司根据设计要求设计施工用砼配合比，并提前提供给施工现场，及时报送监理审批。现场施工需提前24小时下单给商品砼公司。本方案中主要阐述现场施工工艺要求；1）C60柱墙高强砼施工a、砼的浇筑由于柱、墙砼标号较高，为了有效保证砼的质量，采取低坍落度设计12cm16cm。柱墙的施工缝留在板底或梁底，在下一次施工之前必须凿除干净。对于柱子、墙与梁板砼强度等级不同处的施工采取如下的处理方法：柱子、墙与梁板砼交接处砼强度等级不同时，用55mm钢丝网隔开，用48钢管作临时支撑，砼浇完一面后，

41、浇另一面时边浇边拔除支撑。先浇高标号，后浇低标号，其他位置浇捣方法与此相同。浇筑节点的处理按下图进行施工： b、砼的养护：C60、C50砼在早期热量极高，因此对高强砼的及时养护至关重要，未拆模前采用带模板养护，但必须保证模板内的水分及模板面的湿润。拆模后挂塑料薄膜养护，始终保持湿润。养护时间不少于14天。2）地下室底板大体积砼施工本工程地下室基础梁截面较大，梁高集中再1400mm2400mm之间，板厚为600mm，砼为标号C35，释放热量较大，属于大体积砼施工，应采取一定的措施来避免温度裂缝的发生；为了提高本身砼的防水性能及抗裂性能建议在砼中掺加适量的抗裂剂，抗裂剂品牌及掺量以砼公司施工配合比

42、为准。a、砼的泵送要求受某某市炎热天气的影响，需在砼中掺入适量的缓凝剂，以保持砼的流动性。砼的供应必须保证输送泵的连续作业。运料车在卸料前应快速搅拌1min。输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜，应防止吸入空气，产生堵塞；泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼，在泵送过程中受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。b、砼的浇筑；地下室底板划分为五个施工区（详见附图）。每个施工区域采用两台砼输送泵同时泵送，每小时的浇筑量达45m3/台小时。先分层浇筑电梯井坑砼至底

43、板底，再沿长方向退打，砼斜层浇筑，分层厚度控制在30-40CM。加强砼振捣，每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在料点，解决上部砼的密实，由于底板钢筋较密，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也要相应跟进，以确保整个砼的质量。避免砼收缩及微裂缝，振捣程度以砂浆上浮，不出现气泡为合适。对砼振捣中产生的泌水，集中采用抽水机抽出或集中收集人工排除。表面按标高用长刮尺刮平，初凝后终凝前用收光机进行表面收光处理。c、测温采用JDC-2便携式建筑电子测温仪进行大体积内部测温。根据筒体底板的形式及深度布设测温点，不同板厚处各布置一个测温点。每一测温点处分三个深度进行

44、测温，即一点处预先埋不同的测温线，用于底板表面、中、下温度测试。测温线绑在钢筋上，温敏元件不得与钢筋直接接触，插头留在外面并用塑料袋罩好。以后视温度变化情况确定测温次数。测温由专人进行，并作好记录，每点处砼内部温度与砼外表相比较，如发现温差小于25，可停止测温。d、砼养护 底板砼浇筑完后及时进行浇水盖塑料薄膜保温养护。混凝土的内外温差不得超过25，温度陡降不得超过10。养护时间不得少于14天。e、施工注意事项注意严格控制水灰比，因水灰比过大会影响砼收缩率，施工时严禁随意加水。补偿收缩砼坍落度损失较大。如发现施工温度超过30，或砼运输、停放时间超过30-40min，应在拌和前采取加大坍落度的措施，砼拌和后，不得再次加水搅拌。严格配合比，准确称料，注意检验。补偿收缩砼无泌水现象，适用泵送工艺。应注意早期养护，并采用覆盖洒水措施，以防止