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1、目 录一、工程概况4二、本方案编制依据4三、检查标准4四、施工准备41.材料准备42.技术准备5五、模板设计5六、模板加工及安装、拆除61、模板加工62、模板安装7 3、模板拆除.7七、模板支撑系统的构造要求：10八、模安装工程质量标准10九、模板安装与拆除注意事项及安全措施12十、模板计算13十一、附图13一、工程概况工程名称：某某住宅楼工程业 主：某某房地产开发有限公司设计单位：某某建筑设计有限公司监理单位：某某项目管理有限公司本工程位于香河县运河大道东侧，本工程8度设防，抗震等级为一级。本工程为香河青海城住宅小区工程812# 楼，剪力墙 结构，建筑面积8#楼为23000m2、9#楼为16
2、614.76m2、10#楼为21589.91m2、11#楼为11190.38m2、12#楼为21444.16m2。8-12号楼地下三层储藏室，地上二十六层，地下车库二层，建筑物层高均为2.9m，总高度均为77.8m。二、本方案编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）建筑结构荷载规范（JGJ987）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）三、检查标准建筑施工安全检查标准（JGJ5999）四、施工准备1.材料准备本工程采用以下支模材料：胶合板（厚度15mm以上）
3、：用于剪力墙、底板边模、柱模板、梁模板、平板、楼梯等。松木材料（80100）：模板连接排挡，梁、板底模排挡。钢管（直管483.5）：围楞和搭支模架之间的扣紧。12、16对拉螺栓：用于剪力墙及柱两侧拉结。18号槽钢：用于加固截面在700x700mm至1200x1200mm框架柱。2.技术准备项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，熟悉施工组织设计与施工方案，达到理解和了解主要技术要求和各项注意事项，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部
4、位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。五、模板设计1、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100x100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2、底板模板：底板厚度900mm，全部采用15mm竹胶模板，积水坑、电梯井模板采用15mm厚预制混凝土沉井式模板。3、柱模板：柱截面有1000x1000mm、1100 x1100mm,柱模板采用胶合板作侧板，用松木方料作排挡固定，间距不大于35m，方档必须取直，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于2mm梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接部位出现缩颈或涨模现象。 柱身模板拼装好后，安装
5、柱箍。700x700mm以下时柱箍采用48钢管加四道12对拉螺栓，间距为600mm。700x700mm以水上18号槽钢加四道16对拉螺栓加固，柱高3m以柱箍间距中到中为40mm，3m以上为60mm。1000x1000mm以上柱，柱中加对拉螺栓。模板缝用海棉条塞严，以防漏浆。4、墙模板：墙模采用采用22mm竹胶模板, 50x100mm木方做竖楞(方木均经压刨找平)，模板内竖楞50x100mm木方间距200mm，外楞2x48x3.5架子管间距400mm，与3型扣件配套使用，16对拉止水螺栓加固间距400mm，在其上、中、下部各加一排48x3.5架子管斜支撑，间距600mm，上下排交错布置，斜支撑将
6、力传至预埋在底板25钢筋上。5、梁、板模板A、直梁模板梁底模根据图示宽度，用胶合板配制成各种底模备用，底模用松木排挡（8060）用钉子固定，间距不20cm，48x3.5架子管做小楞，间距600mm，一端留出一半材料作接头用。底模长度按柱间净尺寸计算好，补缺底模在梁中间，相邻两底模接头不得在同一直线上。梁侧模，根据图示尺寸减去板厚尺寸，即为梁高（梁侧模宽度）尺寸，用胶合板配制成各种梁侧模并用毛笔注明尺寸梁代号及编号备用。侧模用松木排挡（8060）用钉子固定，间距20 cm，48x3.5架子管做外楞，间距600mm，一端留出一半材料做接头用。定型梁侧模从梁的两端往中间排，补缺侧模在梁中间进行，但不
7、得和梁底模接头重合。梁底模按规定要求大于5m应起拱，按梁跨度的0.2起拱。梁模板及支撑见附图。B、顶板模板顶板模板采用15mm厚竹胶模板。主龙骨采用100x50mm间距200mm单面刨光方木，次龙骨选用100x100mm木方，用顶丝与下部立管支撑顶紧。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见附图。6、楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在楼梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨
8、采用50mm方木。制作时在梯段内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。7、特殊模板：A门窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。B底板变厚度处模板布置见附图。C后浇带、施工缝模板后浇带模板采用三层钢板网片，结构钢筋穿过钢板网，钢板网采用架立钢筋固定。具体布置件附图。D积水坑、电梯井道模板见附图。六、模板加工及安装、拆除1、模板加工、模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角
9、线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨、主龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质量检查人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。2、模板安装模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备安装模板。安装柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板安装技术要点A底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用15mm厚多层板，方木做主龙
10、骨，钢管做次龙骨。积水坑、电梯井模板按坑大小加工成定性模板。模板固定要牢固，并将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。B墙模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：模板定位、垂直度调整-模板加固-验收-混凝土浇筑-拆模技术要点：安装模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”等现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。内外模板均采用10050方木作衬挡连成整体，方木采用4m、2m两种规格，使接头错开，间距200mm。剪力墙模板加固采用48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形帽固定
11、件加双螺帽拧紧，全面检查不得漏拧，用线锤吊垂直拉流长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。地下室外墙和地下室水池池壁采用防水穿墙螺栓，间距400mm，采用12圆钢制成，螺栓中部焊1001004扁钢止水片，要求双面满焊，确保起到止水作用。螺栓在内外二侧用404024木垫片40404扁钢与螺栓焊接作厚度的限位，待拆模后凿除木垫片用防水砂浆抹平。根据以往施工经验和计算，水平间距：第一根螺栓间距与接搓处150;第二、三、四根均为400；第五、六根为450；第七、八根为500，3m以上550。竖向挡距按照对拉螺栓间距而立。C梁模板的安装顺序及技术要点模板安装顺序：满堂脚手架-主龙骨-次龙骨-柱头模
12、板龙骨柱头模板、顶板模板-拼装-顶板内外墙柱头模板龙骨-模板调整验收技术要点钢管主杆下必须加木垫板（木垫板尺寸150宽不少于两个立杆长）并支撑于坚实的基面上，一律不准用砖块当垫板。先搭设梁部主杆，后搭设平板主杆。主杆设立间距不得大于150cm，附加水平支撑横杆第一根离地1.8m，上部间距不得大于1.5m/道。承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，每轴一道。所有紧固件必须扣紧，不得有松动。整个承重架完成才可摆设搁栅和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成后经校正尺寸无误时，再另立一侧梁模（封模）并加固固定。梁模固定后方可铺设平板搁栅几底模板。框架梁上口固定要牢固，梁高大于700
13、的梁，在梁中部用穿梁拉结螺栓（12）500固定，避免因混凝土的侧压力过大造成梁身涨模变形。梁底和上口要拉通线校正。梁跨度4m时，应按施工规范要求起拱1.5/1000。所有梁、平板模板在支模前必须进行清理，特别是重复使用时更要清理干净粘结的水泥浆块，刷好脱模剂凉备用。拼装时，接缝处缝隙用玻璃右膏填实及胶带纸贴合，避免漏浆。在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，层高超过6米的立杆间距为0.9米，层高3.6米-5.4的立杆间距为1.2米，层高3.6米以下的立杆间距为1.5米，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。梁模梁高在8
14、00以内立杆间距为1.2米，梁高800-1200内立杆间距为900，梁高1200-1700立杆间距为600. 在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，梁模板支模完成后方可进行技术复核。D柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设脚手架-柱模板就位安装-安装柱模-安装支撑-固定柱模-浇筑混凝土-拆除脚手架、模板-清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口或拼接，然后加柱箍、支撑体系固定。按图纸尺寸对照对柱子弹好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板上找平，同时在框架柱已绑扎好的主筋上离地10cm处四角焊上钢筋头固定柱脚；支
15、模前应检查柱拉结筋、预埋件、孔洞等是否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，无误后方可立模。立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头产生漏浆现象，实践证明，这个办法效果显著，混凝土外观质量大大提高。柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体。柱身模板拼装好后，安设柱箍，柱采用对拉螺栓加48钢管加扣件（下部为1/3 300mm，中部1/3 400mm，上部1/3 500mm每道），600600柱采用48钢管加两道8对拉螺栓，10001000柱采用48钢管加六道12对拉螺栓，校正截面尺寸、位置，标高并加以临时固定，用线锤检查和轴线位移、误差控制在2mm
16、以内。E楼梯支模首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹出灰线，用钢管支架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜板支撑系统。立梯口梁、平台梁模板，标高和平面尺寸核定无误后，再铺斜板模板（含平台板模板），整个模板校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后再进行挂模、封头及埋件的固定。与剪力墙核心筒相连的楼梯每层跟到楼面为止，但楼梯甩筋必须插好，裙楼楼梯每层必须高出楼面34个踏步为宜。F后浇带模板：楼板、墙后浇带模板及其支架应独立搭设，与梁板支撑架分开。3、混凝土浇筑1.砼浇筑前应对模板及支撑系统进行全面检查，清除模板内、作业面上杂物，检查建筑物四周安全
17、防护措施是否可靠。2.使用手动电动工具要设末端操作闸箱，要做到一机一闸一保护，漏电保护装置，应灵敏可靠，胶皮线要加空，不准拴挂在脚手架上。3.砼浇筑厚度、振捣位置、振捣时间、快插慢拔应符合操作规程及规范要求，严格执行技术交底，按要求操作。4、模板拆除拆模基本要求不承重的侧模板。包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除；一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度下表规定，方可拆除。拆模前必须有拆模申请，技术负责人批准方可拆模。大体积混凝土拆模应保证拆模后
18、混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。各部位模板拆除的顺序和方法，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚伤人，定型定位模板按编号排位堆放，便于下道工序取用。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运行传送时，一定要上下呼应；用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆放整齐并捆牢，方可吊装。拆模作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。并做到工完场清。当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得拆模。墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2N/mm2能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在
19、同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。拖模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。门洞口模板拆：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。所有洞口宽大于1米时拆模后立即用钢管加顶托回撑。顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件养护试件抗压强度报告，跨度均在2米以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计角度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
20、拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及扣件等要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。七、模板支撑系统的构造要求：梁、顶板支撑系统为扣件式满堂钢管脚手架， 满堂脚手架立杆间距1。5米，步高1.5米；梁底支撑架立杆纵横间距均为600mm，步高1.2米。具体要求如下：1、 首层支设梁和楼板模板时，先将地面整平夯实，并用垫板垫底支设，满堂
21、红架子上下立柱必须在同一直线上，保证其刚度、强度、稳定性，采用定型钢管与快拆器相结合的支撑系统，胶条贴在模板的外侧。2、 立柱底部垫脚手板，并在纵横方向设置扫地杆。3、 立柱底部支撑结构必须能够承受上层荷载，当楼板强度不足时下层立柱不得提前拆除，同时应保持上层立柱与下层立柱在同一垂直线上。4、 立柱上设置大横杆两道，大横杆间距1.2m并在纵横两个方向设置。5、 每隔4根立柱设置一组剪刀撑，由底部至顶部连续设置楼层高4米时设置水平剪刀撑。6、 立柱间距不大于1.5m，立柱接头错开不在同一步距内和竖向接头间距大于50cm。7、 在支架两端和中间部分与工程结构进行连接。8、 安装拆除模板时，人员必须
22、站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板支撑、脚手杆上及钢筋骨架上作业，不得在梁底模板上行走。质量要求：模板平整度不大于2mm，梁柱尺寸偏差控制在规范允许范围内，达到优良标准。养护：柱子拆模后用塑料布围裹，用不干胶条封口，板的养护用麻袋片，七天之内不断浇水。八、模板安装工程质量标准1. 主控项目安装上层结构模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接搓处。2. 一般项目模板安装应满足如下要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 对跨度不小于4的梁
23、板及其模板应按设计要求起拱。 固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏。机班应由专人予以核对，检查和落实。且应安装牢固，其偏差应符合规定。 现浇结构模板安装的偏差应符合规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪、拉线或钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52 m靠尺和塞尺检查3拆模前必须有拆模申请，技术负责人批准方可拆模。 模板拆除时混凝土结构的强度结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准
24、值的百分率板2502，875梁、拱、壳8758100悬臂构件27521004.大体积混凝土拆模应保证拆模后混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。5.各部位模板拆除的顺序和方法，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。6.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚伤人，定型定位模板按编号排位堆放，便于下道工序取用。7.拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。8.拆除的模板向下运行传送时，一定要上下呼应；用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆放整齐并捆牢，方可吊装。9.拆模作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。并做到工完场清。10.当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气
25、时，不得拆模。九、模板安装与拆除注意事项及安全措施1. 模板安装注意事项模板工程易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制。所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工。模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲、缺棱、少角的应予以清除，不得使用。认真做到“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围之内，再由项目部质检员按规范要求进行复核并填写评定表，办好书面签字后方可进入下道工序。本工程采用商品泵送混凝土，塌落度比现场自拌混凝土大1倍以上，特别容易出现炸模现象。在框架柱
26、支模时，柱身下中柱箍设置加密为40cm每道，且采用12槽钢进行加固。剪力墙支模8060松木排挡间距加密设置，每排固定采用二根钢管加固，伞形帽每点需设置23只，以防发生断裂产生炸模，对拉螺栓采用双螺帽固定。梁、墙、板支撑均采用钢管作为支点，梁高度超过0.7m以上设置12500对拉螺栓，确保梁截面尺寸准确。浇注混凝土过程中应取技术好的木工守模，发现问题及时整改补救 。2.模板安装安全措施安全准备工作1) 模板工程作业高度离楼地面2m以上时，要严格按高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护。2) 采用全封闭施工，作业区周围设置安全防护栏杆。3) 作业人员上下通过，必须乘人工电梯、上人扶梯，不允许攀登
27、模板及脚手架上下。4) 不许在墙顶，独立梁及其他狭窄而无防护拦的模板上行走。5) 不得在脚手架上堆放模板、料具。6) 高处支模工人所用工具不用时，要放入工具袋内，不得随意放在脚手架上，以免伤人。7) 木料及易燃材料要远离火源堆放。8) 模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警示牌。9) 夜间施工必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10) 模板支撑和加固不能固定在脚手架上或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。11) 基础及地下室模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险，必须采取加固措施方开始作业。12) 操作人员上下基坑要设
28、置扶梯。13) 基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放支模材料。14) 模板支撑在土壁边坡上必须加垫板。15) 起重机吊运模板等材料，被吊的材料要整齐捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂下指挥。16) 分层分阶段支模要待下方支模稳定后再支上一层模板，一个阶段支模稳后，再支下一个阶段。每天下班前必须全面检查本班次所有支模必须加固牢稳后方可下班。17) 柱模不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体。18) 梁或整体楼盖支模，要避免上下同时支模。19) 墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。模板就位后，除了用穿墙螺栓将墙两边模板拉牢之后，还必须设置支撑或
29、与相邻墙体连成整体。3. 模板拆除安全措施及注意事项基坑内拆模，要注意基坑边坑及围护系统的稳定性，特别是拆除模板支撑时可能会扰动边坡。拆除的模板应及时运到远离基坑的地方进行清理。拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后方能开始作业。拆除的模板不得随手向下抛掷，要向下传递到楼地面，已经活动的模板必须一次性连续拆出完毕后方可停歇。柱模板有多道水平拉杆，应按自下向上的顺序拆除，拆除最后一道拉杆应与拆除立柱模板同时进行，以免模板倾倒伤人。多层楼板模板支柱的拆除（梁底模支柱支撑），至少保留二层支柱支撑不能拆除。 拆模完成后，成型混凝土柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位2m以下用2.5厚模板加以保护，以免
30、在材料搬运时破坏棱角。十、模板计算、荷载计算1、 荷载类别 板及支架自重标准值，因本工程采用木模板，查施工手册第四版-模板及支架自重标准值表取0.3KN/m2 新浇筑混凝土自重标准值取24 KN/m3 钢筋自重标准值楼板取1.1KN/m3，对框架梁取1.5KN/m3 施工人员及设备荷载标准值取2.5 KN/m2 振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平模板取2 KN/m2，对垂直模板取4 KN/m2 新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值按F=0.22ct012V1/2 F=cH 两式计算倾倒混凝土时产生的荷载标准值取6 KN/m22、荷载组合按下表名称类别编号模板结构自重恒载1新浇混凝土自重恒载2钢筋自
31、重恒载3施工人员及施工设备荷载活载4振捣混凝土时产生的荷载活载5新浇混凝土对模板侧面的压力恒载6倾倒混凝土时产生的荷载活载7荷 载 组 合 表项 次项 目荷载组合计算承载能力验算刚度1平板及薄壳的模板及支架1+2+3+41+2+32梁和拱模板的底板及支架1+2+3+51+2+33梁、拱、柱（边长大于等于300mm）、墙（厚小于等于100mm）的侧面模板5+664大体积结构、柱9边长大于300mm）、墙（厚大于100mm）的侧面模板6+763、各部位荷载A楼板模板及支架荷载+强度计算：F=（0.3+24x0.18+1.1x0.18）x1.2+2.5X1.4=9.282 KN/m2刚度验算：F=（
32、0.3+24x0.18+1.1x0.18）x1.2=5.782 KN/m2B梁底板及支架荷载+强度计算：F=（0.3+24x0.7+1.5x0.7）x1.2+2x1.4=24.58 KN/m2刚度计算：F=（0.3+24x0.7+1.5x0.7）x1.2=21.78 KN/m2C柱、墙侧模板荷载+新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值按F=0.22ct012V1/2 = 0.22x24x5x1x1.15x31/2=52.58 KN/m2 F=cH =24x5.2=124.8 KN/m2取较小值52.58 KN/m2强度计算：F=52.58x1.2+6x1.4=71.496KN/m2刚度计算：F=52
33、.58x1.2=63.096 KN/m2二、 各构件计算1、柱模板框架柱截面尺寸最大为1000mmx1000mm，采用15mm厚的多层板模板，50x100mm方木做内楞，设计采用18号槽钢做柱箍，柱箍净距500mm。q=FLx0.85=60.77N/mm强度验算N/An+MX/xWnxfmAn -钢愣的截面积， 29.29cm2MX -柱箍杆件最大弯矩设计值 MX=ql2/8x-1.0Wnx-截面抵抗矩152.2x103mm3fm -钢材的强度设计值L1=1000+（15+100）x2=1230mmL=500mmN=1000q/2=30385NMX=ql2/8=60.77x12302/8=.6
34、N.mmN/An+MX/xWnx=30385/2929+.6/1x152.2x103=18.8 fm 满足要求刚度验算W=5ql24/384EIWq=63.096x0.5x0.85=26.8 KN/m2W=5x26.8x12304/384x2.05x105x1369.9x104=0.28W= l2/500=2.46mm 满足要求所以，1000x1000mm柱箍采用18号槽钢做柱箍，柱箍间距500mm，可以满足要求。同以上步骤，经计算700x700mm、800x800mm 、900x900mm柱采用18号槽钢做柱箍，柱箍间距500mm，可以满足要求。mm柱采用双钢管做柱箍，间距400mmq=FL
35、x0.85=24.3N/mm强度验算N/An+MX/xWnxfmN -柱箍承受的轴向拉力设计值MX -柱箍杆件最大弯矩设计值 MX=ql2/8x-1.0Wnx-截面抵抗矩25.3x103mm3fm -钢材的强度设计值L1=600+（15+100）x2=830mmL=400mmN=400q/2=7290NMX=ql2/8=24.3x8302/8=.8N.mmN/An+MX/xWnx=7290/978+.8/1x10.16x103=213.5fm 可刚度验算W=5ql24/384EIWq=63.096x0.4x0.85=21.45 KN/m2W=5x21.45x4154/384x2.05x105x
36、24.38x104=1.64W= l2/500=1.66mm 可对拉螺栓的拉力计算600mm柱N=ql/2=24.3x830/2=10084.5NA0=N/f=46.9mm对拉螺栓选用8可以满足要求。1000mm柱N=ql/2=24.3x1230/2=14944.5NA0=N/f=69.5mm对拉螺栓选用16可以满足要求。2、梁模板计算梁模板采用15mm厚多层板，50x100mm方木200mm做 背楞，小楞及大楞及立柱采用48x3.5脚手管。小楞间距600mm，大楞间距600mm。底模验算抗弯强度验算M=ql2/8 =M/Wfmq=24.58x0.2=4.916KN/mL=600mmW=bh2
37、/6=8.3x104mm3M=ql2/8=4.916x0.62KN.m.22 KN.m=M/W=0.22x106/8.3x104=2.63N/mm2fm=11 N/mm2 合格挠度验算 q=21.78x0.2=4.356 KN/m I=bh3/12=4.16x104W=5ql24/384EIWW=5x4.356x6004/384x104x4.16x104=0.17W= l2/250=2.4mm 可小楞验算小楞间距取600mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载计算。M=Pl/8（2-b/l） =M/WfmP=24.58x0.6x0.4=5.9KNM=Pl/8（
38、2-b/l）=5.9x0.6/8(2-0.4/0.6)=0.59 KN.m=M/W=0.59 KN.m/5.08cm3=116 N/mfm 可挠度验算P=21.78x0.6x0.4=5.23KNW=Pl23/384EI= 0.92mmW = l2/250=2.4mm 可大楞验算按连续梁计算，承受小楞上的集中荷载，简化成均布荷载计算。抗弯强度计算M=ql2/10 q=24.58x0.4/2=4.916KN/mM=ql2/10=0.2 KN.m=M/W=0.2 KN.m/5.08cm3=40 N/mfm 可挠度计算 q=21.78x0.4/2=4.356KN/mW=ql4/150EI =0.15m
39、mW = l2/250=2.4mm 可钢管立柱验算一般立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。=N/Af-轴心受压稳定系数，根据长细比查表=L/I=1500/15.8=95差表得=0.625N=24.58x0.6x0.4/2=2.9KN=N/A=2.9x103/0.625x4.89x102=9.5N/mmf 可3、模板支架计算模板支架立杆纵横步距1.5米，横杆步距也是1.5米。钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格面积为1.5x1.5=2.25m2每根立柱承受的荷载为2.25x9.282=20.89KN48x3.5钢管 A=489mm2 i=15.8mm各立柱之间布置双向水平支撑，上下
40、共两道，并适当布置垂直剪刀撑。=N/A=20.89x103/0.625x489=68.35 N/mmf 可4、墙模板计算墙体模板采用15mm厚多层板，内楞采用50x100方木间距200mm，外楞采用双48x3.5钢管间距400mm。对拉螺栓采用12，间距600mm墙厚400mm，层高5.2米根据现浇钢筋混凝土（木）钢模板简易计算手册计算。 计算内楞间距按强度要求M=q1l2/10=fm bh2/6 推出 l=4.65h b/ q11/2=4.65x15x1000/71.4961/2=261mm按刚度要求W=ql4/150EI=l/400 推出L=6.67h b/q11/3=6.67x15x10
41、00/63.0961/3=251mm取较小值，内楞间距250mm。计算外楞间距q2=71.496x0.25=17.874 KN/m按弯曲强度计算由M=q2l2/10=fm bh2/6 推出l=46.4W/ q21/2=46.4x(5.08x1000/17.874)1/2=782mm按刚度计算q2=63.096x0.25=15.78 KN/mW=ql4/150EI=l/400 推出L=21.3 I/q21/3=21.3 x(12.19x10000/15.78)1/3=421mm取较小值，内楞间距取400mm，满足要求。对拉螺栓计算N=71.496x0.6x0.4=17.16KN12对拉螺栓截面积A=113.1mm2N/A=17.16KN/113.1mm2=152N/mmf 满足要求9、后浇带模板支设示意图十一、附图1、模板支撑架示意图2、剪力墙模板示意图3、墙、柱阴阳角模板示意图4、楼梯踏步支模示意图5、柱模板支设示意图6、楼板、剪力墙后浇带模板支设示意图
