住宅楼建筑节能专项施工方案1.doc

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1、目 录1、编制依据 22、编制目的 33、工程概况 44、施工部署： 55.施工准备 66、主要施工方法 77、节能工程验收 281、编制依据 1.1、施工图纸1#住宅楼图纸名称图 纸 编 号出 图 日 期建筑图建施01建施14（地下）2010年9月建施01建施30（地上）2010年12月水暖图水施01水施062010年9月水施01水施172010年12月暖通01、暖施012010年9月暖施01暖施082010年12月电气图电施01电施272010年12月7#住宅楼图纸名称图 纸 编 号出 图 日 期建筑图建施01建施15（地下）2010年9月建施01建施25（地上）2010年12月水暖图水施

2、01水施07（地下）2010年12月暖施01暖施02（地下）2010年9月暖施01暖施07（地上）2010年12月 水施01水施16（地上）2010年12月电气图电施01电施272010年12月1#汽车库A段图纸名称图纸编号出 图 日 期建筑图建施01建施262010.8暖通图暖通01暖通082010.8给排水水施01水施112010.8电气图电施01电施152010.8配套公建A图纸名称图纸编号出 图 日 期建筑图建施01建施262011.5暖通图暖通01暖通082011.5给排水水施01水施112011.5电气图电施01电施152011.51.2、主要规范、规程序号名 称编 号1建筑工程施

3、工质量统一验收标准GB50300-20012外墙外保温工程技术规程JGJ144-20043屋面工程技术规范GB50207-944建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20035建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20028建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20029建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200710工程做法08BJ1-111外墙外保温08BJ2-912建设工程安全生产管理条例1.3其它序号名 称编 号1施工合同2施工组织设计2

4、、编制目的国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。3、工程概况3.1工程总体介绍序号项目名称内 容1工程名称朝阳区来广营乡北苑村回迁安置房项目1#、7#住宅楼、配套公建A2建设单位北京朝来置业有限公司3设计单位北京弘都城市规划设计院4监理单位北京旭日明建设工程监理有限公司6质量监督单位北京市朝阳区质量监督站7施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司第八分公司8工程地点北京市朝阳区来广营乡红军营东路9建设规模1#楼总建筑面积19486平方米（其中地上部分18002平方米、地下1484平方米） 为地下1层，地上12/13层建筑7#楼总建筑面积19176平方米

5、（其中地上部分17814平方米、地下1362平方米）为地下2层，地上28层建筑配套公建A建筑面积4786.8平方米，（其中地上部分3616.4平方米，地下部分1170.4平方米），为地下一层，地上4层建筑10主体结构形式剪力墙结构，配套公建A地上为框架结构12工程质量要求合格13质量目标合格，1#、7#楼争创北京市“结构长城杯”3.2节能设计概况序号项目内 容1墙体节能工程0.57W/m2.K0.6W/m2.K四层外墙导热系数小于等于0.57W/m2.K;五至顶层外墙采用70厚膨胀聚苯板，传热系数为0.6W/m2.K，聚苯板燃烧性能为B2级3门窗节能工程外门窗采用（6+12A+6）双中空玻璃断

6、桥隔热铝合金窗，传热系数小于等于2.80W/m2.K，外窗气密性不低于6级。4屋面节能工程采用70厚挤塑聚苯板，0.43W/m2.K0.43W/m2.K5地面节能工程地下室非采暖房间采用60厚超细无机纤维保温，传热系数为0.54W/m2.K，燃烧性能为A级。6防火隔离带1#楼外墙每2层设置300宽防火隔离带，燃烧性能为A级。7#楼外墙每层设置300宽防火隔离带，燃烧性能为A级.4、施工部署：4.1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制

7、及责任分工如下：组 长：李君宜（项目经理）负责组织协调工作副组长：韩永刚、费鲁炎（生产经理）负责现场施工指挥及交底杨轩刚、赵桂华（项目总工、技术负责人）技术总部署、方案编制、质量监督工作组 员：冒正兴、邱来见、马志明、顾志新现场土建施工质量及细部施工做法管理陈冲、吴卫卫现场电气节能施工管理、协调邱振新、聂建军现场水暖、通风、空调节能施工管理、协调4.2 质量保证体系我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本

8、工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：1、分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。2、建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有建设委员会备案证明、检验报告及出厂合格证。B.材料使用前必须经见证取样复试合格后方能使用。C.做好各项材料及施工过程中的各项试验、检测，以保证节能工程施工过程符合国家规范要求。3、制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,

9、做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。4.3 施工部署原则在保证工期要求的前提下编排施工进度计划。本工程是新建工程，各种不同部位、不同分项工程同时施工应做好施工现场统一协调工作，各工种、各工序穿插施工，施工过程中必须严格控制各工序的施工质量，保证节能工程符合规范要求，保证实现工程的工期、质量、安全目标。4.4 组织协调项目部每周定期组织生产例会，对工期、质量、安全、材料供应等进行汇报、协调，以保证各项计划

10、的落实。对现场质量、安全、文明施工、环保工作定期进行检查。5.施工准备5.1劳动力计划本工程的建筑节能工程。其中，外墙保温材料采用70mm厚聚苯板、屋面70mm厚挤塑板保温、外檐断桥铝合金门窗、给排水及采暖、空调通风、电气各组织一个施工队伍进行施工。序号分项工程名称施工人数（人）备注1外墙70厚聚苯板保温30各分项工程的施工人数将根据现场实际情况进行调整2屋面聚苯板保温203外檐断桥铝合金门窗254给排水及采暖工程355空调通风工程106电气工程355.2材料准备根据生产实际情况，材料部门积极组织货源，并做好订购、运输等工作，按计划、按时间进场，满足施工需要。现场工长及材料员要熟悉加工订货单，

11、了解各种材料的使用部位、用途，以便根据工程进展情况及时组织材料进场。原材料进场时要严格进行质量检验，不合格产品及时更换，各种材料要按指定地点堆放。门窗进场后按规格、尺寸和型号分类堆放，并挂牌注明。运输时要轻拿轻放，不得挤压或磕碰，防止变形。5.3施工技术准备节能工程施工方案编制完成后经公司主管部门审核、监理单位审批后，项目主任工程师组织各专业工长、质检员、分包队主要负责人等进行方案交底，技术员作好交底记录。专业工长在施工前对施工作业班组进行全面的有针对性的技术、安全交底，包括项目工程量、工期、操作工艺、质量标准、安全文施等各项内容。技术交底必须根据施工组织设计或施工方案的内容进行编写，各项技术

12、交底必须在分部工程施工前进行，并应为施工留出合理的准备时间，技术交底不得后补。生产技术部门负责组织每周对施工方案执行情况、工程质量、进度、文明施工情况进行联合检查，记录。参与施工技术管理的所有人员，都必须认真详细熟悉图纸，并将洽商逐条反映到设计图纸上。6、主要施工方法6.1、1#、7#楼外墙保温施工6.1.1施工准备1、材料准备及其技术性能指标要求：（1）、70mm厚聚苯板，30mm厚挤塑聚苯板，40mm厚挤塑板（2）、聚合物粘接砂浆；（3）、耐碱玻纤网格布；（4）、5带大垫圈胀管螺丝；（5）、聚合物抹面砂浆；2、工具准备：外接电源设备、电动搅拌机、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁

13、纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗、线包、水平管、空压机、铲刀、毛滚、刷子、耐压胶管、砂纸、喷枪等。3、技术准备： 1、根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图。 2、根据施工图和排块图制定出施工交底。4、施工条件：1、基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，并经监理检查验收合格。2、吊篮或外用电梯安装完毕并通过验收。3、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。4、外门窗框做好相应保护措施。 5、面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5，风力不大于5级。 6、如遇下雨时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。6.1.2

14、 施工工艺流程：（一）外墙保温施工工艺流程：基层处理墙面抹1：3水泥砂浆找平（墙体施工不平时用）配聚苯板粘接剂粘帖翻包玻纤网格布粘贴聚苯板配聚合物砂浆、裁剪玻纤网格布钻孔及安装固定件保温板面找平抹第一道层聚合物砂浆压入网格布抹第二道聚合物砂浆涂弹性底涂刮柔性腻子涂外墙涂料验收 外墙保温施工工艺具体做法如下图：（二）室内楼梯间靠住户房间的墙面保温施工工艺流程墙面做界面处理（墙体不平时1：3水泥砂浆找平）抹35厚膨胀玻化微珠保温抹5厚粉刷石膏找平中间压入一层中碱玻纤网格布刮2mm厚耐水腻子涂内墙涂料验收 （三）地下室非采暖房间顶部喷涂60厚超细无机纤维保温，传热系数0.54 W/m2.K，燃烧性能

15、为A级。一、超细无机纤维保温施工工艺流程：钢筋混凝土板喷涂界面剂喷涂60厚超细无机纤维保温喷胶 三、施工工艺说明： 1、施工准备： 对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏；窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1厚木板钉成形状，扣板的顶板比框高2左右。 2、保温施工作业前提： 外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；外窗框已安装完毕，并经验收合格；外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕，并预留外保温层厚度；施工用脚手架的搭设应牢固，必须经安装检验合格后，方可施工；横竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且满足保温层厚度和施工操作要求；主体结构的各种接缝应提前做好处理 ；作业时环境

16、温度不应低于5，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s；严禁雨天施工；主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋等应提前处理完毕。 3、保温及其配套材料进入现场复检要求： 材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。 保温材料应进行见证取样复检，合格后方可使用。4、基层处理 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10时应剔除。 5、界面拉毛 界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整，控制水泥与

17、砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼及砌块墙面都做到毛面处理。 6、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼 在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点；根据室内控制线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端；根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，作墙面保温层厚度灰饼，相邻两灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m；测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量；灰饼可用废聚苯板55粘贴，用干缩变形量小的粘结材料粘结。7、抹基层保温浆料 保温浆料采用干拌料，现场严格按使用说明搅拌均匀；浆料应在4h内用完；搅拌需设专人专职进行保温

18、浆料及抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。8、划分格线另见分格图，门窗口滴水槽，在保温施工完成后，在距外墙面25mm处弹线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，凹槽端头距墙面25mm，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水条嵌入凹槽，与抗裂砂浆粘结牢固，滴水槽应镶嵌牢固、水平。9、抗裂层施工在保温层固化3-7天后，用手按不动为宜，进行3-5mm厚聚合物砂浆压入玻纤网格布，网格布搭接不小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层考虑防撞正负零以上900高范围采用双层网格布，第一层采用加强网格布，加强网格布应对接，门窗洞口四周应增加300*400的附加网格布，铺贴方向为45度，刮柔性腻

19、子，涂料饰面施工。四、 材料消耗（参考指标）抗裂砂浆：每1毫米砂浆用量约为2 kg/m2五、 验收标准1、 保温层11 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。12 保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层，空鼓，裂缝现象。13 施工面应平整，线角应顺直，无粉化、气泡现象。14 允许偏差和检验方法胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温体系允许偏差和检验方法应符合项目允许偏差检验方法表面平整4用2米靠尺及塞尺检查阴阳角垂直4用2米托线板检查阴阳角方正4用2米靠尺及塞尺检查立面总高度垂直度H/1000且20用经纬仪吊线检查上下窗口左右偏移20用经纬仪吊线检

20、查同层窗口上、下20用经纬仪吊线检查保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查6.1.3保温聚合物砂浆施工工艺：（一）保温及聚合物砂浆施工工艺：1、基层检查、处理：施工前结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分用1：3水泥砂浆修补找平或剔凿，伸出墙面的（设备管道）连接件已安装完毕，并留出外保温的施工余地。 2、测量放线： 、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。 、挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基

21、准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、配专用聚合物粘结砂浆： 、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。 、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。 、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。4、刷专用界面剂一道：为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 5、预粘板端翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用

22、粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。6、粘贴聚苯板： 、外保温用聚苯板标准尺寸为1200（900）mm600mm70mm，空调板及窗侧口采用30厚挤塑聚苯板，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。、施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 、阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。在门窗洞口

23、部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。聚苯板门窗洞口处切割及接缝距离要求示意图 、聚苯板粘贴方法采用条粘法满粘。施工前，对挤塑聚苯板面层进行界面处理，增强其粘结力；用铁抹子均匀涂抹配制好的聚合物水泥砂浆粘接剂，浆厚10mm,要求涂抹均匀饱满。、聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。聚苯板轻轻滑动就位，并随时用2m靠尺检查平整度和垂直度。粘贴聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出

24、2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。（6）、聚苯板粘贴牢固后如发现有接缝高差大于1.5mm的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将聚苯碎屑清理干净。聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。7、钻孔及安装锚固件： 、锚固件安装应至少在粘完聚苯板的24h后再进行。 、锚固件长度为板厚50mm。、在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，拧入固定件，钉

25、头和大垫片应略低于板面。在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于50,数量为每平方米6个，但每一单块聚苯板不少于3个。锚固件使用5带大垫圈胀管螺丝。聚苯板锚固件布置图 、锚固件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。、锚固件安装完毕后相关人员对固定件的安装进行隐蔽工程的检查、验收。锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力均应符合设计要求。8、拌制面层聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用聚合物砂浆粘接剂）。9、抹底层聚合物砂浆： 在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即

26、压入砂浆中。10、粘贴网格布：涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中，网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求。11、抹面层聚合物抗裂砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本

27、干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如阴阳角、挑台等部位，在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，须与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。12、细部及特殊部位做法：（1） 预留孔洞位置（破损处）处理 进行大面积聚苯板粘贴过程中，在遇到大模板螺栓孔等孔洞时，需处理如下： 用11干硬性水泥砂浆封堵螺栓孔，表面抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同

28、的聚苯板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。 将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。（2） 门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200mm300mm），以防止角部开裂。（3）重点部分细部节点做法如下：附图1：空调板处保温做法附图2：窗口上口做法附图3：窗口下口做法附图4：滴水线做法附图5：窗口加玻纤网格布做法注：考虑抗冲击要求，在首层勒脚900高范围为首层加强层做法，在标准外墙保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。加强部位抹面砂浆总厚度控制在5-7m

29、m。6.1.4、施工过程中质量控制1、要建立由项目部到施工班组的质量控制体系，确保大到每一道工序，细到每一个节点都能按照技术指导书中到要求施工，整个施工过程都在掌控之中。2、为了整个工程施工过程中控制好质量，也便于监理单位监督检查，可以对每个楼外保温工程按施工工序进行隐蔽验收。3、本工程墙体保温材料为70厚聚苯板，密度为：大于18kg/m3, 导热系数小于等于0.042W/m2.k;吸水率小于等于4%，压缩强度大于0.10Mpa.聚苯板采用双面带小凹槽的聚苯板。施工前必须对工程所需的材料进行检查，墙体保温材料及构件的品种、规格应符合设计要求和相关标准规定。保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃

30、烧性能应符合设计要求。保温材料和粘接材料进场，应对其性能进行复验，见证取样送检：项目包含保温材料的导热系数、密度、抗压强度；粘结材料的粘结强度；增强网的力学性能、抗腐蚀性能等符合要求。4 、本工程墙体保温验收的检验批划分应符合下列规定： 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500-1000m2面积划分为一个检验批，不足500 m2也为一个检验批。实际施工过程中也可以根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，与监理单位共同商定。5、墙体保温施工，应符合下列规定：（1）、保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；（2）、保温板与基层及各构造层之间的粘结必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温

31、板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。（3）、保温材料锚固件固定后，应重点对锚固件的安装进行隐蔽检查验收，并做好记录。锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力均应符合设计要求。6.1.5、文明施工及成品保护1、裁切下来的保温板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。2、在涂抹保温板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。3、粘贴上部保温板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击保温板墙面。5、严禁在保温板上面进行电、气焊作业。6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水

32、管阀门。7、进场的保温板必须堆积成方，做好防雨、防晒保护。8、 每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。6.1.6、 安全措施1、在吊篮操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。2、工人在吊篮上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂后后方可进行施工。3、若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。4、安装固定件前打眼用的工具必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。5、在施工外吊篮上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏

33、病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。6.2 断桥铝合金门窗6.2.1 材料选用、加工、运输6.2.1.1 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。本工程外檐门窗采用断桥铝合金：外窗、阳台窗采用内开窗。玻璃采用（6+12A+6）双玻中空玻璃，单块玻璃面积大于1.5平米应使用安全玻璃，建筑外窗抗风压性能4级，水密性能3级，气密性能4级，保温性能8级，隔声性能3级。 6.2.1.2 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认

34、合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。6.2.1.3 产品加工与运输1、产品加工：加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现

35、场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。2、成品、半成品包装运输：因为塑料门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需

36、要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。6.2.2 现场安装6.2.2.1、断桥铝合金外窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准附框安装打发泡胶土建抹灰收口安装窗框校正固定窗框安装窗扇外窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收。6.2.2.2 施工准备1、 技术准备（1）施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门

37、窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。（2） 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。（3） 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在

38、门窗框安装前对超差洞口进行修补。（4） 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。6.2.2.3、门窗附框安装：1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求。2、根据1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。4、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。5

39、、副框安装无误后，聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。发泡剂连续、密实、无遗漏。6.2.2.4、门窗扇、五金件安装：1、工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。2、门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。3、用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。4、上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。5、根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框

40、的搭接宽度允许偏差1mm。6、门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。6.2.2.5、中空玻璃加空与安装1、将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。2、对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。塑钢窗框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装

41、要求。3、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。4、玻璃安装前应清理裁口。5、门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。6、安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。7、窗框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接

42、触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。8、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。6.2.3、铝合金门窗加工、安装质量标准1、铝合金门窗装配各项允许偏差见下表：门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5

43、用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差1.5用钢直尺检查9推拉门窗扇与搭接量1.5用钢直尺检查2、门窗其他装配技术要求：门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规

44、格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线