住宅楼灌注桩施工方案.doc

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1、某某家园住宅小区灌注桩桩基工程施工方案编 写： 审 核： 审 批： 某某工程总公司第二基础工程公司某某年十二月目 录0序言-1工程概况-2项目经理部的组成-3施工部署及施工场地平面布置-4施工进度计划及措施（内有雨季桩基施工保证措施）-5施工方案-6施工质量保证措施-7安全文明保证措施-8 .季节施工措施 -9劳动力安排及组织-10施工机械设备的配置-11竣工验收- 某某家园住宅小区 桩基工程施工方案0、序言 由某某家园住宅小区项目位于西安市曲江新区秦二世遗址公园以南；秦园西路（待建）以东，秦园东路（待建）以西，三环北辅道以北。图纸设计工程灌注桩总桩数281根（含试、锚桩15根）。桩顶标高为-

2、7.15m，有效桩长25m ，桩径600mm，设计桩体混凝土强度等级工程桩C30、试桩桩身混凝土强度等级C35。地基处理为水下钢筋砼灌注桩。 本施工组织设计依据建设单位提供岩土工程勘察报告与西安市曲江建设集团有限公司“某某家园住宅小区”工程桩平面图，并按照下列规范编写：1、 地基与基础工程施工验收规范（GBJ50202-2002）2、 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）3、 建筑桩基技术规范（GJG94-94）4、 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）5、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）7

3、、 陕基础公司质量管理体系文件1、工程概况1.1工程地质条件：见建设单位提供的工程勘察报告根据施工场地地层状况，在施工中应充分考虑地下土层分布状况和局部砂层对施工及工程质量的影响。1.2水文地质条件详见地勘报告。1.3工作量本工程设计试、锚桩顶标高为-7.15m，建议对工程桩工作面则应处于设计图纸要求的桩顶标高以上0.6m1m位置施工。桩基施工内容包括：桩孔定位、放线、锅锥成孔、泥浆护壁、钢筋笼制作安装、砼灌注、做桩帽、泥浆外运（含坑内运输、装车、卸土）、破桩头和外运桩头、钢筋调直、机械进出场。施工资料整理及上交竣工报告书一式三套。其施工工作量如下表：工 程 工 作 量 简 表 桩类桩径(mm

4、)桩数(根)孔深(m)笼长(m)桩长(m)单桩砼理论方量(m3)砼方量合计(m3)钢筋混凝土灌注桩 600281根（含试、锚桩）25.2525.60257.0651985.27 1.4场地状况1.4.1水源：场地内通有城市自来水管，足以满足工程施工用水要求。1.4.2电源：场地内应备有变压器或专用配电房，能满足工程施工用电。1.4.3交通：有临时道路，交通畅通。1.4.4场地处理：场地开挖至相对标高后，先期应对基坑进行场地硬化，再进行工程桩的施工。1.5工程目标1.5.1工程目标：完成工程桩的全部施工。1.5.2质量目标：严格按照施工规范进行施工，桩基经检测后达到合格标准。1.5.3工期目标：

5、工期 51 天 1.5.4安全目标：无安全事故。1.5.5坚持文明施工，减少环境污染。2、项目经理部的组成2.1 项目经理部的组织机构配备：姓 名性别职 务备 注李新利男项目经理 张红立男现场负责人贺国元男技术负责人 张育辉男施工员 董亚峰男施工管理 余光明男安全员 黄斌男质检员 肖 玲女资料员2.2 项目经理部各部门职责2.2.1项目经理：a. 认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。b. 对项目范围内工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。c. 组织编制工程项目施

6、工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。d. 根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需承包和租赁合同，并严格履行。e. 科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调各部门之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。f. 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作。g. 严格财经制度，加强财务、预算

7、管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。2.2.2总工程师：负责整个工程的技术、质量及安全等工作。2.2.3经营核算部：主要负责预算、合同、索赔、资金收支、成本核算、劳动配置及劳动分配等工作。2.2.4工程技术部：主要负责生产调度、文明施工、技术管理、施工组织设计、计划统计等工作。2.2.5物资设备部：主要负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的租赁配套使用等工作。2.2.6监控管理部：主要负责工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护等工作。2.2.7测试计量部：主要负责计量、测量、试验等工作。2.3项目经理部人员组成2.3.1项

8、目经理：李新利（高级工程师）2.3.2项目总工程师：张红立（总工程师）项目部技术负责人：张红立项目部施工员：张育辉项目部安全员：余光明项目部质检员：黄斌项目部资料员：肖 玲3、施工部署及施工场地平面布置3.1施工准备：工程准备自接到进场通知之日起，工程管理人员与技术人员熟悉图纸，准备仪器，计算材料用量，安排工程进度计划。安排设备、人员进场，建临舍，购买原材料，质检员验收材料质量，安排材质试验。测量人员进行点位测放，技术人员及质检员校验点位并协同现场监理工程师验线。对采供的商品砼应征得监理工程师同意，并出示质检单方可使用。先期应做好试锚桩的准备工作。3.2主要设备配备：根据施工工期要求，以及本工

9、程的实际情况，计划投入主要设备如下：旋挖钻机1台、水下砼灌注导管：直径220毫米，60米； 切割机：1台； 电焊机：4台； 储料漏斗：1付；人力 推车：2辆等其它测量试验设备；（详见10章节设备配置表） 设备用电量约300KW，用水量30T/小时。水源、电源甲方提供，由施工方引入施工现场。3.3施工安排 根据施工要求与现场情况将其分为5个阶段进行，既准备工作（施工场地修整等）工程桩施工、中途泥土外运、人工破桩头（不含外运），清理退场。3.3.1准备工作：建工棚，基坑周边设置安全围栏，平整场地联系进购商品砼，并通知现场监理工程师认可，设置排水沟（根据场地条件将其设置在基坑内）。整修钢筋加工场、弃

10、土场与泥浆排放地。3.3.2试锚桩施工：充分组织设备，人员，保质，保量，快速完成。3.3.3施工现场的清理移交及设备退场清理退场：4、施工进度计划及措施4.1 根据我公司的组织计划及设备能力，我方桩基正式施工总工期需 天。其中施工准备和撤场需3天，锅锥钻机先从2根工程桩开始施工，方向为从中向两边。泥土随时堆放到指定地点，中途分次外运及最后统一外运。计划日完成桩数 根桩，日工作时间计划1518小时。人工破桩头 故工期待定。4.2施工进度计划表如下： 计划工期横线图表 工期（天）项 目3691215182124273033363942454851施工准备试、锚桩、工程桩施工泥土外运人工破桩头清理退

11、场4.3施工进度控制措施施工进度控制采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施、信息管理措施、协调措施和预防措施等。4.3.1组织措施主要是落实各分项的进度控制的人员，具体任务和工作责任。确定各分项的进度目标，建立控制目标体系，确定进度控制工作制度。将进度计划以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。4.3.2技术措施主要是对影响进度的因素进行分析和预测，然后采取加快施工进度的技术方法，结合此工程地质情况，施工中要加强责任心，随时观察地质状况，掌握孔内压水流速、流量，严禁拖延灌注时间，以防塌方或埋锅现象，遇到砂层较厚屡次出现塌方的现象时，可采取局部泥浆护壁工艺，但应由有施工经验的机组

12、承担完成。4.3.3合同措施主要是对承包单位和材料供应商等单位所签订合同中的工期与有关的进度计划目标相协调。施工中项目经理应同施工队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期、相互承担的经济责任、权限和利益，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。4.3.4经济措施主要是指实现进度计划的资金保证措施。针对此项桩基施工任务，我公司将对施工项目部拟划拨50万元的资金，以保证计划顺利实施。4.3.5信息管理措施施工进度计划的实施是靠全体工作人员的共同行动，要使有关人员务必明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使

13、管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。在计划实施前，要进行计划交底工作，根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始时间、工作进度和完成时间，为施工项目进度检查分析提供信息，将施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前或拖后的情况，然后分析其原因，采取不同的补救措施。4.3.6协调措施施工过程中的协调工作也是保证进度计划的重要手段。协调工作主要有：监督作业计划的实施，调整协调各方面的进度关系

14、，监督检查施工准备工作，督促资源供应部门按计划供应各种材料、配件等，对临时出现问题采取调配措施，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工，了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保护措施，及时发现和处理施工中各种事故和意外事件。调节各薄弱环节，定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。4.3.7季节施工措施本桩基工程，其工期要求紧，我公司为保证施工质量、施工工期，在冬雨季施工采取如下技术措施；施工中的运输路面，包括施工区和临区采取硬化处理，以保证季节施工运输道路的畅通。搭设材料房。做好防潮、防雪、通风等措施。搭建钢筋笼制作车间。保证雨季钢筋笼正常制作

15、。对于制作完成并堆放在外边的钢筋笼和钢材加盖防雪布。做好临建场地和施工区域内的排水工作。保证所有施工场地在季节排水畅通，使工程顺利进行。对于在外作业的测量放线仪器及人员采用雨伞防护。施工现场所有电器设备均采取搭设简易房加以保护。施工人员防季节措施：配备雨衣、雨鞋及伞具及棉衣在雨量较大时，直接影响成孔质量，则停止室外施工。5、施工方案5.1开工准备为了确保本工程质量达到优良，确保按工期要求顺利完工，我们针对灌注桩工程的施工特点，进行了细致、详尽的开工准备工作。施工准备工作主要包括以下几方面：5.1.1技术准备充分、准确的技术准备对予保质按期完工具有十分重要的作用，技术准备需要掌握如下有关资料：（

16、1）施工场地的工程地质及有关的水文地质资料（2）设计图纸和设计要求，特别对桩位图、桩结构图，更应详细阅读，每条都必须领会清楚，有不明确的及时提出；（3）现场地形图、管线图、测量基准点资料； （甲方提供）（4）场地及邻近区内的危房等特殊建筑分布情况及地下障碍物（旧基础、地下工程、报废管线等）的分布，特别是要搞清楚坦藏深度；（5）施工中所用有关报表、规范、技术书籍及以往工作经验资料等等。研究这些资料，吃透设计方案及建设方、设计方的设计精神，对桩长、桩直径、砼设计标号、应配制的配比标号、配筋及钢筋笼的制作规格等都必须认真研究。对设计图纸有疑问或有分歧意见的应在技术交底会上明确提出来，通过书面形式确定

17、。5.1.2 设备的准备根据现场场地大小、工期要求、地层情况及设计对钻孔成桩的具体地要求，通过对各种设备性能参数的比较，在精确计算的基础上选择和确定钻机配套及进入现场作业钻机的类型和数量。根据本工程量大、工期紧等特点，所选择钻机设备必须能满足进度要求，考虑到每工日砼需求量大的特点，必须同商品砼供应商保持密切联系，保证送货车辆选择便利路线。以保证砼的充分性及浇灌的连续性。主要设备选型及数量详见第8章节选用的主要施工机械。5.1.3 原材料的准备本工程钻孔灌注桩施工所用材料主要包括钢材、商品砼等材料。选购的数量及质量关系到工程的成败，严把原材料数量关和质量关，现场安排人员认真验收，并应随车附有过磅

18、单、质检单、合格证，以备查验。（1）钢筋：根据图纸中的钢筋规格分别计算出所需的钢筋数量，确定钢筋采购计划。钢筋的进场、贮存、防护等三个环节必须环环相扣，做到严格进场、安全贮存、精心防护。a. 进场：钢筋的进场必须出示以下几种证明文件及报告；（甲方供材）a1. 生产厂家的ISO9000质量体系认证书复印件；a2. 钢材产品质量证明书；a3. 钢筋物理试验报告具有以上资料方可进场，并严格计量。b. 贮存：b1. 钢筋的贮存必须放在指定的堆放场，并按要求分类堆放，用木牌注明型号及生产厂家，作到标识明确，以防误用。b2. 材料员的帐、卡、物必须相符，以便随时检查；c. 防护：除了按要求堆放外，钢筋的贮

19、存还应具备防雨、防尘等措施，在钢筋堆场外围挖排水明沟，并且储备足够的防雨布。保障钢筋的正常使用。（2）商品砼：根据图纸中要求的砼标号计算出所需的商品砼数量，确定砼采购计划。砼的选购必须选择信誉好的大型生产厂家及选择信誉良好的供销商。确定了生产厂家和供应商后，砼的进场时间、供应量、和易性，等三个环节必须环环相扣，做到严格控制进场时间、充足用量、严把质量。a. 进场：砼进场时材料员要求验证出厂砼试验报告单，合格后方可使用。（3）焊接材料及焊接设备焊接材料必须具有焊接材料产品质量证明书，且应满足焊接要求。焊接设备应具有焊接设备产品质量合格证，且应满足焊接施工进度及焊接质量要求。即快速高效，保证质量。

20、5.1.4 施工现场准备（1）施工前的现场准备工作应抓紧时间，考虑周到，分工明确及事事落到实处。首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路，供水供电、施工设施放置、材料堆场及生活设施就位等有关布设和具体安排。（2）施工前应逐级进行施工技术交底，并且要有书面材料发至各方面各有关部门的有关人员手中。（3）调试准备：在正式开工前，应进行一次整体设备试运转，检查设备完好率，以便指导整个工程进展。试桩中，应核对地质资料，核验所选择的设备、机具，施工工艺及技术要求是否适宜，如孔径、垂直度、孔壁稳定性、成孔成桩速度等是否满足设计要求，如有问题尚需选择补救措施或

21、重新调整施工工艺。5.2测量放线定桩位（1）根据建设方提供的场地有关控制点及高程点，研究并确定测量放线方案，绘制测量放线简图，标明所有测放尺寸，制定测量放线程序。（2）测量组应向项目经理和项目总工程师汇报测量放线方案，并经项目总工校核批准后开始施放。（3）严格按照规定操作仪器，遵守有关测量放线的标准和规范，按测量仪器操作规程精心操作GTS-322W全站仪，准确定位。（4）桩位用牢固、显著的标记标定，即用350mm长钢筋打入土中，上露部分100mm用砼或砂浆围着，并在顶部用红漆显著标记。（5）派专人对施放的桩位进行巡护，保护桩位不被破坏，并在施工中应经常复测。（6）桩位允许偏差50mm。（7）开

22、钻前，经测量组人员确认桩位对准后方可开钻。5.3 成孔1、（1）采用旋挖钻机钻孔,钻机进入施工现场按顺序进行编号；（2）钻机对正桩位调平，主动杆垂直并保证钻机天盘、动力中心、桩位中心三点为一线，开钻前，当班技术员检查桩位编号孔位偏差合格后方可开钻。（3）在钻进过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进等异常情况，应立即停机检查原因，对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电器装备要定期检修维护，以防发生机械和人身事故。 （4）成孔质量由机组自行严格按照规范（JGJ9494）进行自检，作好钻进各项记录，自检合格后，机组当班技术人员和监理工程师进行验收，如验收不符合质量标准，应进行返工，凡不

23、符合要求的钻孔在未处理前不得进行下一道工序。（5）有缩孔现象的桩孔在钻至设计深度后，应采取通孔措施，以保证不缩径，并应在下钢筋笼前用井径仪测量井径，验收时作动测试桩的选择对象，钻到距设计孔底标高2030cm时停钻12小时，待悬浮在井液中的钻屑沉淀后，一次钻到孔底，保证沉渣厚度满足规范要求。（6）成孔质量标准及验收内容：成孔深度以标高确定，桩径允许偏差2-5cm；孔底沉渣厚度10cm;钻孔垂直度1%;桩位水平位移D/6D/4(JGJ9494)(条形基础沿顺轴线方向和群桩基础中间为D/4,条形基础沿垂直轴线方向群桩基础边桩为D/6)。桩位水平位置采用引桩法控制。（7）当班技术人员填好当班记录，当班

24、桩位开孔、终孔编号、钻机编号、钻机调动、验收桩位的时间及当班期间发生的和施工有关的事件记录。5.4钢筋笼制作钢筋笼制作前，必须对所用的各有关规格的钢筋化验合格，并清除钢筋表面锈蚀或污垢，主筋必须校直，焊钢筋笼的工作架亦必须搭平、防雨、有良好的光线。制作钢筋笼的主要设备和工具有：电焊机、钢筋调直机、钢筋切害割机、钢筋圈（箍筋）制作台，支架或卡板等。5.4.1根据设计图纸及设计要求计算箍筋用料长度，主筋用料长度、吊筋长度、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，由于切断待焊的箍筋、主筋、螺旋筋及吊筋规格尺寸不尽相同，因此所切割好的钢筋应分别摆放好，并且挂上标识牌，切割人员应严格按要求尺寸

25、操作。5.4.2钢筋笼制作允许偏差主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：50mm5.4.3钢筋笼成形本次灌注桩工程钢筋笼长度为25.60 m（工程桩）5.4.3.1经过分析比较，决定采用钢管支架成形法。（1）根据箍筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置；（2）按设计要求间隔放两根主筋于平杆上。（3）按设计要求间隔焊接箍筋，并注意与主筋垂直；（4）按箍筋上的标记焊其余主筋；（5）按规定螺距套入螺旋筋，焊接牢固。5.4.3.2钢筋笼骨架焊接时采用电弧焊法焊接时应符合下列要求：（1）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；（2

26、）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。5.4.4钢筋笼保护层的设置钢筋笼的保护层厚度以设计要求为准为50mm。为此吊放钢筋笼时，必须采取相应措施，保证钢筋笼中心与钻孔中心重合，使钢筋笼四周保护层均匀一致。否则将会影响钢筋笼在桩身中的作用，保护层太薄一侧的钢筋则可能锈蚀。为此，在钢筋笼制作时，焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”用8元钢制作，长度不小于20cm，高度5cm，焊接在钢筋笼主筋外侧，每3m长焊一组，每组正交，四个方向各焊制1个。5.4.5成品钢筋笼应平卧笔直

27、的堆放在干净的地面上，堆放层数量不超23层。5.5钢筋笼的安装钢筋笼经验收合格后方可用15T吊车安装，在其运输吊起和安装过程中钢筋笼安装时的主要操作要点：5.5.1安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。5.5.2钢筋笼孔口对接时，采用搭接焊接技术。孔口钢筋笼对接焊接应符合如下规定：（1）下节笼主筋上端应露出操作平台1m左右。（2）上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼保持垂直状态并对正方可进行焊接。（3）搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。（4）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应在搭接端

28、部20mm以上。（5）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应溶合良好。（6）焊接接头应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢径直d的35倍，且不小于500mm的区段1内，同一根钢筋不得有两接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50。5.5.3钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差10mm5.5.4钢筋笼全部安装入孔后应检查安放位置正确否，确定符合要求后，用吊筋将其固定，避免灌砼时钢筋笼上拱或下沉。5.6吊放导管灌注砼5.6.1导管是灌注砼最重要的工具

29、，对导管的基本要求是：（1）通过砼的能力满足施工需要，联接要直，接头处密封可靠不漏气，不漏水。（2）本次浇注选用导管内径为220的导管，导管的分节长度应便于装拆和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。（3）中间节一般长23m左右，下端节加长到46m，漏斗下可配长1m、0.5m或0.3m的导管，以调节导管总长，使导管底离孔底保持500mm左右的高度。5.6.2本次成孔为干法成孔，浇注为水下浇注。故采用隔水塞。在吊放导管过程中，下入孔中的导管长度和实际孔深必须严格丈量准确。吊放时应使导管属孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁（1）采用砂球作隔水塞，在导管中吊挂位置应临近水面，为保证水下

30、灌注砼的质量，贮料斗内砼的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入砼中0.81.2米。（2）随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过6米，导管底端埋入砼面以下应保持23米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面。在砼灌注过程中灌注技术员要经常测量导管埋入深度，计算砼灌注量，作好记录。（3）水下灌注砼应连续进行，不得中断，如发生阻导管、导管漏水事故，应及时采取处理措施，混凝 土从车罐中卸出至灌注完毕的延续时间：气温低于2度时，不得超过120分钟；气温高于25度时，不得超过90分钟。防止钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰动钢筋笼。保证设计桩顶标高，应注意控制最后一次灌注量，反浆量做到

31、不底于50厘米。（4）当班技术员检查灌注记录及砼灌注质量，作好当班报表。5.6.3砼灌注砼灌注是钻孔灌注桩质量的最关键工序。开始灌注前须做好一切准备工作，保证砼灌注时能连续紧凑地进行。一般单桩砼灌注时间不宜超过8小时。准备工作除原材料、搅拌设备、灌注设备及有关人员、工具齐全外，要特别注意开灌前关键准备工作和初灌工作。完成临灌前的准备工作后，迅速开始正式灌注砼，其操作要点为：（1）先用水湿润导管，以便砼顺利下落。（2）砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管坦入砼面的深度38m为宜，最小不少于2m，最大不超过10m。导管应勤提勤拆。一次提管拆管最好不超过6m。（3）砼面接近钢筋笼

32、底端时管埋入砼面的深度宜保持3m左右，灌注速度应适当放慢。当砼需进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管。导管提升一定要平稳，防止出料冲劲过大或钩带钢筋笼。（4）砼灌注中应经常测定和控制砼面上升情况。随着孔内砼的上升逐节拆除导管，动作要快，时间不超过15分钟，拆下的导管立即冲洗干净。（5）灌注砼面到桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般为0.5m1m。（6）在灌注砼时，每班灌注要按规范进行50m3制作1组（3块）的砼试块，试块妥善养护，强度试验后，填入试验报告。（7）砼灌注完毕后及时处理好吊筋，清除孔口砼残浆。桩头用湿垫覆盖，每天派专人养护。主要检查测量内容主流程子流程设计审批编写施工设计现场踏勘、

33、收集资料设备进场、技术交底设备配套、材料进场桩位测量、设备安装检查桩位基线、高程验收开钻钻头外径、钻机水平安全设施孔径、孔深、孔斜、沉渣厚度钻进成孔首次清孔钢筋笼规格、定位高程偏差制作钢筋笼吊放钢筋笼清理导管、准备隔水塞下入导管导管密封性能二次清孔沉渣厚度灌注水下砼砼面上升高度、砼配比塌落度砼输送到位，混凝土质量验收起拔导管、护筒灌注桩顶高程试块制作、坍落度测定洗导管检查、汇总、会签原始资料回填送桩部分5.7灌注桩施工工艺流程详见下图灌注桩施工工艺流程图6、施工质量保证措施质量是企业的生命，也是企业立足市场的基石。本灌注桩工程保证质量是重中之重，是整个施工过程中的第一要义。为了保证本次灌注桩工

34、程质量达到优良，项目经理部建立了科学、合理、完善的质量保证体系，对施工中各种质量因素进行全面控制。施工质量控制对所有施工机械设备质量控制对所采用的施工工序质量控制对工程原材料构配件的质量控制对参与施工的人员的质量控制6.1对参与施工的人员的质量控制人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性；增强人的责任感，树立“质量第一观念”；提高人的质量意识；以人的工作质量保工序质量、促工程质量。项目经理部人员选择必须严格遵守以下几条：（1）项目经理应具有较高的组织领导能力和知识素质，具有较强的决策能力、组织能力、指挥能力和经营管理能力。且有良好的身体素质。（2

35、）各部门负责人应有较高的专业技术水平和协调指挥能力，敬业爱岗，具有强烈的质量意识。（3）各部门技术员及管理人员应具有一定的专业的技能，能吃苦耐劳，能坚持现场工作岗位。工作仔细认真负责。除对项目部组成人员强调质量的重要性外，还应加强现场所有工人等施工人员的质量意识教育，树立牢固的质量第一的观念。6.2对工程原材料、构配件的质量控制材料质量控制的主要内容有：材料的质量标准，材料的性能，材料取样试验方法，材料的适用范围和施工要求等。6.2.1材料质量标准掌握材料的质量标准，便于可靠地控制材料和工程的质量。灌注桩工程的主要材料有钢筋和砼。材料员应清楚掌握这些材料的验收、检验的依据及标准。6.2.2材料

36、质量的取样材料检验的取样，必须具有代表性，即所采用取样品的质量应能代表该批材料的质量。在采取试样时，必须按规定的部位，数量及采选操作要求进行。砼试验项目：试验项目：凝结时间、抗压、体积安定性。钢筋试验项目及取样方法。试验项目：拉力、冷弯、焊接件的机械性能。取样方法：以60t为一批，不足60t也为一批，任意抽取4根，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学分析试验各两根，每组拉伸、冷弯、化学分析试件选两根，截取时先将每根端头弃去10cm。6.2.3材料的检验方法材料质量检验方法有书面检查、外观检验、理化检验三种。（1）书面检验：是通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可方能使用。（2）外

37、观检验：是对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看有无质量问题。（3）理化检验：是借助试验设备和仪器材料样品的化学成分、机械性能进行科学的鉴定。6.2.4材料的选择的使用要求应针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。6.3对所有施工机械设备质量控制机械设备的选用，应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求第三方面予以控制。6.3.1机械设备的选型机械设备的选型：应本着因地制宜，因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则。突出施工与机械

38、相结合的特色，使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。为了防止钻机出现故障而延误工期。6.3.2机械设备的主要性能参数机械设备的主要性能参数要能满足需要和保证质量的要求。本工程主要设备有成孔设备钻机和砼搅拌灌注设备。钻机我们选用大锅锥钻机。砼采用商品砼，满足灌注的连续性。6.3.3机械设备使用、操作要求合理使用机械设备，正常地进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员，必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。6.4对所采用的施工工序的质量控制措施6.4.1测量放桩位为了保证桩位的精确性，由专

39、业测量技术员严格施放，采用先进的GTS711S电子全站仪。把测量误差减小到最低，施测完毕后由技术负责和测量员进行符合，桩位放完后，再用距离交汇法抽检复核，确保精确定位。且应填写测量放线表及放线复核表。6.4.2成孔质量保证措施 （1）采用十字交叉及重力垂线法进行钻机就位,以保证了大限度地减小孔位偏差。 （2）用水平仪校正钻机转盘和主动钻杆,以保证转盘中心与孔位中心吻合。 （3）注意观察钻进过程中的出渣情况,对施工地层及孔内情况做到心中有数,要做好原始记录,并保存备查。 （4）终孔验收之前,一次清孔必须彻底,并且要校正孔深。6.4.3成桩质量保证措施 （1）钢筋下料必须定长、平直、不得有局部弯曲

40、。 （2）钢筋笼制作时,电焊电流要求稳定,防止因电流不稳定引起虚焊或烧伤钢筋。 （3）钢筋笼安置要多点起吊,保证其在运送过程中不发生变形。 （4）灌注前孔底沉渣必须小于规范要求。 （5）灌注导管下孔长度配制合理,丝扣上紧,接头密封,初灌量要保证初灌埋管深度大于1.0m以上。 （6）控制埋管深度,严格执行技术规范,埋管深度不大于6m,不小于2m,灌注要连续进行,每桩必须在4小时内完成灌注。 （7）水下砼灌注过程,填写混凝土水下灌注记录及验收单。 （8）做好每道工序工开工前的准备工作和意外事故的应急准备工作。6.5质量控制框图见下图钢筋笼质量控制框图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底

41、操作人员参加钢筋、混凝土工序交接检查钢材合格证和复试报告施工准备制订与设计钢筋配料表技术交底钢筋下料成型质量评定按不同型号挂牌中间抽查自检逐个检查钢筋笼规格尺寸、焊接质量不合格的处理（返工）执行验评标准钢筋合格证和复试报告钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录资料整理焊接钢筋笼事故处理记录 6.6 混凝土灌注中常见故障及处理措施灌注要经常观察孔内情况,出现故障,及时找出原因,制定处理措施,具体见下表： 灌注故障处理措施产生故障产生故障原因故障处理措施隔水塞卡在导管内1.隔水塞翻转；2.隔水塞遇物卡住；3.导管连接不直；4.导管变形。用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出隔水塞重放，

42、并检查导管连接的垂直度；拆换变形的导管。导管内进水1.导管连接处密封不好；2.初灌量不足，未埋住导管。1.提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；2.提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度。混凝土在导管内出不去1.混凝土配比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低；2.混凝土搅拌质量不符合要求；3.混凝土泌水离析严重；4.导管内进水未及时发现，造成混凝土严重离析；5.灌注时间过长，表层混凝土已初凝。1.将混凝土按比例要求重新拌合并检查坍落度；2.检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求重新拌合；3.在不增加水灰比的原则下重新拌合混凝土；4.上下提动导管或捣实

43、，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内的泥浆浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注；尽量不采取提取导管下隔水塞继续灌注的办法。断桩1.导管提出过高，导管底部脱落混凝土面；2.灌注作业因故中断。夹层1.埋管深度不够，混入浮浆；2.孔壁落物夹入混凝土内；3.导管进水使混凝土部分离析。钢筋笼错位或回落1.钢筋笼焊接质量不好；2.钢筋笼未固定死或未固定。吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定。6.7桩头养护 当每一个桩混凝土灌注结束后,在该桩的混凝土初凝之前,派工人及时清掉送桩部分上部的泥浆、浮浆及设计桩头标高上部20cm厚以上的超灌混凝土。清好后,用碎石回填清空的桩孔部分。7、安全文明施工保证措施7.1安全保证措施安全施工对予保证工程质量具有重要作用，项目经理部把安全和质量放在同等重要的地位上，建立好有效的安全施工责任保证体系。项目经理: 李新