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1、 1. 工程概况本工程结构形式为现浇钢筋砼剪力墙结构，地下二层（地下一层为自行车库，地下二层为人防工程），地上二十四层。本工程主要钢筋规格：部位规格及间距水平分布筋垂直分布筋 地下二层墙体厚300mm(外墙)1420016200300mm(临空墙)16200 20200200mm、250mm、160mm(内墙)1420016200300mm（窗井外墙）1620020200 (外侧)14200 (内侧)250mm、300mm、200mm(窗井隔墙)1420014200暗柱主筋：、20 箍筋：8 、10连梁主筋：25 箍筋：8 、10顶板18200、16200、12200部位规格及间距水平分布筋垂
2、直分布筋地下一层墙体厚250mm1215012150200mm1215012150160mm1220012200暗柱主筋：16、18 箍筋：8 、10连梁主筋：25、22 箍筋：8 、10顶板12200、12150部位规格及间距水平分布筋垂直分布筋地上部分墙厚200mm12200122001601020010200暗柱主筋：16、18 箍筋：8 、10连梁主筋：25、22 箍筋：8 、10 顶板12200、12150本工程水平构件22以下的采用绑扎接头，22（包括22）以上采用直螺纹接头；竖向构件的钢筋采用电渣压力焊接头。2. 施工部署:2.1现场设钢筋加工场，钢筋场设责任工程师一名，负责钢筋
3、的配料、加工、标识、发放，钢筋绑扎由责任工程师负责，一名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作，钢筋工程的施工质量由质量组长全面控制。项目经理部根据图纸进行钢筋配料，提前20天交材料组提出钢筋需要量计划，材料组提交公司物资部采购钢筋，并于进场时交验钢筋材质证明。现场设钢筋加工场，按部位编号、设置标识分区堆放。钢筋工程施工程序如下： 钢筋配料单配料单审核钢筋需要量计划钢筋进场钢筋材质、规格、数量验收取样送检钢筋加工加工验收吊运至作业层钢筋绑扎接头试件取样、送验钢筋隐蔽验收下道工序施工。2.2 工程钢筋绑扎按施工段组织流水作业，确保施工进度。3. 施工准备：3.1钢筋要求：3.1.1每一批钢筋
4、进场要有钢筋出厂证明书或试验报告单；在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查；3.1.2技术员通知试验员做钢材复试；3.1.3材料员在每捆钢筋做上标志，标明钢筋型号以及试验状态合格。3.1.4试验员根据技术员的通知做钢筋试验。试验要求为：3.1.4.1以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60T为一验收批，不足60T，以60T计算。3.1.4.2每一验收批中取试样一组，取样方法为：a.试件应从两根钢筋中截取，每根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯实验； b.试件在每根钢筋距端头不小于50CM处截取；c.拉力试件长度：5钢筋直径+200MM； d.冷弯试件长度：
5、5钢筋直径+150MM；3.1.4.3混合批的条件：a. 冶炼炉公称容量不超过60T；b. 6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，如不符合上述要求，则钢筋标牌不要轻易摘掉，应按标牌查实到炉号，并分别测试。3.2钢筋的见证取样： 钢筋原材见证取样次数不低于试验总次数的30%，且取样部位应均匀分布。(详见试验计划)3.3筋锚固、搭接长度及保护层厚度要求：3.3.1锚固及搭接长度要求：部位钢筋种类锚固长度搭接长度剪力墙、连梁、板I级钢筋Lae=35dLle=40dII级钢筋Lae=40dLle=45d其余部位I级钢筋La=25dLl=30dII级钢筋La=35dLl=40d3.
6、3.2保护层要求： 基础底板下排筋：35mm 基础底板上排筋：15 mm 地下室外墙外侧筋：35mm 地下室外墙内侧筋：15 mm 水池水箱内侧钢筋：35mm 水池水箱外侧筋：15 mm 楼梯板钢筋15 mm 其余墙板：15 mm3.3.3钢筋接头要求：3.3.3.1剪力墙： 钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，墙筋甩出结构面最短距离为45d，绑扎接头中心距离应大于1.3倍的搭接长度,且大于500mm；直螺纹接头，接头中心应错开35d且大于500mm，同一截面接头不得超过50%，见下页图：3.3.3.2暗柱的同截面接头数为50%，第一步接头甩出结构面的最小长度为45d，接头中心距离应大于35d且
7、大于500mm，详见下图所示：3.4钢筋加工：3.4.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.4.2钢筋应平直，无局部曲折。3.4.3钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。用于直螺纹和电渣压力焊的钢筋必须用无齿锯下料。3.4.4钢筋弯曲应按： 划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从
8、相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作以确保形状正确。每一根钢筋弯曲成型后，应与配料表标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，钢筋成型后，要求其形状正确，弯曲点处不得有裂缝。3.4.5钢筋成型后允许偏差： 全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移10mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长+5mm。3.4.6钢筋下料： 下料时根据配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工，项目经理部设置责
9、任工程师负责钢筋的管理。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中的钢筋水平及垂直撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。钢筋弯曲调整值30度45度60度90度135度0.35d0.5d0.85d2d2.5d3.4.7钢筋进场后应按部位编号分类堆放，并在各种钢筋上明显标识。3.5直螺纹连接施工3.5.1直螺纹连接试验及见证要求3.5.2技术提供单位提交有效的型式检验报告；3.5.3直螺纹连接套要有出厂合格证书；3.5.4钢筋
10、连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：3.5.4.1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；3.5.4.2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3.5.4.3三根接头试件的抗拉强度应符合A级强度要求，且试件抗拉强度应0.9倍的钢筋母材的实际抗拉强度,计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积.3.5.5现场检验应对直螺纹接头进行外观质量检查和单向拉伸试验。3.5.5.1单向拉伸试验： 直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对
11、每一验收批在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验，并按规定填写记录作出评定。当3个试件检验结果均符合A级强度要求时，该验收批为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格。3.5.5.2外观质量检验：a. 每一验收批应随机抽取10%的接头作外观质量检验，接头处弯折不得大于4度;b. 如外观质量不合格数少于抽检数的,则该批接头外观质量评为合格,当不合格数超过抽检数的10%时,应对该批挤压接头逐个进行复检,对外观不合格的接头采取补救措施，并填写外观检查记录存档。3.5.6见证：钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的
12、30%，且取样部位应均匀分布。（详见试验计划）3.5.7作业条件3.5.7.1操作人员必须持证上岗；3.5.7.2钢筋应除锈，端头的锈皮，泥砂油污应清理干净；并将剪切接头经砂轮打磨后再施工，以防连接后中心偏移。3.5.8质量标准3.5.8.1接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷；3.5.8.2接头两端钢筋轴线的弯折角不大于4度；3.5.8.3外观检查不合格接头应采取补救措施或切除重做；3.5.9成品保护3.5.9.1成型钢筋应按指定点堆放，用垫木放整齐，防止变形、锈蚀、油污；3.5.9.2严禁随意在钢筋上走动，以免破坏钢筋与套筒接头，或使钢筋变形；3.5.9.3加工区内的成品应设防雨棚
13、，以免下雨使钢筋锈蚀。3.6电渣压力焊施工3.6.1取样数量：3.6.1.1钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个检查。3.6.1.2强度检验时，从每批成品中切取三个试样做拉伸试验，以同钢筋级别、同直径每300个同类型接头做为一批，不足300个仍作一验收批；3.6.2外观检查应符合下列要求：3.6.2.1接头焊包应饱满、均匀，钢筋无明显烧伤等缺陷；3.6.2.2接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不大于2mm;3.6.2.3接头处弯折不得大于4度;3.6.2.4焊包出钢筋表面应不小于4mm。外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施.3.6.3拉伸试验： 接头拉伸试验结果，三个
14、试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头为不合格品。3.6.4焊剂要求： 焊剂应有合格证和使用要求，使用前按要求进行烘焙后才可使用，并有烘焙记录。项目应配备一只烘烤箱。4.施工方法及工艺要求:4.1基础底板筋施工工艺:4.1.1基础底板22以下钢筋采用绑扎接头，22（包括22）以上采用直螺纹接头。4.1.2工艺流程： C20细石砼保护层验收完毕放线验线画底板下筋分档线绑底板下层钢筋钢筋马凳画线放暗梁、及墙体竖筋放基础底板上层钢筋插墙体、暗柱、钢筋绑扎水平固定钢筋4.1.3防水
15、层上面的C20细石砼保护层找平压光后，请监理验收完毕；4.1.4放线： 在防水层的保护层上弹出轴线、墙体、暗柱、暗梁、集水坑、电梯坑边位置线，根据钢筋的间距弹线，以保证钢筋位置和间距的准确。4.1.5验线： 放线完毕后施工队内部先进行自检，自检合格后报经理部责任工程师，责任工程师组织质量员、技术员进行验线，经理部验线完毕，质量员向监理报验，监理验收合格后才可进行钢筋绑扎；4.1.6画下筋分档线： 根据图纸要求的下铁钢筋间距，画出钢筋的分档线。4.1.7放基础底板下排筋：A、 放基底下排筋之前，先放钢筋保护层塑料垫块，间距为1M1M梅花型布置。B、 绑扎最外圈的钢筋时要求纵横相交点全部绑扎牢；中
16、间部分的相交点可交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎牢固，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可以采用八字扣，保证钢筋不歪斜变形。C、 22以下的钢筋采用绑扎接头，22以上的钢筋采用直螺纹接头，锚固长度为35d，注意在底板高低差处钢筋的锚固长度要按设计要求做。D、 纵横排的钢筋绑扎完后，开始立马凳筋。4.1.8钢筋马凳：钢筋马凳采用22mm钢筋废料制作，马凳放在底板下筋的上面，间距为1200mm，纵横布置，马凳见下图所示：4.1.9画基础梁下排筋、箍筋，墙竖筋、底板上排筋的位置线：根据图纸要求画出底板上铁，基础梁、箍筋位置，墙体竖筋位置线，并绑扎牢固。4.1.10竖筋插筋： 要求加90度弯
17、钩的部位与底板筋应绑扎牢固；墙体深入基础部分的钢筋应满足图纸要求，甩出的钢筋不宜过长，其位置、搭接长度等应准确，不得遗漏；4111绑底板上排筋： 底板上铁应固定在钢筋马凳上,断筋位置应符合设计及规范要求.4.2地下室剪力墙钢筋工艺4.2.1地下室剪力墙钢筋（1） 在底板砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移或弯曲，用1：6调直，见右图示：（2） 先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，竖筋在里，横筋在外，先绑竖筋，后绑横筋，横竖筋间距要符合设计要求。（3） 墙筋为双向受力筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度为45d，且相
18、邻钢筋要错开1.3倍的搭接长度,大于500MM的距离，在搭接范围内要求至少有三根横筋。（4） 末注明双排筋之间应绑6600的拉筋连接,拉筋应勾住外皮水平筋和竖向筋,梅花形布置,为保证墙体双层钢筋的间距,设垂直梯形撑同时控制墙体水平筋的间距及水平度,墙体上面设水平定距框,控制立筋的间距和钢筋的保护层,垂直梯形撑用直径大于12的钢筋废料制作,垂直撑的设置:间距1200mm，且每道墙不小于两道，见下图示：（5） 水平定距框采用直径大于14的钢筋废料制作，放在墙体模板上口以下10mm与模板上口扁钢配合使用,可以周转使用见下图所示：（6） 墙体保护层采用塑料垫块,定做塑料垫块时应按设计要求算好保护层厚度
19、,塑料垫块间距为1m1m梅花型布置.（7） 为保证门窗洞口标高及位置正确,在洞口竖筋上划出标高线,门窗洞口要按设计要求绑扎连接。（8） 为保证墙体暗柱钢筋位置准确，现场应加工定位夹具，具体做法见下图所示: （9） 剪力墙水平布筋应锚入相邻墙肢内或端柱、暗柱内Lae，双排水平筋的接头应错开500mm搭接，满足设计要求；（10） 边缘构件的纵向钢筋做法要符合设计及规范要求，直径大于22的钢筋在搭接范围内箍筋间距为5d，且100mm，同一截面接头数不得大于纵筋总数量的50%。（11） 剪力墙上的非连续小洞口且边长212，加强筋（一级钢时加弯钩）应伸过洞边Lae，墙分布筋尽可能不断，稍弯绕过洞口，如果
20、洞口长1/3梁高,且200,圆洞必须放置钢套管,洞边加筋补强应符合设计要求.（13） 末详尽处应满足设计及规范要求；（14） 配合专业的预埋件、预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求，专业责任工程师应严格把关。4.2.2地下室钢筋质量标准（1） 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；（2） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定；（3） 钢筋所有交叉点必须绑扎牢固。（4） 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度应符合设计规定；（5） 箍筋的数量应满足设计要求，弯钩角度和平直长度应符合
21、施工规范的规定，要求施工队在钢筋加工成型后派专人检查钢筋的弯钩是否符合要求，合格后才能吊运到施工现场；。（6） 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm ;（7） 允许偏差项目:项 目允许偏差（mm）检验方法钢筋网眼尺寸(绑扎)+20尺量连续三档,取其最大值钢筋骨架宽、高度+10尺量检查钢筋骨架长度+10箍筋、构造筋间距（绑扎）+20尺量连续三档,取其最大值受力筋间距+10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距+5钢筋弯起点位移20埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3受力筋保护层基 础+10尺量检查梁、柱+5墙、板+34.2.3成品保护（1） 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止
22、钢筋变形、锈蚀、油污；（2） 绑扎应搭临时架子，不准踩钢筋；（3） 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破；（4） 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形；（5） 严禁随意割断钢筋4.2.4应注意的质量问题（1） 墙、柱预埋筋位移：墙柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，砼浇灌时应有专人检查修整；（2） 露筋：墙钢筋塑料卡垫块间距为1m1m；（3） 搭接长度不够： 绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计要求；（4） 钢筋接头位置错误： 墙、暗梁、暗柱钢筋接头较多，翻样配料加工时，应根据图纸注明各钢筋搭配顺序，并避开受力筋的最大弯矩处；4
23、.2.5地下室钢筋绑扎完毕，施工队伍应自检、互检、交接检，检查合格后报经理部，责任工程师组织质量员、技术员进行隐检及预检，并填写隐预检记录、钢筋分项工程质量检验评定记录。合格后报监理验收。4.3地上剪力墙结构施工4.3.1施工准备：（1） 成型钢筋： 根据图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋；（2） 制作梯形撑和水平撑（同地下室部份）；（3） 钢筋外表面如有铁锈，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用；（4） 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散砼剔凿干净。4.3.2操作工艺 修理清理预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋（1） 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理
24、干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（2） 按图纸要求绑墙拉筋，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋相对距离，还应绑扎梯形撑与水平撑，梯形撑的设置同地下室部分；（3） 剪力墙的锚固、搭接、各结点要求应满足设计要求。4.3.3应注意的质量问题（1） 水平筋位置、间距不符合要求： 墙体绑扎钢筋时应搭接时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。（2） 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求： 绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，才可进行绑扎，如下层伸出的钢筋有位移，应按1:6坡度矫正(同地下室部份)；（3） 门窗洞口加强筋位置尺寸不符
25、合要求： 应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑加强筋时应吊线找正；（4） 水平锚固不符合要求：认真学习图纸，在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位筋应符合设计要求。4.4楼板钢筋工艺4.4.1工艺流程：清理模板模板上画钢筋位置线绑板下受力筋验收水电配合马凳绑负弯矩钢筋4.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距；4.4.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；4.4.4绑扎板筋用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板须全部绑扎）。4.4.5绑完下排筋后，加钢筋马凳，马凳布置形式同底板；4.4.6
26、楼板保护层厚为15mm，采用塑料垫块控制保护层厚，间距为1m1m布置；4.4.7现浇板除注明者外，分布钢筋的截面面积不应小于主筋的10%（每米宽度内）且不小于6600；4.4.8板上开洞按设计要求加洞边加筋；4.4.9板端部梁锚固应符合设计要求；4.4.10板上砌墙时, 在板底对应墙体位置加附加214下铁,且两端应伸入梁或墙内200mm；4.4.11悬挑板雨水管和地漏洞口两侧应各附加两根上铁,型号和直径同悬挑板上铁.4.5楼梯钢筋绑扎:4.5.1工艺流程:划位置线绑梁筋绑板主筋绑板分布筋绑踏步筋4.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线；4.5.3绑梁主筋及梁箍筋；4.5.4根据设计图纸中主
27、筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内；4.5.5底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定；4.6地上墙体竖筋、暗柱筋的定位措施同地下室部份； 5.质量保证措施：5.1钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；5.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，皆须符合设计要求和施工规范的规定；5.3绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。5.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度应符合设计规定；5.5箍筋的数量应满足设
28、计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。要求施工队在钢筋加工成型后派专人检查钢筋的弯钩是否符合要求，合格后才能吊运到施工现场；5.6接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm;5.7允许偏差项目:同地下室部分。5.8坚持“三检制”和“样板制”，每层每钢筋绑扎前均做样板墙及样板楼板钢筋绑扎，样板合格后，才可大面积绑扎;每绑完一段墙体或楼板钢筋，施工队均要经过自检合格后，才可上报项目部隐检，项目部检查通过后报监理验收；5.9预防墙、柱预埋筋位移措施：墙柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，砼浇灌时应有专人检查修整；5.10预防露筋：墙钢筋每隔1M左右加绑塑料卡；5.
29、11避免搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计要求；5.12避免钢筋接头位置错误：墙、暗梁、暗柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸注明各钢筋搭配顺序，并避开受力筋的最大弯矩；5.13每完成一层钢筋工程,均应对本层钢筋绑扎出现的问题进行总结,查明原因,研究出对策,由专人负责落实,确保施工质量稳步上升。6.成品保护61成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；62绑扎应搭临时架子，不准踩钢筋；63妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破；64底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形；65严禁随意割断钢筋7.安全注意事
30、项：7.1 进入现场作业的人员必须戴好安全帽。7.2 绑扎外墙外侧钢筋时，外架必须到位，防护齐全并且安全牢固。7.3 吊运钢筋时信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥作业。7.4 施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。7.5 电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，严禁无证作业。施工时应有专人看火。 8.降低成本措施： 8.1 根据设计图纸由钢筋专业技术人员进行钢筋放样，认真计划，经过计算和分析比较，合理选择钢筋进料长度，以利长短搭配，减少废料，达到节约钢筋用量的目的。 8.2 钢筋马凳加工原则上利用废料。钢筋下料队严格按料单进行加工，数量要严格控制，未经专业技术人员审核签定的料单不得进行加工。 8.3 钢筋加工完毕按部位挂牌分类堆放码齐，由项目人员统一管理，统一发放。 8.4 未经项目主管领导和技术负责人同意，严禁私自偷运、加工下料和钢筋代换。
