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1、某某项目-某某四季工程 521#住宅楼钢筋工程施工方案 编制： 审核： 审批： 某某市某某建设工程有限责任公司某某四季工程项目部目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工安排3四、施工准备4五、施工方法5六、质量标准及质量保证措施13七、成品保护措施16八、安全防护措施17九、文明施工措施19一、编制依据1、EE户型工程建筑图、结构图及相关的图纸会审记录、设计变更洽商2、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）3、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)4、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G 101-1、2、3)5、建筑抗震设计规范（GB50011-
2、2010）6、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)7、砌体结构设计规范（GB50003-2011）8、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）9、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002(2011版)二、工程概况1.工程概况本工程为某某市合景顺 义某某四季工程521#楼，位于某某市顺义区马坡镇，为住宅楼建筑，耐火等级地下为一级，地上为二级，抗震烈度设防8度，建筑面积779m 其中地下：329m.地上450m，工程地上部分共有2层，地上两层为住宅，檐口高度为7.3m，地下一层，地下一层为设备用房。2.
3、钢筋工程概况2.1主要构件钢筋规格及等级本工程所采用的钢筋主要有HPB300（I级）、HRB400（级）。2.2钢筋连接（1）钢筋的接头应优先采用机械连接或焊接接头，接头的类型及质量应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。（2）纵向受力钢筋接头的位置应相互错开，错开距离根据接头的类型按混凝土结构工程施工质量验收规范第5.4.5,5.4.6条执行。接头范围内箍筋应加密，图纸中未做具体要求时，按第5.4.7条执行。（3）纵向受拉钢筋最小锚固长度La及搭接长度Ll，纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE、搭接长度LlE。（4）梁柱的箍筋及拉筋弯钩的构造要求见11G101-156页。2.3钢筋
4、的混凝土净保护层厚度见下表，且不应小于受力钢筋的直径： 环境构件一类二a类二b类基础板外侧钢筋25mm（板上层）40mm（板下层）地下室外墙20mm（墙内侧）25mm（墙外层）梁20mm25mm（地下室）柱20mm25mm（地下室）板15mm20mm（地下室）2.4工程结构质量目标钢筋加工及安装必须满足设计及规范要求，安装质量合格，达到结构某某市合格工程。三、施工安排1材料安排1.1钢筋原材（1）根据进度计划，由钢筋工长向材料设备部提出需求计划，合理安排钢筋原材进场时间及数量。（2）钢筋进场必须有出厂质量证明文件、质量证明文件的抄件（复印件）应保留原件的所有内容，并注明原件存放单位和抄件人、抄
5、件（复印）单位的签字和盖章。（3）材料到场后，首先核对质量证明文件与实物是否相符，标牌是否齐全，规格型号是否一致。核对无误后进行长度、弯曲度和重量允许偏差检查和表面质量检查。（4）钢筋表面检查主要是钢筋表面不得有油污、裂纹、结疤、折叠和粗细不一致等缺陷。（5）外观检查符合要求后，按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，取一组试件（其中热轧带肋钢筋每组取拉伸、弯曲各2个，热轧圆盘条每组取拉伸一个、弯曲两个）送试验室进行复试，复试合格后才能使用。1.2绑线（火烧丝）d16的钢筋绑扎采用22#火烧丝，d16的钢筋绑扎采用20#火烧丝。1.3原材复试及接头试件送检由试验员负
6、责钢筋原材取样，请监理工程师见证取样的送检工作，并负责钢筋工艺连接试件及现场取样试件试验的送检，并作好标识。1.4钢筋半成品加工制作的检查验收由质检员负责后台钢筋半成品加工的检查验收，符合钢筋料表的可放行，否则视为不合格品，禁止运往施工现场，并且作好隔离。四、施工准备1.技术准备（1）组织钢筋工长、质检员、翻样员认真学习图纸，领会设计意图，及时将设计变更及图纸会审内容进行交底，并对复杂节点进行深化设计，编制出切实可行的钢筋工程施工方案。（2）对工人进行入场教育，并进行培训，特殊工种需持证上岗。由钢筋工长根据方案编制可操作性强的技术交底。（3）做好放线抄平工作，做好模板、混凝土等分项工程的预检和
7、检查工作，完成各项资料报验工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。.2.生产准备2.1劳动力安排（1）特殊工种人员均需经过培训并持有有效的上岗证才能施工，严禁无证上岗。（2）钢筋分项工程由专业工长具体负责，施工队伍后台加工和前台绑扎各设一名组长，做到分工明确，责任到人，每道工序的质量都要有人管，有人查，发现问题及时解决。（3）根据工程量，钢筋工程需施工人员10名，施工过程中根据工程部位和进度安排用人。（4）电渣压力焊要配备有资质的电焊工，经监理审核准许后，方可上岗操作。2.2机械准备施工机械设备明细表序号名称型号数量功率KW1钢筋弯曲机GW401台22钢筋切断机GQ401台33钢筋调直
8、机CTQ-121台34套丝机GA16-402台35电焊机BXI-6302台156多用电锯MLQ-342A1台37无齿锯JG-4004台 41.53.现场准备（1）根据现场情况及施工需要，在施工现场的南侧设一处钢筋加工场，用来进行钢筋加工及原材和半成品的堆放。（2）对现场钢筋加工场地进行硬化。钢筋堆放区采用20cm高预制混凝土墩，混凝土预制墩上垫垫木。五、施工方法1钢筋调直与加工1.1钢筋调直直径不大于12的细钢筋采用钢筋调直机进行调直，经过调直的钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。1.2钢筋切断普通钢筋切断采用切断机切断。钢筋切断前汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度
9、进行长短搭配，统筹排料，应先断长料，后断短料，减少短头。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。直螺纹接头，钢筋切断必须采用无齿锯进行下料，钢筋端面与轴线垂直，切断后的钢筋不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度偏差不大于10mm。切断过程中如发现有劈裂、缩头、严重的弯曲等必须切除。1.3钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲采用弯曲机。（2）钢筋弯曲前先将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。然后先进行试弯，确定好弯曲点位置，进行调整以作好的标志，最后才能批量成型。（3）弯曲钢筋时板子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。（4）HPB300级钢
10、筋末端做180弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。HRB400级钢筋末端做90或135弯折，弯曲直径为钢筋直径的4倍。箍筋弯钩角度为135，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的10倍。1.4滚轧直螺纹接头加工1.4.1直螺纹连接的连接规定（1）由套筒技术提供单位提交直螺纹连接型式检验报告。型式检验由国家、省部级主管部门认可的检测单位进行，并按规定格式出具试验报告和评定结论。（2）由套筒技术提供单位提供钢筋直螺纹套丝设备、检验工具和直螺纹工艺操作规程，并负责培训、指导现场直螺纹操作人员进行施工。（3）用于
11、连接的钢筋母材已经验收合格。（4）进场的“套筒”要有出厂合格证，并经外观检查合格，经过监理验证后才能使用。外观检查内容包括：套筒表面是否光滑，套筒内丝扣是否完整，均匀，标示明显。1.4. 2材料及主要机具 （1）钢筋的级别直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明和复试报告。套筒的材质为低碳素镇静钢，机械性能应满足要求。（2）主要机具有：钢筋滚轧直螺纹机床、力矩扳手、施工扳手、角向砂轮、丝扣检查卡尺工具等。1.4. 3作业条件（1）凡参加直螺纹连接接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，套丝机械手必须经过考核合格后持证方可上岗操作。（2）钢筋的切口端面与钢筋轴线垂直
12、，不得有马蹄形或扭曲，采用无齿锯下料，禁止用电气焊切割钢筋。1.4. 4丝头加工（1）工艺流程加工前检查，就位滚轧丝头丝头质量自检带帽保护丝头质量抽检存放待用（2）加工丝头的牙形、螺纹必须与套筒的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格（3）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，冬季施工时，可加入20%30%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。（4）加工操作人员应按检验要求，逐个检查丝头的质量。（5）经自检合格的丝头，应按检验要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并认真填写丝头加工检验记录。如
13、有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。（6）已检验合格的丝头应加以保护。并有明显的规格标记，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上套筒，并按规格分类堆放整齐待用。1.4. 5钢筋连接（1）工艺流程拧下钢筋和套筒的保护帽钢筋就位接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验（2）钢筋连接时，钢筋的规格和套筒的规格应一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净、无损。（3）采用预埋接头时，套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带套筒的钢筋应固定牢固，套筒的外露端应有密封盖。（4）被连接的两钢筋端面应处于套筒的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧。1.4. 6
14、接头施工现场检验与验收（1）钢筋滚轧直螺纹施工，厂方负责提供有效的型式检验报告和检验设备。（2）连接钢筋时，应检查套筒的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。（3）钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，要对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。（4）施工前必须对钢筋母材进行抗拉强度试验。每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。（5）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与套筒规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。（6）接头检验现场进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。（7）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试
15、件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。 2基础钢筋绑扎21铺设条基基础钢筋：按照底板钢筋弹线位置铺钢筋，按照配料单上所用钢筋规格尺寸将钢筋铺放到位。22有集水坑的先铺设集水坑部位钢筋。23铺设局部底板下铁钢筋：在钢筋下铁上铺设下铁钢筋，每点与钢筋十字交叉处绑扣绑扎。24在钢筋交点处按600mm间距梅花状垫好保护层垫块。25底板下铁暗梁验收合格后架设上层陶粒马凳。 26根据放好的柱和墙体位置线，将竖向钢筋插筋绑扎到位，暗柱在基础厚度范围内绑扎箍筋，间距500mm且不少于2道，在梁顶部位绑扎一道定位箍，以控制柱钢筋位置。内墙插筋竖向筋在内侧，外侧水平筋钢
16、筋保护层20mm，外墙插筋水平筋在内，外侧竖筋钢筋保护层25（20）mm，使用保护层垫块控制好外侧立筋位置。墙体水平筋距底板50mm处绑扎第一道，外墙绑扎4道水平筋。27 质量要求：（1）钢筋直螺纹接头连接前首先检查钢筋与套筒规格是否一致，螺丝丝扣是否完好，如有杂物先清除后再进行连接。（2）接头两端丝扣拧进套筒一致，套筒每端外露丝扣不大于1扣，用质检力矩扳手进行抽检。（3）绑扎梁节点时从距暗柱边50mm处排布第一根箍筋。绑扎墙体竖向钢筋必须距暗柱边50mm处排第一根钢筋，按图纸要求排布，如有的墙段竖筋间距小于图纸要求时，排布在墙段中间部位，把间距分均。（4）钢筋绑扎时要保证纵横钢筋、水平竖向钢
17、筋间互相垂直。（5）钢筋绑扎牢固，无漏扣、松扣现象。（6）墙柱插筋位置准确，在梁板上口设控制间距的定位筋。（7）钢筋绑扎质量标准：钢筋绑扎允许偏差值（mm）受力主筋间距 10受力主筋排距 5弯起点位置 15钢筋网格尺寸 10保护层厚度 基础 5 梁、柱、 墙 3（8）钢筋接头连接检验力矩值：钢筋直径（）182022252832拧紧力矩（Nm）16023030028 成品保护：（1）绑扎钢筋时，不得碰撞防水保护层。（2）筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。（3）筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。（4）工种操作人员不准任意掰动、切割钢筋。3.主体钢筋绑扎3.1梁钢筋
18、绑扎（1）画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。（4）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向
19、钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁上部纵向钢筋的箍筋宜采用套扣法绑扎。（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度应满足设计要求。（6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。（7）对于钢筋密集的梁柱节点要在现场进行钢筋放样试绑扎工作，以保证梁柱节点钢筋位置的正确。3.2墙体钢筋绑扎（1）整理墙插筋绑扎暗柱筋绑扎过梁绑扎立向梯子筋绑扎墙体竖筋绑扎墙体水平筋安放水平定位梯子筋调整墙体垂直度。（2）梯子筋起步位置为暗柱边800
20、mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1200mm。梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图：（3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3个绑扎扣，其搭接长度及位置符合设计要求，满足纵向受拉钢筋的最小搭接长度要求。（4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋网片间绑扎竖向定位水平定位梯子筋，以保证网片间的距离。（5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等要符合设计
21、、抗震要求。（6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（7）绑扎暗柱：箍筋弯钩叠合处应上下错开，弯钩角度应为135度，弯钩的平直段长度为10d。（8）绑扎过梁：暗柱钢筋绑扎完后，应在暗柱上标明连梁的上下皮主筋位置（均要考虑保护层，在墙梁侧面加皮垫块，一保证保护层厚度）。绑扎前要把连梁箍筋放置好，距洞口边线50mm处绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时先校正连梁两边暗柱的垂直度。（9）混凝土施工后校正墙体预埋钢筋，并将预埋筋上的混凝土浮浆、污物清理干净。（10）墙体竖向钢筋自暗柱50mm处开
22、始布设，墙体水平筋自板面混凝土上50mm处开始布设，墙体水平筋在竖向钢筋底部搭接部位不少于3道。墙体钢筋各相交点均要交错绑扎牢固，墙体钢筋绑扎时，要在另一侧绑扎，将火烧丝头弯向墙内侧。（11）直径大于等于16的暗柱竖向钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，直径小于16竖向钢筋采用搭接连接，搭接处箍筋加密。（12）配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置标高均要符合设计要求，大于300mm的洞，均要按设计要求附加钢筋。（13）墙体钢筋在墙顶放置水平定位梯子筋，顶在模板上口。作为工具周转使用，以保证竖向预留钢筋位置正确及控制上口钢筋的混凝土保护层厚度。如图：（14）专业开洞如在连梁部位时，应在洞的上下两侧
23、补筋并加密箍筋，在墙体预留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不应小于所断的水平筋及竖筋的面积。（15）墙内两片钢筋之间采用拉结筋，拉钩应拉在纵横钢筋交接处，并要绑扎牢固。3.3楼板钢筋绑扎（1）板面（垫层、楼板、模板）弹线绑板下铁水电工序插入设置马凳、垫下铁垫块绑板上铁隐检（2）在板面上（垫层、模板）上放出墙、梁边线、轴线、门窗洞口线。（3）由操作工人根据板面轴线及板筋间距，从各支座边起50mm，用粉笔划出短向布筋位置线，据此线绑扎底板下铁短向筋。在已绑好下铁通长短向筋上用粉笔，划出长向筋的位置及间距，作为布长向筋、绑扎的依据。（4）板下铁绑完后，将垫块按照间距不大于10001000梅花
24、形垫于板筋纵横向交点下。（5）根据板面的梁边线，在已绑好的板筋上用粉笔划出梁箍筋的位置线，要求箍筋进支座每侧50mm放置一个。将箍筋下边按照板筋上的划线与板筋绑好，然后再根据板面梁边线穿梁筋下铁，并与已绑好下边的箍筋绑牢。（6）按照要求放置马凳。马凳为铁质成品马凳。3.4楼梯钢筋绑扎（1）画位置线绑主筋浇筑墙体混凝土后绑分布钢筋绑踏步钢筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的
25、相关规定。（5）浇筑混凝土后刷净钢筋上污梁的水泥浆，调直钢筋后方可进行下道工序。（6）楼梯踏步阳角处均加设8护角钢筋。六、质量标准及质量保证措施1.进场钢筋质量标准及验收1.1原材方面（1）进场光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且30%见证试验，100%见证取样。1.2配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
26、（2）成型钢筋形状、尺寸标准，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸52.现场钢筋绑扎安装质量要求（1）要严格按照设计要求和11G1011等标准图集的规定进行施工，保证钢筋级别、规格、形状、尺寸、位置、排距、间距、锚固长度、节点构造、连接头和保护层厚度等符合要求。绑扎钢筋要做到横平竖直，绑扎牢固到位、整齐美观。（2）机械连接接头处弯折不大于4度，钢筋连接的机械性能试验结果要符合施工及验收规范要求。（3）钢筋工程安装质量允许偏差
27、及检查做法。钢筋工程安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位置15尺量5受力主筋保护层厚度基础5尺量梁、柱3墙、板36剥肋滚压钢筋直螺纹接头外露丝扣标准套筒1.5扣目测可调型套筒钢筋直径+1.5扣7梁、板受力钢筋搭接、锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固5（4）墙、柱钢筋接头在翻样配料加工时，要根据图纸预先画出施工翻样图。注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）加工下料时，要防止绑扎接头与机械连接接头未错开。（6）钢筋翻样时，要考虑钢
28、筋弯钩增长率。当钢筋弯钩弯曲90时，手工加工为1.0d，机械加工为2.0d，当钢筋弯钩弯曲135时，手工加工为1.0d，机械加工为2.5d。（7）竖向及水平定位筋，下料长度必须准确。用无齿锯将端部垂直切平。不得有飞边、斜歪等现象。焊接梯子筋时要在专用定制模具内加工焊接。（8）墙、柱主筋的插筋要固定牢固，模板合模时，对伸出的墙、柱钢筋进行修整，并设置一道钢筋定位框固定伸出筋的间距。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理；顶板混凝土浇筑时不准踩踏钢筋，保证负弯矩筋位置准确。（9）钢筋绑扎时必须先将下层墙、柱伸出的钢筋调直理顺，再进行绑扎。（10）钢筋绑扎过程中必须对每个
29、节点逐个进行尺量检查，以保证钢筋间距尺寸准确及保证搭接长度、锚固长度符合设计要求。（11）不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识，加强对施工过程的控制，管理人员跟班作业，随时解决发生的问题。（12）施工前要认真进行技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标准等要求，进行质量预控。认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好加工、绑扎、看护三个工序，要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员的质量监督。七、成品保护措施1.成型钢筋要按绑扎先后顺序指定地点堆放，下面用垫木垫放整齐，注明其使用部位及数量，并防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得
30、任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。6.要保证预埋电线管等位置准确，可将竖向筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度。电盒、电箱在墙体稳固，必须在主筋处绑扎附加钢筋，然后线盒与附加钢筋点焊固定。严禁任意切割钢筋或在钢筋上焊其它部件。7.混凝土振捣时，严禁用振捣棒振捣钢筋或其它工具扳动钢筋。8.墙筋绑扎时火烧丝一律弯向内侧，梯子筋端头必须涂刷防锈漆
31、，以防锈蚀后造成墙面返锈。9.墙、柱预留筋加套PVC套管以防止混凝土浆污染；顶板混凝土浇筑时要搭设人行马道，施工人员不准在负弯矩筋上踩踏。10.水平梯子筋在浇完混凝土后及时回收清理混凝土浮浆，以便周转使用。八、安全防护措施1.人员安全教育（1）对参施人员进行安全教育和书面安全交底，进入现场必须戴安全帽。（2）夜间施工时必须设置足够的照明。（3）操作时要精神集中，防止发生意外事故。（4）现场操作人员不得穿硬底和打钉易滑的鞋，工具放在工具袋内，传递物品禁止抛掷，以防滑落伤人。2.施工机械的安全要求（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经技术组、安全组、器材组检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上
32、岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。（3）施工机械活完断电，清理干净机械。定期加油、保养，机械操作手必须持证上岗，严格按照操作规程操作。（4）设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。3.钢筋加工的安全要求（1）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（2）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的
33、环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切割机等严禁一次超量上机作业。（3）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。（4）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁边。（5）钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。4.钢筋运输和堆放的安全要求（1）人力抬运钢筋时动作要一致，在起落、停止或上下坡道及拐弯时，要前后相互呼应。（2）人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏杆。高空作业人员应挂好安全带。（3）堆放钢筋及钢
34、筋骨架的场地应平整，下垫木方，并有良好的排水措施。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上，不得损伤成型钢筋。（4）机械吊运钢筋应捆绑牢固，吊点的数目和位置应符合要求，严格控制吊装重量，不准超载。（5）机械吊运钢筋，应设专人指挥，在吊运及安装钢筋时，防止碰人撞物。高空吊运时，要注意不要碰撞脚手架、模板支撑及其它临时施工结构物，确保安全作业。5.钢筋绑扎的安全要求（1）绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱及脚手架是否牢固。绑扎高度超过4m的构件时，必须搭设正式的架子，按规定挂放安全网。不得站在墙上、钢筋骨架上或模板上进行操作。（2）高处绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免
35、超载。不要在高处随意放置工具、箍筋或钢筋短料，避免下滑坠落伤人。（3）禁止以柱或墙的钢筋骨架作为上下梯子攀登操作。柱子钢筋骨架高度超过5m时，在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固。（4）绑扎高度1m以上的梁时，应首先支立起一面侧模并加固好后，再绑扎梁的钢筋。6.钢筋安装的安全要求（1）利用机械吊装钢筋时，应设专人指挥，吊点合理，上下呼应，就位人员必须待钢筋降落到1m以内，方可靠近扶正就位，检查无误后方可摘钩。（2）尽可能避免在高处修整、调直粗的钢筋，必须进行这种操作时，操作人员要系好安全带，选好位置，人站稳后再操作。九、文明施工措施1.噪声控制（1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声
36、。将机械安放在平整较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。（2）浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。（3）为减少对工地周围居民的噪声污染，堆料场钢筋由栋号单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。2.废品回收（1）钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪造成锈蚀。如果钢筋已生成片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时造成的灰尘飞扬，现场要设置遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。（2）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。（3）随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
