住宅楼钢筋工程施工方案12.doc

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1、钢筋工程施工方案一、工程概况1、工程名称：某某小区13#楼2、工程地点：某某市某某区海城街、巴陵街、复兴街和马家沟合围地段3、建设单位：某某铁路局4、设计单位：某某工业大学建筑设计研究院5、监理单位：某某建设工程监理有限公司6、施工单位：某某市铁房建筑工程有限公司7、工程规模：本工程由地下室及主楼两部分组成，地下室二层；地上主楼6层。8、结构类型：其主体混凝土部分结构体系为框架-剪力墙。9、抗震等级：抗震设防类别为丙类，地下部分抗震等级为三级。二、编制依据及说明（一）编制说明1、为了规范、快捷地完成钢筋制作施工任务，特编制本方案。2、本方案的编制范围包括本工程全部钢筋。（二）编制依据1、某某工

2、业大学建筑设计研究院设计的施工图纸2、现行建筑施工规范大全；3、钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010 4、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20035、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-16、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 06G901-17、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 8、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002三、施工条件：防水施工结束、防水保护层施工完毕并达到强度要求。四、钢筋工程施工方案（一）一般规定：1、本工程钢筋采用在现场搭设加工场地进行制作。2、钢筋的制作应严格按照施工图纸、国家规范以及本项目钢筋翻样

3、单加工成型，并按工程实际进度提前三天加工完成,以确保本工程提前完成。3、进场的钢筋必须持有材质单（即出厂质量证明书和试验报告单），每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样组人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定对钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋准确到位，并将加工后的成品钢筋分类、分组有顺序地运至就近绑扎点，用木板等垫高后架空堆放，以避免泥土污染和避免现场钢筋堆放混乱现象，确保绑扎顺利和现场文明标化施工。4、对进场的主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋对焊接头、机械连接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。5、钢筋

4、绑扎前，应将基槽或模内的垃圾、杂物清理干净，做到基坑不积水。然后根据图纸弹线、划线，以确保其位置的正确，并及时垫好保护层予制块。在绑扎中应特别注意绑扎接头、机械接头、焊接接头的相互错开位置，避免局部集中而影响结构受力，造成返工重做。并注意钢筋的先后安放顺序及主次梁钢筋交叉处的上、下次序。箍筋严格按设计图纸和操作规程绑扎，柱梁箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，弯钩135，且弯折后直段长度必须满足10d，以确保结构的良好抗震性能。由于本工程第一次砼浇至基础承台的顶面，因此砼浇筑前，对墙柱插筋设置支撑筋与主筋点焊形成支撑，点焊时应注意尽量不损坏主筋，防止砼振捣引起插筋

5、移位。（二）工艺流程：1、承台钢筋：钢筋进场检验、试验钢筋制作定位放线验线运输钢筋到位绑板承台底部钢筋设置下层保护层垫块上部剪力墙或柱结构插筋设置上下层钢筋间支架绑扎上部钢筋支架加固钢筋整理、清理钢筋自检、验收浇筑混凝土2、墙、柱、集水坑钢筋：钢筋进场检验、试验钢筋制作定位放线验线运输钢筋到位套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋或水平筋间距线绑箍筋或水平筋绑扎拉钩设置保护层垫圈钢筋整理、清理钢筋自检、验收浇筑混凝土3、地梁钢筋：钢筋进场检验、试验钢筋制作定位放线验线布设梁下、上部钢筋、构造筋穿梁箍筋并与主梁上下筋固定布设拉筋运输钢筋到位设置保护层垫块钢筋整理、清理钢筋自检、验收浇筑混凝土4、底板钢筋：

6、钢筋进场检验、试验钢筋制作定位放线验线运输钢筋到位绑板下层钢筋设置保护层垫块设置上下层钢筋间支架绑扎上层钢筋支架加固上部剪力墙或柱结构插筋钢筋整理、清理钢筋自检、验收浇筑混凝土5、框架梁、连梁钢筋：钢筋进场检验、试验定位放线验线支设梁模板布设主梁下、上部钢筋、构造筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设拉筋、吊筋设置保护层垫块运输钢筋到位钢筋整理、清理钢筋自检、验收浇筑混凝土6、楼板钢筋：钢筋进场检验、试验定位放线验线支设模板清理模板模板上画线绑板下层钢筋绑扎下层保护层垫块绑上层钢筋支架加固钢筋整理、清理钢筋自检、验收浇筑混凝土7、楼梯钢

7、筋：钢筋进场检验、试验定位放线验线铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土（三）专项措施：1、钢筋的进场验收和检验 （1）进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋项目部技术组牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试样检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。 （2）现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容必须与

8、所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格 、产地、日期、使用部位等。2、钢筋加工（1）首先严格按施工图纸设计的钢筋规格、型号、尺寸和形状做出钢筋下料单，并严格按钢筋下料单制作钢筋。 （2）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。 （3）钢筋弯曲：级钢筋末端应做180度弯钩，圆弧弯曲D2.5d,平直部分长度10d；、级钢筋末端应做90度弯折，级弯曲D4d，级弯曲D5d；弯起钢筋中间弯

9、折处的直径D5d。 （4）箍筋和拉筋的加工：箍筋末端弯钩135度，箍筋弯后平直部分的长度，对于一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对抗震、抗扭等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。（5）钢筋加工的允许偏差见下表： 钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸53、钢筋绑扎：（1）钢筋绑扎一般要求 ：1）材料:钢筋为HPB235 级,为HRB335,为HRB400.2）纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm) 应符合下表规定： 环境类别板、墙、壳板、墙、壳梁梁柱柱柱C20C25-C45C20C25-C

10、45C20C25-C45C50一20153025303030二a-20-30-3030二b-25-35-3530三-30-40-4035注：本工程中承台底面保护层厚度为50mm，承台其他部位及基础梁保护层厚度为5mm。板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。当梁与柱边相平时，梁外侧钢筋混凝土保护增大，使梁钢筋置于柱钢筋内侧，受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应加4200双向钢筋网。3）受力钢筋的接头位置及接头数量：a.在结构主要部位的框架柱及梁的纵向钢筋，应优先采用机械连接接头，接头等级采用

11、级，施工工艺和质量检验应符合国家现行有关标准的规定。 b.剪力墙的端柱及梁的纵向钢筋，应优先采用机械连接接头，但直径小于20mm的纵筋，可选用搭接接头，剪力墙的水平与竖向分布筋不宜采用机械接头。c.框架柱：一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层，宜采用机械连接接头，也可采用绑扎或焊接接头，三级抗震等级的其他部位和四级抗震等级，可采用绑扎搭接或焊接接头。d.框架梁：一级宜采用机械连接接头，二、三、四级可采用绑扎搭接或焊接接头。e.连接接头的位置应符合下列规定：结构构件中纵向受力钢筋接头的位置宜相互错开。连接区段长度：绑扎接头为1.3倍搭接长度，机械连接连接接头和焊接连接接头为35d（d为连接钢筋直

12、径中的较大值）， 且500mm。凡接头中点位于该连接区段长度范围内视为同一连接区段。 4）各部位筋绑扎要求： 基础承台钢筋：a.承台的底部钢筋短跨置于下排，长跨钢筋至于上排，顶部钢筋短跨钢筋置于上排。长跨钢筋置于下排。b.承台底部钢筋按设计要求，末端弯90度弯钩，弯钩直段长度10d。c.承台四周两根钢筋交叉点每点绑牢，中间部分交叉点每隔1根呈梅花状绑牢。双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋的交叉点绑牢，相邻交叉点的绑扣呈八字形，以免网片歪斜变形。d.等边三角承台最里侧三根钢筋围成的三角形范围内必须将柱心截面包含在内。e.承台进行钢筋施工时，底层钢筋网片绑扎完成以后，在底层钢筋网上采用25钢筋间距

13、1000mm焊接竖向支撑，在每一根竖向支撑边采用25钢筋再焊接两根斜拉，斜拉底板成45度角。钢筋竖向支撑在一条直线上，采用25钢筋在每一排支撑顶端焊接一根与承台上层钢筋网或底板主筋方向垂直的钢筋，然后在支撑上绑扎上层钢筋网，保护层采用预制细石砼垫块，垫块尺寸为60mm60mm50mm，间距1m设置1块，垫块砼标号与承台基础砼标号相同。f.桩头锚入承台50mm，桩顶纵筋锚入承台500mm。基础梁钢筋绑扎： a.基础梁接头区域：梁底部钢筋在跨中1/3净跨内连接，上部筋在跨支座1/4净跨处连接。 b.接头采用机械连接，接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，级接头接

14、头百分率不受限制。c.按设计要求，地梁锚入承台，锚固长度必须符合规范要求。d.地梁采用在钢筋料场预制，待防水砼保护层浇筑完成以后，采用塔吊吊运至基坑内进行就位，由于地梁钢筋骨架采用预制，为防止地梁在吊运的过程中变形，在地梁两侧，每侧焊接两根12的钢筋，钢筋与梁主筋成45度，且焊接在上下主筋上。焊接中必须保证梁主筋不受损伤绑扎采取满扣绑扎。底板钢筋绑扎： a. 所有板筋搭接长度必须符合设计要求，如无设计要求时按03G101-1砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图进行施工。底板保护层用60mm60mm50mm与板同标号的细石砼垫块垫起，垫块间距为1000mm；双层板筋之间架设铁马凳，采用

15、12钢筋进行制作，马凳宽200mm，高210mm，水平支撑长150mm，间距为800mm800mm。b.底板钢筋，底板的底部钢筋短跨置于下排，长跨钢筋至于上排，板面钢筋短跨钢筋置于上网上侧。长跨钢筋置于上网下侧。 c. 搭接范围：板的底层钢筋在净跨的跨中1/3处，顶层钢筋在支座范围内搭接。 d.板筋的锚固长度依据03G101-1 图集抗震要求执行。 e. 底板四周两根钢筋交叉点每点绑牢，中间部分交叉点每隔1根呈梅花状绑牢。双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋的交叉点绑牢，相邻交叉点的绑扣呈八字形，以免网片歪斜变形。框架柱（暗柱）钢筋： a. 基础上栽柱筋时，为便于施工，柱筋底部的拐长度应不小于1

16、50mm，生根时底部拐筋与基础底筋焊接。柱采用8根1.5m长的16钢筋自柱筋四角、四边焊4560斜支撑，用以加固柱插筋。b. 柱箍筋弯钩为135，平直部分长度为箍筋直径的10d。c. 柱、钢筋保护层按设计要求，用塑料垫块卡在柱主筋上，间距1m设置1个，边长小于1m的柱以及暗柱每边设置2个垫块。 d. 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用钢管脚手架搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。e.柱内钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置及数量按03G329（一）执行。框架柱构造祥03G101-1及建筑抗震构造祥图执行。根据建筑图填充墙位置留置插筋或拉结筋。 f. 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求

17、用粉笔划箍筋间距线。计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。施工时注意要便于箍筋向上移动。 g. 柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。 h. 下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定;柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。上、下层柱钢筋数量变化时要考虑主筋如何错槎，保证满足设计和规范的要求。 i.柱纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积率：对于绑扎搭接和机械连接不宜大于50%，对于焊接不应大于50%。柱端加密区范

18、围指：底层柱根加密区:基础顶面至底层净跨下部1/3范围内柱中间层节点加密区：各结构层楼板或梁顶面和底面向上和向下Hn/6和500mm的较大值范围内，Hn为楼层净跨。加密区包含节点内范围。梁钢筋绑扎 a. 梁纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积率：对于绑扎搭接和机械连接不宜大于50%，对于焊接不应大于50%。梁下部纵筋、侧面纵筋可在中间支座锚固或贯穿中间支座，当梁下部纵筋贯穿支座时，可在梁端Ln/4范围内连接，在此范围内连接钢筋面积率不应大于50%，相邻钢筋连接接头应在支座左右错开布置，当有抗震要求时，应采用等强度高质量的机械连接接头。梁在同一根纵筋在同一跨内设置连接接头不得多于一

19、个。悬臂梁的纵向钢筋不得设置连接接头。当支座上部纵筋与通长筋直径相同时，可在跨中Ln/3范围内采用一次机械连接或对焊连接或绑扎搭接接长。梁端加密区范围指：端支座或中间支座外边缘向两侧1.5Hb500的范围内，其中Hb为梁截面高度。b.主、次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正、负受力筋应分别在主梁的正、负受力筋之上。主、次梁及次梁相交处设附加箍筋，间距50 mm。c.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度按03G101-1图集要求执行。框架梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围内，箍筋加密间距不大于100mm、且不应大于5d（d为钢筋直径）。主次梁交接处在主梁内设置吊筋及附加箍筋，按设计要求执行d当梁与柱外侧齐

20、平时，梁外侧的纵向钢筋应弯折置于柱主筋内侧。框架梁的腰筋当为构造设置时，一般将两端锚入柱墙内20d，但作为抗扭纵筋的腰筋应锚入柱内，锚固长度满足03G101-1要求。 e.绑扎箍筋（梁内箍筋采用封闭箍筋，做135 度弯钩。当梁上部钢筋为二至三排时，应增加直线段弯钩，在二排或三排以下弯成135度。 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎,梁端第一个箍筋从距柱、墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。 f.纵向受力筋为多层时，钢筋排距应符合设计要求。梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；

21、下部纵和钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 g.主次梁钢筋相交处，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。为确保钢筋位置正确，下层双排钢筋必须设垫铁，垫铁钢筋25 2000设置，宽度与梁相同，主次梁梁底用与梁强度等级相同的细石砼垫块垫起，垫块尺寸为606050MM，间距为1000mm，每一处设置两块垫块。h.在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。板钢筋绑扎 a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。受力钢筋在下，分布筋在上。板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。 b.按画好的间距，摆放主筋，分布筋，安装绑扎完后，应即时安装预埋件、电线

22、管等。 c.绑扎板底受力筋伸至梁中心线，且伸入支座长度150mm，不少于5d。边支座板负筋伸入梁支座长度应大于锚固长度。支座筋伸入梁内的锚固长度不小于250mm。 d、双向绑扎底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。e、洞口加固：孔洞边长或直径300mm时，受力钢筋可绕过孔洞边，不需切断；孔洞边长或直径300mm时，按设计要求设置加强筋。f、各楼板上有轻质墙直接作用在楼板上时，应在墙下的楼板中增设216 通常钢筋置于板底，若为挑板在板顶附加2 16 通常钢筋。两端各锚入支座120mm。 g. 底板四周两根钢筋交叉点每点绑牢，中间部分交叉点每隔1根呈梅花状绑牢。双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢

23、筋的交叉点绑牢，相邻交叉点的绑扣呈八字形，以免网片歪斜变形。h.双层板筋之间架设铁马凳，采用12钢筋进行制作，水平支撑长150mm，间距为800mm800mm。i.板、主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁钢筋在下。j.板钢筋绑扎时应防止水电管线将板筋抬起或压下。k.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。注意在主筋下垫好保护层垫块。楼梯钢筋绑扎： a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 b.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。 c.底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。d.为保证保护层厚度用

24、塑料卡卡住板下筋。5)质量标准 主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋对焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接规定；弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；箍筋的间距数量、弯钩角度，弯钩平直长度应符合设计要求。 一般项目：钢筋绑扎允许偏差表（mm）项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架的长度105受力钢

25、筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件 中心线位置510水平高差+3，011受力筋保护层梁、柱5基础10墙、板、壳3(四)质量保证措施：1、应注意的质量问题: 柱筋和剪力墙筋位移：注意在振捣混凝土时不得碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，采用固定卡或定位箍筋加以固定。当钢筋位置有明显位移时应及时处理。竖筋位移可按1：6坡度进行调整。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽、高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 梁、柱交接处

26、箍筋应加密，在绑梁钢筋前应先将柱箍筋套在竖筋上（应考虑加密箍筋数量），穿完梁主筋后再绑扎箍筋。 注意搭接处箍筋未端角度度和平直长度是否满足要求。 应特别注意梁主筋进入支座内的锚固长度。 在操作过程中不得将板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面（以保证其受力要求。 板筋绑好后、应急时检查其位置是否准确、顺直，对出现的问题应及时调整。 柱、墙钢筋骨架应垂直：竖向受力筋应在绑扣时进行吊直，以免帮扎不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。2、技术质量保证措施: 进场钢筋质量标准及验收 a.进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301）的规定；进场

27、热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。 b.原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3； 抗拉/ 屈服1.25； 抗拉/

28、 标准1.3。原材料试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件： c.外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。 d.力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 配料加工：项目部技术部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少

29、现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量；由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定；成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。 较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底；代换钢筋必须证得设计单位同意和监

30、理工程师的认可，并符合相关规范规定；底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。 现场钢筋绑扎安装质量要求：钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-1 的要求。具体要点：a原材料必须三证齐全,严格按进场数量取样送检,保证复试合格后使用,不合格的原材料坚决退场。并进行严格的质量技术交底和作业人员培训。b 材料

31、必须按提料尺寸进行采购,以保证钢筋的合理接头位置和节省原材料。并仔细审图,及时提出审图意见和解决方案,并及时办理设计变更和下发变更资料。 c材料下料时必须严格执行首件样板和下料单审核制度,在确保下料单和首件样板正常的情况下方可大量生产和加工。 c钢筋绑扎前进行工序交接验收和作业现场的清理。 e 钢筋绑扎时必须划线进行绑扎,控制好绑扣和注意有弯钩钢筋的绑扎,钢筋弯钩处要每隔三扣加绑拦角扣。 f钢筋底板筋绑好后要垫好保护层垫块,并注意垫块的间距和数量要合理。负弯矩钢筋处要设置焊接马凳,以保证负弯矩钢筋的准确位置。g后浇加强带部位防污染、腐蚀：所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠

32、绕一层防雨纸胶带。铺旧木模板纵向用木方子连成整体）。 钢筋绑扎施工要求：A、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋； B、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； C、控制线未弹好不准绑扎钢筋； D、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋； E、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； F、技术交底未到位不准绑扎钢筋； G、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 钢筋验收要求： 钢筋分项未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋位移较大不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块 重点技术要求： a、箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的

33、加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。 b、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固,根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、并固定牢靠，防止混凝土浇筑时位移。 c 、水电线盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接或与钢筋绑扎定位。以防盒体偏移。 （五）成品保护 ：1、柱子钢筋绑扎之后，不得随意踩踏。 2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，严禁在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。 3、绑扎钢筋时避免碰动预埋件及洞口模板。 4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。（六）安全技术措施1、进入现场必须遵守安全生产管

34、理规定。 2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。 5、绑扎柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时、应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 6、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 7、起吊钢筋骨架，下方禁

35、止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 8、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 9、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 10、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。 11、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。12、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。13、钢筋机械定期检修，保证机械正常运行，不准带病作业。（七）季节性及文明施工措施：1、加工后的成品钢筋分类、分组有顺序地运至就

36、近绑扎点，用木板等垫高后架空堆放，以避免泥土污染和避免现场钢筋堆放混乱现象，确保绑扎顺利和现场文明标化施工。2、对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。3、准备足够的防雨措施和覆盖用的油布、彩条布等，并准备适量的篷布，以便在突发降雨时应用。4、施工中要及时了解近期和远期的天气情况，雨前提前进行遮盖。（八）钢筋电渣压力焊施工工艺标准1、依据标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-

37、20032、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。3、施工准备3.1作业条件3.1.1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。3.1.2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。3.1.2、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。3.1.4、焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s

38、)电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502l6285005502463260065027736700750308408509003393.2材质要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。3.3工器具主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。4、操作工艺4.1工艺流程安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。4.

39、2电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：4.2.1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；4.2.2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径O.51.Omm退火铁丝球，球径不小于1Omm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。4.2.3、引燃电弧后

40、，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。4.2.4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。4.2.5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。4.2.6、将熔渣清理干净。4.2.7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。5、质量标准钢筋焊接及验收规程JGJ18规定：(一)焊接生产中，焊工应对焊

41、接接头逐个进行自检。自检项目如下：1、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。2、接头处弯折角不得大于7100（40）。3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第4项应进行补焊。（二）接头力学性能1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。6、成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯

42、折。7、应注意的质量问题7.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表6.1查找原因，及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表6.1焊接缺陷措施轴线偏移1.矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具。弯折1.矫直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具咬边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到

43、位；未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如；焊包不匀1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量；气孔1.按规定要求烘焙焊剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度；烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋；焊包下淌1.彻底封堵焊剂简的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂；7.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。8、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 钢筋出厂质量证

44、明书或试验报告单。8.2 焊剂合格证。8.3 钢筋机械性能复试报告。8.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。8.8 钢筋接头的拉伸试验报告。9、安全环保措施9.1、电源电缆和控制电缆联接要正确。9.2、电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为610，铝线为20。9.3、上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。9.4、431焊剂要烘干，切勿用潮湿焊剂施焊。9.5、上下钢筋要求对齐，轴线偏移量小于0.1d，或小于2。9.6、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。9.7、电源一次线截面积

45、不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。9.8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。9.9、施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。9.10、在施焊过程中，应随机检查焊接质量。9.11、下班后必须保管好机头，控制箱，电缆等，避免损坏。（九）直螺纹连接施工工艺：一、 接头的性能 滚轧直螺纹接头的性能应符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 I级接头性能的要求。二、 接头的应用 1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。 2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求. 3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的