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1、1各分部分项工程的完整的施工方案、主要工序施工方法1.1准备工作1.1.1在编制施工方案前，我单位先分析了该工程的特点，主要有施工工作量大，操作面广，结构形式较为复杂，工期要求紧。根据以上特点，特制定如下主要施工方案：定位放线土方开挖独立柱基础施工基础梁土方及钢筋混凝土施工（安装插入）主体结构施工（安装预埋预留穿插进行）屋面防水装修施工（安装工程同时进行）室外工程竣工验收。1.1.2施工前我单位将沿规划道边构筑围墙，并沿场区内主干道引入施工便道，让场内有一个较好的通车、施工环境，便于加快施工进度。做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组
2、织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有障碍物等资料。1.2施工安排1.2.1主体施工阶段简易施工流程：弹设柱轴线，测水平标高线搭设柱间排架、安装柱模板根部水平固定限位件绑扎柱钢筋、安装工程预埋件 验收柱钢筋封柱模、搭梁板排架浇筑柱砼支梁模及楼板模板 技术复核绑扎梁板钢筋、预埋件及安装工程预埋、预留 验收梁板钢筋、预埋件、预留孔 梁板砼浇筑养护。1.2.1.1水电工程穿插在土建施工中进行施工。1.2.1.2主体工程施工中，每完成一个工作面，必须清理一个工作面，为装饰工程施工提供条件。1.2.1.3在我单位内部合理进行劳
3、动力调配，利用计算机资源管理优势，进行动态管理，保证关键工序按计划进行。1.2.2装饰工程施工阶段:1.2.2.1室内装饰施工顺序为：先顶棚内墙面楼地面各专业安装孔洞修补。其中门窗工程，先框后扇，再五金、玻璃、油漆。安装工程穿插配合施工。1.2.2.2装饰工程在做好样板间、样板块、样板墙的基础上，同时要经各方认可后，方可全面展开。小样工作应提前做，以便不影响装饰进度。进一步预防建筑工程质量通病，是装饰工程施工中的重要工作。1.2.2.3内装饰工程操作面多，不得遍地开花，以防处处有操作面，处处施工不清，特别是工程后期，必须做到做一段，清一段，封一段，不留尾巴。1.2.2.4在装饰阶段工作面多，工
4、作量大、质量要求高，人员多，另外还有铝合金等施工队伍进场,故要严抓管理，注重协调，要忙而不乱，有条不紊。1.2.2.5加强成品保护措施，做好成品保护工作。1.2.2.6本工程实际施工中要不断反馈信息，以便及时调整计划，实行动态管理，进步对人力、机械、材料资源优化，确保总体计划的实现。1.3施工测量1.3.1测量控制主要采取内控测量法，在工程结构楼板上设置控制点，利用激光经纬仪以天顶法通过楼板预留洞垂直向上投点施测。1.3.2首层内控点的做法：在0.00层楼板面内控点处设置预埋钢板埋件，而后在钢板内控点处作永久性记号，每次由此点垂直向上投点时仪器均安置在钢板的记号上，在每层内控点设置后要进行精确
5、的测边、测角检验，以充分保证各内控点的精度。1.3.3内控点的垂直传递：在施工上一层楼板时预先在下层楼板内控点相应的位置预留200200方洞（洞口处用砂浆做成20高防水斜坡，留洞位置应保证能使下层控制点上仪器视线垂直向上投测时顺利穿过预留方洞），具体内控点垂直传递方法如下：1.3.3.1在下层预埋钢板中心坐标点位置（内控点）处将激光经纬仪置中，整平，对点后将仪器反复精平。1.3.3.2在仪器天顶上方的预留洞口上面设置有机玻璃目标分划板。1.3.3.3进行仪器调焦，使上面的目标分划板上的参考坐标X、Y轴呈现最佳清晰状态。1.3.3.4操作人员用对讲机指挥上方人员移动目标人划板，先使望远镜的十字丝
6、与分划板上的X、Y轴平行，再使望远镜的十字丝原点与分划板上的X、Y 轴的交点相重合。1.3.3.5将仪器转动90、180、270重复上述操作。1.3.3.6在板面所有内控点的投测工程都完成后，用经纬仪、钢尺量测点角度、距离，检查角度之差小于10，距离闭合差小于等于3mm。1.3.4楼面平面放线在各楼层控制点确定并验核后，保证其角度和距离的闭合差在规范要求之内，利用内控点穿出主要控制线，再放样各细部细线，最后放出墙、梁、柱边线，每次放样工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，并实测出各楼梯间、外墙大角的位移量，将所有测量成果资料存档、留底。1.3.5工程测量标高控制1.3.5.1本工程
7、基础施测前利用业主指定城市水准点向下施测并校核基础底标高。1.3.5.2本工程地上主体结构施工，水准标高控制采取逐层传递法，施测控制标高时，从测量预留洞垂直悬吊50m钢卷尺，用两台水准仪上下同时读数，并算出其控制标高，作出标记，在悬吊钢卷尺时，注意钢卷尺的张力、温度、尺寸的改正。楼层向上施工，均在钢筋上控制+500标高（结构）从控制标高向上量距时，读差小于等于2mm，水准仪抄平时，误差应小于等于2mm，两次累积误差应小于等于4mm。1.3.6沉降观测1.3.6.1观测点与基准点进场后首先在施工现场埋设两个施工基准点，底层柱施工时在大约-0.5m高处预埋铁件，以便拆模后焊接安装暗装式沉降观测点。
8、1.3.6.2施测步骤1.3.6.2.1本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从最近的一个观测点开始，按逆时针方向对各个点进行观测，闭合后所测数据符合三等水准测量要求的，即将该组数据收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测数据不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功近利，擅自人为修改某个数据以符合等级测量要求。1.3.6.2.2施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测数据不符合要求。1.3.6.2.3施测次数：底层柱完毕后即进行第一次观测：以后每建一层观测一次，主体封顶时观测一次，装修
9、阶段每半个月观测一次。1.3.6.2.4每次观测结束，均应在月末报招标单位、监理单位各一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知设计单位研究对策。1.3.6.3观测资料的整理和保管本工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交有关单位存档。1.3.7轴线标高控制1.3.7.1轴线控制1.3.7.1.1测量工作由专职测量人员负责。1.3.7.1.2依据甲方提供的建筑红线，进行定位放线，按水准点，设计标高，设置龙门桩，龙门板，并用闭合法减少轴线误差，将轴线标注在龙门
10、板上，然后在建筑物四周设置轴线控制点，以作轴线复核用。1.3.7.1.3定位放线完成后，请设计院、甲方监理复核。1.3.7.2标高控制1.3.7.2.1本工程的施工标高，必须以图纸设计标高和甲方提供的水准点为依据。1.3.7.2.2上部主体施工时将标高引测至框架柱，再用钢尺量至施工层后用水准仪抄平至各层施工作业点。1.3.7.2.3放线和传递轴线后，必须经工程技术员、质检员复核无误后方可施工。1.3.7.2.4所用经纬仪、水准仪、钢卷尺必须妥善保管，定期检查，由专职测量人员使用的水准仪、经纬仪、钢卷尺其它人员不得使用。1.3.8沉降观测：本工程根据该工程的规模和施工有关规范，施工时应设沉降观测
11、点。我单位采取方法是：设置沉降观测点，施工过程中每施工完一层，观测一次并做好记录，如发现沉降与时间关系曲线上反应出问题，必须分析产生的原因予以合理处理。沉降观测为保证精度应采取“三固定”的措施，即仪器固定，人员固定，观测线路固定。具体实施按国家有关规定执行。1.3.9控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。1.4基础工程本工程采用混凝土独立柱基，持力层为中风化白云岩，施工前，应作好现场排水措施，施工现场用标砖砌筑通往暗沟的明排水沟，以保证现场排水的通畅。1.4.1柱基础土方工程本工程土方工程主要采用人工开挖方式进行开挖。1.4.1.1
12、主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。1.4.1.2作业条件：1.4.1.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。1.4.1.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。1.4.1.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。1.4.1.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。1.4.1.2.5开挖低于地下水
13、位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。1.4.1.2.6熟悉图纸，做好技术交底。1.4.1.3工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底1.4.1.4坡度的确定：1.4.1.4.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。1.4.1.4.2密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；1.4.1.4.3硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；1.4.1.4.4硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；1.4.1.
14、4.5坚硬的粘土一2.0m。1.4.1.4.6超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。1.4.1.4.7根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。1.4.1.4.8开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。标高按龙门板上平往下返出基底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的基底
15、标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查基底标高，最后修整基底。1.4.1.4.9开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。1.4.1.4.10开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底
16、标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。1.4.1.4.11基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。1.4.1.4.12开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。1.4.1.4.13土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的
17、分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。1.4.1.4.14土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑
18、物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。1.4.2土方开挖质量、安全保证措施1.4.2.1土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案，1.4.2.2必须按照开挖灰线施工。1.4.2.3测量员随时测量，保证基底标高，槽底老土不得拢动。1.4.2.4夜间施工有足够照明。1.4.2.5土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。1.4.2.6土方开挖后，按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。1.4.2.7施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方
19、可继续施工。1.4.2.8对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。1.4.2.9土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。1.4.2.10施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土
20、方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。1.4.2.11雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。1.4.3土方回填1.4.3.1材料及主要机具：1.4.3.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。1.4.3.1.2主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。1.4.3.2作业条件：1.4.3.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理
21、地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。1.4.3.2.2回填前应对基础、基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。1.4.3.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。1.4.3.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。1.4.3.3工艺流程：1.4.3.3.1基坑
22、(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收1.4.3.3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。1.4.3.3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。1.4.3.3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙
23、平。1.4.3.3.5回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。1.4.3.3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。1.4.3.3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。1.4.3.3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧
24、同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。1.4.3.3.9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。1.4.3.3.10修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。1.4.4独立柱基础施工1.4.4.1工艺流程土方开挖清底勘查、设计、监理等部门验槽基础及地梁垫层基础地梁钢筋绑扎柱插筋浇基础混凝土柱及地基梁钢筋绑扎柱及地基梁混凝土1.4.4.2独立柱基础模板施工方法就地拼装各侧模
25、板，并支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫块上。然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶。1.4.4.3施工注意事项1.4.4.3.1基槽基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土分层回填至基底相平，如有地下水或地面滞水，挖沟排水。1.4.4.3.2基础短柱顶伸出的钢筋间距，要符合上段柱子的要求。1.4.4.3.3柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。1.4.4.3.4基础短柱模板的U 形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满；安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。1.4.4.4模板工程基
26、础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。1.4.4.5钢筋工程1.4.4.5.1本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。1.4.4.5.2所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。1.4.4.5.3进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。1.4.4.5.4技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。1.4.4.5.5基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎
27、。1.4.4.5.6构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。1.4.4.5.7钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用:水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。1.4.4.5.8钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。1.4.4.5.9钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。1.4.4.6混凝土1.4.4.6.1混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由试验室出示混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。1.4.4.6.2水泥进场必须有出厂合格证
28、和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。1.4.4.6.3骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。1.4.4.6.4拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。1.4.4.6.5混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子水泥砂子水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。1.4.4.6.6基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。1.4.4.6.7用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作
29、用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。1.4.4.6.8柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。1.4.4.6.9混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。1.5主体工程1.5.1模板工程1.5.1.1本工程施工模板主要采用胶合板木模，支撑为钢管排架支模体系。1.5.1.2模板放样应对模板进行编号，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后重新配模，造成浪费。1.5.1.3模板及其支架必须符合下列规定：1.5.1.3.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；1.5.1.3.2具有
30、足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；1.5.1.3.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；1.5.1.3.4模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。1.5.1.4对隔离剂的要求模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构且妨碍装饰工程施工的隔离剂不许采用。严禁隔离剂沾污钢筋。1.5.1.5模板安装的基本要求：竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。其剪力撑的数量必须
31、得到满足。1.5.1.6模板的制作：模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板，板拼缝要严密不漏浆。1.5.1.7柱模：1.5.1.7.1柱模下端用同标号的水泥砂浆找平或将柱根部用水泥砂浆堵严，以防因跑浆造成柱“烂根”现象。1.5.1.7.2矩形柱在钢筋绑扎及墙体验收合格后，即可进行模板安装。柱模分为柱头及柱身模板，在柱模下安装木枋和木板组合的小方盘，用以控制轴线和调节标高，在其一侧留清扫口。1.5.1.7.3柱立模前，将柱头砼表面凿毛，用水冲洗干净,同时制模时,在下口设置检查清理孔。1.5.1.7.4模板采用胶合板，每侧辅以3-5 根60*80竖向木方制作定型模板,采用钢
32、管及扣件做柱箍围楞,间距为0.6-0.8 米，确保排架横竖成行，高度一致，柱子模板上端与梁交接部位预留梁口，保证柱梁节点的接槎平整。1.5.1.8梁模板工程1.5.1.8.1严格控制好梁底标高及梁断面尺寸。1.5.1.8.2砼梁应按施工规范要求起拱，起拱值为2L（L为跨度）。1.5.1.8.3当梁高大于600mm时加螺栓夹具，以抵抗浇筑砼的侧压力，保证不涨模。1.5.1.8.4弧形梁模板：在其模板安装时，侧模宜制成分段组合模，即制成2米长左右的弧形模板，胶合板与木方一起组成固定形状的组合模。在其模板安装时应考虑其质量和美观。1.5.1.9现浇板模板工程1.5.1.9.1现浇板底板采用胶合板，四
33、周与梁板，四角与柱模连接处，必须考虑拆模的顺序。板模应铺设在梁、柱模板的上口。1.5.1.9.2支撑系统，采用钢管与扣件连接，间距0.8-1.0m，水平拉杆二至二道并与柱梁支撑系统连接，并支好斜撑保证支架与模板的整体、稳定。1.5.1.9.3底板在浇砌前，预先浇水湿润，并确保拼缝严密，防止漏浆。1.5.1.9.4楼梯模板部分：楼梯模板施工前应根据实际层放样，先要安装平台梁，在平台梁位置准确后，再装楼梯底板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。楼步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面面层粉刷厚度，防止形成踏步高度不协调。1.5.1.9.5拆
34、模：严格执行拆除通知书制度，柱模、梁外侧模，当其砼强度达到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板应在混凝土达到规定的强度后方能拆除，拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。1.5.2.钢筋工程钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内，按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前，先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，按照预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求，必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝，电焊用电焊条等有无准备好。1.5.2.1质量控
35、制要点1.5.2.1.1确保合格钢材和焊件进入下道工序；1.5.2.1.2焊工（电焊）持证上岗；1.5.2.1.3做好钢筋工程的隐蔽验收。1.5.2.2钢筋工程的质量要求1.5.2.2.1各种规格的钢筋均有产品原厂合格证，同时，还需做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。1.5.2.2.2钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。1.5.2.2.3钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合钢筋焊接验收规范中的有关规定。
36、1.5.2.2.4钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。1.5.2.3柱钢筋绑扎：1.5.2.3.1工艺流程：套柱箍筋机械连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。1.5.2.3.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。1.5.2.3.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。1.5.2.3.4柱箍筋绑扎1.5.2.3.4.1按已划好的箍筋位置
37、线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。1.5.2.3.4.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。1.5.2.3.4.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。1.5.2.3.4.4根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径）。1.5.2.4梁钢筋绑扎：1.5.2.4.1工艺流程：1.5.2.4.1.1模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。1.5.2.4.1.
38、2模外绑扎（先在梁板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁板上口铺横杆数根在横杆上央放箍筋穿主梁上下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架子于模板内。1.5.2.4.2在梁板上画箍筋间距，摆放箍筋。1.5.2.4.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。1.5.2.4.4框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心
39、线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内锚固长度也要符合设计要求。1.5.2.4.5绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。1.5.2.4.6箍在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。1.5.2.4.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。1.5.2.4.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，钢筋排距应符合设计要求。1.5.2.4.9梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于
40、钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积各占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。梁内纵筋当长度不够时应采用机械连接（要求A 级接头）。1.5.2.5板钢筋绑扎：1.5.2.5.1工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋1.5.2.5.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。1.5.2.5.3按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。1.
41、5.2.5.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，后摆放板钢筋。1.5.2.5.5绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点必须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。1.5.2.5.6在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。1.5.2.5.7按划好的间距，先摆放受力主筋、后分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。1.5.2.5.8本工程施工时应预留孔洞，当受力钢筋遇孔洞时，将其绕过孔洞边，不得切断。孔洞较大时按图纸设计要求。1.5.
42、2.6质量通病的防治措施1.5.2.6.1钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋加工下料准确，制作正确。1.5.2.6.2钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。1.5.2.6.3楼板的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。1.5.3砼工程1.5.3.1原材料的供应与检验1.5.3.1.1水泥：砼均选用普通硅酸盐水泥。1.5.3.1.2石子：选用连续级配的质地坚硬的碎石，含泥量小于1%，严禁使用能与水泥发生碱骨料反应的活性骨料。1.5.3.1.3砂：选用洁
43、净的天然河砂，细度模数控制在2.53.0 的中粗砂，含泥量1%。1.5.3.1.4水：采用饮用水。1.5.3.1.5外加剂：选用高强、减水的复合型砼外加剂，采用低碱膨胀剂。1.5.3.1.6所有进场原材料（水泥、石子、砂、外加剂等）都必须按规定进行试验，试验合格后方可使用。对水泥、外加剂等材料必须保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致，每个或每批产品有唯一标识，以保证其或追溯性。1.5.3.2砼配合比:通过试验室试配，选择合理的砼配合比，在满足砼设计强度、和易性的前提下，尽量降低水泥用量。将根据原材料来源，施工环境编制砼配合比报告，由试验室出具报告，经建设单位（监理单位）审核认可后方可
44、实施。施工中仅针对砂、石含水量的变化而调整配合比。1.5.3.3水泥、水、外加剂的添加1.5.3.3.1本工程所用水泥采用散装水泥，施工中采取手推车通过车车过磅上料，由专人负责看磅，允许误差1%。1.5.3.3.2搅拌用水由搅拌机的加水装置自动计量加水，允许误差1.5%。1.5.3.3.3外加剂根据每次搅拌所需的剂量制作专用剂量容器进行添加，并设专人进行监视，允许误差1%。1.5.3.4砼浇筑1.5.3.4.1对砼原材料严格计量，实行一机两磅，专人负责。严格控制砼的坍落度，现场随时用坍落度筒检查。砼搅拌时间不少于90秒，搅拌时必须得到保证。使用外加剂时时间延长30秒。1.5.3.4.2砼浇筑前
45、，必须先检查钢筋，在各方验收合格后，方可进行施工。1.5.3.4.3砼浇筑：浇筑砼前对模板浇水湿润，施工中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞，如有变形位移时，应及时修整好。在砼浇筑前，应向供电部门和气象部门取得信息，做好筑的准备工作。以确保砼能够连续进行。在特殊情况下，如遇暴雨，则应提前控制好施工缝留置并加以覆盖。1.5.3.4.4砼振捣：砼振捣的机械有插入式，插片式和平板振动器。柱的分层浇筑厚度400。采用插入式振动器，在筋密处配以插片式振动器。现浇板用平板振动器振实。砼的振捣不得漏振，亦不得过振，对砼壁板等处采用插片式振动器振捣。在每次砼振捣之前，均应对砼振捣人员进行技术交底。1
46、.5.3.5砼施工缝：施工缝处砼必须凿毛，清理干净，在二次浇筑砼前，应铺5cm厚的同标号水泥砂浆一层。1.5.3.6砼养护：在正常条件下要求保持砼表面湿润，必要时应覆盖草包养护，其不得少于七昼夜，砼养护工作必须由专人负责。1.5.4砌体工程1.5.4.1在施工前做好砂浆试配工作。砌块必须有出厂合格证，进场后应分批进行抽样复试，复试合格后方可使用。1.5.4.2砌筑前，将砼柱内预留拉结筋整理好，将砌墙的部位清扫干净，并剔除浮浆结块，按设计要求弹好墙身线和边线，立好皮数杆，且先进行排砖。1.5.4.3墙体砌筑时应与水电施工相配合，按图纸设计在墙上预留水电管槽，以免凿墙影响结构，且此处不可采用折砖预
47、留槽的方法。1.5.4.4砌筑砂浆稠度控制在70-90mm，并按砖的含水率进行调整，即砖含水率在上限15%时，砂浆稠度为下限70mm，反之砖含水率为10%时砂浆稠度为90mm。1.5.4.5墙体砌筑严禁断砖集中使用，严禁干砖上墙，配备专人负责砌筑前砖的湿润，含水率控制在10-15%（即水浸入砖四边1.5cm）。严禁灰缝通光透亮。墙体应做到砂浆饱满，横平竖直，垂直度、平整度、十皮砖灰缝应符合GBJ300-88 质评标准中砌筑分项工程质量验收要求。1.5.4.6砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准要求进行。每一流水段应留置一组试块，试块制作随机取样，及时送试验室标养。1.5.5门窗工程本工程门窗加工制作时，应按门窗表所注尺寸扣除粉刷面层厚度，设计立面图式样绘制详细的施工安装图，经设计单位及业主共同审定后，再进行加工安装。1.5.5.1质量控制要点1.5.5.1.1门窗制作、安装质量的控制；1.5.5.1.2细部处理质量的控制。1.5.5.2塑钢窗安装及防漏措施和办法室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行塑钢窗安装工作。安装前应认真熟悉图纸、检查预留洞口尺寸是否符合设计要求1.5.5.2.1对塑钢门窗进场质量严格把关，验收规格、型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并应有出厂合格证随货进场。
