兖矿国宏空分分馏塔安装施工组织设计.doc

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1、某某国宏230000 Nm3/h空分装置分馏塔安装工程施工组织设计 某某建设公司某某1210某某国宏230000 Nm3/h空分装置分馏塔安装工程 目 录一工程概述及编制说明二施工组织机构的设置及劳动力计划准备1施工组织机构的设置2工程所需劳动力计划1）现场劳动力计划总表2）现场技术、管理人员计划表3）现场施工工人计划表三质量目标及质量保证措施1质量目标2分项、分部、单位工程的划分3质量保证体系4质量保证措施5施工验收规范及质量检验评定标准四. 施工计划、进度保证措施及造价控制措施1施工进度计划表2进度保证措施3造价控制措施五安全保证体系及安全保证措施1安全保证体系2安全保证措施六主要施工工料

2、及机具、设备汇总表七施工现场组织八施工工艺技术措施和临时设施九现场文明施工措施及成品保护措施十现场水、电（气）需用计划及施工平面布置图十一安装技术方案1冷箱安装 2透平膨胀机安装十二阀门和工艺管道的安装1阀门的安装2工艺管道的安装3仪表管线安装 十三管道系统压力试验十四表面油漆十五管道吹扫和裸冷（配合）十六珠光砂装填十七联动试车（配合）十八工程质量评定和工程交工附录：1、分馏塔基础底板和框架安装方案2、整 体 试 压 方 案某某国宏230000 Nm3/h空分装置分馏塔安装工程施 工 组 织 设 计一、工程概述1、工程简介某某国宏30000 m3/h空分装置是由某某空分设备（集团）有限责任公司

3、成套设计的中压内压缩分子筛流程的大型空分设备。其中分馏塔是该装置的心脏部分。某某国宏30000 m3/h空分装置分馏塔的主要技术性能指标为：加工空气量：m3/h产品氧产量： 30000 m3/h 氧 纯 度： 99.6 % 产品氮产量： 15000 m3/h 氮 纯 度： 10 ppmO2 产品氩产量： 1100 m3/h氩 纯 度： 1 ppmO2 2 ppmO2 运转周期： 两年以上 装置启动时间：36小时某某国宏30000 m3/h空分装置分馏塔安装工程现场平面布置情况参见工程设计平面布置图。2、主要设备序号代 号名 称基本尺寸 mm重量 t数量一F278.00000分馏塔1套1F278

4、.10000筒壳1套2塔内管路1套3膨胀机保冷箱（B）1套4塔内阀架1套5塔内管架1套6平台梯子栏杆1套7膨胀机保冷箱（A）1套8塔内支架1套9循环液氩泵冷箱1套10下塔与冷凝蒸发器复合1只11粗氩塔与冷凝器复合1只12纯氩塔与冷凝器蒸发器复合1只13液氧泵冷箱 1只14气液分离器1只15上塔1台16粗氩塔1台17主换热器6只6只18过冷器2台二增压透平膨胀机组（PT1154）三工艺液氩泵2台四系统阀门1套五仪表管线1套六低温电缆1套3工程范围分馏塔及其塔内设备的现场组焊吊装；其中包括：冷箱内所有设备、膨胀机、循环氩泵、中压泵、高压泵、冷箱内阀门及阀门附件、表（计）接头、测量计器管线、塔内管道

5、的安装；主塔冷箱、换热器冷箱、膨胀机冷箱、工艺氩泵冷箱、冷箱内阀架、管架、设备支架的安装；冷箱外平台、梯子和栏杆的安装；冷箱整体油漆和珠光砂装填。施工界限：、冷箱上氧气、氮气、污氮、空气、中压氩、高压氧、高压氮、高压氩等管道安装至塔外第一片法兰（含法兰）；、空分塔排液管道接至残液排放汽化器；、增压透平膨胀机冷箱内管道接至主塔，油管路接至膨胀机供油装置； 、压力、分析仪表管从冷箱内接至冷箱上第一个仪表阀；、空分塔内低温电缆接至冷箱外接线端子；、冷箱密封气源管由冷箱内接至冷箱外第一片法兰；、冷箱及其平台梯子栏杆的表面油漆；、冷箱封装及冷箱内珠光砂的装填；4编制依据1.某某国宏30000 m3/h空

6、分分馏塔产品图纸及工程设计相关图纸;2.某某国宏30000 m3/h空分装置分馏塔现场布置图;3.其他国家或行业有关标准和施工规范.二、施工组织机构的设置及劳动力计划准备1.施工组织机构的设置某某国宏230000 Nm3/h空分装置分馏塔安装工程现场施工组织机构四化建某某国宏30000项目部某某国宏30000分馏塔安装工程项目部工艺质量室后勤保障室计划管理室职工食堂仓库管理员设备管理员计划调度员安全员材料采购员资料员检验员专业工程师各专业安装班组钣 金 组冷 作 组电 焊 组氩弧焊组机 器 组仪 表 组吊 装 组普 工 组 箭头方向为管理方向，反之为信息反馈方向2工程所需劳动力计划 为保证施工

7、质量和施工进度，本工程需要以下人员，按照施工进度要求分步进场：序号委派人员类型计划最高数量备注1项目经理1名工程技术人员及技术工人因现场特殊需要可以增加和调整2技术负责人1名3焊接工程师1名4工艺工程师1名5质量检验员1名6材 料 员1名7仓库保管员1名8安 全 员1名9冷 作 工5名10钣 金 工5名11电 焊 工5名12氩 焊 工6名13阀 门 工2名14仪 表 工1名15电 工1名16起 重 工2名17探伤检验员2名18气 焊 工1名19酸 洗 工2名20普 工16名21机 器 工2名合 计58名三质量目标及质量保证措施1项目质量目标 1） 工程项目概况（1）工程名称、地点、规模；工程名

8、称：某某国宏230000 Nm3/h分馏塔安装工程工程地点：山东邹城工程规模：230000 Nm3/h空分装置分馏塔。（2）计划开、竣工日期：工程施工周期为11个月,计划开工日期为某某年12月，具体日期根据设备进场情况确定。（3）工程主要特点：分馏塔系现场组装，整个设备安装（吊装）过程具有重量大（总重量555.244吨）、体积大（约5800立方米）、起吊高度达64米。由于系统在有氧环境运行，对安装清洁度要求非常高，必须有严格的工艺和安装检测手段予以保证。（4）主要施工内容；F278.00000分馏塔冷箱及其塔内设备的现场组焊吊装；工艺管线安装；仪表管线和阀门安装等。 2） 项目管理目标（1）总

9、目标工程质量力争达到优质工程标准；（2）具体的质量指标工程质量优良率90%以上、合格率100%，管道安装焊缝返修率小于5%，二次返修率小于1%；工程质量力争达到优良工程标准。（3）项目安全与文明施工管理目标施工全程安全顺利，无重大伤亡事故，创建安全文明工地。 3）关键施工项目过程控制本工程的关键安装项目是：冷箱设备组焊吊装；分馏塔内管道的安装焊接；阀门安装和设备管道整体压力试验。其中，各安装工序按本公司质量管理体系规范要求设立见证点、停止点、检查点。 2分项、分部工程的划分某某国宏30000 m3/h空分装置分馏塔安装工程按工程主要内容可划分为五个部分：分馏塔箱体安装、冷箱设备安装、阀门和工艺

10、管线安装，工艺氩泵和增压透平膨胀机安装，整体压力和气密性试验。应对冷箱设备吊装；冷箱内管道安装（含阀门）、系统整体压力和气密性试验进行重点控制。3质量保证体系1）质量保证体系 为切实做好某某国宏30000 m3/h空分装置分馏塔工程安装工作，达到争创优质工程的目标，我公司结合二十多年成套大型空分装置安装经验，建立了行之有效的现场安装质量保证体系：质 量 保 证 体 系公司总经理财务部经营成套部技术开发部工艺质量部生产安全部设备供货商工程设计监理工程师建设单位代表项目经理计 划 调 度 员质保工程师 检 验 组 长焊接检验员工艺检验员仓库保管员安全员材料员探伤检验员焊接工程师工艺工程师仪表工程师

11、电气工程师仪电检验员安装班组长油 漆 组起 重 组冷 作 组钣 金 组电 焊 组管 工 组电 仪 组机 器 组氩 弧 焊 组 注：箭头方向为管理方向，相反方向为信息反馈方向。2）、管理人员职责：项目经理：负责整个工程的全面管理和工作协调。质保工程师：负责施工组织和施工过程中的技术、工艺及全面质量管理，对工程施工质量和技术性工作负总的责任。专业工程师：在质保工程师的领导下，对本专业范围内的技术工作，从设计、工艺到现场安装的正确性和质量目标负责。质量检验员：负责对工程质量-包括材料、工艺过程、工作质量等各个方面进行检查验收，收集施工过程中的质量数据并作好施工资料和质量资料的记录整理工作，以确保工程

12、各个方面始终处于监控状态。计划调度员：负责工程计划进度安排和人员、机具的现场调度，协助项目经理的日常工作。材 料 员：负责工程物资的计划编制、材料采购，并对采购质量负责安 全 员：负责施工现场的安全文明生产日常管理，确保安装人员和机具的安全。施工班组长：负责本工作班组的工程进度、工作质量以及工作安全。4质量保证措施1） 采购和材料质量控制1.1 本章对某某国宏30000 m3/h空分装置分馏塔工程安装使用材料（原材料、外购件）的采购、验收、保管和发放，材料代用等基本要求和责任人员职责作出规定，以确保工程安装项目所用材料、零部件准确无误，并具有可追溯性。1.2 材料质量控制由各项目部归口管理，材

13、料员对该工程用料各有关环节的工作负责。1.3 材料采购1.3.1 项目部根据生产作业计划、图样、外购件表、标准件表编制“采购计划单”。采购材料的技术标准选用现行有效标准。1.3.2 供应部门采购人员必须按照“采购计划表”，到合格分供方采购原材料、焊接材料和外购件，采购员不得擅自更改采购材料的品种、规格和质量要求，因故需要更改的应按照材料管理程序的规定办理代用手续。1.3.3 分供方提供的原材料、焊接材料必须标记齐全，材料质量证明书应为原件或复印件（必须加盖供材单位公章），且品种、规格、批号与实物一致。1.4 材料验收1.4.1 材料到货后，采购员与仓库保管员办理交接手续，仓库保管员负责将实物堆

14、放在待检区域，通知材料检验员准备验收。1.4.2 验收由材料检验员负责，仓库保管员配合。验收依据为相应的现行有效材料标准，并根据材料管理程序规定进行。1.4.3 按照规定需要复验的材料，必须进行复验。复验的要求和程序按采购物资质量检验程序（焊接材料按焊接工艺管理）的规定执行。1.4.4 材料验收合格后，由检验员在入库单上签章。1.4.5 根据验收和复验结果； （1）对合格材料，由材料检验员填写“进货检验记录”、“用户提供材料验证记录”，并按采购物资质量检验程序、产品标识和可追溯性管理程序及焊接工艺管理的规定核实材质编号，在实物和材料质量证明书上作出编号标记，办理入库手续，分类存放。（2）对不合

15、格材料，材料检验员根据采购物资质量检验程序规定在实物上作标记，并按不合格品控制程序规定处理。仓库保管员应将不合格材料隔离存放。1.4.6 材料质量证明文件（质量证明书、复验报告）由材料检验员负责保管，并统一编号、装订，便于备查。1.4.7 焊接材料检验验见“焊接质量控制”。1.5 材料保管与发放。1.5.1 仓库保管员应按照材料管理程序规定的要求对材料进行保管和发放。材料检验员应经常查看材料保管情况，发现材料标记模糊或脱落，应及时核对，重作标记。1.5.2 材料应按类别、牌号、规格、炉批号分类存放，有可追溯识别标记，加强对材料表面质量保护，吊运时防止磕碰划伤。1.5.3 不锈钢材料与碳钢材料应

16、隔离存放。1.5.4 材料发放的依据是安装工艺、工程设计图纸，并按照材料管理程序规定发放材料。1.5.5 焊接材料保管、发放见“焊接质量控制”一章。1.6 材料代用压力管道材料代用应按照材料管理程序的规定办理代用手续。2）制作安装过程质量控制2.1 本章对从材料开箱清点到产品安装完成，全过程的质量控制要求作出规定，以保证产品安装质量形成的各个环节处于持续稳定的受控状态，确保产品安装质量。2.2 制作安装质量实行各有关责任工程师负责制，并接受质保工程师的监督检查。2.3 材料及半成品控制2.3.1 材料及半成品在搬运过程中应防止机械损伤及磕碰划伤。法兰、管板的密封面，紧固件的螺纹应有可靠的保护措

17、施。2.3.2 不锈钢、有色金属材料及半成品应防止铁污染，严禁不锈钢、有色金属材料及半成品与碳钢材料及半成品混放。2.3.3 安装现场应设零件库，存放经加工合格的法兰、管板、紧固件等机加工件。2.3.5 焊材的管理按焊接工艺管理的要求执行。2.4 工序质量控制2.4.1 从事现场制作安装的工人应进行基础知识和操作技能培训，合格后上岗。从事特殊工序（如焊接、无损探伤等）的人员应经相关部门的培训考核，取得资格证书后，方可从事与资格相适应的工作。2.4.2 安装现场使用的图样、工艺文件、标准、法规等应为最新适用的有效版本。2.4.3 产品图样及技术文件由建设单位根据合同要求及安装需要提供。2.4.4

18、 焊接工艺评定按焊接工艺管理执行。2.4.5 设定分馏塔工程安装质量控制点。2.4.5.1 工艺人员及检验技术人员根据某某国宏30000 m3/h空分装置分馏塔安装质量控制的具体要求，确定需重点控制的关键工序，将其设定为质量控制点。质量控制点分检查点（点）、停止点（点）、见证点（点）。2.4.5.2 某某国宏30000 m3/h空分装置分馏塔安装的下列工序设定停止点（点）或见证点（点）：管道脱脂和清洗、焊缝清理坡口、点焊，外观及几何尺寸检查等工序应设定停止点（点）；冷箱设备安装、材质复验，管道焊接、压力试验等工序应设置见证点（点）。2.4.5.3 检查点（点）需经检验人员检查合格后，方可继续后

19、续工序。2.4.5.4 停止点（点）需经检验人员检验合格，经有关责任工程师检查确认后，才能继续后续工序。2.4.5.5 见证点（点）需检验人员检验，收集并保留有关见证资料后，才能继续后续工序。2.4.6 本工序完工，操作者应在“现场安装焊接工作记录卡”及其它控制卡相应栏内签字后，交专检检查，专检合格后在相关栏内作检验记录并签字，这时方可转入下道工序。2.4.7 焊接质量控制见第节，无损检测见第节。2.4.8 安装工序质量控制应符合压力容器安全技术监察规程（冷箱内设备组装）、工业金属管道安装和验收规范等标准、法规的要求。2.5 监督检验和用户检查。2.5.1 公司实行国家质量技术监督局监检（简称

20、第三方检验）和用户代表及其委托机构检验（简称第二方检验）制度。2.5.2 用户或监控机构在审查公司工艺文件后，根据需要可指定点、点、点等质量控制点。公司在产品制造接近点、点时，提前通知他们到现场检查。用户或监检机构在进行监督检查过程中，公司有关人员应适时提供相关记录、报告供其确认。2.6 计量与设备的控制制造安装与检验过程中使用的各种计量器具、仪器仪表等应确保其准确度，并按规定进行检定，且必须在有效期内使用。2.7 环境控制制造安装现场及检验测量和试验场所应保持良好的环境，符合各工序对施工场地的要求。3）焊接质量控制3.1 本章对某某国宏30000 m3/h空分装置分馏塔现场安装焊接工艺文件编

21、制、焊接材料、焊工钢印、焊工资格、焊缝返修、焊接设备、施焊管理等管理内容作出了规定，以保证现场安装的焊接全过程始络在受控条件下进行。3.2 焊接质量控制由工艺质量部归口负责，项目安装队配合。焊接质量实行焊接责任工程师负责制，并接受质保工程师的监督检查。焊接质量控制程序按公司“焊接质量控制程序图”进行。3.3 焊接工艺评定3.3.1 焊接工艺评定按JB4708、GB150、GB151附录C、JB/T6895、HKC7-30附录B或JB/T9071的规定进行，本公司委托集团公司焊研所根据项目需要进行。3.3.2 主管产品的焊接工艺人员在焊接工艺会审时根据产品图纸的要求提出焊接工艺评定任务，并填写“

22、焊接工艺评定委托书”，经焊研所技术负责人审查后实施。3.3.3 焊研所焊接实验人员根据“焊接工艺评定委托书”和有关材料的要求编写“焊接工艺评定任务、指导书”，经焊接责任工程师审核后，按“焊接工艺评定任务、指导书”和有关标准要求进行焊接工艺评定实验。评定试板需经外观检查、无损探伤（有无损探伤要求的）、理化实验等。3.3.4 焊接实验人员待项目检查结束后，汇集和整理有关记录、报告并填写“焊接工艺评定报告”经焊接责任工程师审核，技术负责人批准，安全监察机构驻（集团）公司办认可。3.3.5 焊接工艺评定报告原稿、原始资料、实验试样和残余试样由焊研所统一保管至该评定失效为止。3.3.6 焊研所将焊接工艺

23、评定有关内容以“焊接工艺评定目录”的形成分发有关部门使用。3.4 焊接工艺文件编制3.4.1 焊接工艺人员对产品设计图样和工程图纸进行焊接方法工艺性审查。有异议时，填写“工艺会签章”反馈给设计人员修改；有争端时，由总工程师裁决。3.4.2 焊接工艺人员根据图样和合格的焊接工艺评定编写焊接工艺文件。按工艺工作管理规定进行签批后生效。3.4.3 焊接工艺文件修改按图样和技术文件更改管理规定执行。若因生产安装条件需要临时更改焊接工艺文件时，由生产安装部门办理“焊接工艺更改申请书”经焊接工艺人员同意，焊接责任工程师审查后方可施焊。3.5 焊工资格3.5.1 从事某某国宏30000 m3/h空分装置分馏

24、塔现场安装的焊工（包括定位焊和返修焊的焊工）均应按锅炉压力容器焊工考试规则、JB/T6895、JB/T9071、HKC7-30附录A等标准取得相应合格证后方可在有效期内担任合格范围内相应项目的焊接工作。3.5.2 焊工资格审查、考试、取证、换证工作由公司焊工考试委员会负责，日常工作由焊研所和教育部门按职工教育管理实施。3.5.3 焊工档案由焊研所建立并保管。并定期向有关部门提供“压力容器焊工合格项目签证日期统计表”。3.5.4 本公司生产安全部对焊工技能状态实行监督、统计，将焊工工作质量按月报给焊接责任工程师，焊接责任工程师对确实不能胜任焊接工作的焊工及时提出暂停或再培训的建议，交公司焊工考试

25、委员会决定。对于符合免试的焊工，由焊接责任工程师提出，经公司焊工考试委员会决定，报安全监察机构批准后，可以免试。3.6 焊接材料的管理3.6.1 焊接材料应符合现行的有关国家标准规定，并具有制造单位的质量证明书和合格证，经焊接材料检验员检验合格后方可入库。3.6.2 焊接材料的保管3.6.3.1 焊接材料库房应干燥且通风良好，室温应在5以上，相对湿度不大于60%。3.6.3.2 库房的焊接材料必须按品种、材质、型号和牌号、批号、规格以及入库时间分区分架堆放，设立标签或标记，同时建立台帐，并做到帐物一致。3.6.3.3 焊接材料的原包装，在保管期间不得随意起封。对因各种原因造成包装损坏的焊接材料

26、，应特别注意保管。3.6.3.4 焊接材料的发放应按先入先出的原则进行，防止长期积压。3.6.4 焊接材料的加工及烘焙按焊接材料烘焙工艺规范和公司有关技术规范要求进行。3.6.5 焊接材料的领用及发放。3.6.5.1 安装队根据现场安装计划和焊材定额自行采购，必须经检验人员验定合格方可使用。3.6.5.2 焊工领用的焊接材料必须用于规定的焊接，在焊接工作结束后立即将焊条头和剩余的焊材退回库房，经验证登记后才能再次领用。3.7 焊缝返修3.7.1 焊缝返修依据“焊缝返修通知单”进行返修。返修前应查明缺陷产生的原因，由施焊焊工办理“焊缝返修报告单”。焊缝返修由焊接责任工程师审查，三次以上（包括三次

27、）返修必须经总工程师批准，按评定合格的焊接工艺由取得相应合格证的焊工进行返修。3.7.2 经过返修的焊缝，应将返修次数、部位和无损探伤记录结果归入交工技术文件。3.8 焊接设备3.8.1 所有与焊接有关的设备、器具应按设备管理制度的规定定人操作、维护和保养，保证设备在完好状态下进行工作，3.8.2 焊接设备、器具上的仪器、仪表应保证在检定周期内并保持完好，检定有效期满后就按计量理化工作管理制度的规定进行周期校验。3.9 焊工钢印的管理3.9.1 焊工钢印号码由焊结研究所统一编排，并抄报质管部和有关单位。3.9.2 压力容器受压部分的焊缝均应打上焊工钢印，不允许打钢印的产品由焊接检验员绘出焊缝排

28、列图，在排列图上标明焊缝编号及焊工代号。3.9.3 焊工钢印应清晰可辨，打印的深度在0.30.5之间。纵焊缝打在焊缝的中部，距焊缝边缘约30mm处。3.10 施焊管理3.10.1 计划调度员应指定合格的焊工，按焊接工艺对安装工件或管道进行施焊，遵守工艺纪律。3.10.2 焊接检验员对焊前装配的错边、间隙、垫条的贴合、坡口的清理、预热（有要求时）等进行监督并检验记录。3.10.3 焊工必须按图纸和工艺规定进行施焊，施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外观质量应符合有关标准要求，焊工应认真、详实地作好施焊记录。3.10.4 焊缝施焊完毕经自检合格后，在规定的部位打上焊工钢印，交检验员进行外观检查，合格后

29、，需要无损探伤检查的焊缝按无损探伤检验程序规定进行无损探伤。4）无损检测质量控制4.1 本章对某某国宏30000 m3/h空分装置分馏塔工程安装无损检测人员资格、无损检测通用工艺守则的编制、无损检测工作程序、无损检测设备条件以及无损检测资料管理等基本要求作出规定，保证无损检测结果正确、可靠并可追溯。4.2 无损检测质量控制由工艺质量部归口负责，项目安装队配合，无损检测质量实行无损检测责任工程师负责制，并接受质保工程师的监督检查。无损检测质量控制程序按公司“无损检测质量控制程序图”进行。4.3 无损检测人员资格4.3.1 从事射线（RT）、渗透（PT）探伤工作的人员必须经过培训，按锅炉压力容器无

30、损检测人员资格考核规则参加锅炉压力容器监察部门组织的考试，取得资格证书（、级），才能在持证有效期内担任相应的无损检测工作。4.3.2 未取得资格证的检测人员，一般只作辅助工作，但可在级以上人员的指导下进行检测，由指导人员复验检测结果，并签字认可。4.3.3 无损检测责任工程师由具备射线探伤（RT）和超声波探伤（UT）方法级或以上资格的人员担任。4.4 无损检测通用工艺规程4.4.1 无损检测通用工艺规程由无损检测责任工程师编制，符合现行规范的要求，经技术负责人审批后颁布执行。无损检测通用工艺规程的修改，也由技术负责人审批。4.5 无损检测工作程序4.5.1 工件需进行无损检测时，经外观检验合格

31、后填写“无损探伤送检委托单”。探伤人员对受检工件进行外观复查，对不符合要求的部位，由送检人员重新处理。4.5.2 探伤检验人员应按产品图样、技术文件、探伤委托单的要求，按照无损探伤检验程序和“探伤工艺卡”的规定进行检测。4.5.3 探伤人员进行探伤后，及时填写各项原始记录，评定探伤结果，作出级别判定，并在工件上作出相应定位标记。4.5.4 具有级以上资格的探伤人员签发“探伤报告”，合格焊缝转入下道工序，需返修的焊缝则通知送检单位返修。返修后的产品按有关工艺规程重新探伤。4.5.5 探伤人员在作业时发现异常情况或结果出现技术争议时，向质量工艺部报告，申请复验或技术裁定，由探伤责任工程师协调或裁决

32、。4.5.6 当探伤无法进行的情况出现时，由探伤人员填写“更改无损检测方法报告”，经设计、工艺人员认可后，按更改的方法进行检测。4.6 无损检测设备和条件4.6.1 无损检测设备和条件应满足压力容器制造单位资格认可与管理规则的强制性要求，各种检测设备、仪器和器材应符合有关技术标准的要求，应按照设备管理制度的规定，专人保管，定期维护和检定，以保持其完好状态。4.6.2 射线探伤用的操作室、透照室、暗室和评片室等应符合安全、防疫部门的专门要求，保持清洁、整齐。要有完善射线探伤的安全防护措施，确保人身安全。4.7 无损检测资料的管理4.7.1 无损检测资料（包括射线探伤底片）应由探伤人员汇总，作为探

33、伤合格证明，同时还需接受建设单位代表审查，项目完工后作为交工技术文件和送公司资料室归档。5）检验与试验质量控制5.1 本章对某某国宏30000 m3/h空分装置分馏塔检验文件的编制，工序检验及最终检验和试验的基本要求，人员的职责等作出规定，以保证各项检验、试验准确、真实可靠，并可追溯。5.2 检验和试验质量控制由质量工艺部归口负责，该项目安装队予以配合。检验和试验分别实行检验责任工程师和理化责任工程师负责制，并受质保工程师的监督检查。5.3 检验文件的编制5.3.1 工艺质量部根据合同、图样、工艺文件和相关标准、规范编制通用检验规程、产品检验计划以及质量检测记录和报告等检验文件。5.3.2 检

34、验文件应由检验技术人员负责编制，检验责任工程师审核。5.4 原材料、焊接材料、外购件的检验按第1章的规定执行。5.5 工序检验5.5.1 产品在安装制作过程中，检验人员应根据图样、标准、规范、规程、检验计划的要求，在工序完工后及时进行工序检验和试验。检验结果满足要求时，检验员应在相关质量记录上签字或盖章确认，方能转入下道工序。检验结果不能满足要求时，应按返修的规定进行处理。5.5.2 焊接和无损检测，分别按本措施第3章、第4章的要求执行。5.5.3 当工序检验项目为质量控制点时，按第2章的有关要求执行。5.6 外观及几何尺寸检验外观及几何尺寸检验前，检验人员应汇总所有检验试验资料，并对其完整性

35、负责。各工序检验员对本工序的检验试验记录、报告的正确性负责。检验责任工程师应参与外观及几何尺寸检验，同时应有监检单位在现场监督检查和确认。5.7 压力和气密性试验5.7.1 所有不合格项目应在耐压试验前处理完毕。5.7.2 压力试验和气密性试验按本公司工程建设现场安装技术规范之现场压力试验一章的要求执行。5.7.3 检验责任工程师应参与压力试验的检验。压力试验时，应有监检单位代表在现场监督检查确认。检验人员应作好试验记录，出具试验报告。5.8 制造安装完工检验。5.8.1 在外观及几何尺寸检验、耐压试验、气密性试验等合格的基础上进行制造安装完工检验。5.8.2 在制造安装完工检验合格后，检验人

36、员汇总有关检验资料和产品竣工图一并交主管工程师审查，合格后按要求装订成册作为交工竣工资料。5.8.3 制作安装完工后，办理工程移交书，经建设单位或监理部门认可后进行工程交工。5施工验收规范及质量检验评定标准1）通用标准1GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准2GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范3GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准4GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范5GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范6GB50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范7GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一

37、标准8.GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范9.GB16912-1997 氧气及相关气体安全技术规程10.GBJ300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准11.GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形与尺寸12.GB/T12467-90 焊接质量保证一般原则13.TJ305-75 建筑安装工程质量检验评定标准(通用机械设备安装工程)2）行业标准1.JB5223-83 焊条质量管理规程2.HGJ202-83 脱脂工程施工及验收规范3.HGJ229-83 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范4.SD263-88 焊工技术考核规程5.JGJ4

38、6-88 施工现场临时用电安全技术规范3）其它1起重机械安全监察规定 （劳安字19978号）2. 起重机安全技术检验大纲 （劳动部1993年颁发，企业自检用）3起重机安全技术检验大纲 （劳动部门）四施工计划进度表、进度保证措施及造价控制措施1施工进度计划表 某某国宏30000 m3/h空分装置分馏塔工程安装 共 6 页 第 1 页施 工 计 划 进 度 表编 制：罗 晓 君校 核：李 步 钊批 准：李 之 健某某-12-08编制 某某-12-10 修订某某建设公司 编制某某国宏30000 m3/h空分装置分馏塔安装工程 施工计划进度表 共 6 页 第 2 页序号施工项目内容 计 划 进 度备 注某某年12月2006年1月12131415161718192021222324252627282930310102030405060708091011一施工准备1人员机具现场施工准备2基础框架安装3基础一次二次灌浆二分馏塔筒壳和设备安装1筒壳12层组装2筒壳12层吊装3筒壳第三第四层组装4过冷器气密性试验5过冷器支架气液分离器支架安装6过冷器气液分离器吊装7筒壳第三层吊装8粗氩塔I、II底座安装9粗氩塔II吊装10下塔与主冷复合吊装11冷箱第一第二层封闭12筒壳第五层组装