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1、第一章 综合说明、现场平面布置第一小章 综合说明第一节 编制依据1.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）2.天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）（DB29-76-2004）3.城市排水工程质量检验标准（DB29-52-2003）4.混凝土工程施工质量验收规范GB50204-20025.建筑基坑支护技术规程JGJ120-996.天津市市政工程施工技术规范（道路工程部分）（DB29-74-2004）7.城市道路工程质量检验标准（DB29-51-2003）8.砌体工程施工质量验收规范GB50203-20029.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210.建筑
2、装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200211.屋面工程施工质量验收规范GB50207-200212.建筑基坑支护技术规程JGJ120-9913.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50303-200214.建筑电器工程施工质量验收规范GB50310-200215.天津市市政工程设计研究院设计的某某路道路工程合建雨水泵站工程施工图纸组织施工第二节 编制原则本施工组织设计的编制本着安全第一、优质高效、确保工期、技术可靠、措施得力、科学配置、成本控制、则优选用的原则，积极推广新技术、新材料，确保施工管理目标的实现。第三节 工程概况一、工程范围及规模某某路道路工程合建雨水泵站工程位于天
3、津市河北区新开河南岸，红星路桥调蓄泵站东侧，泰兴路与某某路交口的东南角。泵站占地面积3073m2,设计流量能力16.8m3/h。工程包括一座主体构筑物、配电间、绿化、泵站内道路、进出水管及出水口。其中泵房下部结构部分为钢筋混凝土结构池体、水泵层、电机层及出水池，建筑面积760m2,配电间为框架结构，建筑面积290m2,d3000mm钢筋混凝土柔性企口管62m，DN1800mm高密度聚乙烯缠绕结构壁管155m，D300mm钢筋混凝土承插口管364m，雨水检查井5座，污水检查井7座，钢筋混凝土出水口1座，环场道路700 m2。二、施工管理目标1、工程质量目标达到国家质量工程验收标准合格标准。分部分
4、项工程一次验收合格率100%，工程整体交验合格率100%。2、施工安全目标杜绝施工安全事故发生，工伤率控制在2以下。3、文明施工目标创建天津市市级文明工地。4、工期目标2009年1月5日进场，确保2009年6月9日竣工。5、环保工作目标降低扬尘，减少噪声污染、节能降耗。6、内业管理目标内业资料立项准确，分类规范，科目齐全，上报及时，程序合理，达到行业标准化要求。三、主要工程量序号项目名称单位工程量备注1地下泵房M27602配电间M22903d3000mm钢筋混凝土柔性企口管m624DN1800mm高密度聚乙烯缠绕结构壁管m1555D300mm钢筋混凝土承插口管m3646雨水检查井座57污水检查
5、井座78钢筋混凝土出水口座19环场道路M2700第四节 施工管理班子及主要管理人员一、施工组织机构将由我公司具有丰富排水、道路、土建施工经验的人员组建“某某路道路工程合建雨水泵站工程项目经理部”，实行项目经理负责制，全面认真地履行承包合同。项目经理部设负责工程的施工管理，设项目经理、副经理、项目总工程师、管理及技术人员。（一）施工组织原则1、以总工期为主线，科学部署，统筹安排，分区分阶段组织施工；2、组织多工作面作业和平行、交叉、流水作业，力求均衡生产；3、集中力量打歼灭战，突破重点、难点工程；4、提高机械化施工程度，充分提高工作效率；5、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全；6、优
6、化资源配置，实行动态管理；7、精打细算，降低工程成本；8、加强协调配合，搞好界面接口施工；9、做到文明施工，加强周围环境保护。（二）项目经理部人员组织机构图二、职责范围1、项目经理职责以我公司法人代表委托人的身份，在本项目按项目法组织领导全体职工全面完成施工承包合同所规定的任务。其职责是：（1）全面负责本工程施工管理，严格执行ISO9000：2000版质量体系文件质量管理手册，对本工程的管理负责第一管理者责任。（2）按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。（3）合理使用和调配资金。
7、用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工阶段成本和竣工决算成本。（4）认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。（5）加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。（6）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。（7）有权代表公司会同顾客（建设单位）协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。（8）有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。2、项目副经理职责协助项目经理做好本项目施工中的现场组织指挥、安全质量管理、文明施工管理、物质设备使用调配管
8、理、检查督促施工计划的实施，主持交班会工作，主持处理施工现场的生产日常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接领导责任。3、项目技术负责人职责（1）协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。（2）协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。（3）主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。（4）主持ISO9001质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划的实施，组织项目的技术攻关和全面质量管理，主持重大技术交底。（5）主持重大设计变更和方案变更，审查一般设
9、计变更和方案变更。（6）审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。（7）主持例行的安全质量进度检查。（8）协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。承担责任：对项目技术管理承担主要责任，对项目质量安全进度管理负领导责任。4、专业工程师：（1）负责编制施工计划，核算工程量，控制施工进度，负责协调有关方面的关系及现场施工组织。（2）确保整体工程的质量和进度，并承担各种技术性实施方案与措施。（3）负责现场施工所必需的各种点、线和高程，确保施工的准确无误。（4）作好测量成果的整理与积累工作。5
10、、质检工程师及试验工程师：（1）负责现场质量管理、施工过程质量控制。（2）负责进场原材料的质量检测和验收。（3）负责整个工程的全部试验、检测工作，为施工提供试验依据。（4）负责项目所有试验工作，包括各种原材料试验、土工试验，砂浆、稳定土或其它混和料的配合比试验、强度试验以及各种质量检测试验，作出试验报告。（5）负责现场的有关试验检验工作。（6）负责往来文件的收发及归档工作，及时反馈各种信息。6、计划统计负责人：（1）负责原材料的采购和管理，对采购材料的成本和质量负责。（2）负责施工机械设备的管理、维护和抢修。（3）负责工程技术内业、合同管理等工作。（4）负责月计量支付资料与报表的整理、汇总及上
11、报工作。7、安全及文明施工负责人：（1）负责安全管理及安全保卫工作（防火、防盗、交通安全、施工安全、施工及生活用电等）工作，协调地方关系。（2）负责现场的文明施工及环保工作。8、财务负责人：（1）负责项目部的固定资产台帐。（2）监督管理项目部的往来资金、负责成本核算，为项目的成本控制与管理提供依据第二小章 施工现场平面布置为便于现场管理，我项目经理部驻地选址在新建泵站西侧，占地875m2,内部设置办公区、生活区。场地布置原则：尽量少占地，布置合理、便于施工。一、生产、生活区1、项目经理部办公用房采用彩钢房，生活区采用彩板简易房。2、生产所用原材料及周转材分类堆放在材料堆放区.3、场区内道路硬化
12、、对场区进行绿化，改善生活环境。二、施工、生活用水本工程拟采用供水管网中的自来水作为施工及生活用水，开工前与水管部门进行协调，确定供水方式和线路，设置水表井。计划采用埋地式DE200mm铸铁管作为临时供水线路，覆土深度0.5m。并做明显标志牌。在工程施工过程中合理计划好施工用水，避免水资源的浪费。三、施工供电考虑到周围住户因素，为减少噪音以及环保的需要采用市电电网供电来满足施工需要，必要时配备一定数量的发电机做为应急和备用电源。供电线路敷设采用架空方式。四、场地排水在围护结构外侧周圈设砖砌排水沟，排水沟断面为0.50.4m，流水面用M5砂浆抹面，施工路横坡度为5，在经过沉淀池沉淀过滤后排入市政
13、管网，确保路面清洁，将污染源降低至最低。五、场内道路现场内施工路的布置原则为环绕基坑、加工区布置，保证运输车辆、吊车、挖掘机等大型机械设备的正常通行。施工路结构为原状土夯实+200mmC205素混凝土。六、通讯及办公设施项目部及分部办公室设程控电话负责对外联络，并配置计算机、打印机、复印机等办公设备。对讲机用于施工场地内联络。七、消防设施在办公生活区、材料库房、变配电箱等处，按规定配足、配齐消防器材。第二章 进度工期计划，施工方案第一小章 进度工期计划第一节 计划开工、竣工日期2009年1月5日进场，确保2009年6月9日竣工交验，总工期156天第二节 施工进度计划一、进度计划编制原则1)施工
14、进度计划的开工、竣工时间满足招标文件要求。2)根据施工方案和施工方法选定合理的施工施工程序、顺序、流水段和流水走向。3)采用平行、交叉流水作业，保持均衡、有序生产。4)保证关键线路施工进度，同时也要严格控制非关键线路施工进度，防止非关键线路转化为关键线路。5)选用先进合理的进度指标。第三节 施工进度计划保证措施一、管理保证1要对过程、进度计划、资源配备进行动态管理，为此网络管理软件进行控制2做好各专业的协调与接口工作。3加强与业主、监理单位的联系，同时积极主动与当地其他部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得当地居民及有关部门的谅和支持，为施工创造一个良好、宽松的施工环境，
15、确保施工生产的顺利进行。4.认真做好各项工序的协调工作，缩小工序搭接时间。5.采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间。6.对各专业分包实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目部进度计划编制各专业施工进度计划报项目经理部，各分包必须参加项目工程部每日召开的生产例会，当日问题当天解决。如因专业分包延误影响总进度关键工期，项目部应要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至
16、解除合同。7.严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。8.工序管理，为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各关键工序施工时间尽量压缩。二、施工计划管理1计划的编制 根据以往同类工程施工经验和科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，制订了三级网络控制计划。即施工总体网络计划、月、季度施工进度计划、周施工进度计划。科学合理的施工计划是总承包和分包施工有了可靠的指路明灯，是保证总计划实现的关键性措施。 2计划的执行与控制建立例会制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保
17、证计划的层层落实。3项目经理部根据总工期制定月完成工程量及工程部位，项目长根据月计划部位要求分包队伍完成指定的工程量及部位，每日检查完成部位情况，存在问题及时调整计划，保证月计划的实现。4.对影响计划落实的材料，机具，劳动力及技术问题项目经理部要及时解决。1）劳动力及施工机械化对工期的保证（1）为确保工期完成，我公司将选择专业素质高的施工队进场承担施工任务，该队来自我公司多年的固定劳务分包基地，施工人员相对固定不会因麦收或秋收影响施工。（2）为缩短工期、降低劳动强度我公司将最大限度的采用机械作业。2）资金材料对工期的保证我单位若中标，必将此工程列为重点工程，保证资金到位，确保工期目标的实现。3
18、）施工技术对工期的保证（1）积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短。（2）现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与设计、业主随时沟通联系第一时间把问题解决。第二小章 施工方案第一节 地下泵房工程第1小节 基坑支护本工程基坑支护设计由甲方单位委托有资质的基坑设计单位进行基坑支护设计，故本方案暂时不编制基坑施工方案，等基坑设计方案编制完成后，再编制基坑施工方案。第2小节 主体结构施工方法1.模板工程：由于本工程地下室部分梁、剪力墙均为组合钢模拼装方法。地梁的侧模板均采用砌砖模的方法，砖模为240mm机砖墙，高度至底板下皮。砌筑砂浆的强度
19、等级为M7.5。 1).反梁模板支设方法：2)墙模板：剪力墙施工不分施工段整体进行。 外墙模板加固采用对拉螺栓，螺栓直径12mm，水平间距700mm，螺栓上焊5cm5cm止水片，螺栓上穿1cm厚木片，待拆模时剔去补膨胀混凝土。内墙亦采用外墙的加固方法，但不焊止水片。用PVC管穿管，以保周转使用。内外墙横、竖肋全部采用双排脚手管，外用三形扣及对拉螺栓连接。见下图：3)梁、柱模板：梁、柱由于与标准层尺寸不一样，故采用组合钢模板,与竹胶合模板相结合的施工方法。方柱用脚手管做柱箍进行加固，柱箍间距400mm，地下室外墙与柱交接处，内墙与柱连接处全部采用阴角模，以保证模板刚度及几何尺寸。柱模板加固方案如
20、下图所示：2钢筋工程：a底板钢筋的绑扎：放线验线合格后，在垫层上弹出钢筋位置线，保护层采用与砼配比相同的砂浆垫块，每平方米一个。底板上皮钢筋采用直径18钢筋蹬子架立。 底板钢筋均采用绑扎连接，其搭接长度满足1.2*45d+5d设计要求。底板钢筋绑扎先绑下皮筋，在下皮筋上摆放钢筋马蹬。再绑上层筋的纵横两方向的定位筋，并在定位筋上划出分档标志，在绑其余纵横方向的上层钢筋。柱墙主筋插铁伸入基础的长度满足设计要求。根据弹好的柱墙位置线，将柱、剪力墙钢筋与承台梁、地梁钢筋焊接生根，以防柱筋、剪力墙的钢筋移。详见下图b.柱钢筋的绑扎：根据设计图纸要求，计算好箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后接
21、柱子钢筋，将以套好的箍筋向上移动，由下往上逐个缠扣绑扎牢固。主筋与箍筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎牢靠。主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花式交错绑扎。上口做定型封口箍筋，以确保钢筋位置准确无误。地下室柱筋采用闪光对焊焊接接头。柱筋保护层垫块绑在柱筋外皮上，间距1m左右一个。c.剪力墙钢筋的绑扎：先立2根竖筋，与下层伸出的钢筋搭接绑扎，划出水平筋的分档标志，然后于齐胸处和下部绑两根横筋，并在横筋上划出分档标志，接着绑扎其余的竖筋，再绑扎其余的横筋。墙筋应逐点绑扎，钢筋外皮应绑扎砼保护层垫块，每平方米一个。墙水平筋在两端头、转角处、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均按设计要求施工。墙筋
22、采用搭接接头，搭接长度满足1.2*45d+5d。设计要求。d.梁筋绑扎：首先在梁底模上划好箍筋的位置线，箍筋弯勾的重叠处，在梁中交错绑扎，弯起钢筋的位置要准确，在梁柱节点处，其伸入的锚固长度应符合设计要求。主次梁筋，要求主筋上放好垫块，每米一个。e.板钢筋的绑扎：板钢筋绑扎前，应清扫模板上的一切杂物。在模板上划好主筋及分布筋位置线。绑扎时，先绑受力筋，在绑布部筋。绑扎采用八字扣，除外围两根采用逐点绑扎外，其余均隔点绑扎。3.砼工程：本工程砼采用商品砼。 1)砼的浇筑(1)、保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机
23、。(2)、掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。(3)、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；b、所安装的支架是否稳定；c、支撑和模板的固定是否可靠；d、混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。D、浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200m
24、m。2).浇筑混凝土时应注意的几点：浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土干缩缝凝出现前预以修整。4.砼的振捣 在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢
25、筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用平板式振动器振捣，将混凝土整平； 1）当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”
26、或“交错式”见下图的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。2）当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5.砼的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。1).浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内
27、进行。浇水次数应根据能保证凝土处于湿润的状态来决定。2).对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。3).对普通混凝土养护时间不小于7d。6.混凝土施工质量保证措施1).现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。2).在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。3).在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。4).对混凝土表面处理：混凝土振捣完毕后，用2
28、m长木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。5).在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50100mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。6).在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。A. 第二节 排水工程一、进水管道工程1、沟槽施工1）沟槽开挖挖前按照施工设计图纸的标准和业主提供的地下水勘探资料
29、对地下管线和地下障碍现场复核，进行刨验，并在施工图纸上做好标注（距离、走向、高程等），如和拟建管道冲突及时上报监理和业主，另行处理。（1）管道工程沟槽支护方案：沟槽深度为8.5m,宽度为9m，采用12m工字钢作为围护结构，设置两道双拼40b工字钢腰梁，对撑采用DN600mm t=16mm钢管,D600mm大口井降地下水，沟槽两侧大口井为梅花状布置，间距为15m,深度为14m。（2）现场管槽开挖土使用15m加长臂挖掘机,机挖预留30cm厚原状土,由人工清挖 , 土方进行现场倒运,随挖随清,在沟槽一侧可垂直码放少量管材并打眼固定,做好防护工作。（3）沟槽采用12m工字钢桩，桩身入土深度达到3.5m
30、 ,桩间距0.8m。钢板桩的打入需提前挖好钢桩导向槽,采用静力履带式打桩机 , 两排钢板桩间距即为沟槽宽度（包括0.3m*0.5m排水沟及工作面）9m。（4）工字钢内放宽20cm,长度为4m,厚度为5cm撑板，采用双拼40b工字钢桩做腰梁，对撑为DN600mmt=16mm钢管，沿沟槽长向每米设置一道对撑。端头采用套管的形式便于施加预应力，主要构造形式为内外活头相互套在一起，利用钢管的伸拉调节支撑钢管的长度。外套管为设计的支撑钢管，内设加固肋板。在支撑钢管的两侧各设一个用于预应力千斤顶的作用点。第一道预加应力为支撑轴力的30%，第二道预加应力为支撑轴力的50%。（5）支撑使用的设备：采用 QYS
31、-80型特制体积小、重量轻、高压（50MPa）千斤顶对支撑钢管施加预应力，行程200mm,每组最大顶力100吨，两个千斤一组。使支撑工作简单，便于高空作业，施工前将油泵与千斤组对与压力表进行标定，采用试验机校验油压千斤顶，将千斤顶放入检验仪器内进行加压，自零至最大吨位，逐点标定到千斤顶的油压表上，并留档记录。对应的油表兆帕值，施工时使用内差法设定设计的压力。制作固定千斤顶的吊架，固定千斤顶吊架架立在调节头上，采用25t汽车吊配合，进行支撑钢管的吊装施工。（6）管槽排水采取水窝子加排水明沟方法。集水井间距25 米 ,两侧做 wh=30cm 50cm 排水沟 , 集水井底低于槽底 100cm150
32、cm, 井内水由水泵统一抽走。沟槽地下水经过滤处理 ,排入附近的市政管网内。（7）沟槽开挖严格遵循分层、分段、先撑后挖的原则:a第一层土方开挖，第一道支撑安置不允许拖延，以防止桩体顶部在悬臂受力状态下产生较大位移和附近地面开裂。b第二层开挖出支撑位置立即进行腰梁安装，顶设钢支撑。应在8小时内完成腰梁安装，16小时内完成支撑安装，并及时在腰梁后回填C20细石混凝土。c. 每步开挖深度为支撑下0.5米，钢支撑安装在工字钢组成的腰梁上。2）管道运输、吊装、堆放、进场检验：（1）管子运输：管子运输过程中，装好的管子应用缆绳绑牢，防止滚动和碰撞。（2）管子装卸：管子装卸必须用吊车，不得将吊绳由管膛穿过吊
33、运管子。（3）管道堆放：管子堆放场地要平整,不同类别和不同规格的管子要分开堆放,垛与垛之间要留通道,以便进出管料.（4）管道进场验收:管道进场材料和质检人员要立即进行验收,着重对管道裂缝、管头破损进行检查,对存在质量问题的管道要隔离堆放,并设标志.3）管道基础：企口管：沟槽开挖完成后，尽快验收槽底，采用普通法施工，即平基、安装、接口、管座四道工序分四步进行。平基混凝土强度达到5MPa，方可安装管道。管座平基需凿毛处理，并将管座平基与管材相接处的掖角部位，用同等强度等级的水泥砂浆填满捣实，再浇筑混凝土。如遇地基土质较差时，需挖至原土层，回填碎石至槽底高程并夯实后准备下管。4）管道铺设与连接：采用
34、人机配合的方式下管和稳管，提前检查好管材外观质量，杜绝使用不合格管材。采用大吨位卷扬机进行对口安装。对口前插口端面戴好胶圈，调顺无扭曲。承口内清扫干净，做到胶圈无扭曲变形。接口凿毛后管外采用1：2.5钢丝网水泥砂浆抹带，管内采用膨胀水泥捻缝，接口完成后应立即用湿麻袋片覆盖，待终凝后加一层草袋片浇水养护。管线顺直度控制采取管侧架立拉线做为控制参考，高程由水准仪观察，管内底和外皮高程，二方面均以管内接口平顺为控制原则。5）管线回填：按设计图纸要求，回填石屑至管顶以上40cm，之后回填素土分层夯实，注意管道两侧同步回填，避免管道移位。回填至支撑底部时先采用张拉千斤对支撑钢管施加应力，顶力为支设时的顶
35、力值，用气割将顶铁割掉，用吊车将支撑钢管吊走。素土回填时，每2530cm做一步，分层夯实，机械碾压上来，并达到90%以上密实度。回填土必须严格遵守质量标准，砖、石、木块等杂物清除干净，不得带水回填，严禁用推土机或汽车直接倒入槽内，回填土在管顶0.4m厚碎石以上方可使用碾压设备。2.出水管道1） HDPE管道的铺设施工（1）管道铺设前的准备安装所需的HDPE管已运输到场且通过初步验收，生产商的质量保证文件已递交，其中包括：HDPE管特性值自检报告、质量控制证书和送货单等文件。到达现场的HDPE管已在监理工程师的监督下按照规定取样送第三方检测并已得到通过。检查HDPE管的外观质量，记录已发现的机械
36、损伤和生产创伤、孔洞等缺陷，同时报监理工程师检验。（2）HDPE管道铺设的基本要求a.在铺设管道前，如发现沟槽中有水，须采取排水措施。b.HDPE管材端部与端部的焊接使用平头熔接。c.加热工具的表面干净没有损坏，在正确温度和具有不沾涂层能快速完全去除聚乙烯熔化物。d.铺设时注意让所有相邻管材对接处断面中心处于同一点上。e.在拖拉管材时应使用专用的工具和采取合适的包裹措施以避免损坏。f.在铺设管道过程中，须防止碎屑和其他污物进入管道，在回填之前，任何管道中发现的污物要及时清除。(3)HDPE管道的铺设安装HDPE管道连接采用平头熔接，焊接程序如下：a在熔接管道前，加热工具达到21010。b热熔对
37、接应先将对接的管道水平固定在对接设备的夹具上，使两根连接管保持水平位置，并两管中心对齐。c热熔焊接利用HDPE管道平头熔接设备的加热板对两段对接的管道对接处进行加热。d待温度冷却到环境温度，达到规定的冷却时间后，撤去管道对接设备的压力。e管道在地面根据长度及位置预先摆好，当需要下放及连接时，再吊装放到沟内，然后采用热熔连接这些管。f对于长距离的管道的吊装，必须采用尼龙绳索，以确保在吊装过程中不对HDPE管道造成损坏。g沟槽内管道的连接同地面上的连接方式相同,但必须保证任何时候都要避免对管道过度施压。g在切割焊接后，回填之前应让管道在沟中停留足够的时间以调节其温度与沟槽的温度相符。(4) HDP
38、E管道施工注意事项a.HDPE管存在以下的缺点不能在场地中使用：整个管壁破裂或出现裂缝，除非是在管的末端只有不超过25mm长的单行裂缝（锯掉或丢弃有裂缝的部分后才可使用）；管子上的裂缝足够损害管子的强度、耐用度和适用性；有能看出不适合的比例搅拌形成的缺点和管子末端损坏，使之不能取得安装接口的满意效果。在管道被放入管槽之前，首先应该对管道进行全面的检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才允许被吊入管槽内。b.所有暴露的管子端头都要用端帽临时覆盖以防止异物或其他外物进入管内。c.只有前一节的管道达到要求强度后才可进行下一节管道的焊接或安装。(5)HDPE管道的验收对已铺设安装好的HDPE管道按照图
39、纸要求进行验收，HDPE管道的安装达到设计坡度以保证HDPE管道在水流方向上的畅通。及时递交了合格的质量证明文件的HDPE管道的安装工作才算完成。附图：HDPE管道施工工艺流程图B. 第三节 出水口工程一、 施工措施出水口位于河道内，为达到水利部门规定，采用圆木桩围堰，可避免污染河道，降低对河道环境影响，圆木桩长度为8m，直径300mm，围堰外侧采用双层彩条布来增强围堰防渗能力。具体样式见附图： 作法：1.施工前测量河道深度，确定围堰位置。 2.采用专业打桩船自河岸一侧向连一侧施工，紧挨河岸侧的木桩打入一根木桩增强紧密性。为保证入土深度在桩身用红油漆划出外露位置线。人工下水检测桩身质量。3.用
40、潜水员下水在木桩外侧用5cm厚300mm宽木板贴定在两木桩之间，用铅丝绑扎牢固。4.在彩条布尾部栓挂重物紧贴木桩沉入河底，潜水员下水河底将彩条布拉紧并埋入河底30cm，彩条布搭接宽度50cm。5.在彩条布完成后，在桩身内侧安装水第一道水平横撑，用铅丝绑扎牢固，再作斜撑，斜撑底部削尖尽可能埋入河底土层。斜撑用铅丝绑定在水平横撑上。6.第一道支撑完成后，开始向围堰外侧排水，水位降至设计第二道横梁处开始绑固横撑，并随作斜撑。7.降水至河底后检验斜撑入土位置，如土质松软，用素土换填上半部分，并夯实。8.随时监测围堰的防渗效果，如局部有渗点，在渗点外侧补贴一层彩条布。9.在桩底部用砂袋柴排紧贴桩身。二、
41、出水口砼结构施工1.模板工程本次工程采用竹胶合板 模板组拼模板组拼前，应先进行模板放样，模板施工中应按放样图施工，以保证拼装后板缝严密。技术人员应现场监督，以便随时解决放样图与实际不符处。模板安装a.模板安装前应弹出模板就位线，并钢筋做好高程控制点。b.模板安装前板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀，涂刷好脱模剂。c.模板安装应放好内模后，才能安放外模。模板组装顺序为先内模、后外模，模板拼装后，对拉螺栓每1m2设置1个，紧固对拉螺栓，调整垂直度，固定。模板拆除 管涵内模模板待混凝土强度达到75%以后，方可拆除。预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和空洞表面不发生坍塌和裂缝时拆除。2混凝土
42、工程材料本次工程所采用混凝土全部为商品砼。浇筑与振捣a.本砼工程分为两次进行浇筑:第一次浇筑至底板上与洞口底部为止，现浇筑底板第二浇筑部位为施工缝至顶部，浇筑砼时应搭设脚手架，作为外模支撑体系与施工人员操作平台。砼浇筑不得发生离析现象。翼墙与后后背墙应对称浇筑，高差不宜大于30cm，砼的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层砼510cm，每一处振动完毕应边振边徐徐提出。密实的状态是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。b.施工缝的处理为保证涵壁不渗漏，施工缝混凝土凝结前放置300mm*3mm止水钢板，并在后浇时将连接处混
43、凝土凿毛清洗，浇筑混凝土前先用1:2水泥砂浆薄铺摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散形成蜂窝。拆除时如发现接缝处不平，先清平后，在施工缝上下20cm内用环氧沥青漆三度涂外层。c.养护砼浇筑成型后及时养护，砼外露面一般采用塑料薄膜覆盖并定时浇水湿润。普通混凝土养护时间不少于7d，抗渗性能混凝土养护时间不少于14d。三、片石护底施工砌石工程使用石料宜采用片石砌筑，石料质地也应坚硬，不得有剥落层或裂缝。砌筑沙浆应用坚硬无风化的粗或中砂含泥量5%，砌筑沙浆必须有实验室出具的配合比通知单，配料要计量，抗压强度符合设计要求和规范规定。砌筑应坐浆分层，铺浆厚度35厘米，随铺浆随砌石；砌缝用砂浆填充饱
44、满，插捣密实，不得无浆直接贴靠；严禁先码块石再用砂浆灌缝；砌筑要求上下错缝、内外搭接、大块封边。错缝8厘米视为通缝。砌体外露面平整、美观；砌缝宽度24厘米。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5后方可继续施工。施工前应将砌体表面浮渣清除干净。C. 第四节 道路工程一、施工方法及关键工序技术措施1.石灰土底基层的施工1)石灰应在使用前7-10天充分消解，每吨石灰消解用水量500800kg，即不过干扬尘，又不过湿成团，石灰的各项检测指标应满足级以上石灰的标准。2)在进行石灰土的施工前应进行混合料的配合比组成设计。确定石灰土的最佳含水量和最大干密度。(3)石灰土的施工采用场拌法，铺
45、料的顺序依次为素土、石灰。用量按设计配合比计算，摊铺厚度要均匀。摊铺宽度要宽于设计宽度。拌和用稳定土拌和机拌和3-5遍，拌和要均匀、无夹层，外观要一致。拌和过程中要视含水量的大小适当洒水，保证含水量在最佳含水量左右不超过1个百分点，然后用推土机排压粗平，平地机精平，纵横坡度及高程满足设计要求后压实。碾压采用12T以上三轮压路机和震动压路机，碾压时后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，由路边向路中依次碾压，碾压6-8遍，达到表面无明显轮迹，密实度达到技术规范要求。2、石灰粉煤灰土底基层施工1）准备好上路床顶面，利用我部全站仪恢复路中线及边线，钉出边桩，并做好标识。同时用我部测设的临时水
46、准点配合水准仪在边桩上准确标出设计高程。2）由现场试验人员确定出素土石灰及粉煤灰的投入量、自然含水量，再结合最佳干容重、设计灰剂量换算出土、石灰和粉煤灰的体积比，以供料场拌和施工使用。3）使用稳定土拌合机拌和，拌和要求充分、均匀、无灰团、土块及花窝现象，并严格控制混合料的“三量”，即含灰量、含块量和含水量。灰剂量要准确，混合料最大粒径不得大于15mm，含水量应略大于最佳含水量1%左右。4）用倒运车将成料运至现场，现场测定含灰量、含水量合格后（含水量处于或略小于最佳含水量时）及时进行混合料摊铺、刮平、碾压。压实工艺采用1-2-2-1型，即振动压路机平压初压一遍，振动压路机挂振碾压二遍，三轴压路碾压二遍，最后再用振动压路机不挂振平压一遍成活。碾压原则为先轻后重、先慢后快，碾压方法同路基。5）在刮平过程中对于局部低洼地段严禁采用薄层贴补法，可使用平地机前侧耙子将低洼地段混合料翻松再加入新的混合料找平碾压。同时严格控制成型灰土的“三线六度”即边线、压实度、平整度、横坡度、宽度、厚度及强度。6） 施工过程中要求测工、试验工随时进行检测，以便及时控制高程及质量，确保一次施工一次成活。7）自检合格后申报中间交工证书，经监理工程师检验认可后进行下道分项工程施工。3、石灰粉煤灰碎石基层施工1）二灰碎石混合料配合比设计 取工地使用的粉煤灰和消石灰，按石灰粉煤灰与级配
