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1、T梁预制施工作业指导书一、编制目的明确T梁预制施工作业的工艺流程、操作要点、相关工艺标准及安全操作要求，指导和规范T梁预制作业施工。二、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、政策等2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）3、公路工程质量检验评定标准三、适用范围适用于T梁预制施工作业。四、施工准备 1、梁场选址 (1)梁场应尽量设置在桥梁集中的路段，并全面考虑桥跨与梁型布置、工期、首架方向等因素，优先设置在桥头路基位置。(2)由于T梁预制台座和存梁台座基础需要较高的承台能力，且不得出现不均匀沉降，预制场和存梁区优先考虑挖方段和填方段，尽量避免设置在斜坡路堤。(3)交通方便。场内道
2、路与施工便道不得共用，预制场外设置施工便道。经过比选，1号预制场设置在红岩水库2号大桥K22+050K22+339段填方路基上，2号预制场设置在K26+335K26+580段挖方与填方段路基上。2、梁场规划梁场主要主要钢筋加工区、制梁区、存梁区、生活区、仓库等组成，详细布置见预制场平面布置图。3、台座数量确定 按照本标段施工计划，为满足施工要求，1号梁场根据台座的周转计划，设置20m台座8个，40m台座8个。2号梁场根据台座的周转计划，设置20m台座16个，40m台座8个。4、模板配置根据制梁流程中模板周转天数与制梁周转天数，每3个底座配套1套模板，1号梁场8个20m底座配置中梁模板2套、边梁
3、模板1套，8个40m底座配置中梁模板2套、边梁模板1套；2号梁场16个20m底座配置中梁模板3套、边梁模板1套（底座略有富余），8个40m底座配置40m中梁模板1套、边梁模板1套及30m中梁模板2套、边梁模板1套。5、机具准备龙门吊、张拉设备、压浆设备等均已进场，安装调试完成。6、技术准备现场技术员，施工班组均已接受技术交底和质量、安全培训，特殊岗位人员，均通过培训取证上岗。五、T梁预制施工工艺1、施工工艺流程（见下施工工艺流程图）2、施工方法(1)清理底模底模采用台座上铺5mm钢板，底模两侧与腹板模板相接拼缝安放双面胶,防止底部漏浆,底模平面高差符合规定要求。 (2)梁肋钢筋安装钢筋筋下料、
4、焊接，严格按设计图纸及规范要求施工。钢筋的成型尺寸要正确，特别是马蹄与腹板箍筋，成型后一定要在同一个尺寸上，这样既可以保证钢筋绑扎的质量，又可以提供预应力管道（波纹管）定位时的准确依据，另外，T梁端牛腿粗钢筋成型在加工前放大样，逐根按样成型，钢筋除了原材料按各种规格堆放路基修筑、修建台座绑 扎 钢 筋固 定 抽 拔 棒安装模板并校正加固安装端头模板绑扎顶板钢筋、预埋吊装孔灌注梁体砼拔棒、清孔、拆模板、砼养护拆侧模、内模、覆盖养生锚具检验、制钢绞线束穿 钢 绞 线施 加 预 应 力孔 道 压 浆封 锚养 生加工制作钢模板钢筋下料整修模板拌合站集中供应砼设计并选定砼配合比张拉机具校验压砼试件制作砼
5、试件水泥浆制备压 试 件制做水泥浆试件压 试 件制做砼试件整修模板整齐外，成型的钢筋同样做到按各种规格堆放整齐。绑扎钢筋时应预先根据施工现场的架梁顺序，装梁运输车在现场吊装时的停车方向，以及吊装方法等，了解后才能进行放样划线，扎铁丝应在每个钢筋交叉点上扎牢，铁丝头应指向构件内侧。钢筋相邻之间的绑扎间距和主筋平直度偏差必须符合规范要求。绑扎钢筋顺序：先绑扎马蹄钢筋，再绑扎腹板钢筋，在绑扎腹板钢筋时，由于腹板钢筋高度较高，必须同时搭设支撑腹板钢筋的架子，防止钢筋骨架侧倒伤人，T梁顶面钢筋绑扎待模板立好后，再绑扎面层钢筋。(3)埋波纹管制孔波纹管采用塑料波纹管，直径符合设计要求。波纹管安装前，事先在
6、骨架箍筋底部按保护层厚度填实，同时确保骨架钢筋两侧保护层厚度，然后按设计图中的预应力筋纵向、横向曲线坐标，在两侧箍筋上定出位置，根据确定的位置，用钢筋支托托牢波纹管后用电焊焊接在箍筋上，焊接时波纹管外径与箍筋之间的两侧距离必须按要求距离焊接。严禁带电焊条触碰波纹管,防止波纹管被击穿漏浆,如被击穿应立即用胶布包牢。钢筋支托与箍筋焊接必须牢固，以防浇筑时由于焊接问题使波纹管上浮而引起严重的质量事故。(4)支模立模，采用行车龙门吊进行安装，模板组合拼缝处用塑料泡沫条子或双面胶镶嵌后，用螺栓连接拼缝后,拧紧螺栓至浆液不外漏，两侧模板与底模拼缝连接，用16对拉螺杆拧紧，模板顶部同样用16螺杆对拉,校正两
7、侧模板后用安全撑脚支于制梁场地上，不使其摆动、倾斜。(5)T梁混凝土施工：混凝土拌合：1号梁场由1号混凝土拌和站集中供应，2号梁场2号混凝土拌和站集中供应，每个拌和站配置专用变压器供电，同时各配置200KW发电机一台备用，防止忽然停电造成混凝土供应中断。混凝土运输：1号拌和站距离1号梁场300m，2号拌和站距离2号梁场500m，为满足混凝土凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，并使混凝土运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，根据拌和站与梁场之间运距，T梁浇筑时配置2台混凝土运输搅拌车运送混凝土。混凝土入模及振捣：混凝土入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清
8、理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。混凝土入模采用小龙门吊吊斗入模，自由倾落高度控制在2m以内。混凝土入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度50cm。混凝土振捣及注意事项：混凝土振捣采用插入式振动棒及附着式高频振捣器振捣，振捣时以插入式振动棒振捣为主。插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（本工程取振动棒插入间距30cm），棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。振动棒棒头应垂直插入混凝土中，且插入下层混凝土510cm，快插慢抽。检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。混凝土养护及拆模：混凝土养护采用
9、膜覆盖法与洒水养护相结合的方法。洒水养护由于收条件限制采用专班专人进行人工喷淋，湿养护不间断，不得形成干湿循环。砼浇筑完成，用浸湿的保水土工布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。构造物（T梁的两侧面和两端头）竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，粗麻布应至少7d保持潮湿状态。砼夏季施工，除应留标准条件下养护的试件外还应制取相同数量的试件与构件在相同的环境的环境下养护，以便于掌握张拉时间，以指导施工。拆模时砼强度必须达到2.5Map。拆除前，做好各项安全措施。采用龙门吊、手拉葫芦鸡千斤顶等人工辅助进行拆模。混凝土浇注过程中注意事项严格控制混凝土配合比及其坍落度，混凝土坍落度控制在8-10
10、cm，不能满足施工要求的混凝土不得使用，确保混凝土的外观质量。在梁的两端钢筋较密，用直径为25cm插入式振捣棒加强振捣，确保锚下混凝土的密实。腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，混凝土不易下落，用2.5cm插入式振捣棒将混凝土送到预应力管道处，使预应力管道处填充满混凝土，然后通过高频附着式振捣器振捣密实，在浇注混凝土施工过程中如发现管道偏位应及时调整。浇注完腹板混凝土后，附着式振捣器不得再使用，连续浇注顶板混凝土。混凝土浇注完成收浆后，进行第二次木抹收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时注水养生。在混凝土浇注过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的问题及时处理，
11、同时每间隔15分钟将管道内衬管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。在梁体混凝土浇筑过程中留有足够混凝土试件，至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。及时将透气孔捅开及凿毛工作，凿毛时清除混凝土表面浮浆，露出新鲜的混凝土。(6)预应力施工根据设计图纸要求，预制T梁预应力钢束必须待混凝土标养强度达到混凝土强度设计等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。a、预应力钢绞线下料、编束与穿束 钢绞线的下料通过计算确定，计算时考虑孔道长度、锚夹具长度、千斤顶长度和外露长度。下料时剔除死弯处，油污污染等应采取措施处理干净。每束钢绞线表面不
12、得有接头起皮磨损处。钢铰线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费，故每根钢铰线的长度按下式计算：LL02（L1L2L3L4）式中 L0孔道净长；L1工作锚长度；L2千斤顶长度；L3工具锚长度；L4预留量，取100mm。 钢绞线下料采用砂轮锯切割，不得采用电气焊切割。并按设计预应力钢束编号编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，编束后用18-20铁丝将两端绑扎牢固，编扎成束的钢绞线应顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放。预应力束穿入孔道前的整个制作过程，要特别防护，严禁在钢绞线周围进行电气焊作业。钢绞线下要垫上木板或方木，防止泥土污染钢绞线。 钢绞线穿束前做以
13、下两项检查：孔道检查：检查办法采用通孔器用钢丝绳牵引贯通检验，对不通的孔，查明原因后，分别采取相应措施；若是由于水泥沙浆或接头堵塞，则可用通孔器用力将其捣通，堵塞严重时，则应标出准确位置，从侧面凿开，疏通重设制孔器，用特配的砼修补，若缺口较大，则采用与梁同样的砼填补。检查端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等是否清除干净。b、预应力张拉、 张拉工严格按张拉计算书进行施工，预知张拉力、油表数和伸长值的控制范围。、在张拉作业之前应对千斤顶、压力表进行标定，千斤顶和压力表的编组使用方式应与配套标定的组合方式一致，中途不能随意改变，否则应按改变后的搭配方式重新标定。、检查预应力钢束、锚具
14、检查内容有：预应力钢束与锚具有无错误和较大的误差；压浆嘴是否畅通；锚具安装是否正确，锚具安装前，必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝，另外工具夹片必须清除干净，并在外部均匀涂上石蜡，卸载时可方便拆除工具夹片。 张拉过程中按规定测伸长值，并复核，及时填写张拉记录，每一次张拉完毕后应有完整的现场施工原始记录。且须在技术人员在场的情况下进行。预应力张拉班组人员必须固定，且在有技术人员的指导下进行，严禁临时工承担此项工作。钢绞线的锚固，要在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固完毕经过检验合格后方可切除多余的钢绞线，必须用砂轮锯切割，严禁使用电气焊。具体张拉程序如下：首先
15、千斤顶就位安装工作锚，用铁管将夹片轻轻打入锚环，然后安装限位板、千斤顶及工具锚，并用铁管将夹片均匀打入工具锚内；调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。并先将钢铰线束略微予以张拉，以消除其松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，注意钢绞线束中每根钢铰线受力均匀。张拉时，滑丝、断丝数量符合规范要求。超过限制数时，应进行更换，如不能更换时，可提高其它束的控制张拉力，作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶额定能力，也不得超过钢绞线的标准强度的80%。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。张拉后，应测定预应力筋的回缩量。为使拉力控制准确，采用仪表读数与伸长值
16、双控制，根据应力与伸长的比例关系，实测的伸长量与计算的伸长量之差在6%以。张拉注意事项：张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道摩擦损失预应力。工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、石蜡或专用退锚灵等。张拉采用两端对称张拉，两端张拉进程保持同步，并且由专人统一协调指挥，张拉时为考虑锚圈口及孔道摩阻预应力损失时，应适当超张拉，但不能超过1.05倍控制应力。油泵，千斤顶，压力表
17、应在额定负荷下使用，不得超负荷使用。张拉时不得站在预应力筋的两端，千斤顶的后面设立防护装置。测量伸长人员应站在千斤顶侧面操作。安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长使用寿命，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物。锚具和楔片的圆锥表面应均匀涂抹黄油或石蜡加热冷却后使用。每次张拉完毕后，现场技术人员应检查端部和其他部位是否有裂缝，起拱是否正常，并填写张拉记录表预应力张拉实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应
18、力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）施工前，张拉设备进行标定，所有张拉设备在每隔半年和200次中先达到时进行标定。在张拉过程中，如出现异常情况，张拉设备必须进行重新标定。张拉即将开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。张拉时，应两端同时且交错张拉，采用应力应变双控法，做好张拉记录。预应力钢绞线以均匀速度张拉，实际伸长值和理论计算伸长值的差不应超过6%。当预应力加至设计值，张拉控制应力达到稳定后，测量其实际伸长
19、值，当伸长值不出理论伸长值6%范围后钢绞线方可锚固。张拉施工注意事项：钢绞线下料应采用砂轮锯切割，砂轮锯的锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人。严禁用气割切割钢绞线或已穿入钢绞线的波纹管。钢绞线进场后安排专职人员妥善保管，避免锈蚀，尤其确保张拉、锚固两端干净、清洁。如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的锈蚀坑，则不能使用预应力钢绞线工作长度根据张拉千斤顶的型号确定。在下列情况下应对油表和千斤顶进行配套校验：千斤顶、油表之中有一件处于下列情况之一时应重新进行标定：使用时间超过六6个月；张拉次数超过300次；使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；采用测力传感器测量张拉力时，测力传感器应按相关国家标准
20、的规定每年送检一次。锚具必须严格检查实验后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得残留铁屑、泥砂、油垢。安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长使用寿命，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物。锚具和夹片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡油，以防滑丝。张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、夹具、顶压器对准良好，千斤顶后方危险区禁止人员滞留、穿行。长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶，在张拉操作前应在行程的1/8-7/8往返运行
21、三次以上，以排除顶内空气直至无爬行、跳动方可进行张拉。(7)孔道压浆压力表在使用前要校正，作业过程中，最少每隔三小时将所有设备清洗一次，每天用完也须清洗。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。为保证钢束全部充浆，须压浆至出浆口水泥浆流出一段时间封闭进出浆口，直到水泥浆凝固前，均不得移动打开。压浆中加入膨胀剂以保证管道内密实。压浆完毕后，水泥浆达到一定强度后方可移梁。(8)移梁水泥浆达到强度后方可移梁，用红漆记录编号、日期，标注位置不能暴露于结构物外露面。3、成品保护施工过程中，注意对底座和模板的保护，防止在浇筑砼过程中在振捣棒的强烈振动，作用下模板发生严重绕曲变形。另外，应注意模板受雨水锈蚀作用，影
22、响砼外观。对张拉完的梁端在压浆之前要注意保护，防止在外力作用下，严重破坏梁头张拉端。施工过程中，对张拉压浆已完成的梁在倒运过程中注意防止边角碰撞破坏。对存梁区的梁外观注意保护，防止泥水和压浆时的水泥浆污染梁体。4、施工中容易出现质量问题极其防范措施（1）、漏浆：模板安装时设置密封条嵌缝，密封条粘贴前应将贴条处清理干净，密封条的尺寸应与模板形式和嵌缝尺寸相适应，密封条应粘贴牢固。 （2）、混凝土蜂窝、孔洞：严格控制混凝土入模塌落度，和易性不能满足施工要求的混凝土不得入模。混凝土振捣严格按工艺标准进行，不能欠振、漏振。 （3）、裂缝：按设计给定的顺序进行预应力张拉，预应力张拉时的混凝土强度必须符合
23、设计规定。（4）、预应力孔道堵塞：抽拔棒成孔时，严格控制抽拔时间，保证成孔质量，施工过程中必须保护好抽拔棒防止在钢筋施工时，烧伤抽拔棒。（5）、构件起拱度过大：注意张拉混凝土强度必须达到设计规定要求，张拉设备必须经过检定后方可使用；构件储存期不宜超过三个月。（6）、构件出现侧弯：预应力孔道位置必须准确；采取合理的张拉顺序和张拉程序。（7）、灌浆不满：灌浆前波纹管孔道必须密封、清洁、干燥，输浆管选用高强橡胶管，抗压能力大于等于1.5MPa,连接牢固,不得脱管；中途换管道时间内继续启动灌浆泵，让浆液循环流动；储浆罐的储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。五、质量保证措施1、实行技术岗位责任
24、制严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、技术交底、隐蔽工程的检查、工序的自检及报验工作。在施工中，做好各种检测制度， 以检测结果控制混凝土浇筑、T梁的张拉压浆工作。2、混凝土内在质量保证措施(1)控制原材料质量。采用经取样检验各项指标合格的水泥。水经过化验合格后使用。选择各项指标符合规范标准的砂、碎石，并有良好的级配。(2)混凝土分层连续浇注，分层厚度符合技术规范规定，混凝土由高处下落的高度大于2m时，采用导管或溜槽。配备足够数量的处于良好状态的振捣器，振捣器要垂直地插入混凝土内，并插至前一层混凝土，保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。3、混凝土外观质量保证措施(1)采用同厂家、同品牌、同
25、标号的水泥，保证混凝土外观颜色一致。(2)采用6mm厚定型整体大模板，并支撑牢固，模板面涂刷脱模剂，板缝用腻子填塞打平，防止漏浆，保证混凝土面平整光滑。(3)在钢筋笼的外侧设置混凝土垫块，保证有足够的保护层，防止露筋现象。(4)严格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工经验的混凝土振捣工，掌握混凝土的振捣时间、振捣范围，振捣时振动器避免触及模板。(5)不能过早的拆除模板，待混凝土达到拆模强度后，再拆除模板，并及时洒水覆盖养生。4、混凝土几何尺寸保证措施(1)严格测量制度，放样时采取换手复测，确保结构物位置及几何尺寸的正确性。(2)由专业厂家订做定型组合整体大模板，保证模板的精度，同时采用较强刚
26、度、强度的支撑，防止跑模现象。(3)随时检查模板及支撑情况，并随时进行经纬仪监测，发现有跑模、胀模趋势，及时采取加固措施。5、预应力张拉质量控制(1)由于本工程采用智能张拉系统，张拉完成后，应将位移传感器拆下并放好，严禁快速牵拉或放松位移传感器的拉线；非系统设计人员，严禁更改系统接线；(2)张拉预应力束应严格按照图纸要求顺序进行张拉，张拉时采取张拉力和伸长量双控，预应力材料的滑丝、断丝数量不得超过规定数；(3)张拉时，按照要求填写张拉记录。6、预应力压浆的质量控制(1)钢绞线束张拉完毕后48小时内进行管道压浆；(2)压浆所用的水泥和水要严格控制；(3)冬季压浆时应采取保温措施，压浆时梁体温度不
27、得低于0度。六、安全措施1、施工队的负责人应教育、督促施工人员学习和贯彻安全规则；2、焊工等特殊岗位的人员必须接受技能培训，获证后方可上岗；3、在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间设红灯示警。4、进入施工现场必须穿戴安全帽、严禁赤脚或者穿拖鞋进入施工现场。5、施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达到规定值，凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，都应有符合要求的防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。七、环保措施1、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其他施工废水采取过滤、沉淀处理后排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，处理在排放标准范围内时再排放。2、对混凝土废料，混凝土罐车刷洗要有指定的地点，不能随意弃渣破坏环境。3、施工现场内材料、施工器具码放整齐、美观，对周围环境无不良影响，砂石禁止混堆，要界线分明；4、注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解。
