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1、目 录第一章、总的概述第二章、施工部署及资源配置计划第三章、主要施工方法第四章、质量管理体系与技术组织措施第五章、安全管理体系与技术组织措施第六章、确保工期的技术组织措施第七章、确保文明施工的技术组织措施第八章、环境保护管理体系措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四: 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章、总的概述一、工程概况某某市农业科学院农业生物高科技中试基地及某某作物育种工程中心工程位于某某市九龙坡区白市驿镇某某市农业科学院。标段一：农业生物高科技中试基地组培工厂及某某作物育种工
2、程中心管理房建设项目由两栋独立单层坡屋顶建筑物构成，建筑面积为1063m2，其中“农业生物高科技中试基地组培工厂”建筑面积803.14，“某某作物育种中心管理房”面积260，具体房间分布见施工图。整个项目区域交通由内走廊和外走廊组成（内走廊不与室外空气流通）；项目建筑高度为5m。施工范围：附图纸及工程量清单中所包含的工程内容。包括全部土地平整工程、房屋结构加固、装饰工程、安装工程、室外环境工程（道路、排水沟、蓄水池等基础设施）、消防安装工程、其他配套工程、零星工程以及甲方指定的工程（不含甲方分包的）均由乙方负责总承包施工。 二、施工目标我公司把改建设工程作为重点形象工程，将集中公司精华，大力弘
3、扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期、质量、安全、管理目标：1、工期目标：本工程施工工期为90日历天，施工工期具体从某某年11月开工至某某年2月竣工并交付使用。2、质量目标：无重大质量事故，工程一次性验收合格，单位工程合格率100%。3、安全目标：杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在3以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。4、文明施工：工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。5、环境保护：保护节水改造工程周围的优美环境不
4、受破坏，保障职工和附近居民身体健康不受侵害。第二章、施工部署及资源配置计划一、施工准备（一）现场环境1、经现场勘察和设计图纸综合分析选择在主干道与施工现场之间搭设生活区、砼拌和站、砂浆拌合站、水泥库、钢木加工场、机修车间、停车场、砂石料场等，具体布置见施工平面布置图。2、施工用水由项目部利用现场生活用水管道，用DN50mm的镀锌钢管到指定点驳接水源。3、施工用电由甲方提供的接入口，并通过供电部门从输电线路接动力线及主要照明线路，根据施工实际进行架设或敷设，执行相关标准，合理规划，以利安全文明施工。4、施工场内临时道路均根据施工要求设计修筑。（二）材料准备施工准备期间即按工料分析提出总量材料入场
5、计划，施工材料就近选用，每旬定时提出分批量入场计划，使施工时有充足的时间进行材料的入场检验。周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组织进场，堆放在施工平面布置图指定处。（三）技术准备1、公司将全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取，必要时，我公司质量技术科、安全科的专职人员将亲临现场指导工作。 2、项目经理部严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，负责项目经理部与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。（1）作好
6、图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节关； （2）按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；（3）结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。（四）机械设备准备本工程的机械设备由项目部统筹安排，并做好机械设备的待用准备，一旦我公司中标，立即准备进场施工。同时本工程为综合性工程，机械设备的数量及性能好坏，将直接影响本工程施工进度，因此准备足够的机械设备，以满足本工程施工要求。（五）做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。二、拟
7、投入的主要物资计划（一）、材料供应材料按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。1、在施工前，各专业技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。在施工中，各专业技术人员应分期编制阶段性物资要料计划，提交项目经理审批。 2、根据合同要求，项目部应按照供料范围，并依据现场实际进度，提前半个月上报需采购的设备、材料进场计划。3、按材料清单，落实督促按期到货。成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作。4、项目部自供物资。依据备料计划，集中采购，分期供货。于工程使用前一周，搬运至现
8、场。5、小型零星材料按月进度计划编制备料计划，提前7个日历天备料，按周计划限额领料。库存适量的常规小型材料，以便急用。6、做好材料等物资的平衡调整。（二）、材料进场计划中标后，各专业施工员将根据施工进度计划，按施工段，分层次列出设备材料品种、规格型号、数量以及进场使用时间的详细计划表，上报工程项目部。三、拟投入的主要施工机械计划根据施工组织设计确定施工方案，我们将充分发挥投标人的机械优势，调集各种所需的机械设备，加大投入。同时对所用的配件和周转器材作好充分的储备，保证本工程的顺利实施和完成。四、劳动力安排计划 （一）、劳动力组织和管理的关键环节1、在假日时和双抢农忙季节，为了加快工程进度，对于
9、关键工序必须留足人力，并做好这部分人员的思想工作。根据有关政策、法规给予必要的经济补偿。2、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。3、在整个施工过程中，要教育好工人重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，并组织足够人员参加保护工作。五、施工总进度表和施工网络图结合本工程特点，本工程施工总工期为90日历天，按文件要求自某某年11月开工至某某年2月竣工验收。具体进度安排详见后页施工总进度计划表。六、施工总平面布置图（一）、总则：根
10、据施工场地实际情况，在总平面布置时，充分考虑以下因素：充分利用施工空地，合理布置施工设施；总平面布置必须实用、方便、快捷；垂直运输布置见施工现场总平面布置图；构件和材料堆放便于运输。（二）、现场道路及临时设施布置施工现场院内施工道路必须顺畅、便利于材料车辆进出；根据现场特点合理布置钢筋模板加工区，材料堆场、临时设施等。具体布置详见后页施工总平面布置图。第三章、主要施工方法一、工程测量1、总体测量工作程序测点交接测点复测建立施工导线网布置水准控制点测定广场、道路、排水管道、公厕等控制线局部放样。2、轴线控制根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线
11、，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网。3、放灰线根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以10M*10M为一方格撒出方格网，定出施工作业面。4、BM点高程测设根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。5、土方标高控制根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖土深度。6、 放线控制本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：房屋土建、道路中线、环境土建等的平面及高程控制。7、测量人员根据本工程情况和特性，配备相适应的测量人员。配置见下表：测量人员配置表职 务人数备
12、注责任测量工程师1负责与监理工程师的来往函件及月报量、测量资料整理等工作，现场测量技术工作，编写测量方法测量员2现场测量二、土方开挖1、开挖前的准备开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：（1）施工期间地下水位、土质情况。（2）沟槽、基坑开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。（3）对已建管道、构筑物的衔接位置与高程在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。（4）制定土方开挖、调运方案及沟槽、基坑降水、支撑等安全措施。（5）沟槽、基坑开
13、挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况。（6）沟槽、基坑开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。（7）施工时在设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑、沟槽开挖时须在基坑、沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工基坑、沟槽内，基坑、沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑、沟槽不被水浸泡。2、土方开挖本工程土方开挖分为排水管沟槽和基坑两部分：（1）本工程采用挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。（2）排水管沟
14、槽开挖前用石灰洒出沟槽路线，并指派测量人员在开挖中用水平仪控制沟槽底部高程，沟槽严禁超挖；如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm 以上，如遇岩石须超挖0.3 米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。（3）基坑开挖用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续；土方开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走；机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖，以防止超挖。（3）在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。先按1：1放坡开挖，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。3、土的堆放土及材料堆在距基坑、沟槽边1米以外的或项目监理
15、指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5 米，以保障施工安全。4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm ，高程偏差为30mm 。5、排水措施（1）凡有地下水的应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5 米以下，且降水作业持续到回填完毕。（2）在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0.8 米，井底比槽底深0.5 米，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3 0.3 米，并以3坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染；（3）施工中遇雨天增设
16、集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5 米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。6、沟槽开挖质量标准（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。（3）槽底不得受水浸泡。（4）沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序；三、房建土建施工 (一)、基础分部各分项工程施工方案（1）模板工程：该工程基础砼（柱基垫层、条基垫层、独立基础、条形基础）模板支设采用竹胶模板，木支
17、撑方式施工。根据放好的定位、定型墨线进行支护加固，模板的接缝应严密，应符合设计及规范要求。应注意模板的校正加固，避免因砼的侧压力而使模板移位及变形。模板支设前应根据要求涂刷隔离剂，模板拆除时应根据气温情况而确定拆模时间，基础拆模应在砼达到终凝后不粘模时拆除为宜，过梁底模应在砼达到一定强度时方可拆除。该工程基底土方清理结束后，即支设垫层模板浇筑砼。（2）钢筋工程：垫层施工完毕后，即进入条基、柱基底网钢筋及竖筋施工。钢筋的制作、绑扎必须按设计图纸及规范要求进行施工，钢筋进场后，必须证单齐全并对照无误，见证取样到市检测站进行机械性能试验，合格后方可用于工程施工中。 钢筋绑扎过程中，底网钢筋的圆钢的弯
18、钩必须向上。弯钩处必须靠近纵横向钢筋。绑扎时外圈钢筋必须逐点绑扎，柱基底网钢筋和双向受力底网钢筋应逐点全部绑扎，不得漏绑。钢筋保护层采用水泥垫块或石质垫块垫好，厚度为砼保护层厚度。（3）砼施工：砼施工前应根据砼配合比通知单进行试配，砼工程浇筑前必须由专职质检员检查，并由监理工程师对钢筋绑扎、模板支设检查，验收合格后方可进行砼的浇筑工作。砼的上料、搅拌时间应按照施工规范的要求，搅拌机拌料的时间应控制在90S，砼的运输采用车或塔吊运输，砼的投料、震捣应分层进行，每层厚度应为200300mm，震动棒插入下层砼不应小于50mm。砼的养护应根据气温采用洒水和覆盖撒水养护，洒水应间歇进行，砼的养护时间不小
19、于7天。（4）砖基础施工：独立柱基和砼条基施工完后，方可进行砖基础砌筑。砌筑时应控制好标高，砌第一匹砖时，接触面要清理干净，座浆饱满。（二）、主体分部各分项工程施工：1、钢筋工程l.1 材料要求钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和备案证，运送到现场，请监理单位和建设单位验收合格后，对进场的同批、同规格钢筋按规定取样复试；合格后方可使用。钢筋在施工现场按不同规格型号分别挂牌堆放。 钢筋连接采用绑扎搭接，绑扎铁丝：22镀锌铁丝。 1.2 钢筋制作 现场搭设钢筋棚和露天加工场。配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机，严格按照钢筋下料单进行下料、然后成型。钢筋下料单严格按照施工图纸、选用的图集及规范执
20、行。成料需标明规格、部位、数量，绑扎前由塔吊辅以人工运至施工地点安装。钢筋加工过程中，下料、除锈及成型各道工厅，严格按施工规范规定作业。已加工成型的钢筋分批分类挂牌堆放。 1.3钢筋绑扎 1.3.1钢筋搭接及绑扎：竖向及横向搭接按设计和规范要求。钢筋绑扎采用22镀锌铁丝。1.3.2 钢筋保护层厚度：严格按设计厚度设置。混凝土现浇板采用大理石垫块将钢筋垫立，垫层厚度同保护层，垫块间距1.0m；呈梅花形布置。混凝土梁、柱子钢筋，为确保钢筋砼工程质量，避免受力钢筋位移，在砼施工中使用聚炳烯钢筋砼保护层定位卡。为保证柱立筋位置正确，在顶模上弹线进行控制；按线将柱子筋校正，并加18钢筋点焊固定。 l.3
21、.3钢筋绑扎按构件的施工顺序分类，钢筋由专人送至施工现场，运输过程中轻搬轻放，以防变形。在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌及图纸要求，经审核无误后进行绑扎。钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，板的钢筋网靠近外围两行钢筋交叉点全部绑牢，中间交叉点间隔绑扎。 梁柱箍筋的弯钩必须错开布置，弯钩平直段长度符合图纸设计要求。受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，在同一截面内搭接接头面积占总接头面积的百分比为上网为50%、下网为25%。 l.3.4纵向钢筋在现场构件内不能对焊，可采用绑条焊连接或直螺纹套筒机械连接。绑条焊与搭接焊焊条应按上述要求供料；焊缝长度及质量满足规范要求及设计要求；直
22、螺纹套筒连接套筒的质量必须符合要求，经实验后方可实施。1.3.5现浇楼板钢筋按设计图纸要求施工、同一平面内接头数量不大于25，上排钢筋搭接位置避开梁上部，下排钢筋搭接位置避开板跨中。现浇楼板砼在浇筑时在钢筋上面架桥或搭设脚手架铺板，严禁乱踏钢筋。1.3.6楼板双层钢筋间（包括负弯矩筋处）设10冷轧带肋钢筋制成的通长马凳，具体设置如下：沿负弯矩筋两端及两端1/4处设置，间距500，交错设置；无圈梁及梁处，除以上设置外，在墙顶或梁侧设置一排，间距500；屋面周边檐沟处为重点部位，设置通长马凳以保证钢筋的位置。1.3.7避雷系统的钢筋及下引线应在钢筋绑扎的同时焊接好；各种预埋件、管件、孔洞应处理好。
23、 1.3.8砼中的预留墙体拉结筋，应预先埋在柱中，砼浇筑完后拉结筋埋在砼表层中，待砌体时凿出；或者采用植筋的办法。1.3.9各种钢筋绑扎完毕后，在自检合格的基础上报监理工程师、甲方代表验收合格后方可进行砼的浇筑。2、模板工程本工程全部采用现浇钢筋砼梁、板、柱，我们计划抓好以下几个环节，以确保施工质量。2.1选材及模板配备模板全部采用竹胶板。在现场配备电锯、电刨等加工竹胶板的机械工具、以便进行切割及裁边。2.2模板设计 根据图纸安排专人对模板加工，确保几何尺寸正确。柱头及梁板接头部位、构造柱模板与砖墙间采用5 cm宽海棉条填堵缝隙，竹胶板拼缝处采用双面胶条，防止漏浆。 2.2.1柱模独立柱、构造
24、柱采用竹胶模板，以保证砼表面质量。加固方法为：用木方配合钢管进行，且在柱中用对拉螺栓对模板二次加固，以加强模板的刚度，防止因浇注砼的巨大侧压力造成鼓模现象。2.2.2梁板模板 梁模板根据设计尺寸要求，进行放样下料、编号，以便组装；现浇板模板的安装由四周向中心铺板，对于不合模数的空隙，用小木块补模，模板的安装必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工，但必须对成品进行保护。 2.3模板拼装 支模时必须严格按测量轴线弹好模板控制线及找平后进行，并严格控制位置、截面尺寸及标高。 安装模板前应严格检查钢筋的规格、型号、位置是否符合设计要求，水暖和电照的预埋、预留是否正确，预留洞口的支设是否牢固，位置是
25、否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收签证后才可支安模板。 2.3.1柱模板 根据施工图纸，先施工独立柱，柱篐采用483.5钢管及4080木方，柱箍间距400至600（沿标高变化），柱角处缝隙用双面胶条，以防止漏浆。 2.3.2梁、板模板利用 48 3.5钢管搭满堂脚手架支撑。根据梁底标高确定主次梁模板支设顺序，底模及侧模均采用横模拼接。安拆模顺序为现浇板模板压在梁侧模上。根据本工程的特点，对于门窗过梁、混凝土楼梯、挑檐板、混凝土压顶、女儿墙构造柱及其他小型现浇混凝土构件均采用竹胶板模板木支撑方式支设。 为保证混凝土外观质量，梁底模均应挂通线交模，经验收后，再绑扎钢筋。 2.4模板的支撑与固定 2
26、.4.1现浇混凝土梁板处满堂脚手架的搭设： 满堂架的作用主要有两条；一是支撑顶板及梁的荷载；二是固定墙柱的位置。所以对满堂架的要求是：满堂架必须有足够的整体刚度以承担墙柱的水平推力；满堂架的立杆间距必须满足其承担竖向荷载的要求。根据以上要求，结合工程实际荷载的大小，满堂架的构造必须满足下列要求：a、满堂架的立杆水平间距不大于1.2m。b、扫地杆离地不大于0.3m。c、梁底双排立杆间距应根据梁载重尺寸的大小作相应的调整。d、满堂架在纵横两个方向都要设剪刀撑，其间距不大于8m（最好设在轴线的位置上）。剪刀撑的倾斜角为45-60度，且必须立杆底部支撑点加垫木和铁靴。2.4.2对于异形板的支撑与固定异
27、性板配模时应先放样，模板支设难度教大，故支撑应选用钢筋焊制的定型支撑，支撑上搭设木方，利用竹胶板的弹性，将竹胶板用模板铁钉和铁丝固定于木方上，以保证砼的成型质量。 2.5质量控制柱模板在支设前必须将柱内的垃圾清理干净，并用清水刷，模板支设清理完毕自检合格后，填写报验单请监理验收，验收合格后，方可进行下道工序灌注混凝土的施工。2.6模板的拆除2.6.1梁、柱侧模的拆除时间，以砼强度能够保证在拆模过程中，砼表面、棱角不会破坏为原则。现场根据气温和砼拆模试块安排进行。2.6.2梁底摸拆除：梁跨度小于8m，待检强度达到75设计强度时方可拆除；大于8m待砼强度达到100%设计强度时方可拆模。拆模时间以同
28、条件拆模试块试压报告为准。2.6.3板底模的拆除：板跨小于8m，待砼强度达到75设计强度时方可拆除；大于8m持久砼强度达到100%设计强度时方可拆模。拆模时间现场同期同部位以同条件拆模试块试压报告为准。2.6.4梁底、板底模拆除时，经项目技术负责人同意并签字后方可拆模。2.6.5拆除模板要传递到楼板上，不得高处抛掷，并及时清理残渣，进行整形并涂刷隔离剂。3.砼工程3.1砼材料要求配制砼所用水泥必须有出厂合格证及出场试验报告不同品种、不同标号的水泥不能混合使用。石子应洁净、坚实、粒径应不大于钢筋最小净距的四分之三，采用优质河砂，级配良好，含泥量小于3。搅拌砼采用自来水，符合拌制混凝土用水标准。各
29、种原材料由我单位会同监理、甲方取样送至试验室，经试验合格后方可使用。砼配合比委托试验室试配并出具正式报告单，报告单由监理、甲方审核后用于工程施工中。3.2混凝土的搅拌混凝土由混凝土搅拌站供应。混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为为1%，粗细骨料为2%，水及外加剂为1%。我公司实验室将重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程的质量。3.3砼浇筑采用塔吊将混凝土运至工作面，倒入浇筑部位。砼的振捣采用插入式振捣器，机械振捣时间以砼表面出现浮浆和砼不再下沉，不出气泡为准。插入式振捣器要快插慢拨，避免漏振、欠振或超振。浇筑砼时，现场必须有管理人员跟班作业，木工、钢筋工专人
30、值班。浇筑过程中，不得碰动钢筋、模板。浇筑竖向砼时，底部应先填5-10cm与砼同配合比的砂浆，砼水灰比，应随砼浇筑高度酌情递减。砼的自由下落高度不大于2m。平板振捣后立即用2m刮尺刮平，初凝前用木拉板拍实、拉毛。3.4砼养护砼柱拆模后及时涂刷砼养护剂养护；现浇板采用麻袋或草帘覆盖浇水养护，安排专人24小时洒水保持其湿润，养护时间不少于14天。4、砌筑工程4.1施工方法4.1.1砌筑前，根据砖墙位置边弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时要进行排砖，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法。以及七分头砖、半砖等砌在何处，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组
31、砌方法统一，并使上下一致。4.1.2在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角、砼柱及某些交接处，其间距不超过15m。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。4.1.3 准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先安排好，配合砌筑进度及时送到现场。4.1.4砌筑时，先拉准线，要求墙面双面拉线；砖块依准线砌筑。4.1.5砌筑时采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”的操作方法。坚缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。4.1.6砖墙的水平灰缝厚和竖向灰缝
32、宽度宜为812mm，且保证水平灰缝的砂浆饱满度大于80%。4.1.7砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，砌成斜槎。斜槎长度不小于高度的2/3。4.1.8如留置斜槎确有困难时 ，除转角外，可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每半砖墙厚放置一根，至少2根，直径6.5毫米；间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎时算起，每边均不小于500mm，其末端带有90度弯钩。4.1.9隔墙与墙如不能同时砌筑时，从墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述相同，每道不少于2根。4.1.10承重墙在丁字交接处留槎，可在接槎处下部砌成斜槎，上部留成直槎，并加
33、设拉结筋。4.1.11墙与构造柱墙高每500mm设置26.5水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。砖墙砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。4.1.12隔墙与填充墙的项面与上层接触处，用斜砌法砌筑。4.1.13墙的最上一皮砖 ，在梁的下面；砖墙的挑檐、腰线中，用丁砖砌筑。4.2 加气砌块4.2.1本工程主体砌筑材料为加气砌块，砌筑时，采用符合性能指标的干粉砌筑砂浆或现场配置的砌筑砂浆。使用专用砂浆砌筑时，不需浇水湿润加气砌块，可采用水平和垂直灰缝厚度宜为3-4mm的薄缝砌法。其他砌筑砂浆的最低强度等级为M5。抹面时，加气砌块墙体与其他混凝土柱、梁等构件结合部的抹面层中，应加铺
34、一层具有抗裂增强作用的耐碱玻璃纤维网格布，该部位抹面宜采用聚合物砂浆。4.2.2砌块施工：墙体砌筑前，应先进行加气砌块的试排，排块时应做到上下错缝。加气砌块的搭接长度不应小于砌块长度的三分之一。若砌块长度小于等于300mm时，其搭接长度不应小于块长的二分之一。搭接长度不足时，应设置拉结钢筋或钢筋网片，拉结钢筋或网片长度不应小于600mm。加气砌块不应与砖或其他材料的混凝土砌块混砌，不同等级的加气砌块亦不应混砌。加气砌块墙底部需用密实材料砌筑时，应采用蒸压粉煤灰砖。砌筑前应将加气砌块表面的浮灰，油渍及其他污物清理干净。采用专用砂浆砌筑时，不应对加气砌块浇水湿润。采用其他砌筑砂浆时，应按该种砂浆要
35、求进行，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝厚度宜为20mm。5.屋面防水 材料准备a防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后经报监理认可方可施工。b防水材料、基层胶粘剂、卷材胶粘集进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。 技术准备a要熟悉图纸，了解掌握卷材冷粘法施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。b按施工纺按和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。c掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。d作好防水施工的技术资料和施工过程中
36、的隐蔽验收记录。防水基层及作业条件a防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷进行处理，使其表面平整光滑。转角处应作成圆弧或钝角。b防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%，其检测方法为1m2卷材平铺在找平层上，静置3-4小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。c为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35C气温下施工：雨、雪、霜、雾或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业。d为保证防水质量，应满足下列条件方可施工：防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格“防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。施工程序及施工要点a施工程序基层检查清理修补，
37、用1：2.5水泥砂浆找平弹线涂刷基层胶粘剂铺贴卷材打封口胶清理、检查、修补质量检查（蓄水试验）报验验收保护层施工。b施工要点为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配制，转角尽量减少接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的常向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅度及搭接缝尺寸，在基层上将线弹出。将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100n，将卷材接缝用丁基橡胶胶粘剂或其它粘结剂涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥5分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合
38、后用手持铁辊顺序的认真滚压一遍。卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭，当封闭材料固化后，在末端收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化后，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可：又如管根部位，在管径较小的情况下，卷材口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mf
39、n内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检查合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。施工注意事项a防水卷材的缺点是延伸率小,耐穿性差,因此须采用相应的措施于以弥补。b选用适当工艺,屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳,这样同满贴法比较,增加了卷材参与变形的面积,相对增大了卷材的绝对伸长值,从而有效地弥补卷材延伸率小,易遭变形拉裂的弊端。c采取施工措施:防水层检验合格后,及时做好保护层,可以弥补卷材穿刺性差的缺陷,但必须引起注意的是不得因施工戳破卷
40、材防水层,否则必须修补严密,不留隐患,再做保护层。d在防水层施工时还应注意,施工人员应加强质量意识,勿使器具损伤卷材,勿使重物砸破卷材,勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工,防水层施工后,两天内不得上人。e材料运输及存储时应立放,并应严禁烟火及烈日暴晒,堆放处应远离热源及易燃品。f施工温度以1025C最佳，不宜小于5C和不大于35C的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。g施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用沾胶剂时应特别注意防火。管道穿过楼层时的防渗漏措施预留洞轴线尺寸严格控制，尽量减少预留洞的偏差。在培管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。采用支顶式模板而
41、不应选用吊模（防止水沿吊丝下渗）用加有膨胀剂的细石破认真揭实，浇捣至12板厚时蓄水24小时测试其渗漏性，试验合格后方可继续浇捣上半部分。在做地面时管根部位做出高于地面2cm的防水台（注意美观）。在有套管的部位除按以上补洞方案外，其套管上端必须高出地面2cm，套管与立管之间填充防水材料。本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。6.门窗工程6.1 窗套抹灰应一次成活，并留出企口，外侧底于内侧10mm20mm，外窗台要抹大于1%坡度，防止水倒流。6.2 采用后塞法施工，应严格控制洞口尺寸，确保窗框与墙体门缝隙不小于5mm。6.3 窗框与墙体间应留5mm-8mm缝隙。在保证干燥情况下用发泡剂嵌填密实
42、，窗框四周打密封胶。鉴于目市场发泡剂品种较多 ，质量参差不齐 ，应严把发泡剂质量关，同时建议有关部门对发泡剂实行备案制度。7、内外墙抹灰工程7.1准备工作：墙体上门窗及各种管线均敷设完毕并经各专业技术人员检查合格；混凝土梁、柱用水泥胶浆做甩毛处理；抹灰前将墙面舌头灰等清除干净，并浇水湿润。7.2操作工艺工艺流程：基底清理浇水湿润做灰饼设置标筋底层灰中层灰面层灰处理。灰饼做好后，待有一定强度；用抹灰砂浆冲筋，厚度同灰饼。底灰干至七、八成后罩面，收浆后压实赶光。7.3外墙装饰施工要求说明工艺流程：墙面冲筋外饰面外门窗框安装室外管线台阶散水成品保护验收。施工要求：坚持“样板领路”制度，施工前必须按技
43、术要求制作样板，经监理和甲方验收同意后方能大面积施工。装饰工程中，窗弦顶、外墙挑檐等做鹰嘴滴水线，窗台坡度统一高差为15mm。为防止外墙渗漏，建议有外墙抹灰时在底灰和面层砂浆中均掺加防水液，掺加比例一般为水泥用量的3，做法为1：2.5底灰分两次作，然后用1：l砂浆罩面。8、地面工程8.1全部地面采用统一50厘米高基准线以控制标高。8.2后做地面采用我公司自行改装的地面打磨机进行清理边角部位人工用锤子和钢丝刷进行清理。（该种打磨机就是把磨光机的砂轮换为短钢绳头制做的轮子）8.3地面找平层及面层施工前，先贴灰饼找平。8.4铺设找平层前用水将找平层冲干净，铺设前先刷水泥一道，并随刷随铺。8.5坚持“
44、样板领路制度”，施工前按要求做样板间，经监理、建设单位共同检查同意后，全面展开工作。9、脚手架工程9.1工艺外脚手架采用落地双排钢管脚手架。立杆纵距为2.0米，横距为1.0米，离墙间距为0.2米，大横杆间距l.8米，小横杆设在大横杆与立杆交点处。施工层设置四根大横杆，其余层设置两极大横杆。9.2每操作层外侧设置1.2米高防护栏杆和18cm高的踢脚板，且顶层防护栏杆应高出建筑物1.2米。9.3脚手架所选用材料为4835的钢管及扣件，每段架搭设完毕后应请有关技术人员验收。9.4脚手架操作层上满铺脚手板，护身栏杆用密目安全网全封闭防护并用大于5mm塑料绳固定牢固。9.5外架必须设剪刀撑，每六根立杆为
45、一组，连续布置，搭接长度60cm，水平夹角为4060度。9.6外架必须设避雷装置。9.7外架水平安全网搭设：在一层架脚手板下设水平安全网，往上每两层设一道安全网。9.8落地双排脚手架立杆基础要夯实平整，立杆底就加垫木板及铁靴，高150mm设扫地杆，立杆基础外1m处设排水沟，以利排水畅通。9.9外墙脚手架按要求采用密目网全封闭安全防护。9.10楼梯间、阳台、阁楼层室内楼梯预留洞、屋面等涉及临边防护的部位，施工现场办公区与施工区分隔，场地周围围挡等按要求采用钢管栏杆围护。9.10为了方便施工人员上下楼层作业面以及按照安全施工规范的要求，在脚手架外侧搭设上下通道，每个单体工程一座。10瓦屋面施工10
46、.1、施工准备工作 技术准备：a根据设计图纸及相关施工验收规范编制本施工方案。b 按照本施工方案要求，各楼号施工负责人做好技术交底、安全交底。 材料要求：a平瓦及其脊瓦的质量及贮运保管应符合下列规定。b平瓦及其脊瓦应边缘整齐表面光洁不得有分层裂纹和露砂等缺陷平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应准确。c平瓦运输时应轻拿轻放不得抛扔碰撞进入现场后应堆垛整齐d材料进场后应进行外观检查，并按规定进行抽样复验。平瓦的规格尺寸及质量要求规格及性能 平瓦 脊瓦规格（长* 宽* 高） 385*235*14 465*175*15尺寸允许偏差mm， 长度3 宽度2掉角欠缺部分mm， 两直角边长不得同时大于20*40瓦面裂缝长度mm， 15单片瓦抗折力平均值N， 650单片瓦抗折力最低值N， 600瓦爪残缺 1/3爪高吸水率， 12%耐冻融 -15度下冻融15 次循环后，无分层、开裂和掉边等现象 作业条件：a瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢;瓦头平齐，檐口应成一直线;靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。b瓦屋面与山墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。c瓦屋面完工后严禁上人任意走动、踩踏或堆放物品。d
