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1、卸料平台搭设专项施工方案一编制依据 1本工程结构、建筑施工图2中国燃气涡轮研究院安居住房施工组织设计3建筑施工手册1（第三版）4建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社）5、五金手册6、JGJ59-2011 7、GB50017-2003二工程概况本工程为中国燃气涡轮研究院安居住房建设项目，项目业主是中国燃气涡轮研究院。该项目位于四川省绵阳市游仙区小枧沟镇三星村， 3#、4#楼0.00相当于绝对高程450.55，建筑高度55.8米，地上十八层；6#、7#、9#、10#楼0.00相当于绝对高程451.55，建筑高度55.8米，地下一层，地上十八层；11#楼0.00相当于绝对高程451.55，建筑高度7
2、3.8米地上十八层。结构使用年限为50年，建筑抗震设防类别：丙类；结构安全等级为二级；基础设计安全等级：乙级；建筑耐火等级：二级。三.垂直运输概况本工程每栋楼采用一台塔吊作为垂直运输工具。塔吊主要用于起吊模板、钢筋、钢管等。主体施工阶段，楼层内的木方、钢管、层板及扣件等周材的卸料平台在二层以上采用悬挑16#槽钢定型平台。四方案选择1搭设形式根据工程的需要，本工程在二层以上每层准备设置四个材料周转平台，由塔吊沿每层、每区吊移使用。卸料平台的全长4.5米，外挑长度为3米，宽度为3米，龙骨为16槽钢，在平台两侧各设一道直径18.5mm的斜拉受力钢丝绳和一道直径18.5mm的斜拉防护钢丝绳，平台外挑的
3、部分使用483.5钢管搭设1.2米高防护栏杆，防护栏杆内侧采用层板封严，平台底部16槽钢上满铺5cm厚脚手板。2悬挑平台构造: 悬挑平台构造如下图 3受力验算(1)荷载:施工材料设计使用荷载设计为：GK=800kg8KN平台自重：GG=32G槽/m34G槽/m(2461.26)G架管/m330.05G木/m3 GG=3217.243417.24(2461.26)3.85330.05700=706.94kg=7 KN 恒荷载标准值Gk7KN活荷载标准值Qk8KN(2)荷载设计值G:G1.2GK1.4Qk1.27+1.4819.6 KNF1=G/4=4.9KN(3)钢丝绳强度验算:钢丝绳拉力设为N
4、AC由2NAC Sina 3- F13- F12.3- F11.6- F10.9=0得NAC = F1(3+2.3+1.6+0.9) /(6Sin63026/58/)4.9(3+2.3+1.6+0.9)= 6Sin63026/58/ =7.1kN平台安全系数k1取2，每根钢丝绳实际拉力设为N则:N= k1 . NAC =27.12=14.24KN619直径18.5mm的钢丝绳容许拉力Fg=Fg/k, 取0.85，k取5，钢丝绳公称抗拉强度取1400N/mm2 ，则： Fg=0.85180.0/5=30.6KN 因为：Fg N= k1 . NAC 所以：钢丝绳满足抗拉要求 (4)主龙骨（16#槽
5、钢）抗弯、抗剪强度验算F1/2 FQD左 F1/2 F1/2C D MD C D FQD右 MD NC NC F1/2 F1/2 FQE左 F1/2 F1/2 F1/2C D E ME C D FQE左ME NCF1/2 F1/2 F1/2 FQE左 F1/2 F1/2 F1/2 F1/2 C D E F MF C D E F MF NC FQE最大弯矩值Mmax；最大剪力值FQmax；最大拉应力值max；最大剪应力值max；容许拉应力=215 N/mm2；容许剪应=125 N/mm2；16槽钢的参数：A=21.95cm2， W=108.3cm3 A.支座反力计算:NC= (0.9F1/2+1
6、.6F1/2+2.3F1/2+3F1/2)/3=(0.9+1.6+2.3+3)4.9/(23)=6.37 KNNB =F1/24- NC=44.9/2-6.37=3.43 KNB.剪力计算:由Fy=0 得 FQC左 = Nc-F1/2=6.37-4.9/2= 3.92KN Nc-F1/2-FQD左=0 Nc-F1/2- F1/2 -FQD右=0 FQD左= Nc-F1/2=6.37-4.9/2=3.92 KN FQD右= Nc-F1/2- F1/2=6.37-4.9/2-4.9/2=1.47 KN Nc-F1/2- F1/2 -FQE左=0 Nc-F1/2- F1/2 - F1/2-FQE右=
7、0FQE左= Nc-F1/2- F1/2=6.37-4.9/2-4.9/2=1.47 KN FQE右= Nc-F1/2- F1/2 - F1/2=6.37-4.9/2-4.9/2-4.9/2=-0.98 KN Nc-F1/2- F1/2 - F1/2-FQF左=0 Nc-F1/2- F1/2 - F1/2- F1/2-FQE右=0 FQF左= Nc-F1/2- F1/2 - F1/2=6.37-4.9/2-4.9/2-4.9/2=-0.98KNFQE右= Nc-F1/2- F1/2 - F1/2- F1/2=6.37-4.9/2-4.9/2-4.9/2-4.9/2=-3.43 KNFQB右=
8、Nc-F1/2- F1/2 - F1/2- F1/2+ NB =6.37-4.9/2-4.9/2-4.9/2-4.9/2+3.43 =0C、抗剪强度验算剪力图如下:由剪力图知剪力最大值为3.92 KN,安全系数取1.5则: FQmax=1.53.92=5.88 KNmax= FQmax /A =5.88103/21.95102 =2.67 N/mm2容许剪应=125 N/mm2max=2.67N/mm2主龙骨16#槽钢抗剪强度符合要求。D、弯矩计算由M=0得: NC0.7- F1/20.7-MD =0MD = NC0.7- F1/20.7=6.370.7-4.90.7/2=2.74KN.mKN
9、.m NC1.4- F1/21.4- F1/20.7-ME =0ME = NC1.4- F1/21.4- F1/20.7 =6.371.4-4.91.4/2-4.90.7/2=3.77 KN.m NC2.1- F1/22.1- F1/21.4- F1/20.7-ME =0MF = NC2.1- F1/22.1- F1/21.4- F1/20.7 =6.372.1-4.92.1/2-4.91.4/2-4.90.7/2 =3.09 KN.mE、抗弯强度验算弯矩图如下由弯矩图知弯矩最大值为3.77 KN.m,安全系数取1.5则 Mmax1.53.77=5.66 KN.mmax=Mmax / W =5
10、.66106/49103=115.51 N/mm2max=115.51N/mm2=215 N/mm2主龙骨抗弯强度符合要求。(5) 次龙骨（16#槽钢）抗弯、抗剪强度验算 次梁线荷载q= F1 /L=4.9103/3=1633N/mA、抗弯强度验算M=ql2/8=163332/8=1837N.m安全系数取1.5 则Mmax=1.5M=1.51837=2756N.mmax Mmax / W=2756103/49103=56.24 N/mm2max56.24 N/mm2 =215 N/mm2次梁抗弯强度符合要求。B、抗剪强度验算 FQ= ql/2=16333/2=2450 N安全系数取1.5 则
11、FQmax =1.5FQ =1.52450=3675 Nmax Fmax/A=3675/(14.3102)=2.57 N/mm2 max 2.57 N/mm2 =125 N/mm2次龙骨抗剪强度符合要求。由以上计算说明16#槽钢满足抗弯、抗剪要求。(6) 受力钢丝绳在砼梁板处的吊环设置与验算受力钢丝绳在砼梁板处的吊环设为14钢筋，吊环拉应力取150 N/mm2 ,则每个吊环能承受的最大拉力值(安全系数取1.5):Fmax=773.14150/1.5=15386 N=15.4 KN 由上面计算知钢丝绳的实际拉力最大值N=13.4KN,故吊环满足安全要求五施工工艺 1采用16槽钢图示尺寸进行焊制。
12、2采用483.5钢管在外挑的三面焊制1.2米高防护栏，立杆间距1.0米，水平杆间距0.5米；所有钢管全部涂刷防锈漆，防护栏钢管涂刷间距400mm 黄黑相间油漆。 3在相应位置使用直径14的钢筋焊制吊环，吊环必须完全兜过16槽钢，吊环与16槽钢接触部位满焊，钢筋接头时搭接长度为125mm双面焊。4在次龙骨上面满铺50mm厚脚手板，单片脚手板宽度不得小于200mm，沿外挑部分四周搭设高度1.2米的栏板，所有栏板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝箍紧。脚手板的端部应使用10050木枋（横肋）将多块木板连接成为整体。5防护架内侧满挂双层密目安全网，同时内侧附加一层竹胶合板。6根据各楼层预留的地锚和吊环,
13、使用塔吊将出料平台吊装到相应楼层之前，在上层的吊环根部前、后两面每面横向放置两根100x100方木，同时顶板端部钢丝绳下面也要放置12根100x100方木。将16槽钢端部伸入预留的地锚中的同时将钢丝绳与吊环连接、扣紧。钢丝绳端部连接用的钢丝绳卡每处不得小于4个。8所有地锚的采用18钢筋进行制作，锚固长度不得小于450mm，靠近框架梁时尽量将地锚锚入梁内，锚入深度不够时将钢筋甩向水平直段，地锚的埋设间距不小于500mm。地锚与16槽钢端部伸入地锚之间必须采用木尖胀紧。 六质量要求1严格按构造要求搭设。2钢管间连接扣件必须扣紧，保证安全。3所有焊缝全部满焊，焊缝高度不小于8mm。4钢丝绳上的卡扣必
14、须扣紧。七安全、环保措施1 卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用吊装钢丝绳固定平台四角，用塔吊试吊，若卸料平台倾斜，则调整吊装钢丝绳位置，再次试吊，以此循环，直至起吊后卸料平台保持水平为止。用塔吊将卸料平台吊装至使用楼层，将主梁套入与已埋设在楼面的四个锚环中，调整平台外口略高于内口后，在主梁周边与锚环的空隙用硬木垫牢。将钢丝绳拉接完毕，经检验合格后松下起重钩，安装结束。卸料平台拆除方法与安装方法顺序相反。2 卸料平台加工完毕必须经过项目安全员、工程技术员共同检查验收合格后方可使用。3 每个钢丝绳接头部位的钢丝绳卡不得少于4个。4 卸料平台上堆放货物的重量不得超过0.8吨，允许堆料高度0.8米，每
15、个平台上挂标识牌，内容如下：允许堆放如下材料：胶合板40块（约800kg） 100504000方木40根 6000mm钢管40根 4000mm钢管50根 扣件约450个以上数据为只堆放一种材料的数量，如多种材料同时堆放，相应地进行折减。5 每次卸料平台安装、挪动必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。在钢丝绳和地锚钢管没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。施工队安全员和项目安全员必须跟班作业。每次吊装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。6 每次在卸料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施，必须正确佩戴安全帽和佩挂安全带。材料随码随吊，不得在卸料平台上长期堆放。7 材料堆放时必须轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。8 严禁由卸料平台上向下直接投抛材料。9 卸料平台安装完毕，任何人不得私自改动钢丝绳上的钢丝卡，以防止发生危险。10 使用中应加强安全检查，确保安全使用。11 卸料平台的钢丝绳必须严格按照规定设置，不得随意变动拉结位置。12 卸料平台安装时端部比根部抬高约33cm,(约为5度)，必须保证两条钢丝绳拉接完毕、端部地锚卡紧后，塔吊才能释放卸料平台。13 安装、拆除平台时必须有起重指挥人员指挥。
