办公楼基坑支护施工方案#广东#土方开挖工程.doc

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1、目录第1章工程概况41.1工程概况41.1.1工程规模41.1.2主要工程数量41.2工程地质条件51.2.1地形地貌51.2.2地层描述51.2.3水文地质81.3施工管理目标91.4编制依据91.5施工难点及重点10第2章施工总体部署112.1施工顺序112.2施工队伍组织122.3施工机械组织132.4用电计算132.5用水计算142.6材料进场计划15第3章施工方法及技术措施173.1.1预应力锚索施工173.1.2钢筋土钉施工223.1.3喷锚网施工243.1.4微型钢管桩施工263.1.5腰梁施工283.2基坑土方开挖工程32第4章施工进度计划364.1施工计划编制说明36第5章施

2、工平面布置375.1施工平面布置375.2临时供水、临时供电375.3围蔽结构及布置375.4施工便道布置385.5施工临时设施布置38第6章劳动力投入计划396.1各工种劳动力需用计划396.1.1劳动力组织396.1.2劳动力配备计划表39第7章施工安全及文明施工措施407.1安全生产措施407.1.1安全生产的目标计划407.1.2安全生产的保证体系407.1.3安全生产保证措施417.1.4施工安全措施467.2文明施工措施517.2.1文明施工目标517.2.2文明施工体系517.2.3文明施工措施527.2.4文明施工检查措施567.3基坑应急除险措施577.3.1降雨量过大引起基

3、坑坍塌的预防措施：587.3.2土方开挖安全应急预案：607.3.3基坑开挖过程中的监测及监控要求627.4基坑监测627.5基坑周边管线保护措施67第8章工程质量保证措施718.1质量目标718.2质量控制原则718.3质量保证体系718.3.1质量保证体系718.3.2质量体系主要要素控制738.3.3工程质量预控措施738.4质量自检体系758.5工程质量控制体系768.5.1工程技术方案管理流程768.5.2施工方案三级技术交底程序778.5.3工程质量管理流程778.6主要人员职责778.6.1项目经理质量职责788.6.2项目副经理质量职责788.6.3项目总工程师质量职责788.

4、6.4项目质检工程师质量职责：788.7各主要分项工程质量保证措施798.7.1钢筋工程施工质量保证措施798.7.2土钉工程施工质量保证措施808.7.3钢网喷射混凝土工程质量保证措施818.7.4砼原材料质量控制83第1章 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程规模拟建场地位于某某市某某镇某某大道与某某南路交界处，场地西北侧为1-5F民宅，东北侧为1F民房，西南侧为某某大道，东南侧为某某南路，场地四周均为道路，场地周边建筑环境相对较紧凑，交通便利。拟建场地为城中四季大厦，拟建建筑物为2栋22层住宅及东南侧为2-4层商铺裙楼，下设二层地下室，拟采用剪力墙结构，各建筑物具体位置详见勘探点平面

5、布置图。场地占地面积为8127.00，根据区域地质构造条件，结合工程的规模和特征、场地和地基的复杂程度等判断，该工程重要性等级为一级，场地等级为二级，地基等级为二级，综合评定岩土工程勘察等级为甲级。1.1.2 主要工程数量主要工程数量详见表1-1。表1-1 主要工程数量表序号项目单位数量备注1微型钢管桩m约22002土钉m约900033束7*5锚索m约22004喷射砼C20m2约28005排水沟m约7006槽钢腰梁m约3007护栏m3约3508土方挖（运量）m3约300001.2 工程地质条件1.2.1 地形地貌拟建场地原始地貌为低山丘陵前沿地带，地貌单元较简单，场地内原为建筑房屋，现经人工拆

6、除开挖堆填平整，地形大致平坦。1.2.2 地层描述据钻探揭露情况，按地层成因类型和岩土层性质，场区内地层自上而下分为：填土层（Qml ）、第四系冲积层（Qal）、第四系坡积层（Qdl）、第四系残积层（Qel）、及震旦系（Z）花岗岩，具体描述如下：1、填土层（Qml）素填土（层号为1）：大部分分布，场地内在ZK113、ZK16、ZK17、ZK25、ZK26孔段有分布，灰黄色、褐黄色、浅红色，主要由花岗岩风化土堆填而成，含少量建筑废料，为近期人工填土，稍湿，结构松散。层厚0.302.80m，平均厚度0.74m；顶板标高10.849.24m，平均标高9.89m；底板标高10.446.61m，平均标高

7、9.15m。本层取土样1件，编号为：ZK1-1，土工试验定名为素填土，主要的物理力学性质指标值为：含水率o=23.9%，天然孔隙比eo=0.808，液性指数IL=0.20，压缩系数av1-2=0.43MPa-1，压缩模量ES1-2=4.20MPa。试验结果详见土工试验报告。根据室内土工试验结果并结合当地勘察设计经验，建议该层承载力特征值取fak =65kPa。2、第四系冲积层（Qal）粉质粘土（层号为2-1）：局部分布，场地内仅在ZK1、ZK7、ZK13、ZK16、ZK17、ZK25孔段有分布，灰黄色，粉粘粒为主，含少量砂粒，湿,可塑状为主。 层厚2.504.90m，平均厚度3.95m；顶板标

8、高9.136.61m，平均标高8.22m；底板标高5.733.64m，平均标高4.27m。本层作标贯试验7次，实测击数范围值N=611击，平均7.6击；修正后击数范围值N=5.610.3击，平均7.2击，标准差为1.6，变异系数为0.22，标准值为6.0击。本层取土样4件，土工试验定名为粉质粘土，主要的物理力学性质指标平均值为（详见土工试验分层统计表）：含水率o=25.4%，天然孔隙比eo=0.759，液性指数IL=0.33，压缩系数av1-2=0.34MPa-1，压缩模量ES1-2=5.19MPa。试验结果详见土工试验报告。根据原位测试、室内土工试验结果并结合当地勘察设计经验，建议该层承载力

9、特征值取fak =150kPa。含粘性土细砂（层号为2-2）：局部分布，场地内仅在ZK1、ZK7、ZK13、ZK16孔段有分布，黄色、灰白色，主要成份为石英细砂，含少量粘粒及砾石，饱和，松散稍密状为主，局部具塑性。 层厚0.351.10m，平均厚度0.56m；顶板标高5.733.64m，平均标高4.40m；底板标高5.382.54m，平均标高3.84m。本层作标贯试验1次，实测击数值N=9击，修正后击数值N=7.9击。根据原位测试结果并结合当地勘察设计经验，建议该层承载力特征值取fak =130kPa。3、第四系坡积层（Qdl）粉质粘土（层序号为3）：局部分布，场地内仅在ZK2、ZK8、ZK1

10、4、ZK18、ZK19、ZK23、ZK26、ZK27孔段有分布，土黄色、砖红色，粉粘粒为主，含少量砂粒，稍湿，硬塑状为主，局部为可塑状。层厚0.602.70m，平均厚度1.91m；顶板标高10.008.45m，平均标高9.56m；底板标高9.335.75m，平均标高7.65m。本层作标贯试验1次，实测击数值N=9击，修正后击数值N=8.5击。本层取土样3件，土工试验定名为粉质粘土，主要的物理力学性质指标平均值为（详见土工试验分层统计表）：含水率o=21.1%，天然孔隙比eo=0.672，液性指数IL=0.09，压缩系数av1-2=0.26MPa-1，压缩模量ES1-2=6.54MPa。试验结果

11、详见土工试验报告。根据原位测试、室内土工试验结果并结合当地勘察设计经验，建议该层承载力特征值取fak =170 kPa。4、第四系残积层（Qel）砂质粘性土（层序号为4）：各钻孔均有分布，褐黄色、灰白色、浅紫红色，为花岗岩风化残积土，主要由粉粘粒及砂粒组成，残留原岩结构，稍湿，硬塑状为主，岩芯遇水易崩解。层厚2.2021.20 m，平均厚度11.62m；顶板标高10.722.54m，平均标高8.15m；底板标高8.52-14.86m，平均标高-3.47m。本层作标贯试验75次，实测击数范围值N=1129击，平均19.4击；修正后击数范围值N=10.324.4击，平均16.2击，标准差为3.9，

12、变异系数为0.24，标准值为15.5击。本层取土样11件，土工试验定名砂质粘性土，主要的物理力学性质指标平均值为（详见土工试验分层统计表）：含水率o=24.2%，天然孔隙比eo=0.768，液性指数IL=0.10，压缩系数av1-2=0.31MPa-1，压缩模量ES1-2=5.70MPa。试验结果详见土工试验报告。根据原位测试、室内土工试验结果并结合当地勘察设计经验，建议该层承载力特征值取fak =260 kPa。5、基岩为震旦系（Z）花岗岩经勘探，场地下伏基岩为震旦系花岗岩，本次勘察在钻孔揭露深度范围内，按其风化程度不同，可分为如下3层，具体描述如下： 全风化花岗岩（层序号为5-1）：场地内

13、除ZK21揭露厚度较薄未分层外，其余各钻孔均有揭露，褐黄色、灰褐色、灰白色，岩石风化强烈，岩芯已风化呈坚硬土状为主，手捏易碎，原岩结构可辨，主要矿物成份为石英、长石，岩芯遇水易崩解。层厚0.809.40m，平均厚度4.57m；顶板标高7.85-14.86m，平均标高-3.89m；底板标高5.25-18.96m，平均标高-8.46m。本层作标贯试验9次，实测击数范围值N=3047击，平均37.9击；修正后击数范围值N=21.440.4击，平均28.8击,标准差为5.0，变异系数为0.18，标准值为27.2击。根据原位测试结果并结合当地勘察设计经验，建议该层承载力特征值取fak =500 kPa。

14、强风化花岗岩（层序号为5-2）：场地内除ZK20揭露厚度较薄未分层外，其余各钻孔均有揭露，褐黄色、灰褐色、灰色、灰白色，岩石风化强烈，岩芯已风化呈坚硬土状为主，夹半岩半土状，原岩结构清晰，主要矿物成份为石英、长石，岩芯遇水易崩解，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为级。揭露厚度1.2011.80m，平均厚度5.25m；顶板标高8.52-18.96m，平均-8.25m；底板标高1.03-23.76m，平均标高-13.50m。本层作标贯试验32次，实测击数范围值N=5190击，平均65.5击；修正后击数范围值N=33.863.9击，平均46.6击，标准差为7.4，变异系数为0.16，标准值为44

15、.4击。根据原位测试结果并结合当地勘察设计经验，本层承载力特征值fa建议取700 kPa。中风化花岗岩（层号为5-3）：各钻孔均有揭露，本次勘察未揭穿此层，青灰色、灰白色，岩石中等风化，岩芯呈碎块状、柱状为主，中粒结构，岩质较硬，钻进困难，锤击声较脆，主要矿物成份为石英、长石、云母，裂隙较发育，岩体完整程度为较破碎。揭露厚度1.955.95m，平均厚度3.70m；顶板标高2.69-23.76m，平均标高-12.94m。本层取岩石样6组，饱和状态岩石单轴抗压强度R=20.427.1MPa，平均23.7 MPa，标准差为2.275，变异系数为0.096，统计修正系数为0.921，标准值为21.8M

16、Pa，为较软岩，岩体基本质量等级为级。综合考虑，本层承载力特征值fa建议取3500 kPa。1.2.3 水文地质据钻探揭露，场地内地下水按其埋藏条件和含水介质特征可分为第四系孔隙水、基岩裂隙水。素填土含水性及透水性一般属上层滞水，为大气降水补给，第四系孔隙水主要赋存于含粘性土细砂（层序号2-2）中，为强透水层，局部分布，赋水性较强；冲积粉质粘土（层序号2-1）、坡积粉质粘土（层序号3）、残积砂质粘性土（层序号4）及全风化花岗岩（层序号5-1）为弱透水层，相对隔水，透水性较差，赋水性较弱。地下水主要接受大气降水及邻近地下迳流的渗透补给。地下水水位变化主要受季节性降水及地表水影响而波动，该含水层具

17、弱承压性。基岩裂隙水主要赋存于基岩风化裂隙中，赋水性亦较弱，含水层厚度因裂隙、节理发育程度不同而差异较大，透水性不均匀，透水性取决于裂缝宽度及贯通性，本场地裂隙水主要赋存于强风化花岗岩（层序号5-2）及中风化花岗岩（层序号5-3）中，基岩裂隙水补给主要来源于外围基岩裂隙水的侧向补给，并接受上部土层孔隙水越流补给。该含水层具承压性。综合判定，场地地下水环境地质条件为湿润区弱透水层中的地下水，场地环境类型为类。1.3 施工管理目标本工程施工中，我司将充分发挥优势，利用成熟的施工工艺和技术优势，科学组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全

18、措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1、工程质量目标：各项验收一次合格。2、施工工期目标：在70个日历天内完成全部施工任务。3、安全施工目标：实现工程施工全过程“六无”，即无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、无崩塌、无重大机械事故；4、文明施工目标：确保达到业主要求。1.4 编制依据该施工方案编制的主要依据：设计图纸；建设部现行规范、规程。主要规范、规程如下：建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑工程施工质量验收统一标准GB5

19、0300-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.5 施工难点及重点根据工程的设计图纸和现场情况，本工程施工的重点和难点主要有如下几点：基坑开挖过程确保附近建筑物、构筑物、道路及管道安全是本工程施工的重点问题。基坑开挖必定会引起邻近基坑周围土体的变形，而且土体的变形是不均匀的，愈接近基坑中心的位置变形愈大，一般基坑开挖影响的范围约为开挖深度的1.52倍。过量的变形将影响邻近建筑物、构筑物和市政管线的正常使用，甚至导致破坏，从而由于交通堵塞、通讯中断、水电不能供应等引发的社会经济损失是严重的。而本工程基坑周边埋设通讯、污水、雨水、给水等市政地下管网，道路、建筑物物离基坑边线很近，

20、施工时，更是容易出现一些不良的基坑效应，基坑支护工程的施工以及降排水可能将对其造成不良甚至破坏的影响，主要表现在：管线、建筑物的不均匀水平位移、垂直位移，从而引起管线拉裂，建筑物的裂缝、建筑物主体的倾斜等等事故的发生。保护好周边管网、建筑物是施工过程倍须重视的问题。第2章 施工总体部署2.1 施工顺序1. 进场后，先进行施工准备工作，包括建筑红线测放、施工临时便道铺设、施工临时设施（包括工作、生活设施、钢筋加工场、材料堆场等）的搭建及施工临时便道铺设后组织施工机械和材料进入现场指定位置等。2. 施工顺序为：场地平整微型钢管桩施工土方开挖，修正边坡土钉施工（安设土钉、注浆等）防止在掏土钉过程中出

21、现局部塌方，先进行初喷，若土质较好，可省去此步工序。绑扎钢筋网、留搭接筋、喷射第二层混凝土。锚索腰梁施工锚索张拉、锁定。土方开挖至基坑底结束 图2-2 施工总流程图3. 施工顺序除上述时间上的先后关系外，在空间上力求各区域施工形成合理流水，以充分利用空间，创造更多的工作面，推进工程工期。2.2 施工队伍组织施工员：赖沛玲安全员：陈伟桥质检员：陈刚材料员：莫创业造价员资料员：何玉琼各施工队项目经理：庾润金办公室技术负责人：钟立财务负责人针对本项目管理机构的人员配备情况如下表2-2 施工项目组织架构表2.3 施工机械组织序号机械名称型号规格功率数量备注1空压机13立方75KW1台2小钻机4KW2台

22、3DL100钻机15KW1台4喷射机HP2-30B4KW1台5注浆挤压泵4.5KW1台6潜水泵25m3/h3KW10台7交流电焊机交流BX30021.4kw2台8调直机1台9砂轮切割机1台10配电箱5个11电缆线BV50300米12胶管1.5200米13喷射管100米14反铲掘土机PC2002台15孖担车15台162.4 用电计算工地临时供电量 P：工地总用电量p1：工程所有电动机设备总用电量，本工程为125KWp2：工程所有电焊机设备总用电量，本工程为42.8KW(pa+pb)：室内外照明用电取36KWK1：全部电动机设备同时使用系数，总数10台以内时，K1=0.7；1130台时，K1=0.

23、6；30台以上时，K1=0.5。K2：全部电焊机设备同时使用系数，总数10台以内时，K2=0.6；10台以上时，K2=0.5。K3：全部室内外照明设备同时使用系数，K3=0.9。cos :电动机的平均功率因数（一般为0.650.75）故=201.4KW 总配电能满足工程临时施工用电需求。2.5 用水计算本工程同时用水的主要为水泥浆搅拌以及生活用水，用水量如下表：主要分项工程日产工程量q1用水定额N1分项工程用水量q1N1（L/S）水泥浆的搅拌50m3500 L/ m325000公式： 式中 Q1：代表施工工程用水量（L/S） k1：未预计的施工用水系数取1.1 q1：每班计划完成的最高工作量

24、N1：施工用水定额 k2：现场施工用水不均衡系数取1.5=1.43L/S（2）机械用水计算：Q2=0L/S（3）施工工地生活用水量计算：Q3=P1.N3.kQ3=P1.N3.k4/（t83600） 式中：Q3：施工工地生活用水量（L/S） P1：施工工地高峰昼夜人数240 N3：施工工地生活用水定额，取40L/人（查表18-12） K4：施工工地生活用水不均衡系数，取1.4（查表18-10） t： 每天工作班数，取2 Q3=240401.4/（283600）=0.291L/S（4）施工工地总用水量计算：施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算： Q1+Q2+Q3=1.43+0+0.291=1.7

25、21L/S3、供应网路管径的计算 公式： 式中：D：配水管直径 Q：总用水量（L/S） V：水在管内的流速，临时水管经济流速范围参见表18-14；一般施工用水取1.5m/s，消防用水取2.5 m/s。 现场总水量为1.721L/S;主管选用直径40mm的钢管。 布置的原则在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进度期中各段管网应具备有移置的可能性。支管径取D=25mm。布置路线详见施工现场平面布置图。2.6 材料进场计划表2-6 材料进场计划项目工程材料单位2012年合计4月5月6月基坑防护水泥t127106102335砂m398121113332石m382101882

26、71砂砖块40000650010500钢筋8t4831316t5421118t84920t6422t6425t65钢绞线t85锚具套1005015076钢管米2800230048钢管米960960第3章 施工方法及技术措施3.1.1 预应力锚索施工3.1.1.1 施工工艺流程预应力锚索施工流程为(水作业钻进法)：测量、放线定位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度打开水源钻孔钻至设计深度提出钻杆插钢绞线锚索淸孔常压灌浆压力注浆裸露筋防锈张拉锁定土方开挖。3.1.1.2 施工方法1. 成孔成孔工艺有水作业钻进法和干作业钻进法两种。本工程为水作业钻进法，钻出的泥碴用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。本法把成

27、孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，且有施工操作方便，工效高，但施工现场积水较多。施工时采取多个点平行作业。钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.150.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度

28、偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。锚索的钻孔深度应超过设计长度0.51.0米。每根锚索的钻孔，必须详细地做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。2. 插钢绞线锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。淸孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。锚索拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。插入锚索拉杆时应将灌浆

29、管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0m1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，胶管孔径不小于25mm，钢管孔径不小于20mm。），与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管，则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内

30、深度不应小于锚杆长度的95，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3. 清孔钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力。 淸孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，完全清除孔内沉渣。成孔时不能使用膨润土作循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮而难以清除。4. 灌浆灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料采用纯水泥浆。水泥采用42.5R普通水泥，水灰比为0.40.5，其流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和低水灰比，可掺加0.3的木质素磺酸钙。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液

31、在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管(或用1根30mm左右的钢管作灌浆管)灌入孔内，管端保持高于底150mm。一次灌注压力为0.50.8MPa左右。随着水泥浆或砂浆的灌人，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵

32、孔口，并严密捣实。二次高压注浆是在水泥浆终凝以前（约312小时之内）进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力为2.02.5MPa，以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。理论和施工经验告诉我们：二次压浆后锚固体的直径为钻孔直径的188倍以上，最大达2.1倍，因而大大提高了锚固体与周围土体的摩擦面积和抗剪强度，增大锚杆的承载能力。当压力稳定后，稳压1.52min即告完成。灌浆时要注意，对于靠近地表面的上层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有向地下构筑物和管道的使用。因此，一般每lm覆土厚度的灌浆压力可按0.22MPa考虑。根据试验，水泥浆或

33、砂浆在压力下注入后的孔壁可形成不光滑且似波纹状沟良好结合。灌浆压力对土层锚杆的承载力有较大影响，因锚杆的锚固能力和锚固体外围土层的抗剪强度直接相关，如施工灌浆工艺好，灌浆压力能大大提高，可有效改善周围土层性能，锚固能力也可会大大提高。灌浆压力愈大，锚固体与周边土层结合得越紧密，结合带的摩擦角和粘聚力值也相应提高，因而土体的抗剪强度值也显著增大。若灌浆压力很低，或在无压力灌浆状态此时，锚固体外围土层的抗剪强度值，则完全取决于原状土的物理力学性能和上部土层的静压力。5. 锚索张拉锁定(1)、锚杆张拉锁定应符合下列规定：张拉前应对张拉设备进行标定； 张拉设备用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵

34、，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作。锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70时，方可进行张拉；台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用Q235钢板加工而成锚杆的张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。锚杆张拉锁定力分150KN、100KN两种。在饱和淤泥质地层中，张拉是在水泥浆强度达到15MPa以上后，用千斤顶对拉杆进行预应力张拉，并按08倍设计荷载锚定。(2)、锚杆锁定应符合下列规定：应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保

35、证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。锚杆锁定值应符合设计预应力的要求；锚杆锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。 在粘性土，特别是在饱和淤泥质粘土层中，预应力锚杆会产生蠕变现象，此外钢材的松弛，基抗支护位移和周围环境(温度、湿度、振动等)因素都会导致预应力的减小。根据试验，预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的6；在软粘性土中约为张荷载的10左右。为此，一般在张拉3-5天后，进行再次张拉，可有效改善锚杆的长期工作性能。(3)、锚杆张拉与锁定作用均应有详细、完整地记录。(4)、锚杆张拉试验按下列规定进行：最大试验荷载应取锚杆轴向拉力

36、设计值N的1.2倍；初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；加荷等级与观测时间按下表进行：加荷等级0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.20Nt锁定值观测时间(分钟)5551015105在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nt，并测读锚头位移。(5)、锚杆验收标准在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载等级观测时间内，锚头位移小于0.1mm。 (6)、预应力张拉步骤张拉前提条件预应力筋张拉前，由总包单位提供与结构构件同龄期同养护条件的 混凝土试块强度检验报告，当混凝土强度达到设计要求的张拉强度

37、后方可进行预应力张拉。预应力筋张拉程序当混凝土强度达到设计强度的80后，方可进行预应力筋张拉：张拉前应进行试张拉，即对各种长度类型预应力筋各取一组筋(3根) 按如下张拉程序张拉至设计张拉力。试张拉时，量取实际伸长值并计算实际摩擦损失，然后推算预应力筋理论伸长值，作为正式张拉的控制依据。张拉步骤如下：在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到01con时停止加荷，读取初始读数。张拉应力继续增大至设计张拉力(10con)时，记录伸长值：退出千斤顶。预应力张拉伸长值控制张拉前先计算张拉力，然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉

38、时使用的油压表读数(张拉千斤顶必须是在标定有效期内)：预应力筋理论伸长值ALP按下式计算： Lp=FpmLp/ApEp Fpm预应力筋的平均张拉力(N)； LP预应力筋的长度(mm) AP预应力筋的截面面积( mm2 ) EP预应力筋的弹性模量( Nmm2 ) 张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值的95一110的范围之间。预应力筋张拉验收预应力筋张拉时，必须如实填写“预应力筋张拉原始记录表”。张拉完毕，根据“预应力筋张拉原始记录”整理出“预应力筋张拉伸长值整理表”，作为预应力施工技术资料的一部分。、切除多余预应力筋

39、张拉完成后用小砂轮机切除张拉端多余的预应力筋，预应力筋截留长度不少于30mm。6. 桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。3.1.1.3 施工要点1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高参差不齐和相互交错。2、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎石堵塞管子。3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；有不合格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑

40、扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线束留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.01.2m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导架间距要均匀，一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处牢固，防止压力加大时开裂跑浆。4、水作业钻机拔出钻杆后，外套在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌人管内，造成堵塞。5、灌浆压力，一次注浆压力0.50.8MPa；二次注浆压力为2.02.5MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20左右)。灌浆材料可根据气温、土质情和使用要求，适量掺加早强剂、防冻剂或减水剂。6、注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆

41、设备灌浆管等。注浆后自然养护不少于7天，待强度达到设计强度等级的70以上，始可行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。7、张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计抽向力的75-85行控制。3.1.2 钢筋土钉施工3.1.2.1 施工流程水钻钻机成孔锚杆制作安装清孔注浆二次补浆3.1.2.2 施工方法及技术措施1、地质钻机成孔时，应使用标准角尺丈量钻杆倾斜角度，确保成孔倾角符合图纸设计要求，角度误差士3。量测钻孔深度和钻头口径，要求钻孔深度误差不大于10cm，钻孔口径误差不大于2cm，锚

42、杆长度误差不大于5cm。2、锚杆(土钉)接长采用焊接，搭接长度5d，耍求双面焊接，应注意使两条主筋处于同一轴线上。3、在锚杆(土钉)上每隔2米焊接一组38中必定位筋，防止锚杆主筋贴泥，确保4cm砼保护层。4、严恪丈量锚杆(土钉)长度，要求锚杆(土钉)长度偏差小于5cm。5、采用一次注浆，注浆压力为0.3-0.5MPA，孔口按要求设置浆塞或止浆袋和拌气管，注浆后保持压力3-5分钟。6、用42.5R普通硅酸盐水泥配浆，水灰比为0.45，注浆用水泥浆宜加入适量的外加剂。3.1.2.3 土钉施工工艺土钉施工工艺基坑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。1、定位：孔位允许偏差为15mm；锚杆孔距

43、误差不超过100mm。2、钻孔：锚杆采用钻孔机钻孔，锚杆轴线于基坑边坡面成大角度相交，钻孔要符合要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。3、清孔：采用高压泵导管送水冲洗，直至出清水为止。4、砂浆制备：采用42.5R普通硅酸盐水泥浆，按施工配合比配料。5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥浆，普通水泥浆锚杆的施工要求如下：水泥浆拌和均匀。水泥浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。（2）、注浆孔口压力控制在0.40.6Mpa之间；。（3）、注浆管要插至距离孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。3.1.3 喷锚网施工