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1、I、编制依据1.1某某市某某国际商务广场消防设施工程设计图纸1.2国家现行的有关施工及验收规范、质量检验评定标准的有关规定。1.3公司有关技术、工艺标准。1.4现行建筑安装工程施工及验收规范和工艺操作规程，质量检验标准及建筑施工安全检查标准。GB503002002 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB5004595 高层民用建筑设计防火规范GB5006797 汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB501662007 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB500842001 自动喷水灭火系统设计规范GB502612005 自动喷水灭火系统
2、施工及验收规范GB502432002 通风与空调工程质量验收规范GB500382005 人民防空地下室设计规范GB501342004 人民防空工程施工及验收规范II、工程概况工程名称：某某市某某国际商务广场工程地点：某某市红丰路 号工程内容概要：本工程为某某市某某国际商务广场有地下室、住宅楼、办公楼等组成的消防工程。该工程由某某市织里湖申房地产有限公司投资兴建，北京中和建城建筑工程设计有限公司设计，浙江天力建设集团有限公司施工总承包，其中消防工程由浙江五洋建筑集团消防工程有限公司某某分公司专业承包施工；某某中设建设工程监里有限公司现场监理，某某市建筑工程质量监督站进行质量监督。 本工程施工内容
3、为：消防报警及联动系统、消火栓系统、喷淋系统、正压送风系统、消防排烟系统、人防通风系统的施工安装、调试。本工程地下室、住宅楼、商场共用一个消防报警及联动系统、消火栓系统、喷淋系统。消防控制中心设于13#楼的一层；消火栓泵及喷淋泵设于地下室泵房内。地下室设有消防报警及联动系统、消火栓系统、喷淋系统、防排烟系统及人防通风系统；住宅楼、商场设有消防报警及联动系统、消火栓系统。消防报警及联动系统线路为穿KBG（或SC）钢管敷设；消火栓系统及喷淋系统管道采用镀锌钢管丝接及沟槽连接；防排烟系统风管设计采用镀锌钢板制作。III、项目管理组织机构项目经理：涂援朝技术负责：宗 权施工员：金晓六安全员：何渭军质检
4、员：楼泽阳材料员：韩先平电工班长：杨伟炎管道班长：杨伟炎通风班长：杨伟炎IV、总工期及施工进度计划总工期与土建工程同步。施工过程中，密切配合总包单位做好预埋、安装、调试工作。具体的施工计划按总包单位进度计划同步进行。V、消防工程施工方案A、火灾报警系统施工方案线槽、管内配线报警器具及设备安装图纸会审、人、材、机进场预埋管子、清通系 统 调 试线 路 测 试一、施工程序二、施工方案1、电气施工要紧密配合土建专业施工单位，交叉穿插进行管线预埋，墙板内的线管要在封模板前完成；楼板内的线管要在绑扎面筋前完成；立管穿梁处要预埋线管。确保不影响工程施工进度。本工程先预埋AH轴地下室部份线管。2、电气配合衔
5、接往往会因为图纸修改，业主修改而调整电气管子走向，此时应采取必要措施，以防止影响施工进度。并且要及时做好隐蔽工程验收。3、电气配管严格按图施工，符合设计及施工验收规范要求。4、施工期间为了保证工期，加班加点，合理安排好各工种的配合工作。5、电气配线施工完毕后，应做好成品保护，待安装其余工种基本完工，应对线间绝缘电阻二次测试。在调试前已安装好的消防器具用尼龙袋纸包好防止灰尘进入器具损坏消防器具。6、电气调试我公司将派专业调试队进行，调试前编制合理可行的调试方案，经业主、监理、设计院我方技术人员会审批准后才能进行。三、一般规定1、火灾自动报警系统的施工按设计图纸进行，不得随意更改。2、火灾自动报警
6、系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、系统图以及其它必要的技术文件。3、火灾自动报警系统竣工时，提交下列文件：31、竣工图；32、设计变更文字记录；33、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）；34、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）；35、竣工报告。四、布线1、火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。2、火灾自动报警系统布线时，根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类，电压等级进行检查。3、管内或线槽的穿线，在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。4、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线
7、路，不能穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。5、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。管内导线包括绝缘层在内的总截面不应大于管子内空截面的40%，管子口处应装设相匹配的护套。6、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均作密封处理。7、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：71、管子长度每超过45m，无弯曲时；72、管子长度每超过30m，有一个弯曲时；73、管子长度每超过20m，有二个弯曲时；74、管子长度每超过12m，有三个弯曲时。8、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。线管弯曲半径要求10D，弯曲
8、处不应有拆皱凹陷，裂缝等现象，电线管必须丝机连接，并做接地跨接。9、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。10、线槽的直线段每隔1.01.5m设置吊点或支点，在下列部位也设置吊点或支点：101、线槽接头处；102、距接线盒0.2m处；103、线槽走向改变或转角处。11、吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。12、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定。并留有适当余量。13、自动报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。五、火灾探测器的安装1、点型火灾探测
9、器的安装位置，应符合下列规定：11、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；12、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；13、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；14、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；15、探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。2、线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。3、探测器的底座应固定牢靠，其导线
10、连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，4、探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途的导线颜色应一致。5、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。6、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后探测器底座应采取保护措施。7、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。8、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。六、手动火灾报警按钮的安装1、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m。2、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其
11、端部应有明显标志。七、火灾报警控制器的安装1、火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。2、控制器应安装牢固，不得倾斜。当其安装在轻质墙上是，采应取加固措施。3、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：31配线应整齐、避免交叉，并应固定牢靠；32电缆芯线和所配导线的端子，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；33端子板的每个接线端，接线不得超过两根；34电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；35导线绑扎成束；36导线引入穿线后，在进线管处应封堵。4、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁
12、使用电源插头。主电源应有明显标志。5、控制器的接地应牢固，并有明显标志。八、消防控制设备的安装1、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。2、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。3、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。九、系统接地装置的安装1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2、由消防控制室引至接地体的工
13、作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。4、接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。验收包括下列内容：41测量接地电阻，并作记录；42查验应提交的技术文件；43审查施工质量。B、水系统（消火栓及喷淋系统）施工方案一、管道施工程序图纸会审人、材、机具进场管道绘草图预制支架制安消防箱、喷头、设备安装试压、水冲洗防腐保温单体调试系统调试二、施工准备1、首先施工前认真熟悉施工图纸和有关技术资料、施工图应与建筑结构、装饰图、专业施工图进行核对，严格组织自审工作，认真核对管道穿楼板，墙的孔洞位置及消防箱孔洞位置，确定位置预埋好
14、套管及预留孔洞，尽量减少施工中的差错。2、管道安装前对安装材料进行检查，各种材料必须有质保书、合格证、检测报告等质量证明文件。3、首先进行穿水池、地下室墙板、楼板及人防区墙板套管的预埋。管道施工前，按图纸要求尺寸、位置放线放样，核对无误放可安装套管及管道。4、管道安装应结合是具体条件，合理安装顺序是一般为：先大管、后小管，先总管，后支管，遇到管路相碰时，遵守有压管让无压管，低压管让高压管，支管让干管的原则，管道吊支架应按图纸要求进行制作，制作完毕及时进行除锈刷漆处理，支架开孔不可用气割开孔，应用钻床钻孔。5、管道安装完成后进行水压试验，试压原则先总管后支管，然后进行系统试压，合格后进行管道水冲
15、洗，直到将污水、污物冲净为止，同时，还应同步做好试压记录冲洗记录等施工记录，埋于地下及楼（或墙）板内的给水管道做好隐蔽工程验收记录，做到工完，资料填写完毕，存档保管。三、消防水泵安装1、安装水泵，应先在基础面和底座面上划上中心线，然后将水泵吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座中心线和基础中心线一致，然后用水准仪在底座加工面上检查是否水平，不水平时底座下用垫铁找平，吊装时钢丝绳上只能系在吊装环上。2、水泵安装应牢固不应偏斜，离心泵的联轴器就保持同轴度，水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥沙浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水平的位置和进行复
16、查精调。3、水泵安装完毕后，可进行泵类配管，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加上泵体，吸水管的安装应沿水流方向连续上升不小于0.005的坡度到水泵入口，同时应设置专用支撑件。4、水泵的性能和安装压量可用试运转来考查，先对安装好的水泵进行清洗并检查，然后进行无负荷的试运转，再带负荷运转不小于2小时时间，结束后填写水泵试运转记录5、气压罐随带泵及泵内管路、管路附件与相邻的水泵、管路、附件及墙壁和其它设备之间应留有足够的距离，使维修人员便于接近和操作。人水泵出水口开始，顺首流向的次序依次为锥管，可挠性橡胶接头，止回阀，闸阀。水平吸水管的闸阀后面与系统贯通后安装压力传感器或压力控制器，
17、并设法使吸水管向水池方向或水源方向有1/501/100的坡度。6、气压罐电气控制柜安装时应注意：按电气设备的安装技术标准及内线规程定配线；控制柜内底部与接地端子E一定要做重复接地；进户电源到控制柜的电源端子间一定要单独设置一只容量足够大的空气开关；要确保电源容量。7、消防水泵的安装，符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。 8、消防水泵的规格、型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用说明书。9、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组和总出水管上还要安装压力表和泄压阀；10、安装压力表时加设缓冲装置。压力表和缓冲装
18、置之间要安装旋塞；压力表量程为工作压力的22.5倍。11、吸水管及其附件安装符合下列要求：111吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；112当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管。113吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。四、消防气压给水设备安装1、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。2、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装符合产品使用说明书的要求。3、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向符合设计要求；安装时其四周设检修
19、通道，其宽度不应小于0.7M,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的最小距离不得小于1.0m。五、消防水泵接合器安装消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向要使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。1、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：11安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段；12地下消防水泵接合器采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置的固定标志；13地上消防水泵接合器设置与消火栓区别的固定标志；14墙壁消防水泵接合器的安装符合设计要求。设计无要求时，其安装高度为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净
20、距离不小于2.0m。不能安装在玻璃幕墙下方。15地下消防水泵接合器的安装，使进水口与井盖底面的距离不大于0.4M，且不小于井盖的半径。16地下消防水泵结合器井的砌筑应符合下列要求：2、在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁宜采用Mn7.5级砖，M5.0级水泥砂浆砌筑；3、在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁宜采用Mn7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑。且井壁内、外表面应采用1:2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5级水泥
21、砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。六、喷头安装1、喷头安装在系统试压、冲冼合格后进行。2、喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。3、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。4、安装在易受机械损伤处的喷头，加设喷头防护罩。5、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。七、湿式报警阀组的安装应符合下列要求：1、应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；2、报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。八、水流指示器的安装
22、应符合下列要求；1、水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号符合设计要求；2、水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不与管壁发生碰擦。九、管网安装1、管网安装前先校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。2、在具有腐蚀性的场所安装管网前，按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。3、管网安装，当管子公称直径小于或等于80mm时，采用螺纹连接；当管子公称直径大于80mm时，采用沟槽式连接。压槽时注意槽的深度，不好太深避免损伤管子，不好太浅影响连接的牢度。连接后，均不得减小管道的通水横断
23、面面积。4、螺纹连接应符合下列要求：41消防管道DN80丝扣连接，套丝时注意丝扣的质量，管子螺纹加工要规整，光滑无毛刺，不断丝等，丝牙螺纹应保证在9-10机丝，安装时用麻丝或生料带及厚白漆，作密封填料，镀锌钢管丝接后，应保证丝牙外露，23机丝，并消剩余填料，外露丝牙处涂上防锈漆。42管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；要求平整，管子螺纹密封面符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系统的有关规定。43当管道变径时，采用异径接头；在管道弯头处不采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不采用活接头；44螺纹
24、连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不将填料挤入管道内；连接后，将连接处外部清理干净。45焊接连接符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。46管道的安装位置符合设计要求。5、管道支架、吊架、防晃支架的安装如下：51管道支架安装，当管经DN100采用角钢支架，管径DN100采用槽钢支架，支架开孔要用钻床，严禁用气、电焊开孔。52管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定：521当管子的公径直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时
25、，应增设防晃支架；52.2竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。6、管道穿过建筑物的变形缝、及防火分区时，设置柔性短管。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。穿防火分区的管道、防火隔墙两端要求安装闸阀。7、管道横向安装设0.0020.005的坡度，且坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时宜装设带阀门的排水管。8、配水干管
26、、配水管漆上红色或红色环圈标志。9、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。10、消防箱安装时，应在其四周与墙体接触部分，考虑进一步防锈措施（如刷油漆）并用干燥防潮物质填塞四周，以防箱体锈蚀，箱体不允许用气割开孔，消防管和箱体缝隙应填实，并做防护。11、消火栓水平支管应从箱的端部，经箱底下由而上引入消火栓中心距面1.10m，栓口朝外，水龙带与水轮快速接头应相互连接牢固，整齐叠挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。12、管道安装完毕后进行系统试压，试验时应有建筑单位代表，监理单位代表，质检员，施工员在场监督检查，试验合格后，当场办理签证手续。13、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅
27、助管道的连接。压力表应在安装报警阀上便于观测的位置，排水管及试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀有明显的开闭标志和可靠的锁定设施，在报警阀后不应装其它用水设备。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，并应装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致。14、管道安装完毕应对其进行强度试验，严密性试验及冲洗。十、各种管道试压方案该工程喷淋管道、消火栓管道，管道的安装质量好坏直接关系到工程使用功能和寿命，为此做好管道试压非常重要。安装要同时上下左右立体施工，这样各种管道试压要采取不同方法：1、消防火栓系统：管道
28、及消火栓安装好后，按立管及单位工程(一幢楼)进行试压，试压前对系统要进行全面检查，所有管道、消火栓安装位置标高是否符合图纸要求。试压用的压力表不少于2只，精度1.5倍。对不参与试压的设备、阀门采取隔离，且要做明显标志。将所有的消炎栓全部关死。在最高点接放气阀。将系统灌满水，关闭放空阀用手动或电动试压泵试压，试验压力为1.1Mpa。压力应逐升高0.4Mpa、0.8Mpa、1.1Mpa，每到一级停下来对管道进行检查，若无问题时现升一级，再检查，如有问题将水放空再进行修理，修理结束后，继续开始试压，若无问题连续升压至试验压力，15min稳压检查地无渗漏为合格。2、该工程喷淋管道、消火栓管道进行分区分
29、块试压，即水平干管、水平支管、做好后即行试压(各层水流指示器不参加试压)，各支管全部用扪头堵死，试压方法、按要求的压力等级进行试压，全系统分层进行。第二步试压即在垂直支管完成后，喷头安装前进行。把喷头处堵死，进行试压，试压时一定要确保安全无误，最后再进行一次全系统试压。喷淋系统、消火栓系统全系统试压是在装修基本完成后进行的，因此要特别小心，人员分工明确，联络信号规定好，一旦出现问题及时停止，以免对装修工程造成损失。干支管试压后即行对管道进行冲洗，方法与同前。C、通风、排烟工程施工方案1）通风排烟系统的施工程序：现场实测绘制加工草图支吊架下料调直钻孔油漆油漆风管下料法兰下料支吊架安装剪切煨制风管
30、组对压制咬口缝组焊卷园卷园钻孔压口成形油漆铆接检验、编号运输吊装设备接口防腐、保温风口安装收尾单机试车系统调试厂家定制成品 2）通风排烟系统的施工要点：通风管均采用镀锌钢板风管，支风管与主风管连结均按底平，排烟风管为镀锌钢板。地下室人防通风管采用薄钢板制作。为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。镀锌钢板制造过程中，应采取措施使镀锌层不受损坏；展开下料时，方法正确，尺寸要正确，咬口并接时，要根据板厚，咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，
31、以增加强度。风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2，不平度不应大于2；矩形不保温风管边长大于或等于630mm和保温风管长大于或等于800mm，其管长度在1.2米以上时，应采取加固措施，要做好风管安装前的准备工作。要熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好装机具和安装用的其他工具，对风管系统划线定位等工作。支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，设计要求，风管的支吊架做法“国标”T607制安，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于
32、400mm，间距不大于4mm；大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。风管的组对：将成品或预制好和风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和确定和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不通风。 3）、风管及部件安装 3.1 施工作业条件 3.1.1土建工程已基本完成，具备安装条件。 3.1.2安装所使用的工具、量具准备齐全，并且性能完好。 3.1.3准备足够数量的螺栓、垫片等辅助材料。 3.
33、1.4施工方案已经批准，并向班组作了技术交底。 3.2 主要机具 3.2.1量具：钢板尺、钢卷尺、角尺、水平尺和线坠、水准仪。 3.2.2工具：扳手、螺丝刀、冲击电钻、电焊机、滑车、倒链、卡环、钢丝绳夹。 3.3 风管及部件安装作业 3.3.1在土建施工时，应派人配合做好孔洞的预留和预埋件的预埋工作。 3.3.2按施工方案组织劳动力、搭好脚手架、准备好螺栓、垫片等安装辅助材料及安装新使用的工具。 3.3.3支架敷设：支架应按照全国通风采暖通风标准图集T616进行制作。支、吊、托架间距应符合设计要求。支、吊、托架的固定一律采用膨胀螺丝进行固定。风管转弯处两端加设支架。风管穿楼板和穿层面处，应加固
34、定支架。风管始端与通风机、空调器及其他振动连接的风管与设备的连接应设支（吊）架。干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点；支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在法兰上；安装在托架上的圆形风管，宜设托座；矩形保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。风管支、吊、托架间距：风管可按下列原则选择：水平安装时：D（指圆形风管直径）或A（指矩形风管边长）400mm，间距4m；当D或A4m，间距4m时，每根立管不少于二个。 3.3.4法兰的垫料厚度宜为35mm，空气洁净系统的法兰垫
35、料厚度不能小于5mm，垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。 3.3.5法兰垫料的材质：空调风管法兰垫料用橡胶板；排烟风管法兰垫料用石棉橡胶板； 3.3.6风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。风管垂直安装，垂直度允许偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 3.3.7钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准；其壁厚不应小于2mm。套管应牢固预埋在墙、楼板内。 3.3.8风管连接： 为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接到1012m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。 3.
36、3.9风管安装： 风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。风管安装就位后，可以用拉线，水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。 3.3.10部件安装：风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在顺气流方向插入。斜插板阀垂直安装，阀板应向拉启；水平安装，阀板应顺气流方向插入。防火阀安装，方向位置正确，易熔件应在系统安装后装入。各类风口的安装应水平，位置正确，转动部分灵活，与风管的连接应牢固。安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。消防正压送风口、排烟口分别安装于垂向送风道及排烟道预留孔口上，安装
37、时应校对孔口的尺寸及标高，并且正压送风口、排烟口与消防报警系统联动。 3.4 设备安装 3.4.1 施工作业条件：与风管及部件安装的要求相同。 3.4.2 主要机具：与风管及部件安装所需的工具相同。 3.4.3 设备安装作业 （1）高效过滤器安装： 高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放，防止剧烈震动和碰撞，安装前必须检查过滤器的质量，确认无损坏，方能安装。过滤器的框架之间必须作密封处理，采用氯丁橡胶板密封垫。密封热料厚度为68mm，安装后的压缩率应在大于50%；安装完毕，调试合格，并运转一段时间，吹净系统的浮尘，洁净室房间全面扫清后，方能安装；安装时，外框上的箭头应与气流方向一致。 （2）消声
38、器(静压箱)安装：消声器在运输和安装过程中，不得损坏和受潮，充填的消声材料不应有明显下沉；消声器安装的方向正确；消声器和消声弯头应单独设支架，其重量不得由风管承受。D、消防系统调试一、系统调试条件：1、消防水池、消防水箱已贮备设计要求的水量；2、系统供电正常；3、消防气压给水设备的水位、气压、符合设计要求；4、管网内已放满水（温式喷水灭火系统）；阀门均无泄漏；5、与系统配套的火灾自动报警系统处于准工作状态。二、系统调试内容1、水源测试；2、消防泵调试；3、稳压泵调试；4、报警阀调试；5、联动试验。三、水源测试按设计要求核实消防水箱窑，设置高度及保证消防贮水不作它用的技术措施；四、按设计要求核实
39、消防泵接合器数量和供水能和，并通过移动式消防泵作供水试验，进行验证。五、消防泵调试：1、要求：以自动或手动方式启动消防泵时，消防泵应在5min内投入正常运行。2、以备用电源切换时，消防泵应在1.5min内投入正常使用。3、消防系统试冲洗合格后，水池检查合格后，并进行清扫，清洗合格后进水，以手动方式进行单机试运转（试车方案另编），再进行自动，联运试运转，并达到1.2Mpa要求即为合格。六、稳压泵调试，先进行单机调试，单机试车完成后，按模拟设计启动条件，应立即启动，达到系统设计压力时稳压泵自行停止运行，即为合格。七、湿式报警阀调试，在其试水装置处放水，报警阀及时动作，延时5s-90s时，水力警铃应
40、发出报警信号，水流提示器应输出报警信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵，湿式报警阀调试完毕。八、联动试验：上述单项试验完成后即可进行联动试验。九、消防泵单机试车消防系统试车分喷淋系统、消火栓系统,一台一台试。即消防水箱清洗干净，消防水池也经过冲洗，水箱进满水后可进行单机试车。1、试车条件1.1、正式电源已经到位；1.2、所有仪表都安装到位；1.3、水箱浮球阀全部装好，并调试完毕；2、水泵试车前检查2.1、各紧固连接部位不应松动；2.2、润滑是否达到要求；2.3、安全保护装置应灵活可靠；2.4、盘车灵活、正常；2.5、启动前吸入口阀门打开，出口阀门关闭；2.6、永磁出口第一个阀口后到水箱
41、的进品管上阀门全部打开；2.7、去各层水平支管阀门全部关闭，水直接打到屋顶，稳压、水箱、并底阀放水。3、启动：水泵在出口阀门关闭状态下开车，当转子达到正常转速下，打开出口阀门（不超过3分钟）。4、试运转要符合下列要求4.1、运转中不应有不正常声音；4.2、各静密封部位不应渗漏；4.3、各紧固连接部位应不松动；4.4、轴承温度最高不大于800C，轴承担温度不得比周围温度超过400C。4.5、填料升温正常，漏水应是少量，均匀的（每分10-20滴）。5、做好试车记录，15分钟记录一次，压力、轴承温升，填料漏情况、电流、振幅、电压、电流等参数。6、达到规范、设计图纸及说明书要求。VI、 施工质量保证措
42、施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据
43、本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。1.2 事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。及时审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅
44、自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师专职质量员有权向项目经理建议下达停工令。1.3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。2、 各施工要素的质量控制措施2.1施工计划的质量控制作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拔原材料及各周转材料 、施工机械，合理安排各工序的轮流
45、作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨，如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2.2施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优
46、劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工 员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决，同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。2.2.1在
