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1、办公楼工程的施工工程概况_xx中心_办公楼位于_经三纬二路口_，地下_二_层，地上_十三_层，总建筑面积_4.9_万平方米。该工程主要包括通风、空调、消防、给排水、强电、弱电等系统。施工布置原则1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上做好充分的保证。各专业管理工作人员要服从项目经理的统一措施方案，并做好各方面的协调配合。2、精心组织配合施工，平行穿插作业相结合，组织好内部各工种平衡流水作业，达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。3、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装作业施工中，要大量采用电、液动工具，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机
2、械化作业水平。施工组织_xx中心_办公楼工程安装项目部，负责安装工程的组织和管理，其组成人员为：项目经理、项目各专业工程师、各专业技术人员兼工长、质量员、安全员、材料员、预算员、资料员。鉴于本工程工期短，质量要求一次性合格，我们将选拔一批操作技能高，敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质高效、低耗完成安装任务。施工配合1、设施安装与管道、电气的配合，器具订货应尽快就位，为管道、配管，电气接线创造条件。2、安装与土建的配合：（1）预埋预留配合，预留人员按预埋预留图进行预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建矛盾处由技术人员与土建协商处理，在建筑物内错、漏、
3、堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地面前处理。（2）卫生间施工配合，在土建主体施工时配合留洞，安装时土建确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。（3）暗设箱盒及墙面上开关、插座的配合，暗设箱盒应在土建抹灰前确定抹灰厚度基准后进行，开关插座应在内粉时施工（4）灯具、开关、插座面板安装配合，灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，墙面洞较大时应先做处理，在内粉完后再装箱盖面板。（5）施工用电及现场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通场地使用应在土建统一安排下协调解决以达互创条件为目的。（6）成品保护配合，安装施工不得
4、随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工应注意对墙面的保护以防污染。3、安装与建设单位的配合：（1）业主供应的材料、设施，由业主按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。（2）图纸及设计变更资料，由业主按规定数量及时提供，安装与设计有关事宜亦由业主协调。（3）业主在施工过程中对安装质量进行监督，材料器具开箱检查、隐蔽验收、试压均应请业主或其代表参加和验收。（4）业主按进度及时解决工程及订货材料款。（5）若该工程委托社会监理公司对各专业进行施工监理，我们将服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各
5、方面都为监理工程师开展工程监理提供方便条件。施工进度计划安装进度总体控制计划，是以_2xxx年xx月xx日_全部竣工交付使用为总目标。其计划实施应抓好以下几点工作：1、项目班子应在土建、安装总体计划指导下，编制月旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月旬交底，使班组人员明确工作目标。2、项目经理应按时参加现场调度会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班组长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题。3、按建设单位和土建单位的规定参加工程调度会，及时做好施工配合有关事宜;实现土建、安装同步进行，以保证总体计划的实现。 施工程序按先“预埋、预留”后正式安装；先暗后明，
6、先主体、后设备；先管路后电器；先分段试压后系统试压；先单机调试后系统调试的顺序，紧密配合土建，依工序交接，见缝插针为主导去组织施工，严格工序流程。同时根据本工程的特点，我们将打破以往的施工常规，根据土建的施工进度及设备的进场时间，采取预留、预埋与安装相结合。初步打算：土建结构完成部分单体时，我们选择一个系统作样板，经有关部门联合核验后，以此为标准，分系统、分专业全面铺开，根据各层的工作量和工序间穿插，根据形象进度和网络计划，做到月有计划，周有安排，日有检查，用科学合理的施工方案保证工程如期竣工。施工机械该工程安装工期短，工作量大，为确保按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用
7、量加大。按本设计提出的机具需用计划，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修保养，保证施工用设备按计划及时完好进场。配合土建搞好预留预埋工作这一阶段全部解决砼地面内、内墙内的电气预埋管，预留孔洞，预埋件、预留套管等项工作。做好预留预留，避免打洞剔槽，是保证工程主体顺利施工的重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工种的质量是整体安装工程质量的组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素，预留预埋重点抓好以下工作：1、按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞，预埋管、预埋件详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱盒的预埋、暗装配
8、电箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留，坚决作到不漏埋、不漏留，不影响施工进度及结构质量，每个部位，经业主验收合格后，方可进行下一个部位，对给排水专业的穿越楼板和现浇墙的管道所需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，穿越地下部分楼板和墙体的管道，均予埋钢性防水套管或柔性防水套管。2、保证予埋的管材、套管、予埋件等材料符合设计要求和规范规定，选材不准以小代大，以次代好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。3、提前做好予留、予埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。4、现场安装予埋管、予埋件套管，予留洞和
9、模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整牢固，并保证深度，牢固性，平整性。土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件位移，堵塞，孔洞的变形和坐标、标高不准确。5、土建浇筑砼时派专人看护，防止位移，堵塞现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。6、防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请业主验收，做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计要求及规范规定要求。电气工程（1）在配合预留预埋管的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒、开关、插座盒、配电箱等的坐标、标高配电箱、插座盒在土建每层地面标高确定后，墙面厚度已经明确的情况下，按坐标进行固
10、定，箱、盒四周不能空鼓，各路电管按规定进箱、盒，并用锁母丝扣固定，接地良好。（2）在电气布线工程中，要保证管内清洁，无积水，污物，保证管内无接头，在箱盒内有适当余量，导线无破损，无扭结，护口齐全，接线时，要用号码管作好记号，不同回路、不同电压不得穿入同一根管内。为保证相、零线不混淆，统一采用不同颜色的线，区分不同用途，多股线要采用配套的专用线鼻子压接。配线结束后，进行全 面绝缘检查，保证绝缘电阻符合规定要求。导线要连接牢固，包扎严密不伤线芯。（3）灯具及电气器具安装：在保证操作规程的前提下，做到器具安装位置正确，、可靠、美观，标高符合设计要求，并便于将来使用过程中的操作和维修。A、照明灯具安装
11、在土建装修结束后进行，根据设计和规范要求并进行中间交接验收。B、成排安装的灯具，中心应在一条直线上。C、有木台的吸顶灯具，木台大小应合适，灯具底板应贴合木台，做木台用的木材采用柳木，并且要绝对干燥，以免裂缝变形，木台油漆光滑明亮。D、吊灯线应采用双股编织花线，在保险盒内挽保险扣，螺口灯火线应接螺口内顶心上。E、灯具安装时要密切配合装饰施工，凡嵌入吊顶内、墙内的灯具，要准确无误，吊顶、吸顶灯要事先作好固定支架，待表层装完后，立即施工。（4）开关插座安装A、开关插座安装时，应先清扫盒内渣脏土，铁盒如出现锈迹时，应补刷防锈漆，开关插座的安装在土建装饰后进行。B、各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有
12、照明开关板方向一致。C、开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5mm。D、插座的接线孔应按规定的排列顺序，水平排列时，相线应在右孔；单相三孔接地孔应在上孔，相线在右孔。（5）配电箱安装A、各种配电箱的型号、容量、回路数、安装位置及高度均需符合设计要求，低压电器设备必须有出厂合格证，到达现场后，应根据证件核对名称、规格、型号，检查设备零件是否完整和符合要求，并应进行绝缘试验。B、所有配电箱的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做明显处或专用接地螺丝上，不得将地线压在与电箱、柜的固定螺栓上。C、配电箱的安装必须横平竖直，嵌入式配电箱应与墙
13、面紧贴不得有隙缝。D、箱内接线应完整齐全，固定牢固，操作部分活动灵活，导线与接线端子连接紧密，回路标志清晰、齐全，施工时可使用号码管或编号端子，每个端子螺丝连接不得超过两根，配电管的引入线或引出线根据各路情况，合理分布，排列应整齐美观，并用扎带分段绑扎，配电箱的进出线应留有适当的余量，以便检修。E、各支路的工作零线，接入专用零线或零线端子上，如配电箱内装长螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上。（6）防雷接地A、接地装置的接电电阻必须符合设计及施工验收规范要求。接至电气设备器具和可拆卸的其它带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相联接，严禁串联连接。B、接
14、地装置所用的材质应固定考虑。一般情况下接地装置应采用钢材，在腐蚀性较强的场所，应采用镀锌的接地体或适当加大载面，接地装置的导体载面应满足热稳定和机械强度的要求。C、接地（接零）避雷带敷设，应平直牢固，固定间距均匀。跨越建筑物变形缝时，需有补偿装置。穿墙有保护层，油漆防腐平整，焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢为宽度的2倍，且至少有三棱边焊接，圆钢为直径的6倍。接地所用的紧固件采用镀锌制品。D、建筑主体形成以后，防雷接地工程应立即完善，屋面易受雷击的设备及金属构件应接地，以防触雷，接地工程的地下部分还必须与土建同时进行，在土建完成地坪以前结束，并做好隐蔽工程验收记录及接
15、地电阻测试记录。（7）电气调试：照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻，符合要求方可安装灯具，灯具安装完毕后，灯具试亮24小时无异常情况方可。配电系统调试：配电箱在接线前要检查接线是否正确，若正确方可进行接线，完毕后合闸带负荷，检查指示灯是否显示，控制按扭是否动作。其它设备调试按规范要求进行，保证满足使用功能。管道部分（1）各类管道施工前，必须画出各系统的施工草图，检查各种预留孔洞是否正确，根据现场的具体尺寸，确定各类管道标高、器具及支吊架的位置，确保各类管道符合设计意图和验收规范。（2）所有小于或等于100的镀管，必须丝接，所用配件必须是镀锌配件。A、丝接管道螺纹时，无论手工及机械加工
16、，应严格按标准进行，管螺纹主要尺寸应符合要求。B、管螺纹加工后，可用手拧入23扣，后用管钳继续上紧，最后螺纹留出距连接件23扣，在进行管螺纹安装时选用管钳要合适。C、管螺纹连接要根据管道输送介质选择各种相应的填料，常用的填料为麻丝铅油，生料带、安装时要正确使用。（3）排水管道安装A、严格按验收规范要求选料施工，即排水管道上的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个45度弯头或弯曲半径大于四倍的90度弯头，地下室排水管道拐弯处必须设砼支墩，增强牢固性，排水管道安装完毕各应将所用管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道的堵塞。B、密切和
17、土建联系，共同协商措施，以防造成管道移位。（4）卫生器具安装A、卫生器具首先画出平面布置图，经审核，做出样板后方可大面积施工。B、固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺丝应符合国家标准图的规定，如采用装墙上时，应采用加固措施，并不影响墙面的平整，使用的卫生器具的支架，应符合国家标准图要求，要有足够的力度和稳定性。C、大便器与上下水管连接应仔细检查接口是否破裂如有毛病不能使用。蹲式大便器绑扎时，应采用14铜丝两边要错开并拧紧，严禁使用铁丝绑扎。D、卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1：5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。E、做好地坪防水，必须用细石
18、砼浇注密实，防止渗水。F、安装地漏要严格控制标高，不超过允许偏差，地漏四周要有合理坡度，严禁倒坡。G、排水栓安装应低于地面，底上垫上胶皮垫或其它软垫与排水管道的连接要拧紧锁母，防止漏水。（5）阀门安装A、按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用条件，正确选用，安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及体内杂物，在施工前每个阀门都必须试压合格后，做好记录，合格后做好记录归入档案。B、安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，要考虑到外形美观。（6）各类支架制作支架加工采用机械切割和钻孔，安装不准以小代大，以大代小，所有在砼墙板上设置的支托吊架应予先埋设钢板，做
19、为支架的生根点在结构施工中同步进行，管道支架应牢固可靠，为了保证支架的耐用美观，各楼层立管支架根据结构应采用落地支架。（7）各类管道的安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm控制线后方能施工。（8）卫生器具安装，各类管口到位，待土建地面、墙面装饰完工后，再就位安装。（9）分项调试，试压测压等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽未经试压不得隐蔽。（10）给排水系统调试A、给水系统，开启给水泵将水送入整个系统，检查水压是否满足使用要求，再检查系统的严密性，保证阀门开启灵活，直至没有渗漏情况发生为止，这时记录下水泵出口压力表的数值，给水泵自动控制提出压力的上限、下限数值，给交付使用提供可靠的
20、数据。B、排水系统：在通水之前，必须作好通球试验，并作好试验记录，归入档案。将排水主立管所负担的全部用水点的13同时打开，所有水能畅通无阻的排出为合格。卫生间地面做泛水试验，地面以没有积水现象为合格，做好记录，归入技术档案。冷暖管道部分(1)一般规定A水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。 B水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 C管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。 D管道
21、穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。E系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净为止。 F明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率中径应相等。 (2)管道支架 A管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。对250以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。B冷冻水管的支、吊、托架要垫以圆木，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热
22、。C支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。4、支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于5Omm。 (3)管道连接 A丝扣连接采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料，但蒸汽管只能用铅油麻丝。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。 B法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，禁用含石棉类产品，与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。 (4)管道安装 A管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 B水平管道安装时，耍注意管道的坡度，有钢套
23、管的应先穿到管上，套管与管道之间填满麻丝等，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。 C立管安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链逐步提升。立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高，方向应该准确，预留口必须加好临时防护。 D机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。 (5)阀门 每一个阀门均需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，梳对型号，注意阀门的方向性，阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性，法兰连接的阀门，螺
24、栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。装牢固。(6)管道试压 A供暖热水、冷水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，蒸汽管道应以系统顶点工作压力的2倍作水试验，同时在系统低点，不得小于025MPa。其它管道应以系统顶点工作压力加0lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于03MPa在5分钟内压力不大于0O2MPa为合格。空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试压完后，排尽管中的水。B试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节，止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。 C试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。(7)管道吹洗， A管道强度试验合格后，应分段进行吹
25、洗，吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。 B蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，并有牢固的支架。吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，如此重复三次。直到排气管前创光板上无铁锈、脏物为合格。 C其它管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。 (8)保温防腐 A管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观，紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。 B保温材料采用带铝箔的玻璃管壳，接口处缠铝箔胶带，为了严格保证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。 C管道刷漆前清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应
26、按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。 D所有焊口处应涂二道防锈底漆;暴露处涂一道漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。 空调部分 (1)一般规定 A本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。 B矩形弯管的变曲半径应符合标准的要求。内弧形， 内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于5OOmm要设置导流叶片。 C风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8一4.0米。D风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。 E风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为5-9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。F风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼
27、板内。 G风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。 (2)风管制作 A风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产或向境外订购。 B施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大预制深度为60%，法兰可制80%，多预制弯头，三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。 C排烟加压风管及大边长大于630mm的各类风管采用角钢法兰连接;大边长小于680mm的通风空调风管采用“U”型插条连接，外加密封胶密封。 D角钢法兰采用分规
28、格通用的方法，集中进行机械加工。 E矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于80Omm，其管段长度在1.2米以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。 (3)风管安装 A风管法兰之间垫料采用阻燃性好，密封性强的KS胶条。法兰紧固螺栓应方向一致，松紧均匀。 B法兰风管按8一12米长度设段，分段预组装和吊装，插条连接的风管长度不能太长，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。 C风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。 D风口安装前需进行外观检查，看是否松散，活络及
29、变形，防止安装后产生噪音。风管与风口直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。 E防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。 (4)泄漏试验 系统成形后，需进行漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，皮托管测试漏风量，漏风率小于10%，否则，需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。 (5)保温防腐 A所有空调风管都是保温，保温风管每隔45Omm要设一个金属夹，接缝、孔洞须用防潮剂，并加以覆盖。 B所有风
30、管表面接近散流器，用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。 C明装风管深漆的颜色应符合颜色规范要求。 D管的支吊架、法兰刷两道红丹防锈漆，在暴露之处加上面漆。 (6)试验和运转对已安装就位的通风空调系统，按照规定程序进行设备单机运转。然后进行空气处理系统的风量平衡使之新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求，水循环系统则借助流量计、压力表和仪器，调校各系统的流量，使之符合设计条件。供暖装置的试验需待冬季且室外温度低于O时进行，供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28时进行，每种试验进行为期不少于2天，每日8小时的满载操作。质量保证措施1、思想保证：加强思想教育，使全体施工人员
31、树立“百年大计，质量第一”的思想意识，把创优质量管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO9002国际标准，执行公司颁布的质量体系程序文件，争创一流工程，确保工程质量。2、现场质量管理体系建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓、共管，严格把关，这样一个管理体系。3、措施保证（1）认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。加强三检制度，每道工序必须有三检记录。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。（2）认真贯彻落实公司质量体系保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量
32、关，在竣工验收时达到一次交验成功。（3）严格控制施工位置的坐标和标高，设备、管道严格按图施工，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。（4）凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。（5）凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须达到有关规范要求。（6）未作防腐处理的管道、支架、铁件不准安装(埋设砼内除外)。（7）上道工序未作质量评定，下道工序不可施工。（8）线路未作测试、没有测试记录，不准通电。（9）压力管道末经试压，不准通水。安全技术措施安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章，强化管理为中心，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人
33、员安全健康。1、参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。2、各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。3、进入现场必须严格遵守现场各面规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场教育。进入现场必须正确戴好安全帽。按规定系好帽带。4、凡2m以上的高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。5、安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。6、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井预留钢筋按需要孔径切割开
34、洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。7、施工现场临时用电，必须设置两级漏电保护器和专用保护零线，做到三级配电；潮湿地点作业穿绝缘胶靴。8、施工现场必须使用标准电源配电箱和五芯电缆线，室外的标准配电箱必须搭设防护棚，四周设围栏进行防护。9、进入施工现场不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋，电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、严禁酒后作业，凡酒后作业造成事故，责任自负。11、高处作业人员必须系好安全带。12、电焊机、套丝机必须实行一机一闸，严禁一闸多用。13、电焊机只能接一个电焊把子。14、各种手持电动机工具必须使用防溅型漏电保护器和橡胶电缆。潮湿场所施工用电必须用36V低压电；潮湿地点作业穿绝缘
35、胶靴。15、氧化瓶、乙炔瓶距离不得少于5m，距明火不得少于10m。16、生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要坚持每天的班前安全教育。保卫工作（1）选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。（2）仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。（3）库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。（4）贵重器材和设备应统一指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。（5）设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作避免造成损坏丢失。（6）班组工具、
36、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。（7）自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。消防方面（1）建立健全消防组织，消防工作要作到五同时：同计划同检查、同布置、同团结、同评比，施工班组达到五个以上时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与主管部门联系。（2）严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，遇五级风以上时，禁止使用明火作业。（3）施
37、工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。（4）为了便于消防工作的管理，各施工单位应严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙快氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时也应远离乙炔氧气管道，如不可避免时，应与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，方能动火。（5）仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24H的消防值班制度，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。（6）冬季严禁用电炉取暖。（7）施工要严格执行现场消防制度及上级有关规定。
38、 雨季施工措施 (一) 雨季施工措施 1、加强施工现场平面管理，提前按施工总平面图布置，做好场内排水。 2、塔吊、提升架、架子1设备皆接地与避雷装置。 3、雨后先排除场内积水，高空作业先检查脚手架是否安全，然后进行施工。 4、雨季前必须做完槽边回填。 5、外装修工程要根据天气情况进行施工，防雨水冲掉，必要时加盖。 6、屋面防水工程尽可能避开雨季。 7、必须加强雨季“八防”措施。冬季施工措施 (二) 冬季施工措施 1、冬季施工前要明确各技术人员的岗位职责，认真做好冬季施工交 ，确保每道工序规范及技术措施组织施工，要认真执行质量检验制度，做好质量安全检查工作。 2、入冬前要对现场的各种人员进行技术
39、培训，使其掌握有关冬季施工方案、方法及操作要点。 3、施工期间，必须随时注意天气预报情况，掌握气温变化，对气温骤降有应急准备。 4、冬季施工的各种防冻剂必须为合格产品。现场文明施工管理措施1、现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理32条及有关规定，施工队现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。3、工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。4、对于临设用房不得有歪斜，破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。5、操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔凿、保温完后要随时清理
40、干净，将废料倒在指定地点。6、上道工序必须为下道工序创造质量优良的条件，及时做好预留的暗配管工作。7、施工现场堆放的成品，材料要整齐，以免影响地区景观。成品及设施部件的保护措施1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修，成品、设施、家具以及设施。2、本工程所有材料由项目现场材料组保管，安装前根据施工进度要求甲方或材料组把材料运至现场指定地点，交接后施工单位负责保管。3、材料在安装前甲乙双方有关人员检查进入现场的主要材料及保温。进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不得随意拆箱。4、材料开箱点件后对易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善
41、保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。材料搬运时明露外表面应防止碰撞。5、配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。6、对成品有意损坏的要给予处罚。7、对成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。8、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方及有关部门协商，由施工现场协商解决后，方可施工。9、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装，要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。现场的材料供应和管理措施1、该工程所需材料由现场材料组供应。2、现场应有与工程量相适应的场地、库房、以利主料、附料及加工件的堆放、储备。3、现场的设备、材
42、料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。4、库内、场内的各种材料分规格，型号码放整齐，符合上级要求。5、充分发挥班组料具员的作用，加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失。废料下脚料及时回收。降低成本技术措施施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。1认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。2、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。尽量减少严寒酷署的室外作业，提高劳动效率。3、提高预制件标准化程度，提高预制件
43、准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。4、合理安排施工顺序。有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把好质量关，精心操作。合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。5、加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型设备，用完及时退回，节约台班费。6、施工中推广采用活动安装架子既灵活又方便，不但减少搭架子的费用，又可保证劳动生产的安全。7、采购材料附料广开门路综合比较，择优进货节约采购费用。8、在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新
44、技术、降低成本。9、工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭架的脚手架，施工员应与土建办正式委托手续。10、对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。11、班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。12开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。 预防质量通病的措施 （一）地下室及施工缝防渗、防潮措施 优化砼级配，控制砂、石含泥量，选用适宜的砂、石级配，严格控制砼的坍落度，砼中适量掺加膨胀剂，以减少空隙。 在施工中加强砼的振捣，除了正常振捣以外，要考虑模板外附振方法
45、，增加砼的密实度。 地下室抗渗砼必须保证连续施工，施工缝按设计要求留设，其它部位不允许留施工缝，为了防止施工缝渗、潮应再施工缝处安设一道膨胀止水带。 在施工时必须把施工缝清理干净，凿毛湿润，用同标号的砂浆做结合层，使新老砼良好结合。 地下室的外防水，严格按其防水材料的施工工艺施工，加强工序检查验收并加强成品保护工作，使其与刚性防水层共同作用起到防渗、潮作用。 （二）梁、柱接头质量通病防治措施 梁、柱节头处必须用整块模板拼装，按图纸尺寸优化组合模板，不能用整块模板的必须用同钢模板一样厚的木板或木方子填补，用钉子在钢模板反面进行固定，模板的加固必须牢靠。 梁与梁、梁与板的节点处必须按跨度或截面尺寸
46、选择模板，非整块模板用在节点以外的其它部位，梁底模、侧模必须二次拉线调整，对于异型节点要做异型模板。 模板工程在绑扎钢筋前要经质检员检查验收合格后，再绑扎钢筋，不符合要求的不能进行下道工序施工，以提高砼的外观质量。 （三）砌体工程质量通病防治措施 在砌体施工中首先立好皮数杆，确定灰缝宽度以及预留洞口位置，灰缝宽度一致，砂浆要饱满，表面平整、垂直。 墙体拉结筋必须提前焊接或预留好，待检查验收后方可砌筑。 填充墙到梁底或板底时，必须用侧砖砌筑并挤压紧，砂浆要饱满，防止砌体与梁或板之间裂缝。 （四）装饰工程质量通病防治措施装饰湿作业时，必须按程序施工，根据规范要求，不同基层按不同的方法处理，防止空鼓、裂缝。 跟踪检查，把好工序质量关，发现问题及时纠正，把通病消除在施工过程中。 拟采用新技术、新工艺、新材料计划 该工程拟采用以下新技术、新工艺、新材料 散装水泥利用泵送砼技术。 外加剂应用技术。 新型防水材料应用。4 粗直径钢筋采用锥螺纹连接技术。
