劳动模范技能交流基地施工组织设计4.doc

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1、中华全国总工会劳动模范技能交流基地一期空调工程（二标段）施工组织方案设计设计单位：编制目录第一章 编制说明第二章 编制依据第三章 工程概况第四章 工程目标第五章 项目部组织机构及职责第六章 施工方案第七章 分部分项工程施工方法第八章 通风空调系统的调试及运行第九章 工程质量目标及质量保证措施第十章 现场安全生产、文明施工、技术保证措施第十一章 冬季、雨季施工措施第十二章 服务承诺第十三章 施工过程中的配合措施第十四章 施工进度计划及保证措施第十五章 施工现场环保措施附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二:拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工进度计划表第一章 编

2、制说明一份完善、合理的施工组织设计是工程有序、科学施工的指南。我们公司根据招标文件和现场实际情况编制了该施工组织设计。在整个施工过程中我们都将以此为依据，精心组织施工，为业主奉献精品工程。一、本安装工程施工组织方案，根据国家及该市建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位多年来施工过的近百个大型工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。二、该通风空调系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可

3、操作性。三、方案以满足业主整体施工总进度计划为前提，在推广和运用新技术、新工艺等方面作了探讨。四、方案由多位专业人员分专业分工种撰写，按整体现场情况及业主的具体要求，在全面了解的基础上，进行了设计及系统的规划和描述，并对工程特定细节作了详图。敬请业主及相关单位的专家多提宝贵意见，以便修改完善。第二章 编制依据1.制冷设备安装工程施工验收规范GB50274-982.通风及空调工程安装工程施工及验收规范GB50234-973.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-984.压缩机、泵、风机、安装工程施工及验收规范GB50275-985.现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236

4、-986.工业金属管道工程施工及验收规范GB0235-977.现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-988.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-899.电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-GB5025910.工业安装工程质量检验评定统一标准GB50254-9411.工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93 12.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-9313.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200214.通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-8815.建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93第三章

5、 工程概况工 程 名 称：中华全国总工会劳动模范技能交流基地一期空调工程（二标段）工 程 地 点：哈尔滨市松北区太阳岛西区现场道路情况：良好电 源：已通水 源：已通第四章 工程目标质量目标：分项工程验收合格率达到100%，单位工程竣工验收一次合格达100%，最终确保系统正常使用，并达到“优良”。安全目标：对各级危险源进行有效的控制，危险源整改率达100，整改合格率达100；特种作业人员全部持证上岗；危险品、易燃易爆品得到有效控制，危险品、化学品全部存入专用箱进行存放；杜绝重伤，轻伤发生率不大于4；定期对职工进行身体检查,有效控制职业病，杜绝职业病发生。工期目标：严格按照建筑施工及服务控制程序进

6、行控制施工进度，确保工期履约率为100%。文明施工和环境管理目标：施工时保持场地清洁，材料堆放整齐，做到帐物卡一致；对噪声进行控制，施工场所场界噪声白天不大于65dB，夜间不大于55dB，对于超标的设备和作业在夜间不得进行，确保施工不扰民，扰民不施工；对于施工过程中产生的固体废弃物进行分类收集、统一处理，减少对环境的影响；危险废弃物统一收集，回收至公司，由公司统一交与有资质的处理机构进行集中处理。第五章 项目部组织机构及职责1.项目部组织机构图项目经理项目副经理技术员安全员质检员 核算员材料员 资料员 施 工 队 长施工作业人员2、生产过程流程图投 标合 同售前培训和服务施工准备采 购暖通安装

7、工程检验和试验生产和服务提供标识和追溯性测量、分析和改进竣工交付回访服务3、各级人员职责（1）项目经理职责1) 代表公司总经理对业主负责，全面负责该工程的质量、进度、组织和协调工作；2) 组织单位工程的质量验收，明确组织机构中各人员的职责、权限，参加业主或监理主持的工程协调会，按业主的要求组织协调各工种的施工，批准各类发给业主或监理的文件；3) 贯彻实施公司质量方针和目标，对项目施工质量负全部责任；4) 明确划分项目经理部管理职责，批准项目经理部工作规划；5) 检查、督促项目副经理和技术负责人的工作，检查质量计划的执行状况；6) 参加甲方或监理主持的生产例会；7) 负责合同的实施和履约；8)

8、负责审核现场材料、设备、工具的采购计划；9) 负责批准进出项目部文件。（2）项目副经理职责1) 对项目经理负责，管理工程的质量和安全工作，参加各分项、分部工程的验收。审核和批准各类安全、技术交底，审核各类工程预算，审核发给业主或监理与质量、安全有关的各类文件；2) 协助项目经理划分项目部的管理职责，制定各类检查计划（质量、安全、技术等）；3) 组织施工图会审，负责编制各类施工方案（作业指导书），负责落实各类质量保证；4) 组织对工程质量、安全的检查和监督；5) 审核项目部的计量器具采购计划，并对各类计量器具的有效性负责；6) 组织分部工程的质量验收。（3）质检员工作职责1) 对技术负责人负责，

9、负责检查各分项工程的质量，鉴定各工序的质量等级，签发工序转序单，检查特殊工种的资质，填写质量评分单，核验主要物资和设备的质量；2) 按质量检查计划的要求，检查各工序的质量状况；3) 参加物资部门组织的进货验收。负责追溯检查紧急放行的物资；4) 负责隐蔽工程的检查验收，控制点和停止点的需求量鉴定；5) 核实特殊人员的资质；6) 负责转序的签证；7) 对已完工序、分项、分部工程进行质量等级评定；8) 负责对施工现场环境管理工作的检查和督促。（4）安全员工作职责1) 对项目经理负责，负责检查各类作业人员与机械设备的安全状况，对作业人员进行安全技术交底和施工机械安全使用操作规程培训，指导作业人员安全生

10、产；2) 按照安全操作规程的要求，检查安全器具的使用情况和安全状况，填写安全检查日志；3) 检查特殊作业人员的证件，确保特殊工种作业执证上岗；4) 负责开“动火令”，确保动火施工的安全得到保证；5) 负责编写特殊工序作业安全指导书，配合公司和各级安全检查部门进行安全检查工作。（5）资料员职责1) 按照管理程序，填写、发放、收回各类文件、图纸、工程联系单等；2) 负责设备档案的保管，负责工程资料的分类保管及归档，负责收发各类进出项目部的文件。（6）核算员职责1) 负责项目部所有预算、竣工结算的编制及审计工作；2) 根据项目部月度计划表做好项目部月产值核算及成本控制，并与材料会计做的内部成本进行对

11、比分析；3) 配合材料员做好每个月的成本核算核对工作，并形成报表上报生产部；4) 严格遵守公司保密制度，不得向任何非相关人员透露有关造价信息。（7）施工队长职责1) 认真贯彻执行一体化管理标准和公司各种管理制度。 2) 配合项目经理带好班组人员，保质保量按时完成工程任务； 3) 经常对班组人员进行培训，强化员工团队意识 （8）项目材料员工作职责1) 对项目副经理负责，负责编报辅助、易耗材料计划、建立项目部台帐，每个月配合公司材料总账会计进行总分账检查核对工作。2) 负责组织主要物资材料和设备的进场验收，严格按公司管理进行领发料，保证项目部设备及材料领发有序，有记录。3) 负责仓库场地的卫生管理

12、工作，将设备、材料、物品分类堆放整齐有序做到产品标识清楚，帐物相符4) 负责工地伙食费的管理。5) 对于项目部所有调进，调出材料应有入库单，领料单及调配单。（9）施工作业人员岗位职责1) 接到施工作业时，按安排的方案及时进行作业，常规作业按相应的工序、机械操作要求进行；2) 工作完成后，应及时向安排者汇报，并申请检查，做好自检、互检工作，对存在的问题及时整改；3) 工序完成后，要及时清理场地，保持一个清洁的工作环境，并及时请质检员和技术负责人检查；4) 做好成品、半成品保护工作，不得恶意破坏公司财物；5) 下道工序为上道工序的把关者，若上道工序有质量问题，要及时提出，否则造成后果由下道工序承担

13、；6) 若未按安排作业时间完成，增加时间不计工日；若由于操作失误引起的返工，返工时间不计工日；对于影响作业计划安排的，给予相应处理；消极怠工时给予严重处理；7) 质检员和技术负责人要及时抽查和督促工人工作，发现一处不到位，按510元给予处罚，对于严重者，处以50100元罚款，有严重影响者，提交公司处理。4、总分包管理及与建设单位自行组织施工范围的施工单位关系处理（1）、我公司向建设单位郑重承诺，在该工程中，不采取任何形式的分包与转包，该工程的全部分部分项工程由我公司进行施工完成，确保工程质量，确保建设单位的利益不受损害。（2）、在该工程中，我公司服从建设单位、监理单位的管理和安排，服从该工程总

14、承包方的管理。做到与相关兄弟单位真诚合作，共创佳绩，共同发展。在施工过程中，主动、积极与相关单位进行沟通和交流，以最佳的方式解决好工作中出现的矛盾；（3）、服从建设单位、监理单位的协调管理工作，配合建设单位、监理单位的工作。第六章 施工方案（一）施工工作程序接收现场。现场平面布置。施工材料，设备进场。劳动力进场配合准备。编制施工进度计划。a、开工前准备 上述问题解决 具备连续施工条件b、施工阶段熟悉施工图纸，规范要求，施工技术交底。按图施工、自检合格、质检员、业主验收合格。上道工序验收合格转下道工序。控制不合格品产生及时整改,返修,组织验收质检员会同业主分项工程验收，合格。办理隐蔽工程等分项验

15、收手续。项目经理会同业主办理分部验收手续。设备系统清洗、吹扫、送电、试车方案审定。配合装饰进行安装。c、验收阶段分项、分部验收合格 设备系统试压，清洗吹扫合格。电气系统试运行正常无事故。 通风空调进行系统调试，达到设计要求。业主、设计代表确认。单位验收合格。d、试车阶段交付业主正常使用工程移交和培训。竣工资料交付。竣工图交付。e、交工阶段（二）施工准备1、设计交底，施工组织方案制定： 分析工程合同、施工图纸，组织设计交底，项目经理组织工程师、现场工长进行现场实地勘测。通过这些工作，项目经理、工程师、现场工长可以全面透切地了解工程内容，对工程的实施作出总体现划。找出工程的重点、难点、设计的缺陷，

16、以便及时弥补并作出相应解决措施。有针对性地编制施工方案，施工计划要贴切现实，并征得甲方、监理、施工兄弟单位认同。实施时作到事先做准备、先打招呼、问题规避于未然，实际实施基本贴近施工计划。2、主材、设备供应计划制定主材、设备和施工机具一次料单。该计划的制定对工程的顺利实施至关重要。材料和大项设备的及时到场将直接影响工程进度。而且提前作好大项设备的搬运计划和保护方案可以减少现场的二次周转时间和人力、物力的浪费，从而有效的缩短工期、控制成本、避免浪费。3、具体施工工人，花名册确定，施工动员 项目经理工程进度要求，组织专业施工队伍，确定施工人员花名册，上报公司工程部备案，对全体施工人员进行进场施工前的

17、施工动员和再教育工作。包括工程内容及实施重要性教育，施工安全教育，针对本工程技术要点教育，文明施工教育。公司承诺选派实力最强的施工队伍进场施工。4、库房，临时准备 根据施工现场情况搭建临时办公场所、指定施工工具和材料堆放地点，搭建临时施工通道，开通施工水电。项目经理部的成员将会天在现场办公，及时协调、解决施工中出现的各种问题。5、办理开工手续，进场施工 按甲方需求，按照大楼物业管理规定签署临时监管协议，办理开工所需要的各种手续。（三）空调系统关键技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案1.主要施工工序和施工程序以及工艺实施的配合条件（1）主要施工工序和施工程序现场测量、放样设备风管制作安

18、装空调设备搬运就位设备管路支吊架制作安装冷媒管路、空调水管路敷设及保温冷凝水管敷设及保温电源、信号管线敷设接线控制器安装接线水系统空调冷水机组、冷却塔、水泵等空调设备安装系统对接调整系统调试业主验收（2）工艺实施的配合条件工艺顺序工艺内容工艺要点、配合工艺条件1设备、安装材料及工具等的准备运输土建建设基本完毕，墙体抹灰养护完毕，装修基本方案基本完成。提供暂时存放地点2空调设备吊装房间内装修方案经甲方、安装方、装修单位、消防几方确认。3吊托架的制安、墙洞剃凿、风管道安装保温走廊装修标高确定，各个专业管路路由会图确认完毕4室内外冷媒管路、水管路的敷设管道路由确定5电源、信号传输线的敷设、控制线敷设

19、配合方在控制器安放处预埋控制盒，位置一般在照明开关旁，但平衡距离10CM以上6冷凝水管敷设、冷凝水管的对接管道路由确定7室外机机架制作安装甲方提供土建设备基础或承重面层8空调室外主机、冷却塔、水泵等设备的安装保证对接安装中系统正确9室内外机的电源接线；控制器安装室内外电源单独供给；保证供电电压正常；提供室内外机电源配电屏10室内机管道、信号线对接保证对接安装中系统正确11系统保压保证系统无漏点12设备调试、交验保证正常供电第七章 分部分项工程施工方法室外气象参数夏季空调室外计算干球温度 30.3空调室外计算相对湿度 77%空调室外计算湿球温度 23.4室外日平均温度 26大气压力 985.1H

20、PA室外风速 3.5M/S冬季空调室外计算干球温度 -29.0空调室外计算相对湿度 74%采暖室外计算干球温度 -26.0大气压力 1000.5HPA室外风速 4.7M/S施工方法及技术措施1水系统安装技术措施。（1）工程所使用的水管及管件应具备出厂合格证，安装前先清除管内杂物，除锈并涂刷防锈漆，并检查其规格是否符合设计要求。（2）管道安装一般应按照先主管后支管，先大管后小管的原则进行，安装前后应对照施工图纸进一步核实水管及支架的位置走向，坡度、规格，准确无误后开始安装。（3）所有管道安装前都要把固定支架安装完毕支吊托架的加工制作就符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割，打孔不得采用气割，应采用

21、钻孔。安装前必须进行防腐处理，未刷防锈漆的支吊托均不得安装，支架应牢固地固定在墙、柱梁或其它结构上，支架安装应水平，吊杆垂直于管子，无预埋件可采用膨胀螺栓固定，但必须固定在混凝土结构上。（4）有吊顶的部件必须在吊顶之前做完水压试验并合格。（5）管道安装保证横平竖直，有坡度要求的一定要符合图纸要求，安装中断或安装完毕盲端应封闭防止污物进入，管道标高，坐标应准确。（6）阀门配件在安装前应进行检查，并根据要求进行压力试验，避免不必要的返工。（7）机房内设备配管采用法兰连接，变径时采用偏心大小头，垂直管宜采用锥形大小头，机泵吸入口应保证管顶相平，管道与设备间不允许强行配制。（8）管径大于32管道应采用

22、焊接时，管道对接壁厚大于4MM应加工坡口，小于等于4MM，能保证焊透可不打坡口，焊缝间隙符合规范要求，焊缝应有加强面高度及遮盖面宽度。（9）管焊前应将两管轴线结中，先将两个管端点焊牢，均匀点焊3-4点即可，管子对口错口偏差应不超过管了管壁的10%，且不超过1MM。（10）不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径15%，则可将大管端部直接缩小与小管对口焊接，如管径相差大于15%，应将大管抽条加工成锥形或用变径管。（11）管道对口焊缝弯曲部位不得焊接支管，弯曲部件不得有焊缝，支吊架边缘50MM内不得有焊缝，并且焊口距弯曲起点不小于一个管径且不小于100MM。（12）管道焊接分支管、端面与主管间

23、隙不得大于2MM，并不得将分支管插入主管，分支管管端应加工成马鞍形，双面焊接法兰，法兰内侧的焊缝不得突出密封面。（13）管道焊缝焊口允许偏差见表。（14）风机盘管、空调机组吊装完毕后，才应将管道支管与其碰接。（15）管道安装完毕后，应进行压力试验，试验压力按工作压力的1.25倍进行，以保压10分钟压力不降为合格。（16）管道安装完毕应进行冲洗直至管内出水洁净为止，冲洗过程中不参加设备管件应隔离。（17）水平管道高点设自动排气阀，系统最低点应设放水阀。管道焊缝允许偏差表：厚度（MM）2-34-67-10焊接形式无坡口焊缝加强高度1-1.51.5-2-对接焊缝焊缝宽度5-67-9-有坡口焊缝加强高

24、度-1.5-22V型焊缝宽度盖过每边坡口约2MM管道焊口尺寸允许偏差：项 目允许偏差焊口平直度管壁厚10MM以内管壁厚1/4焊缝加强面高度+1MM宽度+1MM深度0.5MM咬边长度连续长度25MM总长充（两侧）10%焊缝长度管道焊接缺陷允许程度及修整方法：项 目允 许 偏 差检 查 方 法焊缝尺寸不符标准不允许焊接加强部分如不足应补焊，如过高则应修整焊瘤严重的不允许铲 除咬肉深度大于0.5MM，连续长度大于25MM清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除，重新焊接焊缝表面弧坑夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修 整2风系统制作安装（1）所制作的复合板、

25、型钢等主要材料应具有出厂合格证，或质量鉴定文件。（2）制作风管的复合板厚度应符合规范和设计要求。（3）制作时，在现场加工，根据图纸所标风管的尺寸划线展开，使用剪板机下料。（4）制作风管采用复合板咬接，咬缝应纵向错开，并应联接严密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂等缺陷。（5）矩形风管法兰连接见下表，螺栓及铆钉的间距不应大于150。矩形风管大边长（）630800-12501600-2000法兰用料规格（）L25*3L30*4L40*4（6）风管与法兰连接翻边不小于6。（7）风管及法兰制作尺寸的允许偏差及其检查办法：项次项 目允许偏差检查方法1矩形风管3001用尺量3002用尺量2矩形法兰内边2用尺

26、量四边3法兰平整度24矩形法兰两对角线之差3用尺量检查（9）风管安装必须牢固，风管支吊架置于保温层外，防止冷桥的发生。风管的位置、标高及走向、坡度必须按图施工，部件方向及位置正确，操作方便。风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方式、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可连至10-12m左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。（10）风管的法兰连接应平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜，连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。（11）风口安装位置正确，平整美观，转动部分灵活，与风管连接应牢固，并与装饰协调一致。（12）法兰垫料厚度为3

27、-5，采用石棉橡胶垫，垫料不得凸入管内。（13）风管、风口安装在允许偏差及检查办法：项次项 目允许偏差检查方法1风管水平度每米3拉线和尺量总偏差20垂直度每米2吊线和尺量总偏差202风口水平度5拉线和尺量垂直度2吊线和尺量（14）柔性矩管安装应松紧适当，不得扭曲，采用帆布连接。（15）防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入，并设独立支吊架。3管道清洗与试压（1） 空调水系统管道安装完毕后，应对系统进行清洗，直到管内洁净，出水清澈明净无污物，清洗前应将空调机组与管道间有效隔离，防止污物进入设备中留下隐患，造成设备运行不良，水系统运行不通畅。（2） 管道安装完毕并进行清洗后，进行水压

28、试验，试验压力为0.6Mpa，连续10分钟压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力0.4/cm2，检查无渗漏即为合格。4. 防腐与保温（1） 水管系统保温采用铝箔超细玻璃棉毡材料。（2） 所有管道支吊架（机房内）均应深涂与管道同一颜色面漆。（3） 保温应在防腐及水压试验合格后进行。（4） 保温材料进入现场，应采取可靠防水防潮措施，以免影响使用效果。（5） 管道的颜色按有关规范要求进行。（6） 冷温水管道阀门应进行保温，水管风道与风机管空气处理机的接头处及易产生冷凝水部位均应保温良好，阀门、三通、弯头部应做重点处理。5.氟系统安装技术措施1、施工准备1.1施工图纸及其他技术文件齐全，并经过会

29、审和技术交底。1.2分阶段编制施工方案，由工程技术人员向班组作图纸和施工方案交底，并做好记录。1.3按工程进度分批安排施工人员、材料、机具进场，保证顺利施工。1.4施工用水、电及施工场院等临时设施，能满足工种需要。2、安装工程的顺序工程 要点工程前 分配工程的决定 要明确设定负责人 制作施工图 要明确内、外遥控，选择配件的连接关系工程 预留、预埋 要考虑冷凝水管坡度、坡向 冷媒配管工程 要注意干燥、清洁、密封 冷凝水管工程 要注意坡度 绝热工程 绝热材料接口不应有缝隙 电气工程 通信线应使用二芯屏蔽线 连接线、动力线 要选用适合的电线、电缆 室外机基础工程 要防止通风短路及确保维修空间 安装室

30、外机 要防止换热翅片碰损 安装室内机 要确认机型 气密性试验 24小时内压力是否保持28公斤 真空干燥 要使用达到-755mmHg的真空泵 追加冷媒 要定量加氟 安装装饰板 装饰板与天花板之间无缝隙 试运转及调节 将室内机逐台运转确认配管配线无误 交付使用 在向用户作使用说明的同时交付各种 资料3、安装要点及技术要求3.1打洞及处理核准应开孔洞的位置及尺寸，无误后在要打孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用水钻或电锤打孔。孔的大小以可以线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应加设套管，

31、与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用相同的保温材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。3.2室内机的安装步骤：确认室内机的位置画线标位打膨胀螺栓吊装室内机3.3冷媒配管3.3.1步骤：支架制作按图纸要求配管焊接吹污气密性试验真空干燥保温3.3.2原则：冷媒配管严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理，焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。3.3.3替换氮气的方法根据海尔的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时将微压0.02Mpa氮

32、气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化的产生。3.3.4冷媒管封堵冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。3.3.5冷媒管吹污冷媒管吹污是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节到一定数值把氮气排出。这样依次对每台内机吹污若干次，直至无污物水份吹出为止。3.3.6冷媒管钎焊3.3.6.1冷媒管钎焊的准备检查钎焊条的质量好坏、焊接设备的状态，铜管切口表面要求平整，不得有毛刺

33、、凹凸等缺陷，切口倾斜偏差不能超过管子直径的1%。3.3.6.2冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-8450C，钎焊工作易在向下或水平侧进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。3.3.6.3水平管（铜管）支架间隔标准如下铜管直径20以下20-4050支架间距（米）1.01.52.0注意：铜管不能用金属支托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防“冷桥”产生。3.3.6.4施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。3.3.7直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制，冷弯采用专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管弯曲半径相同，间距、坡向、倾斜度应一致。

34、大于19.05mm的铜管应采用冲压弯头。3.3.8扩口连接冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量（扩喇叭口）。管道焊接时扩杯形口，采用承插口焊接方式，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母在扩口的内表面上涂少许冷冻油。扩口尺寸和螺母扭距如下表：公称直径管外径铜管扩口尺寸扭距（kgf/cm2）1/46.49.1-9.5144-1763/89.212.2-12.8333-4071/212.715.6-16.2504-6165/815.8818.8-19.4630-7703/419.0523.1-23.7990-12103.4所有

35、冷媒管保温按照海尔要求一定要用包扎带包扎,过墙、过楼板处要设置套管。3.5冷凝水管的安装：冷凝水管采用镀锌钢管或硬质PVC塑料管。3.5.1步骤：连接检查接头泄漏绝热3.5.2管道安装前必须将管内的污物锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口采取封闭保护措施。3.5.3冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度尽可能做到1%，实在困难时也要保证0.8%以上。具体以设计或国家规范为准。3.5.4室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水管的渗漏试验，无渗漏为合格。3.5.5管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可与空调设备连接。3.6控制线作业控制线全部采

36、用两芯屏蔽线，穿线管沿冷媒管捆扎敷设。电源线和控制线应分别穿入不同的电线管内，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。3.7绝热工作绝热工作需按设计要求选材，施工时先把保温管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶水粘接，再用胶带捆扎好。3.8室外机安装3.8.1室外机设备的开箱检查,检查情况填写设备开箱检查记录表.3.8.2室外机设备的搬运和吊装过程中注意设备的保护.3.8.3室外机宜以混凝土或槽钢作基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑或四周支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按海尔的技术规定去做。3.9气密性试

37、验3.9.1作业顺序：冷媒配管完工氮气加压检查压力是否有下降合格3.9.2试验人员的组织与分工3.9.3要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：第一阶段：3kgf/cm2加压3min以上。第二阶段：15kgf/cm2加压30min以上。第三阶段：28kgf/cm2加压24h以上。观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化，每变化10C，压力有0.1 kgf/cm2的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏。注：当发现压力下降而找不到漏点时，可将氮气放至3 kgf/cm2后，加入氟利昂R22气体至压力5 kgf/cm2用电子检漏仪检漏。3.9.4试验过程必须填写气密性试

38、验记录（记录填写文字清晰、数据真实）3.10真空干燥3.10.1氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到规范规定的质量要求。3.10.2真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4L/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。3.10.3按下列顺序：3.10.3.1接上真空表将真空泵运转2h以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755mmHg，应继续抽1h，如达不到应检查有无泄漏处。3.10.3.2达到-755mmHg即可放置1h ，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。3.10.3.3真空试验合格后，按计算的冷媒量加

39、注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。3.10.3.4特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。3.10.3.5以上试验情况记录入相关表格。3.11制冷剂的加注：3.11.1添加冷媒必须使用电子秤称重定量加氟，严禁按电流、电压或经验估计加注。3.11.2添加冷媒应根据液管直径和长度来确定，冷媒以液态充注，如在开机时添加则应以气体加注，防止损坏压机。3.11.3多联机均油管路短，可以不用抽真空，可以通过均油阀维修口用冷媒气体将空气排出。3.11.4冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏。第八章 通风空调系统的

40、调试及运行我方与其他各有关施工方配合进行下述几方面工作：（一）设备单机试运转安装后的通风空调系统，通过带负荷试运转及试验调整，应使通风的环境和空调房间的温度，气流速度、达到设计规定的参数，对已安装就位的空调通风系统，必须按照规定的程序进行无负荷运转及试验调整。一、 试运转准备1进行试运转的条件（1）通风空调系统安装完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准。（2）整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。（3）试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用条件。（4）通风空调系统所在的场地应清理干净。（5）按照运转的项目，准备好数据记录的相应表格。

41、2设备及通风系统的准备（1）检查通风空调系统的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。（2）全部设备应根据有关规定进行清洗。（3）运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。（4）空调器的通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀和动作状态。（5）检查和调节送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。（6）检查空调器内其它附件的安装状态，使其达到正常使用条件。 3.管道系统的准备（1） 冷热水管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。（2） 管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。（3） 排水管道畅通。二、设备单机试运转1、风机（1）

42、风机外观1）核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；2）检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否是一条直线上，地脚螺栓已否拧紧；3）检查风机进出口处柔性短管是否严密；4）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合齐备技术文件的规定；5）用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；6）检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性；7）检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。（2）风阀、风口检查1）关好空调器上的检查门和风管上的检查孔门；2）干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置；3）风管内的防火阀应放在开启位置；4）送、回（排）风口的调节阀全部开启；5）新风、回风口和加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。（3）风机的启动与运转1）风机经一次启运产即停止