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1、化粪池基坑开挖施工工艺由于化粪池所处位置均为回填土，且一次性回填厚度为10m左右，造成土质较差，含水率大，土质疏松，并且地下水丰富，且正逢雨期施工。化粪池基坑深度为67.5m，考虑到一方面施工场地狭小，不便于放坡施工，另一方面深基坑挖土，疏松回填土放坡易造成塌方危险。鉴于以上各种原因故提出此基坑开挖钢板桩挡土施工方案。1、概述本工程根据基坑深度，采用9m长拉森挡土钢板桩，根据该场地的工程地质条件、周边环境、地面变形控制要求，坡顶所有管线应尽可能外移或改道。严禁坡顶堆放重物或附件荷载。为了使钢板桩之间形成整体，钢板桩两侧采用350250H型钢电焊连接。钢板桩采用32#b槽钢桩，支护结构选用钢材均
2、采用Q235等级B的碳素结构钢。2、进场主要材料计划序号材料名称规格数量单位备注132#b槽钢32010010300根桩长9m2H型钢（围檩）350350121950m双面350H型钢3电焊条E43100kg3、主要进场机械设备数量表序号机械名称规格型号台数备注1液压履带起重机QNY3812振动锤DZ45A13交流弧焊机Bx1-500-324气割设备氧气、乙炔气24、基坑支护施工步骤挖去表层土体打钢板桩安装钢围檩和支撑基坑开挖（基坑开挖前进行降水）化粪池及其基础施工基坑回填拆除支撑围檩拔出拉森钢板桩在桩的缝隙处用细砂回填密实5、人员组织工种人数职责技术员1负责全面指导现场施工施工员1负责按图指
3、导工人施工测量员2负责放线并控制钢板桩轴线、垂直度安全员1负责现场安全工作吊车司机1负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作起重工1负责吊桩、移桩、送桩就位打桩技术工2负责控制油泵、电开关、桩准确就位气割、电焊工1负责现场钢材切割、电焊工作电工1保证施工生产用电及用电安全工作机修工1保证现场机械设备正常运转辅助工3辅助其他人员工作合计156、钢板桩施工工艺要求1）设备选型：为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。2）定位放线：放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预
4、留施工作业面50cm），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。3）钢板桩打入：钢板桩采用32#b槽钢桩，桩长为9m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内），打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢
5、筋临时焊接。4）垂直度标高控制：钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（45m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔5米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤。5）围檩施工：围檩和支撑的标高控制
6、在化粪池顶以上80cm左右，便于施工，围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿，间距3米。围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实，围檩采用H350*350型钢。6）支撑的施工支撑采用H350*350型钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。7）钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用细砂回填密实，防止日后周围土体位移。8）钢板桩的施工允许偏差：32#b槽钢沉桩的垂直度控制在1.5%。9）焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。10）除以上要求外，还应符合有关规定及质量验收标准。7、开挖形式： 见附图
