医院整体迁建工程桩基施工方案浙江.doc

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1、目 录第一章 编制依据 第二章 概况 1、工程概况和施工特征 2、施工条件3、设计要求及质量控制标准4、工程地质条件第三章 施工部署1、总体布置2、施工质量目标3、项目班子组织和管理4、施工机械配备和劳动力组织5、材料供应和管理6、施工准备及竣工验收第四章 钻孔灌注桩施工方案及主要技术措施1、 施工方案2、 技术措施第五章 静力压管桩施工方案第六章 质量保证措施1、质量保证体系2、质量保证措施第七章 重点部位防治措施1、该工程不良地质现象和可能发生的通病2、钻孔桩重点防治措施3、该工程具体处理措施第八章 施工进度及工期保证措施第 一 章 编 制 依 据；1、业主提供某某市某某区中医院整体迁建工

2、程规划选址四线图2、某某市某某区中医院迁建工程初步设计批复3、公共建筑节能设计标准（GB50189-95）4、高层民用建筑设计防火规范（2005年版）GB50045-955、建筑设计防火规范（GB50016-2006）6、综合医院建设标准（2008版）；7、综合医院建设规范（2008版）；8、民用建筑设计通则（GB50352-2005）9、汽车库、修车库、停车场设计防火规范(GB50067-97)；10、汽车库建筑设计规范（JGJ100-98）11、国家标准民用建筑热工设计规范。12、现行的图集及地方有关建筑设计规范及规定。第 二 章 概 况一、工程概况和施工特征1、工程名称：某某市某某区中医

3、院整体迁建工程；2、建设地点：本项目位于某某钱江经济开发区内，09省道东侧，开发区西五路西侧。3、工程概况：本工程为门急诊医技楼。层数5层，建筑高度23.85M，地上建筑面积31709.8平方米，底下建筑面积20549.3平方米。4、参建单位1、建设单位：某某中医院2、设计单位：某某中设工程设计有限公司3、勘察单位：某某某某工程勘测测绘院4、施工单位：某某某某建设有限公司5、监理单位：某某某某建设管理有限公司6、代建单位：某某某某工程项目管理有限公司二、地质条件详见地质报告三、设计要求及质量控制标准 1、本工程0.000相对于黄海标高4.7500m。2、钻孔灌注桩混凝土强度等级为C30。3、在

4、钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔。孔底沉渣厚度不得大于50mm。孔径误差及钻孔垂直度偏差应符合施工规范要求。在测得孔底沉渣厚度符合要求后半个小时内必须灌注混凝土，否则需再次清孔。4、在浇筑混凝土前，孔底500mm以内得泥浆比重应小于1.25，含沙率不大于8%，粘度不大于28S。5、水下浇筑得混泥土必须具备良好得和易性，必须在试验做级配试验。含沙率40%45%。宜选用中粗砂，粗骨料最大粒径小于40mm，水泥用量不少于每立方米360kg,坍落度控制在180200mm。可渗入适量粉煤灰，但不得使用早强剂。6、水下混泥土应连续灌注，每根桩得灌注时间按初盘混泥土得初凝时间控制，对浇筑过程中得一切故障均

5、应记录备案。7、钻孔灌注桩桩身混凝土充盈系数控制在大于等于1.1。8、桩身混泥土灌注标高应高于设计桩顶标高，其最小超灌高度为1M，以保证设计标顶标高以下得混泥土强度符合设计要求。开挖槽后，将高出设计桩顶标高得混泥土凿除，凿除后得桩顶混泥土质量应符合设计要求。9、为保证灌注水下混泥土得质量，贮斗内混泥土得初存量必须满足首次灌注时导管底端埋入混泥土中0.81.2m。10、随着混泥土得上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋入管外混凝土面以下一般应保证2.03.0m,并不得小于1.0m。严禁把导管低端提出混泥土面，在混凝土灌注过程中，应专人经常测量导管得埋深。11、灌注水下混凝土过程中，钢筋笼下沉不宜超过

6、100mm，上浮不宜超过300mm，为控制钢筋笼上浮，从钢筋笼顶部吊至机械设备上。12、桩内得钢筋笼在制作，运输和安装过程中应采取适当措施，防止出现不可恢复得扭转，弯曲起吊安放钢筋笼时，钢筋笼应保持垂直，对准孔位，扶稳后缓缓下沉避免碰撞孔壁。钢筋笼周边须设置保证主筋混泥土保护层厚度的砂浆垫块。钢筋笼每不大于12米一段焊接。13、单柱单桩两个方向得偏差不大于100mm,其它符合有关规范要求。14、施工时，应注意填土中得大块石，废弃民井、地下工程以及漂石等对桩施工得影响，预先采取措施。本工程场地内局部有废弃河道（现已填平）与现有河道连通，内有较多块石和废弃排水管道，地下水极丰富且渗透性极强，施工准

7、备阶段应针对该现象作出专门得施工方案采取有效得技术措施，以免影响桩基施工质量。15、钢筋笼制作偏差： 主筋间距10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距20mm 钢筋笼直径10mm 钢筋笼长度100mm四、施工条件1、施工场地三通一平已完成。2、施工用电：实际施工用电量。3、施工用水：实际施工用水量。4、施工现场已经踏勘，临设、材料、机械设备由施工单位布置搭设，商品砼、钢材由施工单位自行采购。第 三章 施 工 部 署一、总体布置根据施工结施图工程量、工期要求、场地施工条件，公司计划安排10台GPS-10桩机和一台静力压桩机进场，同时配用钢筋切断机3台，电焊机4台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备

8、配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼（采用运砼车自卸灌注），泥浆采用车运。公司挑选具有丰富经验、连续几年桩基础均获得优良工程的项目班子，组织生产和对外联系，确保工程的顺利完成。施工现场具体安排如下1、本工程的试桩先行安排施工。2、本工程安排10台GP-10型桩机施工工程桩，1台静力压桩机施工抗拔桩，对桩与桩间距较密的进行跳打施工。二、施工质量目标1、质量目标：本桩基工程必须达到建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-2001要求。2、安全目标：确保无伤亡事故，无等级火警事故。3、文明目标：实行标准化管理，创文明样板工地。三、项目班子组织和管理1、项目班子组织鉴于本工程工期较紧，公司

9、决定选派精干人员组建工程项目部，公司将给予本工程以足够的重视，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配人力和物力资源。公司委派有丰富经验的壹级项目经理担任项目经理，高级工程师担任技术负责人组成项目班子，项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。项目班子常驻现场，到岗率确保100%。（项目管理班子另见表）3、 管理机构如下：项目经理施工技术部（技术负责人）项目总工施工管理部（生产负责人）技术组试验室质检组现场管理组计财组设备材料组安全文明组 后勤服务组钻机班基坑支护桩班钢筋班普工班机修班四、施工机械配备和劳动力组织1、施工机械配备

10、，见表1。表1：施工机械设备表序设备名称规格型号数量额定功率（KW）备 注1钻孔桩机GP-10 10703电 焊 机BX-300-24154挖 掘 机BC20015全 站 仪RTS-632B16水 准 仪DSC23217泥 浆 泵7.5167.58循 环 泵3PNL1622备注：在施工过程中还配备水平尺、卷尺、坍落筒、测绳、塔尺等辅助设备及仪器。2、劳动力组织本工程施工人员编制2人，项目管理人员1人，各工种人员配备详见劳动力配备和工期网络计划及劳动力资源动态分布图。3： 劳 动 力 配 备 序工 种人数1钻 工352钢筋工84管理人员55机修工26电工1五、材料供应和管理1、 材料管理 1.1

11、主要材料选用正规厂家的材料。1.2进场材料必须持有原材料质保单，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。1.3现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。1.4焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。1.5商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保进料及时，砼灌注顺利。1.6混凝土拌和物应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。六、施工准备及竣工验收1、施工准备1.1、生产准备办理各种施工手续；组织设备、人员进场，搭建临时设施，树立安全牌，防火设施；地下管网测量及保护，平整场地，布设排水系统，浇筑硬地坪；用砖块筑好泥浆循环系统和废浆外排系统；浇筑、搭建好材料堆场和钢筋笼加工棚

12、；安装好临时用水、用电；落实好材料供应商。1.2生产准备1.2.1临时设施、清障、硬地坪、泥浆池砌筑。1.2.2水、电安装，设备调试。1.2.3钢材、商品砼、水泥及焊条等的材料供应。1.2.4泥浆的排放和夜间施工落实。1.3技术准备1.3.1做好原材料的复试，钢材力学性能试验。1.3.2砼的级配试验。1.3.3熟悉图纸，进行图纸会审。1.3.4根据总图和灰线，进行定位放样。1.3.5组织班组人员进行技术、安全交底工作。1.4工艺试桩1.4.1根据设计图要求，配合建设、监理单位，组织由设计、质监、地质勘探部门一起参加的工艺试桩工作。1.4.2根据试桩确定的持力层界面、终孔深度、成孔时间、钢筋笼安

13、放、混凝土灌注充盈量、沉渣厚度等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的根据。2、竣工验收2.1桩基完工后5天内撤退场内所有机械人员和设施。2.2留守人员清理现场并提交上部单位控制桩和轴线位置。2.3配合总承包单位进行桩基验收和测试工作。2.4及时提供竣工验收资料第 四 章 钻孔灌注桩施工方案1、GP-10 钻机灌注桩施工工艺流程杂填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；二次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。验 灰 线测量基准和高程引测桩位测量测 量 桩 位 轴 线埋设护筒挖孔穿过表层填土钻机就位校 正 桩 位钻

14、进成孔泥 浆 管 理一次清孔校 验 孔 深下钢筋笼制作钢筋笼下 导 管导 管 配 备 检 查二次清孔测 量 沉 渣灌注混凝土拌 制 混 凝 土移 位起拔护筒、孔口回填 钻孔灌注桩施工工艺流程图2、成孔工艺2.1桩位放样根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。2.2 埋设护筒2.2.1以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。2.2.2人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。2.2.3将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。2.2.4复核桩位，插上钢筋。2.3钻机就位移动钻机，使转盘中心与

15、桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差20mm，竖向偏差1%。2.4钻进成孔2.4.1钻具连接：提引水笼头主动钻杆钻杆加重杆钻头。2.4.2钻进技术参数：a 压力：钻具自重； b 泵量:108m3/h。2.4.3泥浆循环系统：泥浆池循环泵高压胶管钻杆孔底孔口泥浆泵沉淀池泥浆池。a 泥浆性能粘度1820s，比重1.051.25，胶体率90%。b 泥浆性能调整1)开孔，比重1.21.3，粘度2025s，胶体率90%。2)粉质粘土，比重1.11.15，粘度20s，胶体率90%。3)圆砾，比重1.251.35，粘度2227s，胶体率90%。2.4.4一次清孔钻进到设计孔深后，将钻具略微提

16、起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。2.5不良地质现象的处理方案2.5.1填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。2.5.2浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。3、钻孔桩成桩工艺3.1下钢筋笼按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。3.2下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。3.3二次清孔本工程清孔分两次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转正循环清孔。第二次清孔方法是利用灌注混凝土

17、用的钢制导管作为循环通道，同时补给性能比较好、比重相对较低泥浆，以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣，确保工程桩孔底沉渣5cm。3.4灌注混凝土3.4.1清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。3.4.2将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。3.4.3灌注混凝土时，导管底部埋入砼面26m。3.4.4灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。3.4.5拔出护筒，回填桩孔。4、试块制作及养护根据规范要求，工程桩及抗拔桩每根桩制作试块一组，使用150150150标准试模，试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过0.5cm，无蜂窝，无缺棱掉角现象

18、。试块制作24小时后可拆模，放置养护池作常规养护，试块养护达28天龄期时必须及时送至有检测资质的测试室作试块强度测试，不得超过龄期送样。二、主要技术措施1、测量定位首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采用极坐标方式确定桩位。2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。5、钻进5-3层时，应加大泥浆比重，并且采取适当的过滤措施，将循环泥浆带出的砾砂、卵石碎屑及时清除。6、钻孔泥浆比重宜控制在1.201.30，清孔泥浆比重宜控制在1.151.25左右，并经试桩后调

19、整，二次清孔时间应大于30分钟。7、钢筋笼制作优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底3050cm，并不断窜动导管，确保抗拔桩孔内沉渣50mm、工程桩20mm。9、混凝土材料砼搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为540mm连续级配碎石，水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进行搅拌，砼采用商品砼，清孔完毕要及时浇灌砼，间隔时间不大于45分钟，塌落度控制在18-20cm，导管的埋管深度宜在26米范围控制，初灌量应进行

20、计算。 10、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。 第五章 静力压管桩施工方案工程施工方案工期目标根据工程特点及业主的具体要求，公司将选派优秀的项目班组进驻现场，做好施工前的一切准备工作，着手编制各项施工方案和落实有关材料、机具等采购工作，并按照规定的时间内进场。正常情况下可确保本工程在我公司投标承诺施工工期内优质如期完成施工任务，为建设单位早日投入使用作出努力。质量目标本公司承诺：全面执行合格工程要求，严格按照国家现行质量规范和某某市的有关工程质量条例规定进行施工。本工程实行创优目标管理，对整个工程质量严格把关，一次性通过质监站验收。静力压桩机的选择分析根据地质资

21、料和同类工程施工经验，以及压桩对周围的影响，综合考虑设计单桩承载力、桩的极限轴压力以及压桩稳定性等因素，应选用最大压桩力5000KN以上、工作性能良好的全液压操作静压桩机，有一定的压桩力富余，可以应付地质变化和因故停顿恢复压桩时压桩力增加等意外情况，以保证设计单桩承载力和工程施工质量。供桩计划由业主选择的管桩厂提供管桩产品运输到施工现场指定位置，管桩进入现场必须携带管桩合格证或试验报告等材料证明文件，经本单位质检员和通过监理检查。压桩时用桩机上自带吊车就位供桩。根据施工需要暂定每日供桩量为450米，供桩前先行布置堆放场地，尽量不影响桩机施工流程。沉桩方法为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及

22、有利于保证成桩质量，采用静压法沉桩施工。桩身垂直度用经纬仪、线锤控制，标高用水准仪控制。对周围道路及建筑物的防护措施预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的地面建筑物和地下管线产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部覆土重的24倍，采用静压法施工时由于桩机体重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。本工程距离东北侧民房建筑物较近，压桩施工挤土应力会对其产生一定影响。根据设计工程桩土置换量和地质土层特性，建议采取以下防范措施。控制压桩速率适当控制日压桩量，

23、安排单机最高日压桩量400m以内，以降低超静孔隙水压力的增量。实行间歇压桩本工程上部地质土层以淤泥质、粘质粉土较多，超静孔隙水压力相对不容易消散，因此施工时实行10小时作业，夜间8时到次日6时不施工，使孔隙水压力有一定的释放时间，减小挤土应力传播距离。合理安排压桩流程根据施工现场情况，合理安排桩机压桩行走路线，依靠压入的工程桩作为挡土屏障，控制挤土流动方向，使挤土朝建筑物的反方向流动，尽量避免对周遍环境产生不利影响。压桩施工流程根据工程桩位布置，结合施工现场周遍建筑物及道路实际情况，本工程压桩总的原则为：从北向南压、从西向东压桩。结合桩基图纸，具体压桩顺序如下：2-G轴线2-F轴线2-E轴线2

24、-D轴线2-C轴线 2-B轴线 1-G轴线1-F轴线1-E轴线 1-D轴线 1-C轴线在1#楼电梯井压桩时应控制压桩频率，尽量采取跳打等措施，减小压桩挤土效应。压桩工艺技术及质量保证措施施工放样施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点用电子经纬仪布点控制，位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。桩位桩放样允许误差1cm内，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。施工区附近设个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶

25、标高，每根桩送桩后均须作标高记录。开工前会同监理单位、土建单位复核样桩，同时办理隐检签证手续。施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。打桩施工工艺流程桩位放样 桩机行走就位 调平 吊桩插桩 对点调直 静压沉桩 电焊接桩 焊接冷却 继续沉桩 送桩到位 记录 下一桩位。预应力管桩质量保证措施预应力管桩的吊运采用端钩吊法,索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%时方可运输进场。管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。堆放时按规格长度分类堆放。预应力

26、管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。压桩施工操作压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。压桩过程设双向经纬仪或线锤校验压桩的垂度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。焊接法接桩工艺要求焊接桩插入地下后，要

27、留有0.8m以上置于地面上以方便焊接。焊接用的焊条、规格、型号、性能等均应规范规定要求。接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1，且不大于20mm。配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开。以保证焊缝质量。焊接完成应经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。送桩工艺本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩顶标高准确计算，使用水准仪监测。在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收，并做好实测数据记录，送桩时选

28、用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2-3cm，送桩结束即拔出送桩器，进行下一道工序施工。试桩及压桩控制标准施工时在有地质钻孔位置选择根桩作为工艺试桩，由设计、监理和施工单位根据试桩情况共同确认桩端进入持力层和压桩力控制标准指导施工。一般控制实行设计桩长与压桩力双控制，以控制压桩力为主。压入桩在进入持力层后，如果压桩力大于桩的极限承载力，而桩长达不到设计桩长时，应及时通知监理和设计单位，研究确定压桩力控制标准。截桩方法施工过程如遇截桩，应用截桩器或凿子先凿去桩身外表混凝土，再割断主筋，用大锤敲击上部截桩。压桩记录压

29、桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时的压桩力，送桩时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺寸，弯曲度，桩顶平整度等。打桩工程质量控制：本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，具体如下：施工选用质量好的预制桩产品。桩制作、吊装、堆放、运输必须符合（99浙G22）先张预应力管桩标准。打桩垂直度误差不超过%范围。桩顶标高允许误差为-50+50mm。桩的施工平面位置允许偏差必须符合以下规定：条基中垂直于轴线方向的桩100+0.01Hmm（H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离），1-3桩承台中的桩100mm，条基中平行于轴线方向的桩

30、为150+0.01Hmm。桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径。特殊情况处理打桩过程如遇下列情况应及时通知监理、业主研究处理。初压时桩身严重倾斜；压桩过程中压桩力突变；压桩过程的挤土作用对桩垂直度或周围构筑物产生影响。中间验收及竣工验收施工过程应进行中间验收，对每道工序严格按操作要求进行，以工序质量保证工程质量，中间验收内容及标准如下：桩的验收：99浙G22及GB13476-92。桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆放、起吊等：国标(GB50202-2002)及规范有关要求。电焊接桩：上下桩对齐，电焊符合要求。压桩工程竣工后向建设单位提供竣工资料：测量放样定位记录试桩记录工程桩压桩记录隐蔽验收记录桩

31、位偏差明细表施工组织设计或施工方案管桩出厂合格证及管桩技术性能资料桩位竣工平面图静载试验报告及动测试验报告施工设备计划为保证工程质量和顺利施工，本工程施工选用YZY-500型全液压步履式静压桩机，最大压桩力可达5000KN，根据本工程具体情况，设计单桩承载力特征值1600KN,因此施工时配置到总重5000KN以上，留有一定余地，可以应付地质不均匀性和其他变化情况，尽量减少凿桩，现场安排1台桩机施工，主要设备配套如下：序号机械设备名称规格、型号数 量(台)额定功率(KW)备 注1静力压桩机YZY5001115压桩2电焊机BX500332接桩3经纬仪J21放样、较桩4水准仪S31测高程5气焊1维修

32、6水泵Q-721.2以上设备正常使用要求供电能力大于200KVA。根据设计要求，应先打试桩，待试桩资料出来后，再核准桩位图，然后才可全面铺开打桩。试桩方法如下：试桩位置以宜选在有地质钻孔的地方，施工时应详细记录打桩进入各地质层位时每米压桩力及进入持力层达设计标高时的最终压桩力。施工进度综合计划及工期保证措施施工工期计划根据工程设计，施工地层及类似工程施工经验估算，桩长2448米的管桩，静力压桩机日平均压桩量400m左右，本工程总压桩量10578m，若施工中一切正常，开动1台桩机组施工，日工作时间10小时左右，平均日沉桩400m，计划工期30天可以完成压桩施工。此工期已经考虑压桩施工受挤土影响放

33、慢施工速度，以及气候导致不能正常施工等影响，施工工期保证措施施工管理措施建立强有力的现场项目领导班子，下设专责职能部门，组织精干的施工队伍，实行任务到位，责任到人，根据施工组织设计及施工进度安排，通过科学管理，精心组织施工。施工过程及时与业主代表、现场监理和设计单位联系，尽快解决施工中出现的问题，避免产生窝工、停工和返工等现象，保证施工正常进行。加强职工思想教育，落实生产责任制，明确奖罚措施，调动施工人员的生产积极性，齐心协力保证施工工期。花大力改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创造良好的外部条件。在出现特殊情况下，采取措施或立即停止施工，及时通知建设单位和监理单位，力所能及的配合建

34、设单位和监理单位处理好与有关单位的协调关系，从而保证施工的顺利进行。合理安排资金，保证施工人员工资和后勤材料、配件的采购，保证顺利施工。教育全体员工及施工人员牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期，争取提前完成打桩施工任务。以快的速度，优良的质量，良好的服务，树立企业信誉。技术管理措施根据现场情况和桩位布置，合理划分施工区块，并加强施工调度，精心安排施工流向， 规划桩机行走路线，尽量避免施工干挠，提高时间利用率。加强设备维护保养，减少运行故障，备足易损配件，减少停待时间，现场机修人员24小时值班，随时检修。及时安排预应力管桩的供应，现场应备足12天的管桩用量。对地下障碍物进行超前探测和

35、处理，以免影响压桩。采用有效、合理的防挤土措施方案，避免因挤土影响造成的停工。加强质量管理，杜绝质量事故造成返工。配用大吨位桩机尽量控制压桩到设计标高，减少凿桩。第 六 章 工程质量保证措施一、质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。公司总工和项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由

36、监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量质量管理体系图见下图。质量管理领导小组组 长技 术 组质 检 组工 程 队技术保证质量检查工序管理完善设计图设计图及规范交底工序研究及工料检验测量放样试验四检工作指导工序质量检查月质量检查评比原材料取证及检查监督关键工序小组活动工种工班自检互校交接制规范化作业质量承包经济责任书全员质量监督信息及反馈技术控制质量把关质量事故预防质 量 保 证二、质量保证措施1、质量保证技术措施1

37、.1 钻孔灌注桩1.1.1钻孔质量保证措施a 桩位定位质量保证措施1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。2).采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。b 钻孔垂直度保证措施1).钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。2).在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3).根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。4).钻进时主动钻杆应有导正装置防

38、斜。5).开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。6).经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。7).发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。c 桩径和桩形保证措施。1).合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。2).用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。3).根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粘质粉土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；砂砾层大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂碎屑。d 桩端进入持力层保证措施1).该工程钻孔桩为摩擦端承桩，根据设计图纸要求来控制。2).钻孔前应将每一

39、节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。1.1.2成桩质量保证措施a 清孔质量保证措施1).钻进到设计孔深后钻具在原位上提3050cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。2).二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。b 钢筋笼质量保证措施1).钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。2).焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。3).严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。4).钢筋保护层用100mm水泥砂浆块制作，每4.5m

40、一组，每组3个，圆周上相距120布置。5).钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。c 混凝土质量保证措施砼应做到以下方面：1).水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。2).每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于1次。3).建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。d 桩身质量保证措施：1).导管离孔底距离0.30.5m。2).二清验收合格后在45分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.801.2m以下。3).灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。4).提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。e严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。序号工序名称责任人管理要求及控制范围质量控制标准1测放孔位测量员施工