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1、ICS23.060.01J16中华人民共和国国家标准GB/T122252018代替GB/T122252005通用阀门铜合金铸件技术条件Generalpurposeindustrialvalves-Specificationofcopperalloycastings2018-05T4 发布国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会2018-12-01实施www.biao-zh标准下载网目次前言Ill1范围12 规范性引用文件13 铸件分级14铸件牌号、标记方法和代号14. 1铸件牌号14 .2标记方法25 .3铸造方法代号25技术要求25. 1铸造25.2 化学成分25.3 力学性能55 .
2、4质量要求76 检验方法和检验规则76.1化学成分76.2力学性能76.3壳体试验87标志、包装、运输和贮存8www.biao-zh标准下载网本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准代替GB/T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件。本标准与GB/T12225-2005相比，主要技术内容变化如下： 增加铜合金牌号ZCuZn31A12.ZCuA19Fe4Ni4Mn2;力学性能中的布氏硬度按照新的表示方法； 按GB/T228.1修改拉伸试样图； 按GB/T12220修改铸件标志。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准
3、负责起草单位：合肥通用机械研究院、宁波埃美柯铜阀门有限公司、浙江万得凯流体设备科技股份有限公司、浙江盾安智控科技股份有限公司、凯瑞特阀业有限公司。本标准参与起草单位：台州多合机械有限公司、永和流体智控股份有限公司、浙江苏明阀门有限公司、浙江华龙巨水科技股份有限公司、台州能实暖通科技有限公司、玉环秀辉阀业有限公司、伯特利阀门集团有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。本标准主要起草人：张继伟、郑雪珍、查昭、丁春兰、李运龙、姚胜勇、苏宗尧、章银宗、陈伟峰、刘文秀、金克雨、胡春艳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T122251989GB/T1222520050www.biao-zh
4、标准下载网GB1,122252018通用阀门铜合金铸件技术条件1范围本标准规定了铜合金铸件的铸件分级、铸件牌号、标记方法和代号、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于砂型铸造和金属型铸造（非压力铸造）的阀门及管件的铜合金铸件（以下简称铸件）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1176铸造铜及铜合金GB/T641
5、4铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T11351铸件重量公差GB/T13927工业阀门压力试验3铸件分级铸件分为四级，其分类级别和考核要求见表1。表1铸件考核要求铸件级别考核要求I化学成分、力学性能II力学性能III化学成分IV不作考核4铸件牌号、标记方法和代号4.1 铸件牌号铸件的牌号见表2。GB/T122252018表2铸件牌号合金牌号合金名称合金牌号合金名称ZCuSn3ZnllPb43-11-4锡青铜ZCuZn2516Fe3Mn325-6-3-3铝黄铜ZCuSn5Pb5Zn55-5-5锡青铜ZCuZn31A1231-2铝黄铜ZCuSnlOPblIoT锡青铜ZCuZn38Mn2Pb238-2
6、-2钵黄铜ZCuSn10Zn210-2锡青铜ZCuZn33Pb233-2铅黄铜ZCuA19Mn29-2铝青铜ZCuZn40Pb240-2铅黄铜ZCul10Fe310-3铝青铜ZCuZnl6Si416-4硅黄铜ZCuA19Fe4Ni4Mn29-4-4-2铝青铜4.2 标记方法铸件标记方法如图1所示:峥飒铸件牌号注：铸件级别中IV级铸件不表示。图1铸件标记示例：11级10-3铸造铝青铜，标记为：ZCUAllOFe3IkIV级16-4铸造硅黄铜，标记为：ZCuZn16Si44.3 铸造方法代号砂型铸造代号用“S”表示，金属型铸造代号用“J”表示。5.1 铸造铸件生产单位可按用户的要求，使用由用户提供
7、的原材料、工艺装备或图样铸造。并应在订货合同中注明。5.2 化学成分对I、In级铸件，其化学成分和杂质含量应符合表3和表4的规定。GB12225-2018ZCuZn40Pb240-2铅黄铜其余30.52.50.20.858.0-63.0ZCuZnl6Si416-4硅黄铜其余.2.5-4.579.0-81.0注：符号表示铁的含量不能超过银的含量。合金牌号合金名称主要元素含量（质量分数）/%SnZnPbPNiAlFeMnSiCuZCuSn3ZnllPb43T1-4锡青铜2.04.09.013.03.06.0其余ZCuSn5Pb5Zn55-5-5锡青铜4.6.04.06.04.06.0其余ZCuSn
8、lOPblIOT锡青铜9.011.50.8-1.1其余ZCuSn10Zn210-2锡青铜9.011.01.0-3.0其余ZCuA19Mn29-2铝青铜8.010.01.52.5其余ZCuAl10Fe310-3铝青铜8.511.02.04.0其余ZCuA19Fe4Ni4Mn29-4-4-2铝青铜4.0-5.0*8.510.04.05.0*0.82.5其余ZCuZn25A16Fe3Mn325-6-3-3铝黄铜其余4.5-7.02.04.02.04.060.0-66.0ZCuZn31A1231-2铝黄铜其余2.03.066.0-68.0ZCuZn38Mn2Pb238-2-2镭黄铜其余1.52.51.
9、5-2.557.0-60.0ZCZn33Pb233-2铅黄铜其余1.0-63.0-67.0wWWybiaozh)wT避S12225-2005表4铸件杂质含量合金牌号杂质元素含量（质量分数）/%WFeAlSbSiPSAsCNiSnZnPbMn总和ZCuSn3ZnllPb40.50.020.30.020.051.0ZCuSn5Pb5Zn50.30.010.250.010.050.102.5,1.0ZCuSnlOPbl0.10.010.050.020.050.100.050.250.050.75ZCuSn10Zn20.250.010.30.010.050.102.0*1.5*0.21.5ZCuA19
10、Mn20.050.200.100.050.21.5*0.11.0ZCuAl10Fe30.203.0*0.30.40.21.0*1.0ZCu19Fe4Ni4Mn20.150.10.021.0ZCuZn25A16Fe3Mn30.103.0*0.20.22.0ZCuZn31A120.81.0*1.0*0.51.5ZCuZn38Mn2Pb20.81.0*0.12.0*-2.0ZCuZn33Pb20.80.10.050.051.0*1.5*0.21.5ZCuZn40Pb20.8-0.051.0*1.0*-0.51.5ZCuZn16Si40.60.10.10.30.50.52.0注1：有符号的元素不计入杂
11、质总和。注2:未列出的杂质元素，计入杂质总和。GB/T1222520185.3 力学性能5.3.1 铸件的力学性能按表5的规定。表5铸件力学性能合金牌号铸造方法室温力学性能抗拉强度RmMPa屈服强度R,0.2MPa伸长率A%布氏硬度IIBWZCuSn3ZnllPb4S175860J2151060ZCuSn5Pb5Zn5s、J200901360*ZCuSnlOPblS220130380*J310170290*S2401201270*ZCuSn10Zn2J245140680*ZCuA19Mn2S3901502085J4401602095ZCuAl10Fe3S49018013100*J5402001
12、5110*ZCuA19Fe4Ni4Mn2S63025016160ZCuZn25A16Fe3Mn3S72538010160*J7404007170*ZCuZn31A12S2951280J3901590ZCUZn38Mn2Pb2S2451070J3451880ZCZn33Pb2S180701250*ZCuZn40Pb2S220951580*J2801202090*ZCuZn16Si4S3451801590J39020100注：有、”符号的数据为参考值。biao-zh标准下载网WWWGBH122252018尺寸按图2的要求。金属型试块尺5.3.2 拉伸试样采用砂型铸造或金属型铸造的单铸试块加工而成,
13、寸按图3的要求。单位为本米其余6.3/图2拉伸试样单位为亳米图3金属型试块5.3.3拉伸试样允许取自铸件本身，木体的试样尺寸应符合图4的要求。单位为考米图4本体切去的拉伸试样“3其余GBfr1222520185.3.4硬度试样可取自拉仲试样的端部或单铸。5. 3.5砂型铸件本体试样的抗拉强度应不低于表5规定值的80杭伸长率应不低于表5规定值的50%。5.4质要求5.4.1 铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。5.4.2 铸件的非加工表面应光洁、平整，铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。5.4.3 4.3铸件的尺寸和重量偏差应符合GB/T6414或GB/T1
14、1351的规定或按需方提供的图样或模型。5.4.4 铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。5.4.5 焊补5.4.5.1 铸件的密封面、螺纹部位和承受高温、强腐蚀等部件上的缺陷，不准许修补。5.4.5.2 除5.4.5.1的规定外，表面较浅的小孔、小裂纹等铸件缺陷，允许用焊接或其他方法进行修补，但应符合图样或订货合同的规定。承压件还需满足壳体试验要求。6检验方法和检验规则6.1 化学成分6.1.1 铸件化学成分的测定按GB/T1176的规定，但在保证准确度的情况下，也允许按供需双方同意的其他方法进行测定。6.1.2 1.2加工同一产品的一个时间段为一班次，同一产品连续加工完成的量为批量。对
15、工、In级铸件，按每一熔炼炉次检验材料的主要化学成分和杂质含量。但在原材料和工艺稳定的情况下，允许按班次或批量进行检验，但需有可追溯检查的试样。也可按供需双方在订货合同中商定的要求进行检验，分析结果应符合表3、表4的规定。6.1.3 对I、In级铸件材料化学成分第一次测定不合格时，允许重新取样复测一次，如仍不合格，则该炉（批）铸件材料的化学成分不合格。6.2 力学性能6.2.1 I、I【级铸件按每一熔炼次检验合金的力学性能。但在原材料和工艺稳定的情况下，允许按班次或批量进行检验，也可按供需双方在订货合同中商定的要求进行检验。6.2.2拉伸试验按GB/T228.1的规定。其结果应符合表5的规定。
16、6.2.3硬度测定方法按GB/T231.1的规定。其结果应符合表5的规定。6.2.4每一炉次（批）取一根试样试验，合格时该炉次（批）铸件材料的力学性能合格：若不合格，再取两根试样试验，若均合格，则该炉次（批）铸件的力学性能合格。6.2.5铸件材料的力学性能不合格时，允许将铸件和试块（样）一起进行热处理，按6.2.4规定再试验。重新热处理不得超过两次。6.2.6单铸试样不合格时，可在本体上切取试样，并按6.2.4规定再试验。6.2.7当铸件上不能切取试样时，可按GB/T228.1的规定切取扁平试样，其切取的部位，可由供需双方商定。6.2.8因试样有缺陷而造成试验不合格时，则该试验无效，应另作试验
17、。若为本体切样，则判定铸件力学性能不合格。GB/T1222520186.3壳体试验6.3.1 铸件光体试验应按GB/T13927的规定。6. 3.2铸件的壳体试验可在铸件生产单位交货前或需方机械加工后进行，或按订货合同的规定，但铸件生产单位应对壳体试验铸件的质量负责。7标志、包装、运输和贮存7.1 阀体阀盖等承压铸件应铸出公称尺寸DN或NPS、公称压力PN或压力等级ClaSs、制造商的厂名或商标、材料代号、炉（批）号。在铸出标记有困难时，允许用压印的标记方法，至少标记出公称尺寸、公称压力、制造商的厂名或商标，或按订货合同的规定。7.2 凡经焊补的铸件，在制造过程中应做出明显的识别标记，检验时应
18、注意。承压铸件焊补应进行记录并征得需方同意。7.3 铸件供货应随带质量证明文件及合格证，其主要内容应包括：a）铸件名称及图号；b）铜合金牌号及铸件等级；c）炉号或批号；d）化学成分分析报告；e）力学性能试验报告；f）特殊工艺处理内容；g）检验结论；h）检验员和检查负责人签章。7.4 铸件的供货包装、运输和贮存应保证铸件不受损伤和腐蚀，或按订货合同的规定执行。www.biao-zh标准下载网中华人民共和国国家标准通用阀门铜合金铸件技术条件GBb122252018中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（Iooo29）北京市西城区三里河北街16号（100O45）网址：www.spc,服务热线：400-168-00102018年5月第一版*书号：1550661-60113GB/T 12225-2018版权专有侵权必究
