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1、施工组织设计第一章 编制依据和编制说明第一节 编制依据1、招标文件；2、施工图及答疑书；3、国家现行设计、施工、验收的规范和标准；4、本公司现有劳动力、技术、机械、设备能力和施工管理经验；5、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。第二节 编制说明1、本工程工期为198日历天，质量要求优良等级。本施工组织设计中提出的方案、施工方法和措施，力争具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺。2、本施工组织设计作为直接指导某某风电场三期彰北工程（100.5MW）风场道路、施工平台、风机基础、箱变基础施工的依据，针对材料选型、机械设备、质量保证、安全文明、施
2、工进度、人员配备、售后服务、施工管理、主要技术措施和工期的保证措施，文明施工及成品保护措施等诸多方面做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。第二章 工程概况第一节 工程综述工程名称：某某风电场三期彰北工程（100.5MW）风场道路、施工平台、风机基础、箱变基础施工。工程地点：风电场位于某某市东北方，行政区属彰武县阿尔乡，风机布置主要以两家子村和泡子沿村为中心。工程范围：招标文件及设计图纸中包括的工程。建设工期：计划2009年3月15日开工，2009年9月30日竣工。1、工程简介某某市地处某某省西北部，东接某某市，西连某某市，南靠锦州市，北邻内蒙古自治区。某某市呈长矩形，东西长170km，南北宽84
3、km，总面积10355km2。是内蒙古高原和辽河平原的中间过渡带，属某某西部的低山丘陵区，地势由西南向东北延伸。 某某风电场三期（彰北）工程由华能新能源产业控股有限公司投资建设，为某某50万千瓦风电设备本地化风电场项目的三期工程，规划总装机容量约为100MW，采用华锐风电科技有限责任公司生产的风电机组，拟装机67台单机容量为1500kW的风力发电机组，风机之间的间距为500m左右。本工程为某某风电三期工程的彰北风电场。风电场位于某某市东北方，行政区属彰武县阿尔乡，场址区风机布置点山地海拔高度约250m。风电场场址区域面积约24km2，东西向长约6km，南北向长约4km，风电场总装机规模为100
4、.5MW。风机布置主要以两家子村和泡子沿村为中心，工程等别：根据可研报告，本风电场工程等别为I等大（1）型，相应风电机组基础建筑物设计级别为2 级。 风机塔架高度70m，按高耸结构设计规范（GBJ135-90），其安全等级为二级。本次投标某某风电场三期（彰北）工程场内道路、风机吊装平台及风机基础、箱变基础工程B标段。主要包含B标段包含31#、32、33及3767#风机，共计34台风机的上述范围工程内容；B标段主干道长10695m，次干道长9205m，范围为3133号、3767号风机之间及与场外道路连接的所有场内道路、3339号风机之间的道路、3133号以及3767号风机的安装平台。2、水文、气
5、象及工程地质水文、气象某某位于某某省西北部，是一座老工业城市。东邻省会某某市，南靠渤海辽东湾，与大连港南北相望，西与锦州港、京津地区襟衣相连。 本工程所在地区属于温带大陆性气候区，四季分明，雨热同季，春秋晴日多，光照充足，风多雨少。某某市高空处于西风环流带中，常有气旋（低气压）和反气旋（高气压）由西向东移动。根据附近某某市和彰武县气象站19762006年近30年的气象资料统计，场址区域主要气象要素如下： 多年平均气温为8.1； 极端最高气温40.9（2000年7月13日）； 极端最低气温-27.1（2000年12月28日）； 年平均雷暴日数为28.3天； 多年平均雾日数为14.9天； 多年平均
6、大气压为995.8hPa； 多年平均水气压为8.8hPa； 多年平均相对湿度57%； 多年平均降水量为502.7mm； 多年平均空气密度为1.20 kg/m3； 某某气象站50年一遇最大风速为23m/s，彰武气象站50年一遇最大风速为25m/s。工程地质根据上海勘测设计研究院勘测公司2008年12月对本地区的实地详勘中间成果，拟建风电场场址属科尔沁沙漠地带，多沙丘、草场和泡沼，地表植被稀少，地势总体北高南低，西高东低，海拔高度一般在250m左右。拟建场地50.0m深度范围内的土层以风洪积而成的细砂为主，局部夹有薄层粉质粉土，状态总体自上而下渐好，各土层分布与特征自上而下描述如下：层灰黄色粉细砂
7、：厚约3.006.20m，系新近风积而成，状态较为松散，稍湿，夹少量粉土。承载力特征值fak为 120kPa。层灰黄浅黄、青灰色细砂：厚约4.0017.70m，且自两往东渐厚，湿饱和，状态中密，且自上往下渐好；夹少量粉土、粉砂薄层。天然地基承载力特征值fak为 160200kPa。层浅黄青灰色细砂： 53.85m深度未钻穿该层，饱和，颜色自西往东由浅黄色渐变为青灰色，层面埋深自西往东渐深，状态密实，且自上往下渐好，夹少量粉质粘土薄层（夹），粉质粘土夹层自西往东渐多、渐厚，厚约0.952.30m。天然地基承载力特征值fak 为250350 kPa。风电场址区域地震动峰值加速度为0.05g，对应的
8、地震基本裂度为度。场区标准冻结深度为1.50m。地下水位埋深较大，一般6.4012.20m。工程实施项目本工程合同项下实施项目包括场内道路、及风机基础、箱式变压器基础、风机基础与箱变基础之间电缆沟等永久工程，以及风机吊装平台等临时工程。场内道路永久工程风电场场内道路为风电场各风机间的运行维护道路，同时兼顾施工期运输机械对道路的具体要求。施工道路长约40326m，道路分为主干道（宽5m）和次干道（宽3.5m），主干道总长23834m，次干道总长16492m。道路参照平原微丘四级道路修建，同时要满足超长件（40m叶片）和超重件（61t机舱）的运输。道路结构满足下列要求：可承受的轮胎最大负荷3.5吨
9、；道路路面须平整；道路上方的限高不小于5m；道路纵向坡度不大于8%；道路横坡2；道路转弯处外侧8m内不得有不可移动的障碍物。主干道一般路面宽为5m，路基6m，次干道一般路面宽为3.5m，路基4.5m。场内道路在现有地面挖填整平并符合道路纵坡要求后，在路基上修建厚度40cm山皮石基层，12cm填隙碎石路面面层,路面表面用3cm厚的磨耗层找平。道路路基压实度不小于94，路面基层和面层压实度不小于96，山皮石的体积配合比宜为46（土碎石），碎石粒径不得大于层厚度的1/2，碎石的集料压碎值30，碎石CBR值不小于60。我单位在中标后负责道路的修建和风机安装前的道路维护。风机基础永久工程 根据各风机地基
10、地质条件的差异，本工程风机基础型式有两种，一种是天然地基板筏基础，另一种是后压浆灌注桩基础。B标段包含34台风机，其中板筏基础约16台，桩基础约18台。板筏基础底板座落第层细砂层上，基础为外边长为7.50m的正八边形棱台体，总厚度为2.9m，共分三节，上节为正八边形柱体，高度0.9m，外边长3.0m，中节为正八边形棱台体，高度为0.8m，棱台斜面坡比取为1：7.79，下节也为正八边形柱体，高度1.2m，外边长7.5m。桩基础承台为圆形，平面尺寸满足基础桩群布置和上部风机基础环的布置要求，厚度拟定为2.8m。承台共分三节，上节为直径7.0m的圆柱体，高度为0.5m；下节为直径13.0的圆柱体，高
11、度为1.8m；中节为圆台体，高度为0.5m，圆台斜面坡比为1：6.0。承台基础下布置8根桩，桩径为1.00m， 8根桩沿承台中心半径为5m的圆周上均匀布置。基桩采用钢筋混凝土后压浆灌注桩，平均桩长29m。箱变基础永久工程每台风机配置箱式变压器1台，变压器基础共67个，基础座落于层灰黄色粉细砂地基上，参照类似工程，基础型式为条形钢筋混凝土框架式底板与上部浆砌砖直立墙组成的结构，直立墙顶部为工作平台，变压器基础埋深1.70m左右，底板平面尺寸为2.956.30m，工作平台面高于地面0.70m，地面至变压器基础平台设浆砌砖踏步。 风机吊装平台临时工程风机吊装平台建于风机基础附近，紧接场内道路。其主要
12、目的为摆放和安装风机机舱、轮毂和叶片、塔架、吊装设备，并进行风机吊装操作。平台平面尺寸不小于3040m，除通道部位设面层结构外，其余部位暂不设面层结构。2、主要工程数量主要工程数量见下表。主要工程数量表项目数量备注土方工程路基、基础土方开挖m3路基、基础碎石（土）、水泥土、山皮土回填m314271混凝土工程混凝土m316716钢筋t1593.9预埋钢材t21150热镀锌钢管m112路面工程填隙碎石(含风机安装前运行维护)，层厚12cmm298000磨耗层，厚度3cmm298000基础桩基工程钢筋砼灌注桩(=1m，L=29m)m33756钢筋t432.7灌注桩桩端后压浆(=1m，L=29m)根1
13、50砌砖及排水工程风机基础干砌块石护面m35579箱变基础M10浆砌砖墙m3317箱变基础M15砂浆抹面（厚2cm）m22007其它工程风机基础安装、细部处理丙烯酸防水胶（厚5mm）m2680表层涂石英砂m2680三元乙丙丁基橡胶卷材(厚5mm)m2374基础环卸车、临时安放、吊装就位、调平套34风机基础预埋电缆管PE电缆管（=125mm，厚4mm）m4100百叶窗m2262钢丝网m2262第二节 工程技术规范1、依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的切有关法规、规范的要求。2、主要引用标准和规程规范（1）建筑工程施工质量验收
14、统一标准 GB50300-2001；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；（3）土工试验规程SD12887；（4）建筑地基基础工程施工验收规范（GBJ50202-2002）；（5）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；（6）公路路基设计规范JTG D30-2004；（7）公路路基施工技术规范JTG F10-2006；（8）公路土工试验规程JTG E40-2007；（9）公路工程技术标准JTG B01-2003；（10）公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000；（11）公路工程石料试验规程JTJ054-94；（12）厂矿道路设计规范GBJ22-87。第三
15、节 施工承诺1、保证工程质量标准达到优良。2、保证安全生产，做到安全设施到位、安全措施到位，安全验收达标，施工全过程安全无事故。3、保证文明施工，做到文明施工程度高，文明施工达标。4、保证施工工期，做到按计划进场，按计划施工，按计划完成。第三章 主要施工方法第一节 风机基础施工1、土方开挖根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。a.开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。b.在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时，予留3
16、00mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。c. 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d.在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 e.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的
17、书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。f.修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。g.设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。2、风机基坑清理及检查(1)基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。 (2)基础验收应由基础验收小组进行。 基础验收小组之下，应有各有关方面的工作人员，代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。 (3)基础检查可分为施工单位自检、基础
18、验收小组初检和终检三个阶段。 (4)对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图纸为准则。 (5)基础面如发现新的不良地质因素，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔、 3、土方回填a. 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案。b. 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。c.填土前应将基坑的杂物清理干净，并检验回填料质量是否满足施工规范规定。d.回填土应按施工规范规定分层夯实，并按要求进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。e. 方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依
19、线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4、风机垫层施工根据图纸设计要求，作好砼的配合比，砼所有的水泥、粗细骨料均应有出厂厂合格证，进场后还要到试验室进行试验。基础挖好后，用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。按图纸要求心寸支好垫层模板，加固好并进行预检。砼浇筑前用水准仪核实模板上面标高。混凝土采用集中搅拌，罐车运输，溜槽入模。垫层浇筑过程中，应用平板振捣器振捣均匀，后跟人工用木抹子找平，砼浇筑完毕后，表面应平整、光滑、棱角顺直，平面位置及标高正确。5、风机基础支模模板的选用模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选
20、用组合钢模板。模板的安装风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。 为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用砼强度的砂浆垫块，确保基础的砼保护层质量。 砼模板安装允许偏差 项 目允许偏差（mm）轴线位置基础105标 高5平面尺寸（基础）L20m1020mL50mL/200050mL250m25模板的拆除a.模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定，一般应达到设计强
21、度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。b.模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。c. 模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。6、风机基础钢筋采购、复测按设计要求的规格型号进行采购。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的实验室（现场试验室并经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行报验
22、。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋下垫置木方，距地150以上，利于通风，防止锈蚀。钢筋加工为保证钢筋施工质量满足绑扎需要，现场集中统一配料加工。钢筋进场报验合格后编制钢筋下料单，钢筋加工符合GB50204-92中，第3.5.2的有关规定外,还应符合以下要求:钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净。钢筋焊接：钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合钢筋焊接及验收规定；钢筋焊接接头的试验符合钢筋焊接接头的实验方法的有关规定；焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。钢筋绑扎与安装钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线
23、摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。为保证上层钢筋的位置及稳固，应按施工规范规定设置马凳筋。底板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。7、风机基础砼浇筑 砼采用现场统一拌制，并运至施工现场。搅拌所用的原材料进场必须有出厂合格证及材质证明书，且应提供计量及配料装置的标定证明书。水：拌制砼使用洁净的不含有害物质的饮用水或地下深井水，并符合规范要求；细料：水泥、外加剂、掺和料水泥:构建筑物主体工程采用普通硅酸盐。粗骨料：砼中的粗细骨料，砂采用当地天然中粗砂，含泥量小于3%，含
24、云母小于1.0%，进厂后并取样复测，合格后方可使用。石子采用0.53.2cm的混合级配碎石，含土量小于1.0%，石子中严禁混入锻烧的白云石和石灰石等杂质。骨料应按品种、规格、分别堆放，进行有效标识，不得混杂。如对骨料中的成分有怀疑（碱-骨料反映），应进行专门试验检测，按检测结果使用。砼配合比根据设计要求砼强度等级、抗冻抗渗等级及砼的和易性，合理经济的原则，按普通砼及抗渗抗冻砼配合比设计技术规程进行专门计算；粗细骨料之间应具有适当的级配，在多层密布钢筋的情况下不超过最密钢筋净距的1/2。混凝土的水泥最小用量应符合规范规定，砼配合比进行试验室配合比和施工现场开盘鉴定，均合格情况下，确定最佳砼配合比
25、，并报送监理工程师认可后方可使用。砼的运输和浇筑混凝土采用拌和站自动制，砼运输车运送至现场，砼浇筑应连续浇筑，如发生间歇应前层砼的凝结之前必须将次层砼浇筑完毕，间歇时间符合规范规定。砼的浇筑厚度及砼自由下落高度符合规定，必要时采取分层浇筑，采用串筒、流管等措施；浇筑的砼温度不超过35，砼凝固时的内部温度不超过70；震捣砼时，要避免震动钢筋，防止位移，影响砼对钢筋的握裹力。当浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜管引导入模，防止砼离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。当砼浇筑至墙顶震捣后，浮出较厚砂浆层，应采取掺加部分洁净石子，进行二次振捣，并用木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂。砼的养护砼浇
26、筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水，养护时间普通硅酸盐砼不小于7d，对掺有砼缓凝剂和抗渗剂的砼养护时间不小于14d，浇水次数应保持砼处于湿润，养护水同拌制水，气温低于5不得浇水养护，采用塑料布覆盖养护应严密，并应保持塑料布内有凝结水。在砼浇筑后的7天内不应承受外部荷载,以后要承受荷载,经过计算此部位砼7天期试块抗压强度符合要求,并征得工程师认可后,可以承受部分荷载。若需承受全部设计荷载,必须待28天试块抗压强度达到设计等级后。砼的质量检查拆模后的混凝土的应上外光内实、色泽均匀、棱角整齐无不平整的现象。混凝土构筑物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直、平整度、预埋件位置等偏差，必须在允许偏差范
27、围内。施工中设专职专组人员对砼原材料-拌制-浇筑-成品进行一系列质量核查、试块留置检测、砼的质量评定，并对砼施工全过程状态进行有效标识。对砼进行砼的品种、标号、配比、砼塌落度、试块留取检测，并对砼质量进行评定等检测。工程中出现不合格试块时，应及时对所代表的工程部位砼采取措施。可应工程师要求，对工程结构砼进行取芯试验，工程师对取芯试验进行全过程监控。砼测试结果如不符合设计强度要求，立即对此部分砼进行拆除，并重新浇筑。8、风机基础基础环的安装(1)基础混凝土垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后开始陆续展开基础环安装工作，所有安装找正工作需要与建筑专业
28、的基础浇筑工作交叉配合进行。(2)安装前对基础环进行全面仔细检查，检查基础环上法兰面有无损伤，基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。(3)垫层水泥强度达到一定强度后，进行钢件调节螺栓支座预置工作。复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定调节螺栓支座位置。(4)调节螺栓支座位置确定后进行支座找平找正工作。将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置，用铁水平检查支座顶板交叉方向水平，并清凿麻面进行调整，使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层并使支座顶板保持水平。用水平仪检查支座标高，并采用钢板在支座底板下进行调
29、整。(5)支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸，检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45斜支撑加固。单个支座加固完毕后，用10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构，确保支座稳固，不发生位移。(6)以基础环上两个160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线。(7)待风机基础底层钢筋安装完毕后开始基础环吊装工作。吊装前将钢件调节螺栓预先调整至200mm，并紧固螺栓。基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合，且钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符，将调节
30、螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩。(8)校正好水准仪，利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高，基础环上法兰面标高应为400mm,同时测量基础环上法兰面水平，用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整，标高误差不大于3mm,水平误差不大于1mm。(9)基础环标高、水平找正完成后，在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋穿孔位置，用3根45钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接，做45斜支撑，以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳定性。(10)待风机基础放射锚固筋全部安装完成后，应对基础环的标高、水平进行复检，确认无误后方可进行基础浇筑工作。(11)基础浇筑工作完成
31、后，再次对基础环的标高、水平进行检查核对。第二节 变压器基础施工 1、基坑挖土变压器基础土方开挖采用机械开挖配合人工清槽的方法施工，开挖至基底时应预留30CM进行人工清槽，以防拢动基土。基底允许偏差为：-5cm0cm。开挖是应用水准仪配合以防止超挖。2、垫层施工a.垫层砼的配合比应附合图纸要求；b.在垫层砼施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、标高、表面的平整度均符合设计及规范要求，其中坐标位置小于等于20mm，标高小于等于0-20mm平面外形尺寸小于等于20 mm。平面水平度小于等于10 mm。c.垫层砼在浇筑时首先用水将基层湿润，但不宜过多的浇水，砼在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量，坍
32、落度应保持在50 mm以内，振捣时应密实，表面不得出现凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。在垫层砼达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。3、基础砼施工先在垫层上放出基础大样，并支设好模板，模板的材料及支设方法，要求同风机基础。并办预检手续。a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下
33、层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 e.混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。f.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 g.混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 h.混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。第三节 桩基施工1、钻孔场地准备钻孔桩施工前先进行场地
34、准备，机械辅以人工平整，保证钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。2、埋设护筒钢护筒用6mm厚钢板卷制，护筒直径较钻头直径大30cm。顶节护筒上部留两个高400mm宽200mm的进出浆口，并设吊环。底节护筒下部设刃角。护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.52.0m，护筒底埋深陆地桩粘性地为1.5m，砂土为2m，并将护筒周围0.51m范围的土挖除,夯填粘土至护筒底0.5m以下。3、泥浆池及造浆泥浆池设在跨中，隔跨设置，周转使用。 造浆拟选用购买的优质粘土，并在泥浆中掺入16%的膨润土、0.15%的CMC羟基纤维素，0.4%硝基腐植酸钠盐及少
35、量的生石灰粉等制成优质泥浆加强护壁以防渗、防坍孔。4、钻孔采用回旋钻机成孔。钻机就位前，对钻孔各项工作再次进行检查，确保各项工作正常。钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳，钻进中不产生位移或沉陷。开始钻孔时应稍提钻具，以正循环方式在护筒内造浆（制浆前应先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，提高泥浆质量），并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。若无法形成较理想的泥浆时，加入膨润土或优质粘土进行搅拌造浆，待泥浆性能符合要求后方可钻进。钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面2050cm，并开动砂石（泥浆）泵，使冲洗液循环23min，然后开动钻机。钻进过程采用反循环钻进，慢慢将钻
36、头放至孔底。轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速，特别是钻孔深度达到护筒埋置以下后，钻速适当减慢以防塌孔。正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35min后再加接钻杆。钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。另外须随时注意护筒口泥浆面高度，发现有漏浆情况出现时，查明原因，并及时补水入护筒。为了使泥浆得到充分利用，泥浆循环系统充分发挥钢护筒的作用。钢护筒埋设结束后，将各桩的护筒串联起来，用作泥浆池和沉淀箱，泥浆经钻头吸入钻杆后，沿钻杆内腔水龙头，经泥浆浆渣分离系统
37、后，流回至其它的护筒内，再经连通的钢护筒逐级沉淀，最后流回原孔内，形成一个完整的循环系统。所有多余泥浆通过泥浆净化器处理，钻渣和废浆外运至指定位置，以免造成环境污染。钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重（1.051.15）、粘度和含砂率，否则进行更换或补浆。当沉淀池中的沉渣较多时，及时外运，以保证泥浆性能符合要求和泥浆循环系统畅通。5、成孔检查清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。6、钢筋笼制作与安装钢筋笼骨架分段制作，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，采用搭接焊方法，钢筋笼安放要牢固，以防在混凝土浇筑过程中钢
38、筋浮起，钢筋笼周边要安放圆的混凝土保护层垫块。7、灌注水下砼图1压力灌浆腔采用直升导管法灌注水下混凝土。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中储备足量的混凝土拌和物，其数量要保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后，使导管下口埋入混凝土中13m。以后尽量采用连续快速灌注，混凝土拌和物通过导管进入已灌好的混凝土中，并始终保证导管口埋在混凝土中（控制在2m6m范围内）。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。8、桩端压力注浆本标段采用桩底压力灌浆施工工艺，桩底压力灌浆时在桩底预先安放一灌浆腔，灌浆腔由一块钢板和有弹性的橡胶囊制成(见图1)，橡胶囊中
39、可装入10mm左右的石料。在桩身钢筋笼的内侧预埋2根钢管和灌浆腔相联(见图2)，其中一根为注浆管，另一根为溢浆管，在注浆管上端安装高压止浆阀，结构见图3。灌浆时待管路中的空气及污水排完后，在溢浆管上端安装堵头。图2压力灌浆腔的位置图3 止浆阀位置灌浆前先压清水，待管路畅通及冲击污物后，进行压力灌浆。压力灌浆的浆液可采用水灰比为0.6的净水泥浆或粘土水泥浆(水水泥粘土=0.610.025)。高压灌浆的同时，作好灌浆记录及桩顶上抬量的观测。各压浆桩的桩底灌入水泥浆0.32.0m3，稳定压力在3.0MPa左右，桩顶的上抬量为1.02.0mm。 第四节 风场道路施工风电场内的施工及检修道路沿各风电机组
40、位尽量利用原有的乡间小路进行扩宽裁弯取直。施工检修道路为永临结合道路，施工期作为施工道路，运行期作为检修道路。风电场施工检修道路与主进场道路连接，沿各风电机组位尽量利用原有的乡间小路进行扩宽裁弯取直。1、道路放样a测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，全站仪1台。 b根据已作好的坐标控制网及调和控制网，放出道路的中点，然后用钢尺量出道路的边线。 2、路基土方挖方施工拟采用挖掘机直接进行开挖，推土机配合推土。根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和
41、雨水对路床的破坏。 路基填方施工 需要进行填方施工的区域，土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。障碍点人工配合控制边线标高，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。 碾压采用振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 碎石路面施工石碴料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。 石碴进场后人工、机械摊铺平整 ，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高，拉线控
42、制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。 第四章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第一节 主要施工机械设备配备公司设备部根据本项目机械设备配备计划，随时可以调拨需用设备进场。以上设备大部分属自有，目前在库或在保养，进场前保证经过严格的中修级保养，都处于良
43、好的待命状态，一旦确定进场时间，均能迅速组织进场并安装到位，经过调试即可投入运行。并且现场备足易损配件，做到一有故障，即能迅速排除，不因设备方面的问题影响正常施工。第二节 物质进场计划公司物质部门和项目部材料员根据工程计划，首先供应开工急用的材料，保证工程开工后即能按计划正常进展。公司材料部保证物质及时、保质、保量到场，项目部材料员负责验收、保存、领用的管理。第三节 施工工期计划 根据建设方的要求，结合本公司的施工经验，确定本工程总体施工工期为198日历天，计划开工日期 2009年3月15日；竣工日期2009年9月30日。根据本工程的特点,依据变压器、风机的分布分为三个施工区（如图所示）。具体
44、部署的工期安排情况见附表7.3 计划开工、竣工日期和施工进度网络图。施工分区图第五章 劳动力安排计划根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后，由劳资科组织人员、办理进场手续，劳资科、技术科、质安科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术再培训。1、结合本公司ISO9001：2000版质量保证标准模式，严格要求现场施工人员要按程序办事，用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工。2、结合本工程实际情况，搞好技术培训和技术交底，做到有的放矢：在开工前的培训中，由公司组织一级技术交底，各专业工长及工程技术人员对各工种人员进行分类培训，结合工程图纸及现场的实际情况，把
45、在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。3、进行入场安全教育。施工现场项目部成立现场安全生产领导小组，制定相应的安全管理制度和措施，对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训，提高职工的安全生产意识和安全技能，增强自我防护意识和防护能力，达到主观上“我要安全”，客观上“我会安全 ”，真正做到“安全第一，预防为主”。4、加强劳动纪律培训。为做好文明施工，所有人员要求遵守劳动纪律，全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求，以良好的精神面貌进入施工现场。5、具体部署的劳动力情况见附表7.2劳动力计划表。第六章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量保证体系 严格执行公司关于工程施工的I
46、SO9001：2000版质量保证体系。第二节 质量目标本工程质量目标：达到优良标准。第三节 保证质量组织机构图项目经理专业施工队长专业技术人员专职质量检查人QC小组队自检员第四节 保证质量管理措施及控制程序图1、认真贯彻执行公司制定的把好“六关”（施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测试验关、工序交接关、质量验收关），做到“五不准（无施工方案不准施工、不合格材料不准施工、不交底不准施工、对检查计量数据有怀疑不准施工、上道工序不合格，下道工序不准施工”。2、坚持“三自”、“三检制”“三自”指施工队自检、自分、自记。“三检”指专业质检员坚持“三检”制，即工序质量检查、中间交接检查、交工专业检查。3、坚持三级质量检验评定程序(GBJ300-88规定)及三级质量大检查制度。4、加强技术管理工作，认真贯彻和执行国家施工规范和检验评定标准及各项管理制度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计，建立健全技术交底制度。技术管理控制程序见下表。学习图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准化材料、劳动力准备，测量仪器准备，机械、设备准备、清理现场做好排水准备准备工作主要工程书面交底技术交底克服上道工序的遗留问题，办理上道工序交接手续队自
