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1、潮阳博物馆新馆建设工程钻孔桩施工专项方案深圳潮阳建筑工程公司二一三年五月目 录一、编制的依据1二、工程概况1三、地质状况1四、施工部署：21、施工组织及管理22、施工组织机构及劳动力计划33、施工工艺5五、质量管理9六、安全生产管理措施16七、工期保证措施20八、节约措施20九、文明施工措施20十、雨季施工措施21一、编制的依据根据潮阳博物馆新馆建设工程施工图设计要求和潮阳博物馆新馆建设工程岩土工程勘察报告书和PZ-80工业与民用建筑灌注桩基础设施与施工规范、DZ-T0155-95钻（冲）孔灌注桩施工规范组织施工设计。二、工程概况本工程位于汕头市潮阳区中华路87号，兴建单位：汕头市潮阳区博物馆
2、，设计单位：汕头市第二建筑设计院，勘察单位：汕头市第二建筑设计院勘察队，施工单位：深圳潮阳建筑工程公司，监理单位：珠海市城市建设监理有限公司。根据施工图纸、钻孔灌注桩共67根，桩径分别为800，钢筋笼按设计要求为全笼、桩身砼强度等级C30。三、地质状况根据勘察资料，场址在原文化局地质构造上，按地质力学观点，处于中华路东侧，文光塔北侧，地势较为平坦。在勘探钻孔控制的深度范围内，根据其物质组成和工程力学性质可划分为6个层次。岩土层分述如下：第一层杂填土，灰褐、黄褐色，湿，松散，为填灰砂土杂建筑垃圾。第二层粉质粘土、桔黄、青灰色，湿，可塑，含约10%至25%粗、砾粒泵往下砂含量增多。第三层粗砂，浅灰
3、白、浅黄色，饱和，稍中密状，颗料级配中等，局部含较多粘粒。第四层砾质粘性土，绿灰、褐黄杂灰白色，湿，可塑态为花岗岩风化而成，石英约占25%至30%。第五层全风化花岗石。第六层的强风化花岗石。四、施工部署：本工程共有工程桩67根，没有特殊原因预计工期为28天，拟进场1台桩机，通过合理安排施工程序，加强现场管理，利用先进设备，24小时轮班连续施工、保质、保量，按期完成工作量。1、施工组织及管理为确保项目的旗质量及施工进度，加强现场管理，建立健全行之有效的管理体系，安排如下：（一） 作业区定位图为保证现场施工有序进行，各作业区设置临时相对固定的施工场地，具体布置见“施工场地平面布置图”。（二） 设备
4、组织本工程需组织钻孔灌注桩施工设备1台，其它辅助设备若干（详见“现场施工机械设备一览表”）。为做到有备无患，确保在业主要求的施工工期内完成施工任务，以“施工进度计划表”成桩控制线为基准，若达不到工期要求，须增加施工设备12台套，发电机组1台，以备砼灌注时突然停电或其它原因造成停电之急需。机 械 设 备 安 排 表机械设备名称数量主要技术参数钻孔机1台发电机组1台75千瓦吊车1台轮行式走，8T电焊机3台灌浆设备2台直径250mm、300mm，漏斗容积2m3,吊斗容积0.6 m3经纬仪、全站仪各1台型号J2、2级、TOPCON-332水准仪1台型号：NK2砼试块模6组型号：100100100（mm
5、）切割机1台泥浆性质监测仪1套漏斗、量杯、失水量仪泥浆搅拌机2台用于制作新泥浆2、施工组织机构及劳动力计划施工组织机构项目经理：郭伟丰技术负责人：黄海林质检员：林振宇施工员：姚壮兴安全员：周植忠材料员：姚育宏预算员：黄海鸥劳动计划：管理人员：7人技术人员：2人钻孔人员：5人灌浆队：10人钢筋班组：3人电修人员：1人后勤：2人材料供应、试验计划及后勤保障工作。为了保障项目施工的顺利进行计划如下：材料供应及试验计划：施工准备阶段，联系商品砼供应商，确保每条桩终孔后能及时浇灌，并做好钢筋原材料送检和试验工作。施工中后期做好到龄期砼试块送检事宜，现场施工完毕后协助建设单位做好基桩检测准备工作。后勤保障
6、工作：确保施工人员生活有保障，有一个相对安静的生活休息场所，工作时有能人尽其力，保证设备能正常运转，故障维修能及时到位，真正做到“后勤保障有力”。工程进度安排 ：本钻孔桩工程预计工期为 28 个日历天。3、施工工艺本工程基桩设计为钻孔灌注桩，根据场地工程地质条件及设计要求，结合我公司施工同类工程基桩经验，该工程我公司拟采用钻孔成孔二次清孔，导管灌注施工工艺，以确保工程质量及进度。钻孔桩施工顺序为：测量定位埋设护筒钻机就位钻进换浆法清孔检测（钢筋笼对中）（下设钢筋笼前清理钢筋笼泥土）吊装钢筋笼吊装导管灌注水下混凝土（灌注前罐车应大转速反转3-5min）扩大基础、处理桩头桩基检测承台施工。钻孔桩其
7、施工工艺流程：(1)场地平整钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实，做到三通一平。(2)埋设护筒护筒一律采用钢护筒，采用挖埋法施工，护筒周围用粘土夯实。护筒节间焊接要严密，谨防漏水。护筒埋设应高于地面约30cm且护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.0m1.5m；对于砂性土不得小于1.5m，以防成孔时护筒下部塌孔。相临桩间不足4倍桩径要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。护筒埋好后，再次测量检查护筒埋设平面位置及垂直度。(3)泥浆制备和运输为保证泥浆的供应质量，施工时设置制泥浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求。在钻
8、孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整，确保护壁良好，钻进顺利。(4)钻机就位在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，利用一台8T吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好揽风绳。钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，一切就绪后就可开始施钻。(5)钻孔开钻时应先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.21.4左右。开孔时钻机应轻压
9、慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢近来控制塌孔。接换钻杆。当平衡架移动至钻架滑道下端时，需要接换钻杆。加钻杆时，应将钻头提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后，再加卸钻杆。保持孔内水位并经常检查泥浆比重。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制钻进，及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆，多余泥浆应妥善处理。接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时，应按开孔时处理。若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头。检查钻杆位置及垂直度：钻进过程中须随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度，以确保成孔质量。钻孔的安全
10、要求，接换钻杆或提升钻头应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锥在孔内以防埋钻。(6)清孔及成孔检查在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的器具和方法，对孔深、孔径、孔位、垂直度进行检查。在检查合格经监理工程师同意后，立即清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。本工程采用二次换浆法清孔，第一次采用钻杆，导管安装完毕后，再利用导管作二次清孔。将导管提高离孔底约20cm左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆小于1.10，黏度小于20秒后为合格。之后立即灌注水下砼。清孔时孔内水位要高
11、出地下水位或河流水位至少1.52.0米。若清孔后4小时以内仍不能开始灌注砼，或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过规范允许值，则要再次清孔。(7)钢筋笼的制作和吊装清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。节间采用单面焊接连接。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，确保搭接长度不小于10倍的钢筋直径，相邻焊接接头错开至少50cm。为保证钢筋笼保护层的厚度，我们拟制作园形、直径为10cm厚5cm、中心有孔的砼饼，在加工钢筋笼时，每隔一定长度在主筋上穿一圈（45个），以使钢
12、筋笼与孔壁之间具有一定的间隙。钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。(8)浇注水下砼在下钢筋笼之后，尽快安装灌砼导管。导管直径不小于25cm。导管安装前，检算其配节长度及漏斗容量。导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。导管下口离孔底2540cm。水下砼拌和所用粗细骨料必须满足规范要求。粗骨料宜选用卵石，若采用碎石应通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在1821cm。灌注水下砼首盘采用压球法，在导管内先放置一隔水球（蓝球内胆），用铁板封口，开灌时打开铁板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量
13、要满足导管初埋不少于1m和填充导管底部间隙的需要。因初灌时导管口距孔底高度较小，且初灌砼与水直接接触，该砼的流动性比后绪砼的小，后绪砼下冲后的反冲力对管内砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保证最小埋深前提下，导管口应尽快离开桩尖，可在上部第一节导管顶部外壁上加焊23道间距为2030cm固定箍圈来实现，另外第一节导管宜选择长度较小的管节，以尽快提管。水下砼的灌注必须连续进行，中途不得中断。严禁导管提出混凝土面，在计算了已灌砼量及量测了孔中砼面深度后，才可缓缓平稳提升，并随时晃动。在在整个灌注时间内，导管埋入砼深度不应小于2m且不大于6m，且导管中不进水或冒气泡。导管应勤提拆，拆管前应
14、先测定混凝土面，再计算拆管节数。一般情况下整个灌注时间控制在23小时内。灌注砼时溢出的泥浆应及时进行处理，以防止污染或堵塞河道和交通。桩身砼要按规范和设计要求进行超灌，确保截除桩头后桩身砼质量。(9)钻孔灌注桩在施工的全过程，严格按规范以及监理工程师的要求，认真作好施工记录，填写各种记录表格。五、质量管理“质量是企业的生命”.我公司坚持“百年大计、质量第一”的原则。施工过程中将严格按现行规范及设计要求进行施工，施工工序到位，并接受建设单位、质检、监理人员的监督指导，质量管理措施如下： (一) 质量控制流程图 工艺流程桩位测量 校核桩位 钻机到位 充具中心与桩位中心偏差钻进成孔 注浆粘度、比重、
15、含沙量、孔径、孔深、斜孔、沉渣 钢筋笼制作 钢筋品种、数量、规格、质量、主筋、箍筋制作偏差下钢筋笼 笼几何尺寸偏差、吊放质量、保护层厚度、焊缝长度、焊接质量下导管 导管接头是否严密、长度、二次清渣的沉渣厚度 砼输送、浇灌、 商品砼（出厂合格证、技术指标）砼灌桩 隔水塞、初灌量、埋管深度、充盈系数成 桩 桩位偏差、柱顶标高、柱基承载力质量控制程序图学习操作规程和质量学习图纸和技术资料图纸会审学习操作规程和质量班组检查自检、互检甲方代表参加检查隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格返工材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录机械设备准备测量仪器准备材料劳动力准备清理现
16、场准备克服上道工序弊端办理上道工序交接严格执行操作规程按图施工处理工序间搭接完成进度执行验收标准资料整理质量评定施 工准备工作技术交底总 经 理技能部副 经 理总 工 程 师工程部经理部财务部物资部办公室项 目 经 理质检员预算员材料员安全员安全员吊装班钢筋班砼工班后勤组综合班施工班质量保证体系图（二）施工技术要求根据建筑桩基技术规范JGJ94，主要技术参数如下：名 称允许偏差（mm）名 称允许偏差（mm）桩径0.1d且-50主筋间距10垂直1%螺旋筋间距20桩位d/6且不大于100钢筋笼直径50孔底沉渣50钢筋笼长度10钢材、水泥合格主筋保护层20砂、石符合规范要求（三）质量保证技术措施工程
17、质量优劣关键在于各施工工序是否到位，质量保证措施是否得力,施工工艺中已阐述了成孔、泥浆制备及处理、诠灌注等质量技术控制措施,本节主要讲述桩头、桩端质量控制措施，钢筋笼制做、材料供应等质量控制措施。1、灌注桩出桩头、桩身和桩端三部分组成，三位一体，缺一不可，施工中桩头部分及桩端部分常遇见问题所占比例和对较高，影响工程质量，必须引起施工人员注意，切实做好施工工作，措施如下；（1）桩头偏移量控制为了更好地贯彻落实，桩头偏移量不超限，必须做好如下工作：a、根据甲方提供的建筑物轴线及基础施工图纸资料，认真做好桩位的则放工作，并经复查无误，较牢固地做好标志。b、桩位放样，埋置护筒，尽量能使护筒中心与桩位重
18、合，并在护筒中心与桩位重合，并在护筒内埋设桩位中心标志。c、钻孔机安装做到周正、水平、牢固，钻孔机立轴要有良好的垂直度. 做到桩位中心、立轴中心，钢丝绳中心在一直线上钻孔验收时及时施工过程中必须再次用测量仪器校正孔位,如发现偏移须即使纠正。（2） 桩顶标高控制 砼灌注前，应测量孔口标高，计算桩顶标高，灌注时，即使掌握灌注情况，估算终止灌注前作后的灌注量，确保标砼标高达到设计要求。（3） 钢筋笼顶标高及定位为了使钢筋笼准确到位，笼顶标高符合设计要求，除笼顶设计在地表外，均要采用焊接吊筋方法，且在最后一道加筋外围增设定位箍筋，将钢筋笼送到位，更好地防止钢筋笼贴壁，形成钢筋笼偏心。（4） 桩头砼强度
19、桩头砼的强度必须等于或大于砼的设计强度，拟采取以下措施：a、检查原材料质量；搅拌诠所需的原材料，均要有出厂合格证及检验报告，保证其质量良好。 b、保证诠输送时间，在规定的时间歇息时间浇注完毕。c、砼浇灌量要到位，孔内埋管适量，终止灌注时，提管要慢，避免形成夹心桩头。d、起拨护筒要慎重，将提引钢丝绳对称地固定在护筒的两个耳子上，慢速起拨。e、每根桩灌注中应制备试块一组。（5）桩头粗度确保施工冲击头要有足够的直径，桩头第段成孔时，应低压慢钻。遇填土层漏水时，可加粘土夹小石片反复冲击造壁，保持孔壁完好。2、桩端质量关控制 单桩承载力除了与桩头桩身成桩质量有关外，与桩端质量密不可分。(1)持力层控制：
20、根据岩土勘察报告提供的基岩埋藏情况，合理地选择冲击工艺，确保蕨岩达到设计要求的持力层，当与勘察报告有出入时应进行取芯验层，必要时进行施工勘察确保持力层到位。(2)桩端沉渣控制：桩端进入持力层并达到设计要求的蕨石深度时，经有关部门成孔验收合格，安放钢筋笼及导管完毕后，量测孔底碴是否满足规范要求，若不能满足要求，应该进行二次清孔，直到到规范要求。（3）桩径控制：终止时先放同桩径一致的孔规，对桩径及垂直度进行检测。（4）桩端砼灌注：导管安放离孔底距离以0.5m左右为宜，砼灌注到一定高度后应将导管上下活动几次，确保桩端诠密实，避免形成蜂窝或脱灌现象发生。3、钢筋笼制作及安放 本工程的桩笼按设计要求为全
21、笼配制，为了便于钢筋笼准确到位，钢筋笼应严格按规范要求分段制作，采用吊车垂直平稳吊装各段钢筋笼对接时，主筋接头应错开搭接，并安放至孔内。4、施工用材质量控制施工用料必须有合适证明，且应送有关部门检测合格方可使用，杜绝不合格产品进入施工现场，禁止使用不合格产品。5、建立健全质量检查验收制度为了提高工程质量，解决施工中出现的实际问题，提高施工管理水平，由施工现场质检组具体负责，制定管理措施如下：（1）、建立QC小组：开展全员抓质量意识活动，从每一个施工环节入手，责任落实到人，层层负责，实行岗位班报表登记制度，严把质量关。（2）、实行信息化施工管理：在施工中实施各环节监测检查制度，及时收集施工信息，
22、针对施工问题难题及时研究对策，提出合理的解决办法，并反馈至施工各环节，做到施工管理制度能执行到位。（3）、严格管理统一质量标准开工前，由项目技术负责人进行技术交底，使全体施工人员熟悉设计和质量控制标准，“树立质量第一，信誉至上”观念，技术人员、质检员应严格设计及规范要求执行，严把质量关，统一质量标准，各道工序完工必须经有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。完善各项质检、检测、隐蔽工程记录积极配合业主、监理部门、地区质检部门进行质量检查监督，并做好有关资料签证工作。六、安全生产管理措施认真贯彻执行“预防为主、防患于未然”的方针，把安全生产、文明生产抓到实处，措施得力。（一）订立安全生产责任制各
23、施工工序应认真执行我公司有关安全生产实施细则，建立安全生产与职工效益工资挂钩制度，做到“有章可循、有令必止”。加强安全教育和检查，让施工人员树立安全生产的责任感和自觉性。（二）加强机具、劳动用品发放与管理各项施工用具、电器、输送电缆的使用，必须符合安全管理制度，施工人员必须按劳动保护措施要求穿戴上岗，按安全操作规程对施工机具进行此操作、检修。（三） 加强施工现场及材料堆放安全管理本工程为泥浆循环钻孔灌注桩，施工现场难免有泥浆溢出沟槽，且部分钻孔在钻孔机施工前即开挖，场地形成坑洼地带，已开挖未施工桩位，采用安全防护措施，并做好标记，防止施工人员掉入孔内，施工用电缆应具备一定架空高度，设漏电保护装
24、置，施工用机动车跑到应随时平整铺垫。加强场内材料堆放安全管理，划分材料堆放位置，设置钢筋笼制作堆放区，夜间设置照明器具，防止误伤施工人员。加强施工用材进出登记管理制度，做到勤俭节约、杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。（四）文明生产，张弛有序本工程位于市区中华路，现场设置施工围档，隔离施工用地。现场施工用的机动车辆外出时应将车辆冲洗干净。施工人员应穿戴整齐，不准聚众赌博、汹酒、场外惹事斗殴，加强职工文明生产教育，业余时间组织职工开展健康文明娱乐活动。安全保证体系项 目 经 理安全技术负责人施工技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关负责人1、制定项目安全措施和各项安全
25、方案。 2、督促安全措施落实。3、解决施工中的不安全技术问题。1、施工全过程的安全生产，监督、纠正违章。2、配合有关部门清除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。4、监督劳动用品质量和使用1、在安全前提下合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。1、保证防火设备设施齐全有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队的日常消防工作。1、保证施工人员素质。2、控制加班加点，保证劳逸结合。3、提供现场消防队的日常消防工作。1、财务部门保证安全措施项目经营。2、卫生部门确保工人生活基本条件，确保工作健康。有关工作的执行人或班组长建
26、立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系建立安全保证体系准备工作技术交底施 工资料整理竣 工七、工期保证措施为了确保工期，我公司从如下几方面进行控制：（一）检查各工序层次的计划：形成严密的计划保护体系；层层签订承包合同并下达任务书，各负其责，计划全面交底，发
27、挥职工积极性，组织实施计划。（二）编制作业计划，签发施工任务书，做好施工记录，填好施工进度与计划进度，施工检查结果随时实行调度处理。八、节约措施1、合理布置场地，有计划地组织进料和堆放，尽量避免二次搬运。2、严格按照设计和规范要求施工，杜绝质量事故的发生。3、严格按操作规程进行操作，避免机械事故和孔内事故。4、做到安全生产，杜绝人身安全事故。5、充分合理利用材料，节约工程开支。6、做好材料保管工作。7、防火防盗，严防意外事故发生。8、加强劳动纪律和施工管理，缩短工期。九、文明施工措施1、做好现场管理和排水工作，避免外溢及场地积水。2、加强对职工的教育，做到遵纪守法。3、定期对现场进行清理，使现场材料及设备摆布合理，并保持场内清洁。十、雨季施工措施1、做好现场的排水工作，以避雨后现场积水影响正常施工。2、切实做好材料的保管工作，雨天时要及时覆盖。3、雨季施工做好机械的覆盖措施。4、现场配备排水设施。
