双热源联网工程1#标段施工组织设计.doc

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1、第一章工程总体概述第一节 工程概况工程名称：某某源联网工程建设单位:设计单位：建设地址： 施工工期为60个日历天质量目标：优良本工程为大某某源联网工程。建设规模为主管网始端位于北路与张前路交汇处，接于热电厂供水主管线，经过中继泵站加压后，沿北路向东敷设约600米，然后沿张前路敷设到广场附近，与电厂已建成的DN700高温水管道连接，向热电补充热源，并在DN700管末端沿沿河街向东敷设DN700管道，该管线穿越西南路后，沿河继续向东至五一路，过河后与原有热网相接，为河附近的热负荷供热。同时本工程从三发供热公司管网接DN600管线沿五一路敷设与大发电主管网相接，实现三发供热公司热力网与大发电热网的联

2、网。管网为管径为DN1000、DN700、DN600高温水管网、中继泵站2座、管网敷设单程总长度约为11463米。工程内容包括道路切割，路面恢复（市政道路、公路除外）；管沟开挖、填砂、回填及余土外运；固定墩、阀门井制作；。工艺管道、管件焊接及安装；固定支架制作安装等。管网冲洗水压、焊口探伤及接口发泡不含在内。#1标段范围：固定支架A 1至 A 15（包含A 15，管网平面图一 至 四）。工程起始位置地下煤气管道、通讯电缆等地下设施密集，还要跨越一个排水明渠，这一地段的管道走向要根据在现场挖探坑等勘察结果确定，并由设计院出具设计变更。1#标段主要实物工程量如下：序号材 料 名 称规 格 及 型

3、号数量单位材质备 注1预制保温管D1020x12/D1155x153391米Q235B2预制保温管D219x6/D315x4.924米20#用于F1、F2、S1放水3预制保温管D57x4/D125x2.512米20#用于Q1放气4无缝钢管D133512米20#用于F1、F2阀门井旁通5螺旋焊接钢管D15001648米Q235B穿越暗渠套管6预制跨越（45）三通DN1000/DN10002个Q235B7120。焊接预制弯头D1020x14 R=6D2个Q235B890。焊接预制弯头D1020x14 R=1.5D4个Q235B990。冲压弯头D219x8 R=1.5D12个20#1090。冲压弯头

4、D133x6 R=1.5D8个20#1190。冲压弯头D57x5 R=1.5D4个20#12预制内压轴向直埋波纹补偿器2.5-1000-200（ ）5台SUS316供水 BE1、2、3、13、1413预制内压轴向直埋波纹补偿器2.5-1000-190（ ）3台SUS316供水 BE4、9、1014预制内压轴向直埋波纹补偿器2.5-1000-180（ ）4台SUS316供水 BE5、6、7、815预制内压轴向直埋波纹补偿器2.5-1000-90（ ）2台SUS316供水 BE9-1、9-216预制内压轴向直埋波纹补偿器2.5-1000-60（ ）2台SUS316供水 BE11、1217三偏心硬密

5、封焊接蝶阀DTDA361H-2.5C DN10004台组合件F1阀门井内为进口阀门2台18三偏心硬密封焊接蝶阀DTDA361H-2.5C DN7002台组合件进口阀门19 闸 阀（配齐法兰、螺栓、金属垫片）Z41H-2.5C DN20012套组合件20Z41H-2.5C DN1254套组合件21Z41H-2.5C DN504套组合件22承压热力井盖700x70010套高温水管道属于压力管道，施工开始之前必须按照质量技术监督局的有关规定办理施工前告知手续，整个施工作业直到试运行验收全过程接受监督检查，办理竣工监检合格证书，交建设单位以便办理压力管道注册手续。第二节 施工程序总体安排A施工组织安排

6、为确保工程质量和工期目标的实现，公司将组织具有丰富的热力工程施工经验的专业化项目经理部，由项目经理代表公司履行合同；组织工程的施工和试运行直到工程正式交付使用。项目经理部的生产管理、经营管理由两名专业副经理分工负责，技术/质量管理由项目技术负责人负责；项目部配有土建、测量、管道、焊接等专业的工程技术人员。为顺利的完成工程施工任务，项目经理部共设置了2个土建施工分队和2个管道安装施工分队，每个专业化施工分队均有相关专业的一线技术人员指导和监督施工。项目经理部主要管理人员的职责分工如下：项目经理：代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程质量，施工进度，劳动安全，环境保护，试运行和交付等事宜负全责。

7、技术负责人：主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。生产副经理：组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署有机的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。各施工分队长各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责。项目组织机构详见本文件附图-1。B施工程序总体安排1） 施工前准备阶段的工作安排认真研究设计文件和现场条件，准备好图纸会审提纲，提前交监理/建设/设计单位，以提

8、高图纸会审工作的效率。及时到质量技术监督局办理压力管道施工告知手续，到锅检所办理监检手续，主动听取指导，接受施工前检查。施工开始之前，要在建设单位协调下，与光缆、电缆、自来水、煤气甚军事等部门取得联系，索取地下工程图纸，并且请有关单位派人到现场进行指导和监督，以便杜绝损坏地下设施的事故。及时办理开工报告等手续，准备好施工组织设计等资料的报验，自觉主动的接受监理单位的指导与监督。组织好对施工作业层的安全与技术交底，组织骨干技术工人熟悉现场，进行必要的有针对性的培训。2）施工作业总体安排根据工程线路较长的特点，为减少现场施工电源设置、移动次数，尽可能的减少施工对交通的影响，拟采取沟槽开挖一定长度经

9、测量合格后，管道的预制、安装一次跟进的流水作业施工。根据现场条件，初步拟定，高温水管线施工以管线中点位置为分界点划分为两段，由两个施工分队同时施工，施工的起始点要与相连接的其它标段施工单位协调一致，以便尽可能的减少固定死口。在工程进展到一定程度后再根据两段的实际施工进度等因素对施工力量重新调整。混凝土固定墩在管道已准确定位、焊缝探伤检验合格后及时浇筑，当固定墩强度达到设计强度时就可以进行管道的分段强度试验和冲洗，试验合格后应及时进行接头防腐和回填。第三节 施工依据和工程建设标准a 有关国家法律法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国劳动法中华人民共和国环境保护法b国家、行业技术标准及管理规定测量

10、规范 GBJ50026-93 ；建设工程文件归档整理规范 GB/T50382-2001；建设工程文件归档整理规范 GB/T50382-2001压力管道安全管理与监查规定 1996 140号城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2004；工业金属管道焊接工程施工及验收规范 GB 50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-98建筑地基基础工程施工质量及验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002土方和爆破工程施工验收规范GBJ201-1983c 安全生产规范、规程标准建筑施工工程安全技术规程（国务院）建筑工程施工现

11、场管理规定（建设部15号令）建筑机械使用安全技术规程（JGB33-86）建筑安全监督管理规定（建设部13号令）d 合同、施工图纸及其它相关文件。说明：上述规范、标准、规程仅是本工程建设的最基本要求，并未包括实施中所涉及到的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜，按设计要求及国家和地方现行的标准规范执行。第二章 施工平面布置管材到达现场后，尽可能顺沟槽摆放，并尽可能在地面将两根管段组焊后再下沟。使用移动式发电机和机动式电焊机等设备随管线的延伸机动，施工现场的库房、办公及休息室等采用活动板房，设在适当地点并可以随时装车机动，施工期间不会长时间占用土地。施工总平面图：见表-1第三章 施工进度

12、计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺施工进度计划是按50个日历天安排的，以便留有余地补偿不利天气等因素可能造成的影响。施工进度计划详见附表-2。为确保施工各阶段进度计划的完成和总体进度计划的实现，制定保证措施如下：项目经理要用科学发展观组织施工，及时与监理工程师沟通，按监理工程师的要求及时报告施工计划和施工进度完成情况，认真听取业主和监理工程师的指示。用PDCA循环的模式，根据各种客观条件的变化科学的制定、实时的调整中长期和近期施工计划。充分配备和及时调整人力物力资源，根据客观条件及时调整作业项目安排，做到运筹帷幄，实现施工进度与成本的全面优化。制定计划要留有充分的余地，要全面考虑到施工周期内

13、可能出现的不利气象条件、不了水文地质条件及材料供应紧张等不利因素的影响。 违约承诺项目经理必须深刻理解和落实公司在履行合同工期方面的责任和义务，并且还要充分理解和落实业主方面隐含的要求，在完成自己施工任务范围内的进度计划的同时，要主动给相互配合的兄弟施工单位留出充分的余地。如果在施工期间，没有完全履行自己对施工进度计划的承诺，本公司将承担违约责任并赔偿由此而给建设单位造成的损失。第四章 劳动力和材料投入计划及保证措施1 劳动力安排本工程除土建工程将雇佣部分外来务工人员外，公司拥有强大的技术工人储备，所有技术工人均通过了国家有关部门进行的岗位技能鉴定，持有相关专业的上岗证书，电/气焊工和起重工还

14、持有技术质量监督局考核颁发的特种作业证书。从事管道焊接的焊工均经过压力容器焊接资格考试，持有技术质量监督局授权的焊工考试委员会颁发的压力容器焊接资格证书。这些是劳动力投入计划得以保证的基础。劳动力投入计划详见表-32 主要材料投入计划本次新建热网工程规模较大，各个标段将同时开工建设，各标段施工单位可能都集中到同一管材生产厂家订货，为防止货源紧张造成停工，必须及时准确的制定和调整材料进场计划，与总体施工计划管理一样，材料进场计划也必须实行PDCA循环的管理模式，实时的进行材料品种规格和使用地段的调整，并及时与供货商沟通，以防材料供应不及时对施工造成不利影响。第五章 机械设备、办公设备及检测设备投

15、入计划本工程是一个集土石方工程、钢筋混凝土工程和压力管道安装工程为一体的综合性工程，又是野外作业，必须投入性能可靠的专业化施工机械设备，以确保工程施工的连续性和稳定性，进而确保工期目标的实现和工程质量一次验收合格。所投入的汽车起重机，均在技术质量监督局登记注册，处于有效的安全性能检验周期内；所有计量和检测设备均处于有效的计量检定周期内。其它通用机械和焊接设备，其技术性能和安全可靠性均经过公司设备处严格的检验与试验后方可投入工程施工。拟投入的主要施工机械设备检测设备详见表-4。第六章 施工的重点难点关键施工技术、工艺分析及解决方案本标段的主要工程项目为高温水管道的敷设，高温水管道属于压力管道，是

16、受国家有关部门严格监督检查的工程项目，整个安装及检验试验工作自始至终的在技术质量监督局的监管之下进行，我们必须严格按有关国家标准规范进行施工和检验，必须按ISO2000标准的管理模式，抓住关键和特殊过程严格控制，确保质量验收一次通过。为此，我们对施工重点、难点、关键技术进行了工艺分析，制定了相应的解决方案，并以此为龙头制定了详细的施工方案。对本工程施工的重点难点关键技术工艺的分析和解决方案详见表-5在进行了图纸会审和设计交底后，还要对施工方案进行细化，针对特殊和关键项目指定专项作业指导文件，并且要编制详细的质量计划和项目实施规划。在进行了上述分析和研究，拟定了解决方案和保证措施的前提下，对各专

17、业施工方法做出原则性规定如下：第一节 工程测量1. 定线测量1) 管线起点、终点、中间各转角点及其它特征点要在地面准确定位。2) 管线中的固定支架、补偿器应在管线定位后再测量定位。3) 直线段上中间桩位间距不应大于50米。4) 管线转角点应在附近永久性建筑物或构筑物上标志点位，控制点坐标应做出记录。2. 水准测量1) 在定线测量结束后，要以设计给出的管网纵剖图为基准进行水准复测。2) 在沟槽开挖过程中要跟踪测量。3) 沟槽开挖后再结合土建施工进行一次测量，土建施工后，要进行固定墩、标高的准确测量。3. 施工及竣工测量1) 工程竣工后，要进行平面位置及高程测量，并且要严格按大连城建档案馆的规定进

18、行。2) 测量管线起点、终点、平面转角点、变坡点、分枝点的中心坐标及高程。3) 测量管系高程的垂直变动点中心坐标和垂直变动点上下两个部位的钢管上表面高程。4) 测量井室内底、盖板表面中心的高程，管道中心和井室中心的偏距。5) 测量固定墩、补偿器、井室、交叉管线的中心坐标或与永久性建筑/构筑物的相对位置。6) 测量施工中已露出的其它管线/电缆等构筑物的中心坐标、上表高程及与供热管线的交叉角。7) 竣工测量选用的测量标志、各测点的坐标数据标注在平面图上，各测点的高程数据标注在纵断面图上。第二节 土建工程1. 沟槽开挖及回填1) 对于位置已明确的地下管道、光/电缆等构筑物，其周围3米范围内不得用机械

19、开挖。2) 施工开始之前，要在建设单位协调下，与光缆、电缆、自来水、煤气等部门取得联系，索取地下工程图纸，并且请有关单位派人到现场进行指导和监督，以便杜绝损坏地下设施的事故。3) 进行机械开挖时要有专人监护，以便及时发现地下埋藏物以防损坏。4) 开挖过程中要进行中线、横断面、高程的校核。机械挖土应有200mm的预留量，人工清理至沟底标高。5) 对开挖段的地下管道、临近电杆、树木等必须进行可靠的临时支撑，既保证不影响使用，更要确保不会损坏。6) 沟槽断面尺寸及形状以图纸为原则进行控制，但为防止塌方，沟边必须留有一定的坡度，坡度应根据土质情况现场确定并原则规定如下： 砂土1:17) 粘土1:0.5

20、8) 风化岩1:0.339) 岩石 1:0.05当无法达到上述要求时，必须用支撑加固沟壁，对于不坚固的土壤要设置连续支撑。支撑系统必须由土建专业技术人员设计，由现场安全员预检并报公司安全部门专职负责人检验合格后方可使用。10) 土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及警示红灯等设施，并按需要设置临时道路或过桥。11) 弃土堆高不得超过1.5米，弃土与沟边距离不得小于800mm。12) 由于下管的需要或施工环境、交通条件等限制沟槽两侧不能容纳全部挖土时，要及时运走，排到指定地点。堆土不得掩埋消火栓、雨水口、地下设施井室及施工料具等。13) 土方开挖到沟槽底后，应由设计和监理等单位共

21、同验收地基，对松软地基应确定加固措施，对槽底的空穴等应确定处理方案。14) 已挖至槽底的沟槽，后续工程应紧跟以缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150200mm的预留量。15) 土方开挖应保证施工范围内排水畅通，并应采取措施防止地面水及雨水流入沟槽。16) 最好以一个补偿段为一个工作段，一次开挖到设计要求。17) 管道接头处要挖出工作坑，工作坑处沟槽断面加深加宽250300mm。18) 沟槽高程的允许偏差：对砂及土质地段为20mm，岩石段可放宽到+20-200mm。19) 除管道接口、补偿器、井室等部位外，其它部位应在相关质量检查合格后及时进行回填。20) 回填

22、前先将沟底杂物清理干净，如有积水应先排除。21) 回填必须符合设计要求，先用细砂将管底填实，然后再按设计用砂投填管道两侧到管道上表面，再用细砂填充到管顶以上150毫米，然后用土分层夯填到规定标高。回填土中不得含有碎砖/石及其它杂物，虚铺厚度不得大于200毫米，分层夯实后密实度不得小于85%。2. 砼固定墩工程一般规定混凝土浇筑前，钢筋、模板等工序的质量必须经过检验，办理了检验验收手续。必须在沟底/坑底排水良好的情况下进行砼的浇注，砼配合比必须符合设计规定，砼垫层基础表面应平整，不得有石子外漏，不得有蜂窝、露筋等现象。所用的钢筋、水泥、砂石、骨料必须拥有出厂质量证明文件，并且还要到有关建筑质量监

23、督部门进行复试。砼浇筑过程中要按有关标准规范的规定制备试块，到有关建筑质量监督部门进行检验。3. 混凝土固定墩、混凝土井室的施工要点u 钢筋工程1) 工程所使用的钢筋的品种/规格必须符合设计要求。2) 钢筋制作时要准确计算尺寸，确保绑扎后结构尺寸的准确，以保证混凝土钢筋保护层符合设计要求。3) 钢筋表面应清洁，油渍、油污要清除干净；铁锈要在使用前用钢丝刷除掉。4) 经调直后的钢筋不得有明显的划痕，无局部弯曲现象。5) 钢筋的切断口不得有马蹄型或起弯情况。6) 钢筋弯曲后形状必须正确，平面上无翘曲和不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍。7) 钢筋弯曲后，全长尺寸误差不得大于

24、10毫米，箍筋边长误差不得大于5毫米，弯起筋的起弯点位移不得大于20毫米。8) 钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度要大于等于0.25倍直径。焊缝宽度要大于等于0.7倍直径，并且不得小于10毫米。9) 钢筋绑扎用20号镀锌铁丝。绑扎前要划出钢筋位置线。柱上的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。10) 对于基础底层的钢筋，四周两条钢筋交叉点要全部扎牢；中间部分可每隔一根相互错成梅花式扎牢；对于双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋的交接点逐个扎牢。11) 对于双层钢筋网，上层钢筋网下必须设钢筋撑脚。u 混凝土制备根据设计要求和工程实际，本工程施工采用C30商品混凝土进

25、行浇筑。垫层用C15混凝土可现场搅拌，用小型翻斗车运输。u 混凝土浇筑施工前检查1) 检查模板的标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求。2) 检查支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。3) 检查模板的紧密程度，进行必要的封堵。u 振捣器作业要领1) 振捣器的操作要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土分层离析，慢拔是为了使混凝土能够填满振捣棒拔出时形成的空空间。2) 混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度不要超过振动棒长度的1.25倍。在振捣上一层时将振动棒插入下一层5厘米左右，以消除两层间的接缝。3) 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会引起混凝土的离析。一

26、般每点振捣2030秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4) 振捣器的插入点要均匀排列，每次移动位置的距离不应大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣棒的作用范围约为3040厘米。5) 使用振捣器时，不允许将其支撑在结构钢筋上，也不准碰到钢筋，更不准靠近模板振动。u 混凝土的养护1) 在混凝土浇筑后1012小时以内，即用草帘等物对暴露部分进行覆盖，并及时浇水养护保持湿润状态。养护时间不少于14天。2) 混凝土浇筑后达到一定强度方可拆模。根据本工程结构特点，承重模板的拆模强度应为设计强度的70%。在秋季气温条件下，约为15天，但要以实验数据为准。对非承重侧面模板，在混

27、凝土达到一定强度，能保证不因拆模而损坏棱角及表面时即可拆除。3) 拆模后应在砼表面覆盖草袋，塑料薄膜或其它保湿材料，并适当洒水养护，以促进水化，有利于砼缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。u 混凝土固定墩的允许偏差项目：抗压强度平均值不低于设计强度长度10宽、高5侧面弯曲L/1000且20 第三节 管道安装 1. 材料到场后必须经过质量检查并向监理工程师报验，经监理工程师对检验结果进行审批后方可投入使用，钢管、各种管道组成件必须具备完整的出厂技术文件。2. 对管子进行吊运时必须使用尼龙吊带或套有橡胶管的钢丝绳扣捆绑管子兜底平吊，吊索夹角应大于45度，严禁自由滚落和向地面抛掷。3. 在管道和配

28、件安装之前接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管道内的异物和灰尘，铺设前以及铺设后保持清洁。对损坏的外防腐，要及时按设计要求进行修补。 。4. 在进行组焊合铺装前，必须对管子的几何尺寸进行严格的检验，周长、圆度、端面垂直度、和弧度偏差必须在有关标准和规范允许范围之内，必要时应根据管子误差分布情况，有意识的进行管段搭配使用，以保证组对和焊接质量。5. 开始布管时，要自安装起点精确测量、准确排尺，确保补偿器及固定墩的位置准确。6. 在进行排尺配管时还要考虑到单节管段长度不应小于2米。7. 在沟底测放两根管道的中心线，在管道接口两侧部位放置砂袋并调准管底标高，并确保管道的坡度和坡向符合设计要求。8. 如现

29、场条件允许，可以在地面将两根管组焊在一起，三通及固定架组合件也尽量地面焊接。9. 下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首个入槽的第一节管，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。此管稳好后方可开始全管段的组焊安装。基准管的中心偏差控制在5mm以内。10. 铺管找正时可先测好尺寸标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将钢管的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对

30、高程，最后用调正卡具将钢管口对正，调正至设计要求为止。11. 吊保温管用的吊索应为尼龙带或套胶管钢索，不准用裸钢丝绳。12. 要核准补偿器的型号（特别是补偿量及流体方向），严防用错。补偿器的保温层要在安装前做好。13. 补偿器要在管道未固定状态下安装，不得强拉。一般情况下制造厂在出厂前已经根据日后安装现场的气温对补偿器进行了预先变位并用点固焊的方法对变位进行了临时固定，制造厂也给出了允许的安装温度变化范围，安装时不须任何处理。但如果安装现场气温比出厂预计有很大幅度的变化，则必须报告监理工程师，请制造厂商调整预变位。14. 下管前要有专人对管内杂物进行清理，组对前对管端再次进行清扫。班后或其它原

31、因暂停施工时，要对管段进行临时封堵。第四节 法兰连接1. 将法兰交接面清洗干净后，慢慢地将垫圈放置平整，首先用手拧紧螺帽，然后再使用标准扳手对称逐步拧紧螺帽。在连接前一定要往螺栓的螺纹上涂些石墨油脂。2. 水压试验后，外露的金属部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂层脱落部位都要重新涂层。3. 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口丙侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。第五节 阀门等附属设备安装1. 热力管道中检修阀门、放水

32、阀、放气阀等的规格及数量见设计图纸。2. 阀门安装前要根据有关标准规范和压力管道监察规定进行强度及严密性试验，试验合格的方可使用。3. 在安装放气阀前，应对安装排气阀处的管道标高进行测量。在管道作水压试验时，如果看不到、听不见放气阀所排出的管道中原有的大量空气，则此排气阀有严重的质量问题，应立即予以更换。4. 放水阀安装完后，应检查是否已关闭，排水阀在管道正常运行时处于关闭状态。放阀安装完毕后，应检查安装位置是否正确，安装是否牢固，启闭是否灵活。放水管的坡度坡向必须正确。第六节 管道的焊接1. 焊接工艺1) 为确保热力管道的焊接质量，管道的焊接接头采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的工艺进

33、行焊接。2) 根据管道的材质（Q235、20#），焊接材料选用如下：钢种焊丝焊条碳素钢H08E43033) 钨极直径根据管道壁厚和所采用的焊丝直径来定，其种类应选用钍或铈钨极。2. 焊接材料的管理A. 焊材的验收根据设计要求和焊接工艺规程，现场使用的焊条型号E4303。焊条入库前要按照焊材相关标准规范对焊条外观质量及是否受潮进行检验。焊条应具有完整的质量证明文件，内容应包括：1) 焊条的型号、牌号和规格。2) 批号及生产日期。3) 熔敷金属化学成份检验结果。4) 熔敷金属或对接接头各项性能检验结果。5) 制造厂名称。6) 制造厂技术检验部门和检验人员签章。包装箱应有下列标记：1) 焊条型号和生

34、产批号。2) 焊条牌号和直径与长度。3) 焊条净重、生产日期。4) 制造厂名称。B. 焊材的保管、发放与使用1) 各种焊材必须按不同类别、型号或牌号分别存放。2) 焊材库房必须设置于干燥的环境中，具有良好的保温/隔热性能，具有良好的通风设施（一般能保证良好的空气自然对流），库房内要设置温度计和湿度计。3) 焊材的最佳存放温度是1025，当温度低于5时应有安全可靠的增温措施。4) 焊材存放处所的允许相对湿度与室内温度有如下对应关系：102060%203050%3040%5) 如果库房在自然状态下满足不了上述对湿度的要求，要关闭自然通风口，在室内放置干燥剂并进行适宜的强制排风。6) 存放焊材的货柜

35、/架的底层距地面必须300毫米以上。7) 焊条一旦受潮变质，绝对不准再使用。8) 焊条必须按生产厂家的技术要求进行烘干，烘干后的焊条必须装入保温桶送到焊接施工现场。9) 焊接材料一律凭项目焊接技术负责人签发的限额领料单领用，当日未用完的焊材必须交给焊材保管员统一处理，不得私自留用。3. 对管道焊接施工的总体规定1) 参加管道现场组焊的焊工必须持有政府有关部门考核后颁发的上岗证书证书。进行压力管道焊接的焊工还必须持有压力容器焊接资格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格项目一致。2) 所选用的焊机必须满足焊接工艺规程的要求，其安全性能满足现场条件下焊工安全的需要。3)

36、施工现场必须建立严格的焊接材料的验收、保管、烘干、发放和回收管理制度。4) 施工现场必须设立符合技术要求的焊接材料仓库。5) 焊接材料在使用之前，必须按焊材制造厂家的技术说明进行充分的烘干。烘干的焊条必须放在100150的恒温箱内，随用随取。6) 焊条在现场使用时，要放在焊条保温筒内，放置时间不要超过4小时，如果超过，应按规定重新烘干，焊条的重复烘干次数不得超过两次。7) 施工过程中，必须严格的对施工现场的环境进行监测，当现场风速超过8米/秒、雨天或空气相对湿度大于90%情况下，如没有可靠的防护措施应停止施焊。8) 焊接施工要由专业技术人员进行全过程的监控并做好记录，焊接记录的内容应包括：焊接

37、日期、焊缝编号、焊接部位、焊接环境、焊条牌号、焊工代号、预热温度、层间温度、焊接电流、焊接电压等。9) 在距离焊缝约50毫米处用记号笔标识出焊工钢印号，并且要记录在焊接简图内，存入技术档案。4. 焊接操作方法1) 氩弧打底焊焊接工艺参数可参考下表，但最终以专业焊接技术负责人签发的焊接工艺卡为准。钨极直径使用电流范围直流正接直流反接1.670150不采用2.4150250不采用3.2250400不采用2) 焊枪氩气喷嘴直径约为钨极直径的3倍；钨极端部要磨成圆锥形以便在焊接操作过程中自动调节到最佳有效直径。钨极伸出长度约等于钨极直径为好。3) 焊接时钨极与熔池接触会形成夹钨，去除夹钨如使用砂轮磨，

38、必须使用碳化钨砂轮，一般砂轮很可能使夹钨更加深入焊缝。在清理夹钨后，应用射线照射检查夹钨是否被彻底清除。4) 管道的接头坡口为V型，坡角6575度，钝边2毫米，组对间隙2毫米，采用单面焊双面成型工艺焊接，管道组对错边量不得大于1毫米。5) 坡口应用破口机加工或砂轮磨成，也可用火焰切割，但切割热影响层必须用砂轮磨去最终成型。6) 外径与壁厚相同的管道或管件对口时应外壁平齐，对口错边量允许偏差不大于1毫米。7) 定位焊要采用与正式焊接相同的焊材和焊接工艺，管子定位焊点数不少于6点，点焊长度为1530毫米。对于较小口径的管子，电焊长度为1020毫米，不少于4点。8) 管道和管件均采用多层焊工艺焊接，

39、焊接层数不少于2层。隔层接头要错开，每层焊缝厚度为焊条直径的0.81.2倍。9) 不得在非焊接表面引弧，每层焊完后，要清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，如发现缺陷要铲除重焊。在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。10) 管道相邻两环焊缝间的距离必须大于管道的直径，并且不得小于150毫米。11) 管道任何位置都不得出现十字形焊缝。12) 在有缝管道上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离要大于分支管的外径，并且不得小于70毫米。13) 连接已敷设的管道两端的一节管子的长度必须经过精确测量后方可最终定尺，如果管段下料后当天没有安装，以后安装时一定要选与下料当天气温相同的时段进行安装，

40、并且还要对相关尺寸进行复测。严禁采用焊缝两侧加热延伸管子长度或其它强拉的方法进行强制组对，更不许拉长或压缩补偿器。14) 焊接固定口时要以平焊-仰焊点为界，将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按仰立平的焊接顺序进行焊接。这种焊接焊条位置变化大，操作比较困难。溶化铁水在仰焊位置下有向焊道外坠落的趋势，而在立焊过渡到平焊位置时则有向管子内部滴落的倾向，容易产生穿透不均匀及外观不整齐的现象。15) 仰焊时，为了使铁水溶化到坡口中去，并与基本金属很好的融合在一起，主要依赖电弧吹力，所以只有增大电流强度，但电流强度过大熔池面积增大铁水又容易下坠，所以必须使用合适的电流。16) 焊接根部时，仰焊和平焊部位

41、比较难以操作，通常仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷，表面铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷。平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下坠形成焊瘤。为防止上述缺陷产生，焊接操作要注意以下几个方面：a) 在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（35秒），预热后迅速压短电弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可运用顶弧焊接。b) 为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点和平焊位置的终焊点都必须超过管子的半圆。c) 为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅度不大的反半

42、月形横向摆动。d) 当焊条运至点焊接头处时，要减缓焊条前以速度，熔穿接头处的根部间隙，使接头处充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满后再熄弧。e) 在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条到仰焊及平焊位置时必须多加注意。f) 管段对接焊（死口） 尽量安排在夏季气温较低的时段进行，以减少材料温度应力。第七节焊接质量检验1. 焊接前对坡口加工质量、对口间隙、错边量等项按CJJ28-2004第4.2节要求进行检查，合格后方可开始焊接。2. 对焊缝检查前必须先将表面清理干净，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡。3. 焊缝不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺

43、陷。4. 咬边深度不得大于0.5毫米，并且每道焊缝的咬边长度不得大于焊缝总长的10%。5. 焊缝余高不得大于管道壁厚的30%并且小于5毫米，焊缝宽度应焊出坡口边缘23毫米。6. 表面凹陷深度不得大于0.5毫米，并且每道焊缝表面凹陷长度不得大于焊缝总长的10%第八节 无损探伤（配合建设单位进行检验）1. 根据设计要求，对高温水管道对接焊缝进行15%射线探伤。2. 射线探伤合格等级为：GB/T13323级。射线照相等级为AB级。3. 应对每位焊工至少检验固定口和转动口各一个，转动口经无损检验不合格时，取消该焊工对本工程的焊接资格，固定口经无损检验不合格时，要对该焊工焊接的焊口加倍抽查，仍不合格的除

44、取消资格外，还必须对其焊接的全部焊缝进行无损检验。第九节 强度及严密性试验（配合建设单位进行试验 方案供参考）1. 以水为介质进行强度及严密性试验，强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性为1.25倍设计压力。2. 试验用压力表必须处于有效的校验期内，精度不低于1.5级，表的满量程应达到试验压力的1.52倍，两块压力表分别安装在试压泵出口和系统末端。系统高点加装排气阀。3. 试验时如需在管端加盲板，盲板的厚度要根据管道口径和试验压力，由工程技术人员进行设计计算（按压力容器平板应力计算方法计算）。4. 进行试验前要划定工作区，设置警示标志，无关人员不准入内。5. 充水排气后缓慢升压到强度试验压力，

45、稳压十分钟，无压降，无渗漏则降到设计压力，再稳压30分钟，无压降，无渗漏即合格，转入严密性试验。6. 将管内压力缓慢的调到严密性试验压力，详细检查管道、焊缝、管路附件等，无渗漏，无明显变形等现象则稳压60分钟，压降不大于0.05MPa为合格。7. 对高差较大的管段，应将试验介质的静压力计入最低点压力中，试验压力应为最高点的压力，但最低点的管内压力不得超过管道材质的允许值。8. 当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后要重新进行试验。9. 上述试验必须在锅检所监督下进行，监理（建设）单位有关人员进行监督检查，公司技术质量处派专业质检人员进行监督检查。试验结束后要及时签署试验记录。第十节管

46、道的冲洗（配合建设单位进行）管道的冲洗方案要根据现场实际情况确定，还要听从建设单位的统一安排，目前仅就热力管道施工后（使用前）冲洗的一般规定进行初步说明，做到心中有数。u 冲洗前管网和设备应符合下列规定：1) 应将减压器疏水器流量计和流量孔板（或喷嘴）滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下。2) 不与管道同时清洗的设备容器及仪表等应与管道隔离或拆除。3) 支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意进行加固。4) 水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%,排水管截面积不得小于进水管截面积。5) 设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的赃物不得进入设备内。u 热水管网的水力冲洗应符合下列规定：1) 冲洗应按干线支干线支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗，冲洗前应充满水浸泡管道，水流方向应与设计介质流向一致。2) 冲洗应连