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1、某某电厂一期工程4660MW超临界机组辅机设备煤场挡风抑尘墙工程施工组织设计 某某工程科技发展有限公司某某年10月目 录1 编制说明1.1 编制依据41.2 执行标准42 工程范围及概况63 施工总平面73.1 总平面布置原则73.2 力能布置73.3 排水83.4 临时用地表84 主要施工设备机械表85 主要施工方案及技术措施95.1 控制点布置95.2 主要工序施工方法96 施工组织机构246.1 项目部班子主要成员及主要组室的职责246.2 组织机构图（见附图）257 工程安全目标，安全保证体系及确保施工安全的主要措施257.1 工程安全目标257.2 安全保证体系257.3 安全管理职
2、责和权限267.4 确保施工安全的主要措施288 工程保护措施299 文明施工 299.1 文明施工目标 299.2 文明施工措施及要求 2910 工程质量目标、质量体系及质量保证措施3010.1 工程质量目标和质量指标3010.2 质量保证体系3110.3 技术保证措施3110.4 过程控制保证措施35附：本项目组织机构图37本项目组织人员名单38本项目危害辨识与风险评价结果一览表39本项目各类重大风险因素及风险控制42施工进度表52施工现场平面图53施工围障平面布置图54施工行车路线图571 编制依据和执行标准1.1 编制依据某某省某某发电厂一期3、4号2600MW超临界燃煤机组煤场改造工
3、程施工组织设计依据甲方所提供的相关资料和国家相关规章制度以及相应行业标准以及施工承包合同。遵循为工程着想，为企业利益着想和结合当地的具体情况以实现工程最大效益化的原则。1.2 执行标准国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求适用于本工程。本工程施工质量检验评定标准按中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002002）。本工程执行下列有关规范、规程、标准，但不限于以下规范、规程、标准。建设项目环境保护管理条例中华人民共和国环境保护法环境空气质量标准GB3095大气污染物综合排放标准GB16297电力建设施工及验收技术规范(建筑
4、工程篇、水工结构篇)SDJ69-87、SDJ280-90中华人民共和国电力行业标准电力建设施工质量验收及评定规程土建工程火电施工质量检验及评定标准(焊接工程篇)焊接篇1996年版建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑地基基础设计规范GB50017-2002地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 J208-200
5、2钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-98焊接接头拉伸试验方法GB-2651钢铁产品镀锌层质量实验方法GB/T1839-93焊接接头冲击实验方法GB-2650钢结构用高强度大六角螺栓、六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231-91钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T36323633-95钢材力学及工艺性能实验取样规定GB297582金属拉伸实验试样GB6397-86金属布氏硬度实验方法GB231-84焊接接头机械性能实验方法GB26492655-89焊接H型钢YB33
6、01-92钢材力学及工艺性能实验取样规定1994焊接接头弯曲及压扁试验方法GB-2653T型角焊接头弯曲试验方法GB-7032金属涂层-钢铁抗防护-金属喷漆和喷铝SD2013-85焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB-2654热轧H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB11263-89热轧钢板和钢带GB709-88热轧槽钢GB707-88热轧工字钢GB706-88热轧角钢GB9787、9788-88高频焊管和方无缝钢管GB8162-99GB/T30912001热轧圆钢和方钢GB702-86碳钢焊条GB5117-95低合金钢焊条GB/T5118-95埋弧焊丝GB14957-94气体保护焊丝GB8110
7、-95碳素结构钢GB/T700-88低合金高强度结构钢GB/T1591-94钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）GB4164-84金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB2106-80建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95厚度方向性能钢板GB50313山西汉德复合材料挡风抑尘板企业标准(山西省技术监督局批准备案)Q/14000HDKJ003-2006备注：所用标准、规范均应执行国家及行业最新版本，条文中不一致的部分，均按高标准执行除上述国家颁发的规范、规程、标准以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件及
8、图纸会审纪要；批准签证的设计变更。2 工程范围及概况工程概况：某某某某电厂厂址位于某某市西部滨海地区高栏列岛南水岛上，濒临南海，一期工程建设2660 MW+2600 MW燃煤发电机，已分别投产运行。二期规划建设21000 MW机组。电厂煤场设计储煤量为85x104t，容量满足4520MW机组发电所需供煤量。煤场由三个煤堆场组成，堆料高度17m，煤场四周将设置20米高挡风抑尘墙，下部为砖墙。挡风抑尘墙由地下钢筋砼基础、钢结构支承架、抑尘墙板、砖砌挡煤墙等组成。设计概况：本项目设计耐用年限30年，抗风等级按抵抗本地区50年一遇大风设计，抗震设防等级按7度设防，挡风抑尘墙防腐蚀年限不应低于15年。工
9、程范围：包括挡风墙板材料设计、挡风墙工程设计、挡风板制造、挡风支架采购、挡风墙施工及安装等（包括拆除、移位及恢复，例如：喷水管、消防管，排水沟，绿化带等）。本工程土方工程量为21131.25 M3，钢筋工程量为225.08 T，混凝土工程量为4386.71 T，预埋件工程量为77.46 T，砖墙工程量为792.45 M3，钢结构工程量为710.41 T。本工程当中所用混凝土除垫层以外都采用商品混凝土，钢结构在业主指定的场地进行制作，制作完成后运至现场进行吊装。工期要求：本合同工期为120天3 施工现场平面3.1 总平面布置原则在施工总平面布置中，综合考虑厂区总平面布置，厂区交通，地质条件等因素
10、，并根据工程实际情况，制定本方案。具体布置见施工平面布置图。堆料场地面积如下：1#空地面积约为781平方米左右，2#空地面积大约为2573平方米左右，3#空地面积大约为330平方米左右，4#空地面积大约为2950平方米左右，上述空地为碎石场地，经我方实地观察不会影响煤场堆煤。都可以用来堆放施工机械和材料。3.2 力能布置3.2.1 施工用水 施工用水均从业主指定的水管网接入。3.2.2 供气 本工程钢结构制作、安装，氧气、乙炔在当地购买，瓶装分散供应。3.3.3 施工用电 根据施工现场总平面布置及供电接口状况的要求，施工电源在两侧转运站引出。所有的用电设备、用电工器具均有漏电保护器进行保护，以
11、确保人身及设备的安全。3.3 排水施工场地采用自然排水方法，施工区内的污水排入现有的厂区道路排水沟,施工期间定期维护，保证排水的畅通。3.4 临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间水泥料场 100 4#料场70天石子料场1204#料场70天砂子料场804#料场70天模板堆场802#料场70天混凝土搅拌站802#料场120天钢筋制作场1503#料场120天钢筋成品库1503#料场120天挡风板存放处2001#料场60天合 计9604 主要施工设备机械表主要设备机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力m3/h到达工地时间备注1汽车吊8T2常州2002GB12
12、/开工日2反铲挖机W502厦门2004W5060开工日3打夯机DH10010徐州2004/开工日4装载机Z504临工2004/80开工日5钢筋弯曲机GV1504平山2004/开工日6振捣器CZ45030镇江2004/开工日7翻斗车F4.540山东2002/开工日8混凝土搅拌站1山东2002/150开工日9电焊机30KW以内20江苏200430/开工日10全站仪TCR4021美国2004/开工日已检测11潜水泵QDX2青岛2005/开工日12水准仪DZS3-11苏州2003/开工日已检测13空压机VW-0.11/72鞍山某某1.1KW /开工日14移动喷砂机ZPM-1450型2无锡某某1.1KW
13、/开工日5 主要施工方案及技术措施5.1 控制点布置 在业主提供的坐标点的基础上布置施工控制点，布置原则为便于施测通视和复测，各控制桩的间距基本均匀。施工过程中各个施工控制点便于保护。5.2施工流程及工序施工方法5.2.1 施工段划分 根据施工现场具体情况，为满足煤场的正常生产需要，本工程划分为A 、B 两段，施工顺序为A段- B段，A段基础为基础M10到基础F6，B段基础为基础F7到基础A，施工段长度分别为：A段740米，B段591米，详细划分见施工平面布置图。5.2.2 主要工序及施工方法基础施工顺序土方开挖施工降水和排水垫层施工预埋螺栓施工钢筋制作绑扎模板制作安装混凝土浇注基础回填（1）
14、土方开挖土方开挖施工前，应查清楚是否有地下设施，并采取必要的保护或改动措施，开挖后的土方堆放在业主指定的场地。土方开挖采用机械开挖，配合人工修坡清底，利用反铲挖掘机挖土、装载料机平土，场地就地回填。机械挖土预留300mm进行人工清底，防止扰动原土层。地基验槽，必须有监理工程师和设计院地质代表在场。挖出的土方按甲方指定场地堆放，不得堆放在基坑边缘。回填时，经监理与甲方及质检单位验收合格后方可进行土方回填。在土方开挖前同甲方及监理进行会谈，确定在开挖范围内地下设施及管线走向。以确保施工时不影响甲方其他单位的正常工作。（2）施工降水和排水当土方工程开挖深度超过地下水位或雨季施工时，承包方须采取施工降
15、水、排水措施，并编制施工方案报监理和发包方审批。（3）土方回填土方回填与基础施工穿插进行，土方回填与混凝土浇筑顺序基本一致。土方回填前将基底的杂物清除干净，且隐蔽验收合格后方可进行，并做隐蔽记录。基础回填土按设计要求及有关规程规范将土中碎块、草皮及大于150mm的石头清除，并由试验室配合，视土料的含水率（量）的具体情况，及时采取洒水湿润或风干晾晒的方法，以测定其最佳的含水率。填方土料按设计要求经过监理和甲方验收合格后，进行土方回填。填方施工过程中及时检查排水措施，级配填料的每层填筑厚度、压实遍数、含水量控制、压实度应符合设计要求，并符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002
16、）的规定。回填采用自卸车运土，人工铺土的方法，每层铺土厚度控制在20-30cm左右，用蛙式打夯机夯填。打夯前将填土初步整平，打夯按一定的方向进行，分层夯实，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错，基础周围回填 土时，应对称回填夯实，夯实遍数由现场试验确定。土方回填时严格控制分层厚度，认真碾压，对每一层回填土进行质量检验，用换水法定干密度，符合要求后（压实系数大于等于0.94）方可进行下一层的回填。人工回填土顶标高偏差为20mm，机械填方顶标高偏差为50mm，表面平整偏差20mm。5.2.3 基础工程基础采用独立钢筋混凝土基础。（1）施工方法垫层施工完毕，进行基础测量放线，并在垫层上放出基础及柱头边角
17、线，用红油漆把基础及柱角标出，利于钢筋摆放及模板支设。（2）地脚螺栓及预埋件的施工由于地脚螺栓数量多，且安装精度要求高，因此在安装之前要仔细核对安装轴线及标高，轴线误差一般不允许超过2mm。在施工前需要编制专项施工技术措施，包括定位放线、安装施工监控措施，报监理和甲方审批后严格实施。地脚螺栓的施工应符合电力建设施工质量验收及评定规程及设计要求的规定。（3）钢筋工程所用钢筋必须符合甲方的要求使用国内大型钢铁厂的产品，每批钢筋在进场时需要材质证明及合格证，并填写材料进场审批表及时上报监理及甲方。按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991998）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301
18、091）等的规定进行见证取样、抽取试件作力学性能试验。试验合格后方可使用，进场钢筋表面不得有裂纹，锈蚀。钢筋使用时应建立钢筋材料跟踪制度，包括以下内容：钢筋型号、炉批号、钢筋进场时间、钢筋数量、钢筋使用部位、钢筋剩余数量等内容，每次钢筋隐蔽验收前，必须将材料跟踪表提供给监理和发包方，并对进场地每批钢筋及加工成品做好标识，便于原材料的管理和检查。钢筋绑扎时注意：基础、基础柱钢筋绑扎前，依据弹好的尺寸线插点位置准确，并检查下层钢筋的位置、根数、长度等。钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的位置，绑扎顺序为先绑扎受力钢筋，再绑扎箍筋。钢筋绑扎前，注意预埋件、螺栓及留孔的位置。受力钢筋之间绑扎接头按
19、规范要求相互错开。预埋件、预埋螺栓、孔洞找正位置后与模板固定牢靠。 （4）模板工程模板支设采用普通钢模板支设的方法进行，钢模板采用235材质的钢板制成，模板宽度400 mm的，采用厚度为2.5 mm的模板，对于模板宽度400 mm的，采用2.75mm或3.00mm厚的模板。支撑用483.5钢架管，纵横向间距750mm。所用模板在支设前必须除锈，表面光滑，棱角齐整，并刷好隔离剂，严禁将有孔洞及翘曲的模板用于工程上。支模前钢筋工程验收完毕，且埋件埋设位置准确固定可靠，并注意钢筋位置，如发现钢筋移位，必须及时修整。模板支设必须牢固、可靠，确保基础断面尺寸准确无误。模板支设完毕后，通知监理进行四级验收
20、，对基础轴线、位置、几何尺寸、标高、埋件位置、钢筋品种、规格等进行整体验收，达到要求后进行混凝土的浇灌工作。模板安装自下而上进行，模板就位必须及时固定。砼强度达到设计要求后方可拆除，模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆，并按顺序分段进行，拆下来的模板清理干净分类别堆放整齐. 48钢管支撑 钢模板木垫快 木垫快 斜支撑 基槽 7400 7600模板支护示意图（5）混凝土工程混凝土采用商品混凝土现场浇注。浇灌混凝土前施工技术人员对基础混凝土浇灌进行详细的施工技术交底，确保混凝土浇灌顺利进行完毕。基础混凝土浇灌采用分段分层浇灌，不留施工缝，每段浇筑长度控制在2-3m，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。混
21、凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣，快插慢拔，插点均匀，逐点移动，分层进行。混凝土振捣密实，严禁出现漏振、欠振现象。混凝土塌落自由高度不超过2M，超过2M时设串筒，柱子浇灌时，从两端同时开始浇筑。混凝土浇灌严格执行施工责任制并做好详细的混凝土浇灌、养护记录。混凝土浇灌过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置准确，不得踩踏钢筋、移动埋件、孔洞。试块留设应符合以下要求，应分施工段留设即按地梁、柱头留设，每部位不少于二组。当V500M3时试件组数（每组六块）设二组；当每体积增加250500M3时应再加设二组试块。混凝土浇灌完毕12小时内进行养护，浇水时间不少于7d,掺外加剂时不少于14d。浇灌的混凝土在强
22、度未达到1.2N/mm2时施工人员不得踩踏模板、支架及混凝土。混凝土养护采用自然养护法，一般在浇筑手4-6小时即应覆盖，加盖草袋和洒水保持湿润，养护时间不小于14昼夜，在开始的7天中宜每隔2小时浇水养护一次且24小时不得间断。5.2.4 喷砂除锈工程1净化处理： 清除钢构件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。2喷砂除锈（1）表面预处理采用喷砂处理（局部修补除外）。磨料必须保持清洁、干燥、还必须有尖锐的棱角，以达到预期的金属表面预处理状态。在进行喷射处理前，必须仔细地铲除焊渣、飞溅等附着物，并用电动砂轮机将焊缝（突出较高的）
23、磨成过渡角。如有夹层、裂缝等缺陷应采取补救措施（如补焊等）。（2）喷砂完毕，应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。除锈级别应达到Sa2.0。（3）压缩空气应干燥、无油、清洁（用白布擦拭检验）；工作压力：0.40.6 Mpa为宜。（4）喷砂处理后的金属表面清洁度等级：金属涂层涂装应不低于GB8923的Sa2.0，手工和动力工具除锈应达到GB8923中规定的St3级。（5）操作应达到如下参数： 喷射角度：磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15-30度为宜。 喷嘴：选用文丘里型喷嘴，其孔口值增大25%时宜更换。 喷射距离：喷嘴到工件距离一般取100-300。（6）涂料封闭 应选用经业
24、主认可的涂料厂家的油漆，涂装前应进行检查，产品说明书、产品批号、合格证和检验资料应齐全。 表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境条件下，应在4h内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不超过8h。（7）现场拼焊的安装焊缝在两侧各贴50宽防锈纸。3. 喷砂除锈技术要求 在表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序 磨料清洁（不含油、杂物）、干燥（不含水），质量符合规定的要求。供应商除提供质保书外，还应提供相应的抽样检验报告，施工单位进行相应的验证，并经监理工程师认可后再投入使用。施工过程中经常检查磨料的运行情况，并及时进行补充和调整。 （1）压缩空气的要求 压缩空
25、气的质量对表面处理的质量（包括后续喷漆的质量）有重要的影响，空压机出口的压缩空气经冷却和油水分离及过滤处理，以保证施工所用的压缩空气干燥（不含水）、清洁（不含油及杂物）。压缩空气的质量符合下表的要求：压缩空气质量要求项目质量要求检验方法备注清洁度无油、干燥、无杂物白布打靶试验白布应无油迹、水迹和颗粒压力0.5Mpa普通压力表测量全部采用进口大功率空压机，空气出口压力可达0.65Mpa以上，可提高喷砂质量和喷砂效率（2）喷砂设备的要求 采用大功率空压机和高效移动式喷砂机进行喷砂作业，其压缩空气经过滤、冷却、油水分离达到清洁、干燥的要求，喷枪出口的空气压力达0.65Mpa以上，因此比一般的喷砂设备
26、效率要高，喷砂处理质量更可靠。 （3）喷砂作业环境的要求 喷砂作业环境要求项目控制要求检测方法备注环境温度5-40温度计测量空气相对湿度涂装房内80%干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度涂装房内采用除湿机、加热干燥机等达到喷砂作业环境要求现场施工、露天修补85%钢板表面温度空气露点温度+3钢板温度仪测量空气露点由空气温度和空气相对湿度查表求出（4）操作磨料喷射方向与工件的夹角为7585，喷枪距工作面的距离为200400，当喷嘴直径增大20%时将更换喷嘴。 （5）吸砂、吸尘采用真空吸砂机吸出梁段内的积砂，吸砂后钢板表面的灰尘无法通过吹灰清除，因为吹灰后灰尘仍会漂浮在空气中，最终仍
27、回落在喷砂处理过的表面上，故采用大功率吸尘器或真空吸砂机带动吸尘装置，全面吸净喷砂表面的灰尘。 （6）清洁表面的保护进入喷砂处理过的表面时，所有人员均穿戴专用工作服及鞋套、手套、防止污染清洁表面。5.2.5钢结构施工 因现场不能提供钢结构制作场地，钢结构制作在场外业主指定的地方进行钢结构制作，土建工程完工后，将钢架运至现场，进行吊装。施工顺序：放平和号料切割校正和成型边缘加工喷砂除锈刷底漆组装焊接涂装基础和支持面运输安装和校正连接和固定。 施工方法：先检查所用钢材的规格、材质的出厂合格证和设计是否相符。检查制作平台钢构件的实足放样尺寸与设计是否相符。施焊人员需持证上岗，并做班前焊接试件，经试验
28、合格方可上岗施焊。按照施工图在放样平台上放足尺寸大样，并核对几何尺寸和孔洞位置。根据放样和样杆，样板，可用油毡或0.5厚的铁皮制成，料杆采用-303扁钢制成。所有钢结构梁、柱、檩条及螺栓材料均采用喷砂除锈，梁、柱、檩条等钢结构材料按照设计院施工图纸要求尺寸，喷砂除锈，以保证其性能。1、钢材进行外观检查初次校正，使用样板，样杆在钢材上进行划线，并应根据工艺预留焊接收缩余量和加工余量。2、切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈油污等清除干净。3、切割后，断口上不得有裂纹和大于1的缺棱，并应清除断口边缘上的溶瘤，飞溅物和毛刺等。4、碳素结构钢环境，温度低于-20，低合金结构钢环境温度低于-15时，不得
29、进行剪切和冲孔。5、零件下料后，可采用冷校正，碳素结构钢环境温度低于-16，低合金结构钢环境温度低于-12时不得进行冷校正和冷弯曲。6、需要进行边缘加工的零件，加工时其刨削量不应小于2。7、焊工经考试并取得合格证书，可在考试合格项目及共认可范围内施焊。8、焊条的型号应与母材料匹配，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。9、焊条使用前按产品说明规定进行烘干。10、施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物并在焊缝附近打上钢印代号。11、焊接时为减少和防止焊件变形和产生内应力，宜采用以下焊接工艺：A焊接前强制焊件产生变形与焊接后的弹性或塑性变形相反的适量变形。B组
30、拼对接焊缝时，适当将两块钢板组拼成焊接后变形的相反状。C选择焊缝焊接次序时，应先焊竖向焊缝，后焊横向焊缝，先焊对接焊缝，后焊贴角焊缝。D在保证焊透的原则下，宜采用小电流和快速的施焊法，以减少热影响区温度差。E多层焊接时，每一层焊道的焊接次序开始点应错开。对于又厚又长的焊缝，宜采用山形焊接法或串联焊接法。F对于焊接工字型的次序，应采用对角焊接法。G钢桁架焊接时，应先将桁架的上下弦及腹杆分别拼成整板杆件，运用反变形的方法进行焊接。12、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，定出修补措施经批准后方可进行处理。低合金结构钢在同一处的返修，不得超过两次。13、严禁在焊接区以外的
31、钢材上打火引弧，在坡口内起弧的局部应焊接一次，不得留下弧坑。14、安装前检查支持面，支座和地脚螺栓的位置标明。15、复核定位应使用的轴线控制点和测量标面的控制点。16、构件堆放时应放置在垫木上，对已变形的构件应予校正并重新检验。17、构件安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法施工，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。18、因运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行校正和修补。19、焊接质量a. 焊缝表面应外形均匀、成型较好，焊道与焊道和母材间应平滑过度。不允许出现气孔、夹渣、裂纹和深度大于1mm的尖锐凹坑等缺陷。b. 焊缝尺寸按图纸要求，焊缝余高03mm，焊缝断面
32、部不允许凹陷，否则应补焊。c. 咬边深度不得超过0.5mm，对任意300mm长度焊缝内累计咬边长度50mm。d. 焊缝同一部位返修不得超过两次。e. 焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205-2001附录A中的规定。f. 检查节点焊缝长度、厚度、数量、质量是否符合规范要求，连接件的几何尺寸材质要正确无误。g检查螺栓接头，螺栓规格、以及其他连接件的规格尺寸、材质要正确无误。5.2.6钢结构吊装钢结构安装采用16T吊车进行吊装，钢结构安装用经纬水平仪控制安装轴线和标高。一、吊装工艺流程地脚螺栓标高调整定位定标高弹线钢架安装横梁安装檩条安装补漆吊装完毕二、钢桁架安装工艺钢桁架吊装、校正1.对基础进行复测
33、，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。2.为了控制钢桁架的安装标高，还事先在钢桁架可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢桁架，首先用单支钢丝绳将钢桁架捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将钢桁架吊起，将钢桁架吊起送至安装位置。3.推动钢桁架将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证钢桁架的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证钢桁架垂直下落。4.当整个钢桁架基本落到基础
34、上，然后调整钢桁架的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和钢管四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。5.调整钢桁架的标高，由于钢桁架落在事先复测的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查钢桁架上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，如不符使用垫铁，进行标高的调整。6.钢桁架的垂直度控制：在钢桁架可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对钢桁架的垂直度进行调整。通过测量钢桁架内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制钢桁架的垂直度。钢桁架的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完
35、成校正工作。然后进行柱底板与预埋螺栓的塞焊工作。 三、吊装要求： (1)进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。(2)施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用。(3)四级风以上禁止作业。(4)吊装作业人员作业中严格执行安全规程中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。(5)吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。(6)吊装作业点距离高压线不得小于2m。距低压线不得小于1m，否则应采取措施后方可施工。(7)在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。(8)高
36、空作业中。各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击。(9)构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊索具。5.2.7砌体工程钢结构吊装完成后，砌体工程开始。(1）施工所提供的原材料和成品的规格、尺寸、品质和性能参数应符合设计要求和国家现行有关规范的规定，并经过监理和甲方批准后方可采购。(2）材料进场应提供产品的合格证书、产品性能检测报告和进场复验报告，经监理和甲方批准后方可使用。(3）砌体工程的施工质量应符合设计要求、火电施工质量检验及评定标准和砌体工程施工质量验收规范等国家现行有关规范的规定。所有围护墙采用普通红砖砌筑,在砌筑前进行试摆，粘土砖在砌筑前1-2天浇水
37、湿润，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于分钟，砌砖采用“三一砌法”，满铺满挤，确保砂浆饱满。灰缝控制为8-12mm,墙体每500mm设26拉接筋。砌体工程质量符合电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）和砌体工程施工质量验收规范等国家现行有关规范的规定。5.2.8挡风板 1、挡风抑尘板(1) 挡风抑尘板形状工程使用蝶形双板型挡风抑尘板。(2）挡风抑尘板开孔率 采用开孔率为 =33%的抑尘网板及防风网板。(3）挡风抑尘板材质挡风抑尘墙网板材质采用表面复合防紫外线膜的树脂基高分子复合材料燃烧等级为B1级（难燃烧体）及一级阻燃；有抗冲击性，耐强风及冰雹的冲击；挡风板有防静电性能及亲水性，有较强的自
38、洁功能能使煤尘易于被雨水冲洗。(4）挡风抑尘墙的外观设计为使本工程具有较好的视觉效果，需对挡风抑尘板进行艺术处理，以达到景观和宣传的功效。图案要求及颜色要求由业主提供。 2、挡风板安装机械设备工具 序号名称单位数量1电动螺丝专用枪把10 2电焊机台23手枪钻把104铆钉枪把205角向砂轮机台56气割设备套27手拉葫芦只103、挡风板安装施工顺序径位水平墙面板安装附件安装结束(1) 墙面板安装根据设计的要求将墙面板分类后，先在地面上将线引好，再进行施工，但是在施工前一定要将墙面檩条校正达到规范要求。(2) 墙面板安装示意图 19.5米米 安装方向 6米 为防止挡风板安装完成后产生松动，安装、连接
39、网板的连接片螺杆要加双垫片用扳手拧紧，自攻钻尾螺杆要紧固到位墙面板安装要平整，接缝严密。严格执行班组互检制度。6 施工组织机构6.1项目部班子主要成员及各主要组室的职责：（）领导班子：由项目经理、项目工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（）工程师：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）施工员：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。（）质检员：负责工程质量日常监督检查工作，在工程师直接领导下，开展创优各项工作。（）安全员：负责施工现场安全防护、文明施工检查工作。每个施工段不少于一名。（）材料员：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。（）库管员：负责工程材料及施工材料和机械、工具的保管、出入库。（）安全保卫员：负责工地安全保卫工作，防止材料丢失。（）工地
