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1、某某化工有限公司受磷槽制作吊装施工专项方案施工单位： 审定： 审核： 编制： 年 月 日目录一、 设备概况3二、 施工人员及机具（制作）4三、 施工人员及机具（安装）5四、 施工技术准备5五、 制作施工主要方案6六、 安装吊装施工主要方案10七、 安全措施方案17受磷槽专项施工方案（制作及吊装）由我公司负责制作及安装配套的某某化工有限公司2万吨/年黄磷项目中的受磷槽设备，由云南省化工设计院有限公司设计。设计图号3657-5H16。一、设备概况：受磷槽为夹套型设备，其内筒采用06Cr19Ni10 =12的不锈钢制造，夹套为Q235B=12的钢板制造。受磷槽内筒用于盛装黄磷污水等，其工作温度为60
2、80，工作压力为常压。夹套内通蒸汽，工作中的最高温度为133，通过夹套内的蒸汽对内筒盛装物进行加温。达到受磷槽的使用功能，受磷槽设备全套制作完毕之后其体积为119503000A.B6，重量为29603Kg。根据以上描述可以看出受磷槽设备属体积较大，重量较重的设备之一，按设计要求受磷槽设备制作过程中，为保证焊接质量A.B类焊缝，应按JB/T4730-2005的要求作RT射线无损检测，并对内筒做盛水试验（按业主提出的要求已改为内筒和夹套均做煤油渗漏检测），夹套与内筒通过加强管连接之后，受磷槽设备制作完成之后用0.125Mpa的压力对夹套进行压力试验，无渗漏为合格。二、施工人员及机具（制作）：施工人
3、员明细表序 号工 种人 数备 注1施工队长12铆 工63焊 工54电 工15配合工6主要施工机具序号机具设备名称单位数量备注1空气等离子切割机台12空气压缩机台13半自动切割机台24角向磨光机125台55磁座钻台16自制组对钢板吊架个47电焊机台68槽 钢M40内口支撑9钢 板0.52吊 耳三、施工人员及机具（安装）：施工人员明细表序 号工 种人 数备 注1施工队长12起重工33焊 工24铆 工25配合工5序号机具设备名称单位数量备注110T手拉葫芦（链长6米）台162电焊机台23千斤顶22 L=1000个124卸 扣 25T个125H型钢H5003001015m53吊架及第二级支架架梁6工字
4、钢I25m20第二级支架架梁连接杆7钢 板 =301.5耳板制作8钢 板 =128定位板制作和第二级支架下弦吊板9钢丝绳 22m50 10槽 钢 16m42第一级支架钢腿11钢 板 =102.5 第一级支架垫板主要施工机具四、施工技术设备： 我公司在制作本受磷槽设备之前已按有关规范做了Q235B钢板施焊的各项工艺评定。因此受磷槽设备的夹套部分的工艺评定已经解决。但还要按规定做06Cr19Ni10=12板板对接的平位、立位、横位施焊焊接的焊接工艺评定并按焊接工艺评定所得到的各项工艺参数，制定施工现场的焊接工艺和施焊工艺指导书。首先在施工技术上做好准备以保证施焊质量，并做好图纸会审与技术交底工作，
5、使施工质量始终处于可控状态。施工中严格按照图纸所要求的内容施工，未经业主设计及监理同意严禁修改设计施工。如在施工中遇到问题，通过业主与有关方面沟通联系解决。施工中由业主提供的主体材料，应仔细核对，并有材料质量证明书，材料合格证明书与实际到场材料核对无误方可使用。由我公司提供的辅材，如焊接材料应检查焊接材料质量证明书、合格证，并检查包装有无破损，焊材有无受潮等影响焊接质量的情况出现。如果有受潮破损等情况的焊材，应考虑降级使用直至报废。五、制作施工主要方案：受磷槽施工中最突出的问题是：因该设备体积较大且重量较重，并且在施工制作现场起重设备基本没有，在受磷槽制作过程中板板对接及板板角接均大量使用起吊
6、设备。如全部采用汽车吊，施工成本必然大幅加大况且还不能保证施工工期。根据在制作本工程的精制槽使用的移动吊架的情况看，板板对接之后的翻板需采用两个移动吊架。受磷槽设备尺寸较精制槽长度上大3m以上，为保证翻板时的稳定及安全拟采用3个如图（一）所示的移动式吊架。 Q235B钢板材料的切割采用氧乙炔半自动切割机切割，并用半自动切割机打制坡口，坡口角度30，见图（二）。 对于不锈钢采用等离子切割和开制坡口。用等离子切割机开制坡口时应注意切割设备的降温和间隙使用，保证设备的正常使用。根据设计图纸和由业主提供的材料的情况看，受磷槽内胆不锈钢和夹套Q235B钢的材料尺寸，在拼制每一个前后板，左右板及顶板均存在
7、一定数量的拼板，如前后板底板和顶板还将发生纵向拼缝和横向拼缝。一般来讲，拼缝越多变形越大，因此防止在施焊过程中的变形是十分重要的。为此应采取以下措施。1、 首先应确定施焊顺序，即采用退焊，多点施焊的方式施焊。2、 确定合理的施焊电流电压和施焊速度（在焊接工艺评定的范围）。3、 在板板对接施焊时，采用反变形方式施焊，如图（三）所示。应特别注意底板的平整，如地面不平整会造成拼板后焊接发生扭曲，如果发生扭曲的情况处理起来就更复杂了。在将受磷槽各个侧板、前后板、底板拼制完成之后就可组对内外箱体了。在组对箱体前应做好尺寸定位块。确定定位块还应兼顾内外箱体的对角线尺寸，误差不能超出规范的要求。内胆箱体和夹
8、套箱体组对完成之后还应对尺寸内外箱体用合适的材料如槽钢钢管等对箱体壁进行加固见图（四）。确保在对箱体进行施焊时和对箱体翻转作业不发生超出规范要求的变形，另外还应在内外箱体左右侧板外焊制吊耳（因制作场地限制，每个内外箱体均应布置8个吊耳），以利下序工作。内外箱体加固示意图内外箱体工艺耳板焊接位置示意图 内外箱体拼制焊接工作完毕之后，按设计和业主的意见对施焊焊缝做相应的质量检测。检测合格之后方可将内胆与夹套进行组装。同时进行加强管的组对，因受磷槽加强管数量较多，应仔细调整夹套与内胆各方向的间隙。六、安装吊装施工主要方案：受磷槽吊装采用在原地起吊到2米高的第一节支架，再吊至9.5米标高的第二节支架上
9、，然后由有关施工单位将受磷槽支架做好之后从9.5米标高平台上放下来的方式来进行三次吊装。因受磷槽设备安装位置靠近建筑物内部，上下左右受限，采用一般性的一次吊装就位是不现实的。吊装前的准备工作，包括以下方面:将原焊制在受磷槽设备上箱体外的吊耳全部切除，并且在内胆内壁重新焊制吊耳见图（七），为保证吊装安全应采用8个吊耳来进行吊装作业。吊耳的平面布置在图（八），因每个10T手拉葫芦的起升高度最大为6米，而此设备的吊装在9米以上应采用双葫芦吊装的程序来进行，即一根单绳上布置二个葫芦。因受磷槽设备安装位置在建筑物内使用吊装机械的可能性根本没有，并且因为手拉葫芦布置在16米标高位置，受磷槽先行水平移至受磷
10、槽混凝土基础下方，吊耳布置在受磷槽从底算起2.8米处，两个6米的手拉葫芦最大只能提升11.5米（国家有关方面规定的手拉葫芦市场产品最大提升量为3米），按16米减去2.8米即为13.2米，显然手拉葫芦起升量是不够的。因此应先做第一级吊装支架，即将受磷槽置于2米高的第一级支架上（支架见图十三示意），然后再换绳再提升至9.5米高位置；放置于第二级支架上。将下方受磷槽永久支架做好之后，将其提升后再进行第三次吊装放置于受磷槽支架上。二级吊装架要绝对保证安全可靠。切实保证受磷槽永久支架施工人员的绝对安全。 图（七） 图（八）受磷槽吊装示意图（图九）第一级支架制作示意图注：此处的4500加固钢板有两方面的作
11、用：、加强上方H型钢在垂直受力时的抗拉强度。、防止因受磷槽吊装时的横向惯性力所引起的支架横向移动，从而使安全系数得到保证。 第二级支架连接示意图七、安全措施：安全工作应贯彻在受磷槽制作吊装及安装工作的自始自终。在安全教育工作上应按上做有关部门的要求对职工进行有针对性的安全教育。并在施工中采取必要的安全施工措施。切实保证施工人员及建筑、设备的安全。1、 吊装作业应严格按审批的方案进行操作作业。2、 吊（安）装班组由年纪较轻，并有一定吊安装技能的人员组成，并由有丰富吊装经验的管理人员指挥作业。3、 吊装作业前认真检查吊点、吊绳、吊具是否符合吊（安）装方案的要求，并切实保证牢固可靠。4、 吊（安）装作业时在0.000层面及受磷槽基础周围，有可能发生危险的范围设置警戒区域。在9.500层面第二次吊装受磷槽存放处，设置警示隔离区域，用架管搭设栏杆和搭密布网，搭架和搭密布网在9.500处，应搭设4500140001200的隔离栏杆。在16.50处除吊装点位，其余洞口均用=40的模板遮盖。防止物料配件从高空跌塔伤人。
